掘進(jìn)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 掘進(jìn)前，全面評(píng)估工作區(qū)域地質(zhì)條件，確定安全施工方案。

2. 檢查設(shè)備狀態(tài)，確保掘進(jìn)機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施等正常運(yùn)行。

3. 設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，非工作人員不得進(jìn)入。

4. 進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有人員了解應(yīng)急程序和安全規(guī)定。

二、掘進(jìn)作業(yè)

1. 開(kāi)始掘進(jìn)時(shí)，保持穩(wěn)定的速度，避免過(guò)快導(dǎo)致失控。

2. 定期檢查支護(hù)情況，及時(shí)加固，防止坍塌。

3. 保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

4. 工作期間，保持通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告異常情況。

三、爆破作業(yè)

1. 爆破前，確保人員撤離至安全區(qū)域。

2. 按照規(guī)定程序進(jìn)行裝藥、布線，避免短路引發(fā)事故。

3. 爆破后，等待足夠時(shí)間，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)入檢查。

4. 廢棄炸藥和雷管應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁私藏。

四、應(yīng)急響應(yīng)

1. 發(fā)生坍塌、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 保持冷靜，迅速撤離，優(yōu)先保證人員安全。

3. 報(bào)告事故，協(xié)助救援，避免二次傷害。

五、日常管理

1. 建立安全檢查制度，定期進(jìn)行全面的安全評(píng)估。

2. 加強(qiáng)安全文化建設(shè)，鼓勵(lì)員工參與安全管理。

3. 對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正，確保規(guī)章制度的執(zhí)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家礦山安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部安全管理體系。

3. 通過(guò)定期演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

4. 保持與相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)的溝通，確保合規(guī)運(yùn)營(yíng)。

考試題及答案

1. 掘進(jìn)作業(yè)中，為何需要保持良好的通風(fēng)？（答案：防止有害氣體積聚，保障作業(yè)人員的生命安全）

2. 爆破作業(yè)后，何時(shí)可以進(jìn)入檢查？（答案：等待足夠時(shí)間，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后）

3. 發(fā)生緊急情況時(shí)，首要任務(wù)是什么？（答案：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全）

4. 安全管理中，如何處理違規(guī)行為？（答案：糾正違規(guī)行為，確保規(guī)章制度的執(zhí)行）

5. 日常管理中，如何提升員工的安全意識(shí)？（答案：建立安全檢查制度，加強(qiáng)安全文化建設(shè)，鼓勵(lì)員工參與）

掘進(jìn)安全規(guī)程范文

第1篇 掘進(jìn)工安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入工作面前，必須首先看“安全牌、瓦檢牌”上的隱患情況及有害氣體檢測(cè)是否在國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。必須首先通風(fēng)，還必須堅(jiān)決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第131、132條規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)作業(yè)。否則，不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。風(fēng)筒離掘進(jìn)頭不得大于5m。

二、進(jìn)入工作面時(shí)，帶班的班、組長(zhǎng)或師傅，須從巷口開(kāi)始認(rèn)真檢查安全，并做好敲邦問(wèn)頂工作，如發(fā)現(xiàn)任何隱患，須及時(shí)處理和排除。重點(diǎn)檢查掘進(jìn)頭5m內(nèi)的頂板，支護(hù)與掘進(jìn)頭距離不得大于5m。

三、工作面交接時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到現(xiàn)場(chǎng)交安全、交質(zhì)量、交有關(guān)注意事項(xiàng)。

四、鑿巖機(jī)嚴(yán)禁打干眼，逐步推廣綜合防塵，有條件的地方必須濕式作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。

五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、斷面、水溝、支架、軌道）。巷道坡度須控制在千分之三到千分之五。

六、在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀察透水征兆，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第243、255條。若遇到有透水征兆時(shí)，立即停止作業(yè)，采取防排水措施，再進(jìn)行探水工作。探放水時(shí)，須專職人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，要加強(qiáng)對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)，做到“一炮三檢”，防止意外事故發(fā)生。

