內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：每位鑄工應(yīng)了解所使用的鑄造設(shè)備的操作流程、安全特性以及可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防火服。
3. 環(huán)境檢查：工作前檢查工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物，并檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。
二、操作規(guī)范
1. 溶解金屬：遵循正確的加熱和溶解程序，防止過(guò)熱或?yàn)R射。
2. 澆注操作：澆注時(shí)保持穩(wěn)定，避免金屬液飛濺或泄漏，確保模具預(yù)熱充分。
3. 模具處理：使用專用工具處理模具，避免直接接觸高溫部分，防止?fàn)C傷。
4. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。
三、應(yīng)急措施
1. 緊急停機(jī)：在遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕。
2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火器，并通知其他人員撤離。
3. 燙傷處理：燙傷后立即用冷水沖洗，嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療援助。
四、日常維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)和技能。
3. 危險(xiǎn)識(shí)別：識(shí)別并報(bào)告潛在的安全隱患，及時(shí)采取預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)，如《鑄造作業(yè)安全規(guī)程》。
2. 公司內(nèi)部應(yīng)設(shè)立詳細(xì)的鑄造安全操作手冊(cè)，并定期更新。
3. 定期進(jìn)行安全審核，評(píng)估安全操作規(guī)程的執(zhí)行效果，持續(xù)改進(jìn)。
4. 對(duì)違反安全規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，確保安全文化的落實(shí)。
考試題及答案
1. 鑄工在操作前需要做什么準(zhǔn)備？（a） a. 了解設(shè)備、佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、檢查工作環(huán)境 b. 直接開(kāi)始工作 c. 與同事聊天
2. 在澆注操作中，應(yīng)如何避免金屬液飛濺？（c） a. 快速倒入 b. 不預(yù)熱模具 c. 保持穩(wěn)定，確保模具預(yù)熱充分
3. 發(fā)現(xiàn)火源時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（b） a. 繼續(xù)工作，希望火源自行熄滅 b. 使用滅火器并通知他人 c. 跑離現(xiàn)場(chǎng)，不告訴任何人
4. 鑄工應(yīng)多久進(jìn)行一次安全培訓(xùn)？（d） a. 從不 b. 每年一次 c. 每季度一次 d. 定期，根據(jù)公司規(guī)定
5. 如果設(shè)備出現(xiàn)故障，鑄工應(yīng)該怎么做？（a） a. 立即按下緊急停止按鈕 b. 自行修理 c. 繼續(xù)使用
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d 5.a
鑄工安全操作安全規(guī)程范文
第1篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時(shí)，必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過(guò)場(chǎng)；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時(shí)，應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量，絕對(duì)禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車(chē)的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車(chē)的靈活度；
第2篇 工貿(mào)鑄工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。
2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢,防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時(shí),要選擇無(wú)人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開(kāi)玩笑。
4、搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行,以免倒下傷人。吊運(yùn)重物或砂箱時(shí)要牢靠,并聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。操作時(shí),隨時(shí)注意過(guò)頂行車(chē)鈴聲,避讓吊運(yùn)重物。
5、澆傳鐵水時(shí),穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外,其他人必須離開(kāi)一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發(fā)生任何問(wèn)題時(shí),要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。
第3篇 壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開(kāi)泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門(mén)。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。
3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時(shí)不得將包放下,抬包時(shí)不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。
7. 澆注時(shí)必須聽(tīng)從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄工安全操作規(guī)程
1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車(chē)吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第6篇 離心澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。
2.開(kāi)車(chē)前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。
3.開(kāi)車(chē)后,車(chē)頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時(shí),必須擋好防護(hù)罩。
4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運(yùn)送鐵水時(shí)不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并注意保持距離。
5.離心澆注機(jī)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.取出鑄件時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車(chē)或電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鑄件時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。
第7篇 壓鑄工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
(二)本規(guī)程適用于對(duì)壓鑄工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
(二) 負(fù)責(zé)壓鑄工藝的操作執(zhí)行。
(三) 負(fù)責(zé)壓鑄工的人身及設(shè)備的安全。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過(guò)程中,保證操作,做到“三好”、“四會(huì)”。不了解壓力機(jī)機(jī)器、性能、操作程序者,不允許開(kāi)動(dòng)機(jī)器,非維修工和本機(jī)操作工,不得隨意調(diào)試設(shè)備。
(二) 嚴(yán)格遵守壓力機(jī)規(guī)定的壓力行程范圍,嚴(yán)禁超壓、超程使用。操作工負(fù)責(zé)保養(yǎng)設(shè)備,原則上定人定機(jī),但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類設(shè)備。
(三) 機(jī)器在使用過(guò)程中,不應(yīng)檢修和調(diào)整模具。學(xué)徒操作設(shè)備時(shí),必須有師傅監(jiān)護(hù),發(fā)生問(wèn)題由師傅負(fù)責(zé)。
(四) 當(dāng)機(jī)床發(fā)生嚴(yán)重漏油和其它異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告停車(chē)分析原因,設(shè)法排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(五) 不允許超值使用。
(六) 注意安全防護(hù),電器設(shè)備必須牢固可靠接地,確保人身、設(shè)備安全。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由閥類公司壓鑄車(chē)間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安保科要會(huì)同車(chē)間分管主任和車(chē)間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
第8篇 連鑄工安全操作規(guī)程
1、接班后認(rèn)真檢查設(shè)備工具是否完好，吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固，不能保證安全不準(zhǔn)使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接，禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...