七、掘進(jìn)工作面通過(guò)破碎帶或斷層時(shí)，必須隨時(shí)支護(hù)，危險(xiǎn)區(qū)必須做好超前支護(hù)工作，方可作業(yè)。爆破時(shí)盡力想法不損壞支架，嚴(yán)禁無(wú)支架而冒險(xiǎn)作業(yè)。放炮后被崩倒的支架，必須迅速維修。在維修支架時(shí)必須先從外逐漸向掘進(jìn)頭維修，背好頂、幫，方可作業(yè)。

八、必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第312條。當(dāng)兩個(gè)工作面貫通相距15m時(shí)，必須停止一個(gè)掘進(jìn)頭，被停工的工作面，仍要保持正常通風(fēng)，當(dāng)兩個(gè)工作面的沼氣在1%及二氧化碳濃度在0.5%以下的，可允許放炮。

九、掘進(jìn)小巷運(yùn)輸，兩人或兩人以上推簍時(shí)，也應(yīng)控制簍速，當(dāng)兩簍相遇時(shí)，要注意前方。兩簍交錯(cuò)時(shí)，空簍必須讓載簍，以防撞人事故。

第2篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機(jī)作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

三、安全規(guī)定

第4條必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)、閉的電器控制開(kāi)關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。

第6條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

第9條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。

第11條檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

第13條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。

第14條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。

第15條切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第16條司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽(tīng)從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。

四、操作準(zhǔn)備

第17條接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。

第18條開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

五、正常操作

第20條開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開(kāi)始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

1、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

5、對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第23條截割過(guò)程中的注意書項(xiàng)：

1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。

第3篇 掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

安全規(guī)定

第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。

第7條 使用爆破材料的規(guī)定。

1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。

⑵低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。

⑷嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

⑸在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2、雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^(guò)15時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

操作準(zhǔn)備

第13條 爆破材料的運(yùn)送。

1、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送。

（2）交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

（3）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。

2、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

第14條 爆破材料的存放。

1、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4、爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

6、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無(wú)斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

第15條 裝配起爆藥卷。

1、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

第16條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

操作順序

第17條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：

1、裝配引藥。

2、檢查瓦斯。

3、裝藥。

4、封泥。

5、檢查瓦斯。

6、敷設(shè)爆破母線。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

10、處理拒爆、殘爆。

正常操作

第18條 裝藥前

1、必須對(duì)工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2、必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

4、對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

（1）掘進(jìn)工作面空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

（2）爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。

（4）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

（9）裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。

第19條 裝藥。

1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4、無(wú)論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。

第20條 封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

2、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3、裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

第21條 炮眼封泥量的規(guī)定：

1、炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

2、炮眼深度為0.6～1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。

5、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。

6、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。

第22條 敷設(shè)爆破母線。

1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5、爆破母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

第23條 聯(lián)線方式與接線。

1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

第24條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

第25條 警戒。

1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

2、各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。

第26條 爆破。

1、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

2、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

3、爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。

4、爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

5、第二次發(fā)出爆破信號(hào)，至少再過(guò)5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

6、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。

7、放炮母線不得有明接頭。

8、爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

第27條 驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

特殊操作

第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

收尾工作

第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。

第31條 放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第32條 清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

第33條 完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)儀等交回規(guī)定的存放處。

第4篇 掘進(jìn)鉆眼安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進(jìn)工作面從事掘進(jìn)鉆眼工作的人員。

上崗條件

第2條 鉆眼工必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條 鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說(shuō)明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。

安全規(guī)定

第4條 必須堅(jiān)持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。

第5條 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問(wèn)頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第7條 鉆眼過(guò)程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。

第8條 有下列情況之一時(shí)不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.5％時(shí)，以及其他有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

2、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

3、供水管內(nèi)無(wú)水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。

4、工作面拒爆、殘爆沒(méi)有處理完畢時(shí)（處理瞎炮時(shí)除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。

6、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。

7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來(lái)，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。

8、掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒(méi)清理干凈或積水沒(méi)有排除時(shí)。

9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)。

10、其他不安全隱患未排除時(shí)。

第9條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽(tīng)候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

第10條 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。

第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺(tái)，必要時(shí)工作人員宜配戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條 嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說(shuō)明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

第13條 鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。

第14條 鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條 在鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。

第16條 鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

第17條 在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條 大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

第19條 掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

第20條 電鉆必須有“ma”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

第21條 使用電鉆時(shí)，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。

操作準(zhǔn)備

第22條 鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無(wú)損。

第23條 壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第24條 進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理；鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。

第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第26條 鉆眼前對(duì)風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：

1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。

6、打深眼時(shí)，要配齊長(zhǎng)短套釬及相應(yīng)鉆頭以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

第27條 鉆眼前對(duì)電鉆要進(jìn)行如下檢查：

1、綜合保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。

2、電鉆機(jī)體有無(wú)裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無(wú)松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好等。

3、釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

4、電鉆開(kāi)關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。

5、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。

6、供水管是否暢通，水源有無(wú)壓力等。

以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

操作順序

第28條 掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。

1、檢查施工地點(diǎn)安全。

2、準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。

3、鉆眼。

52撤出設(shè)備和工具。

正常操作

第29條 標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除陶槽眼）落在同一個(gè)平面上。

第30條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第31條 定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開(kāi)司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)針人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

第32條 開(kāi)眼：把風(fēng)鉆操縱閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

第33條 正常鉆眼。

1、司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

2、開(kāi)鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過(guò)程中，給水量不宜過(guò)大或過(guò)小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開(kāi)眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

6、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。

7、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。

9、鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開(kāi)始時(shí)使用短鉆桿。

第34條 停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

第35條 標(biāo)定眼位。

1、按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

第36條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)水、送電（送風(fēng)）、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第37條 點(diǎn)眼：用手鎬點(diǎn)眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動(dòng)手柄開(kāi)關(guān)。

第38條 鉆進(jìn)。

1、點(diǎn)眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。

2、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動(dòng)。

3、開(kāi)眼或鉆眼過(guò)程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

4、電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來(lái)回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5、當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的聲響時(shí)，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過(guò)規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。

6、在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開(kāi)硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7、在工作面移動(dòng)電鉆時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。

第39條 停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。

收尾工作

第40條 使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第41條 使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無(wú)淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜和供水軟管盤放好。

使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無(wú)淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管盤放好。

第5篇 修改下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計(jì)算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min

q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù),臺(tái),取1

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算:

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù),驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道風(fēng)量,m3/min

s-----巷道斷面積,㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(二)局部通風(fēng)機(jī)選型:

選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第6篇 掘進(jìn)開(kāi)拓安全網(wǎng)員操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1上崗前必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格取得崗位操作證書。

1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，掌握施工工藝、支護(hù)方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和一定的安全知識(shí)和施工注意事項(xiàng)，具備自保、互保的意識(shí)和能力。

1.3 工作前必須要認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、作業(yè)前的準(zhǔn)備

2.1由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)進(jìn)行處理。

2.2檢查巷道的安全設(shè)施是否齊全，臨時(shí)支護(hù)是否正常使用。

2.3準(zhǔn)備好檢查工具和掘進(jìn)或開(kāi)拓面“安全評(píng)估表”。

3、操作規(guī)范

3.1按照掘進(jìn)、開(kāi)拓面“安全評(píng)估表”逐項(xiàng)逐條進(jìn)行檢查，檢查后進(jìn)行初評(píng)定級(jí)，將問(wèn)題記人表內(nèi)。

3.2檢修班要嚴(yán)格按照檢修措施和檢修操作規(guī)程檢查，監(jiān)督操作人員遵章作業(yè)，及時(shí)制止違章作業(yè)和違章指揮。

3.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的頂板與滅塵、支架、通風(fēng)、瓦斯管理等設(shè)施進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，及時(shí)制止“三違”現(xiàn)象，嚴(yán)格按照規(guī)定操作工序進(jìn)行作業(yè)。

3.4隨時(shí)指出安全隱患，對(duì)重大隱患要立即停止其作業(yè)，撤出人員，并立即向本單位值班人員和礦調(diào)度匯報(bào)。

3.5工作面裝卸和運(yùn)輸大型設(shè)備時(shí)，檢查設(shè)備的固定情況，設(shè)備裝車后的重心點(diǎn)是否符合要求，吊物支架是否完好堅(jiān)固，繩套等是否符合規(guī)定，捆綁要牢固可靠。

3.6工作區(qū)域內(nèi)發(fā)生重大的瓦斯、煤塵、水、火等災(zāi)害時(shí)，要協(xié)同班長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)撤出作業(yè)人員。