2、連鑄場(chǎng)地必須保持清潔，物品擺放整齊，連鑄平臺(tái)內(nèi)外干燥，安全通道暢通無(wú)阻。
3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥，發(fā)生跑鋼時(shí)不準(zhǔn)用潮濕的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出鋼時(shí)，應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包情況，有權(quán)制止出鋼過(guò)滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時(shí)要專人負(fù)責(zé)指揮天車(chē)，指揮信號(hào)有明確規(guī)范，及時(shí)通知周?chē)藛T離開(kāi)。
5、開(kāi)動(dòng)中間包車(chē)時(shí)要先檢查道軌是否有人或障礙物，具備開(kāi)車(chē)條件方可開(kāi)車(chē)。
6、拉鋼前，一定要對(duì)好下水口與結(jié)晶器中心的距離，保證下水口正沖結(jié)晶器中心。
7、拉鋼時(shí)，要專人操作，通知周?chē)藛T保持距離，防止鋼水飛濺或燙人，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，穿好勞保服和勞保鞋。
8、取成品樣時(shí)，樣勺和樣模必須干燥，鋼水流要調(diào)整適當(dāng)，方可取樣，嚴(yán)禁大流量取樣。
9、拉鋼過(guò)程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時(shí)要及時(shí)打事故擺槽。
10、使用各類工具時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
11、指揮天車(chē)吊裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第9篇 鑄工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。
2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢,防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時(shí),要選擇無(wú)人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開(kāi)玩笑。
4、搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行,以免倒下傷人。吊運(yùn)重物或砂箱時(shí)要牢靠,并聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。操作時(shí),隨時(shí)注意過(guò)頂行車(chē)鈴聲,避讓吊運(yùn)重物。
5、澆傳鐵水時(shí),穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外,其他人必須離開(kāi)一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發(fā)生任何問(wèn)題時(shí),要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)鑄工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。
2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢，防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵，使用吹風(fēng)器時(shí)，要選擇無(wú)人方向吹，以免砂塵攻入眼中，不能用吹風(fēng)器開(kāi)玩笑。
4、搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行，以免倒下傷人。吊運(yùn)重物或砂箱時(shí)要牢靠，并聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)，隨時(shí)注意過(guò)頂行車(chē)鈴聲，避讓吊運(yùn)重物。
5、澆傳鐵水時(shí)，穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外，其他人必須離開(kāi)一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包，扒砂棒一定要預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰，不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng)，澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面，并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發(fā)生任何問(wèn)題時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，服從統(tǒng)一指揮。
第11篇 低壓澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門(mén)等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時(shí)跑火燙傷。
3.下芯時(shí),手未離開(kāi)前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時(shí),必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時(shí),壓鑄機(jī)前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時(shí),應(yīng)立即放氣,切斷電源。對(duì)跑火流出的金屬液體,要及時(shí)處理。
5.吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6.漏斗、快速測(cè)溫計(jì)、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型時(shí),煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。
8.完工后應(yīng)將各閥門(mén)關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過(guò)場(chǎng);
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車(chē)的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車(chē)的靈活度;