3.7有下列情況之一者，必須通知有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行限時(shí)整改：

（1）生產(chǎn)管理和安全管理混亂可能導(dǎo)致事故發(fā)生時(shí)；

（2）應(yīng)配備的勞動(dòng)防護(hù)裝置、用品沒(méi)有配備或已有而不使用時(shí)；

（3）設(shè)備材料有缺陷或損壞，不能正常工作或不能正常使用時(shí)；

3.8有下列情況之一者，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：

（1）作業(yè)場(chǎng)所存在隱患，沒(méi)有采取措施或措施不當(dāng)，不能防止事故發(fā)生時(shí)；

（2）沒(méi)有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完好，隨時(shí)都可能發(fā)生事故時(shí)；

（3）作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時(shí)沒(méi)有某種裝置能防止行為發(fā)生事故時(shí)

（4）因風(fēng)量不足、瓦斯超限或局部瓦斯積聚又不能及時(shí)采取有效措施時(shí)；

（5）因其他有立即發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí)。

4、安全網(wǎng)員作業(yè)注意事項(xiàng)

4.1檢查中要運(yùn)用“觀”和“查”的方法?？醋鳂I(yè)規(guī)程、看責(zé)任制、看設(shè)備、設(shè)施、看作業(yè)場(chǎng)所，查隱患、查事故、查征兆。

4.2現(xiàn)場(chǎng)人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)不允許同時(shí)出現(xiàn)。

4.3若巷道瓦斯較高時(shí)，應(yīng)協(xié)助瓦斯檢查員做好排放瓦斯工作。

4.4若巷道停電或放炮前，應(yīng)協(xié)助瓦斯檢查員做好撤人，并協(xié)助班長(zhǎng)檢查警戒情況。

4.5若工作面出現(xiàn)事故，應(yīng)協(xié)助班隊(duì)長(zhǎng)積極處理事故，排查安全隱患。

第7篇 巷道掘進(jìn)安全操作規(guī)程

一、 出渣時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、 爆破后，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，處理浮石，清掃井圈，處理好盲炮后，方可進(jìn)行作業(yè)；

2、 作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)設(shè)備和部件。

二、 斜井、平巷口施工時(shí)，要及時(shí)架設(shè)支護(hù)和砌筑擋墻。斜井、平巷掘進(jìn)，爆破后，應(yīng)有充分的通風(fēng)時(shí)間，煙塵濃度符合要求后，方可進(jìn)入工作面。在沒(méi)有機(jī)械通風(fēng)時(shí)，必須按具體情況，規(guī)定足夠通風(fēng)時(shí)間。出渣前，應(yīng)首先敲幫問(wèn)頂，檢查處理工作面頂、幫的浮石。撬浮石的撬棒，應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，以便人員能站在安全地點(diǎn)工作，并且以便清楚地觀察浮石范圍。

三、 普通法掘進(jìn)天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、 使用的工作臺(tái)，必須牢固可靠；

2、 必須設(shè)置安全棚，距工作面的高度不大于6m；

3、 掘進(jìn)高度超過(guò)7m時(shí)，應(yīng)裝梯子間、渣子間等設(shè)施，如沒(méi)有梯子間，應(yīng)設(shè)梯子，梯子上部應(yīng)有護(hù)棚，防止崩壞梯子；

4、 天井、溜井應(yīng)盡快與上部平巷貫通。貫通前，不準(zhǔn)在其間開(kāi)鑿任何工程；

5、 距上部中段7m時(shí)，必須在貫通地點(diǎn)設(shè)置警戒標(biāo)志；

6、 采用下掘法的小天井，應(yīng)用梯子作為人員上下之用，不許用爬繩上下人員，起爆方法應(yīng)采用在井外起爆（電點(diǎn)火、導(dǎo)爆管、電雷管等）方法；

7、 溜礦格不得放空，應(yīng)保留不少于一茬炮爆破下的礦巖量。

四、 在不穩(wěn)定巖層中掘進(jìn)的井巷（包括采礦巷道），必須支護(hù)。在松軟或流砂性巖層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)在永久支架至掘進(jìn)工作面間架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，或采用超前支護(hù)。

五、 需要支護(hù)的井巷，中途停止掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)必須跟至工作面。

六、 架設(shè)木支架時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、 不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂的坑木；

2、 架設(shè)支架后，在連接附近應(yīng)用木塊將梁、柱與頂、幫之間楔緊，頂板與兩幫的空隙必須培嚴(yán)填實(shí)；

3、 斜井支架應(yīng)加下?lián)魏屠瓧U，坡度大于30度的斜井采用永久支護(hù)時(shí)，棚間應(yīng)設(shè)頂柱；

4、 發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷及坑木腐爛等破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。

七、 對(duì)各種支護(hù)的井巷，要進(jìn)行定期檢查。井下的安全出口、升降人員的井筒，每月至少要檢查一次。地壓大的井巷和人員活動(dòng)頻繁的采礦巷道，每班要進(jìn)行檢查。檢查出的問(wèn)題，要及時(shí)處理，并作記錄。

八、 大修主要提升井巷和運(yùn)輸大巷，應(yīng)編制大修安全措施，并經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。平巷修理或擴(kuò)大斷面時(shí)，應(yīng)首先加固工作地點(diǎn)附近的支架，然后拆除工作地點(diǎn)的支架，并做好臨時(shí)支護(hù)工作的準(zhǔn)備。每次拆除工作地點(diǎn)的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，密集支架的拆除，一次不得超過(guò)兩架。撤換頂板松軟地點(diǎn)的支架，或維修巷道交叉處、嚴(yán)重冒頂區(qū)，必須在支架之間加拉桿支撐或架設(shè)臨時(shí)支架。清理浮石時(shí)，必須在安全地點(diǎn)操作工具。維修斜井時(shí)，應(yīng)停止車輛運(yùn)行，并設(shè)警戒和明顯標(biāo)志。撤換獨(dú)頭巷道支架時(shí)，里面不得有人。

九、 凡報(bào)廢的井巷和硐室，都必須及時(shí)封閉或填實(shí)，并在周圍設(shè)明顯標(biāo)志，采取措施，禁止人員入內(nèi)。

十、 報(bào)廢的斜井和平巷的入口應(yīng)封閉或填實(shí)，并在周圍設(shè)高度不小于1.5m的棚欄和排水溝，防止地表水進(jìn)入地下采區(qū)。

十一、 不準(zhǔn)回收傾角大于30度的廢斜井的支護(hù)材料。如必須回收時(shí)，應(yīng)有礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。在傾角小于30度的斜井或平巷中回收支護(hù)材料，必須由里向外進(jìn)行，

十二、 修復(fù)廢舊井巷前，應(yīng)首先了解周圍的構(gòu)筑物、井巷、采空區(qū)等的分布情況及廢舊井巷本身的穩(wěn)定性和廢井巷內(nèi)的空氣成分、溫度，確認(rèn)安全后，方可施工。如有不安全因素，必須首先處理。

第8篇 掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛(ài)本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞或丟失。

5.除會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理，不能處理時(shí)，要立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)。

6.必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。

7.在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。

8.對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問(wèn)題，交班司機(jī)必須向接班司機(jī)交待清楚。

9.掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時(shí)，方可送電開(kāi)機(jī)。

10.接班后，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。

11.開(kāi)機(jī)前，司機(jī)必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行以下檢查：

(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。

(2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

(6)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源，及時(shí)更換。

(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。

(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。

(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)送電，并且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

13.開(kāi)機(jī)前發(fā)出報(bào)警信號(hào)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。

14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：

(1)掘進(jìn)半煤巖時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

(2)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切割底后掏槽。

(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

(4)切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

(5)對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。

(6)對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

15.截割煤巖時(shí)應(yīng)注意應(yīng)下事項(xiàng)：

(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它破巖措施。

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過(guò)大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

(5)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

(6)煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的高度和寬度時(shí)，必須先人工破碎后方可裝運(yùn)。

(7)當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)操作手柄，避免溢流閥長(zhǎng)期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(10)隨時(shí)注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

(12)電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。

16.啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。

(2)用專用工具將操作箱的電源開(kāi)關(guān)打到“通”位。

(3)將電器箱中故障檢測(cè)開(kāi)關(guān)打到“正?！蔽恢?。

(4)打鈴預(yù)警，啟動(dòng)油泵電機(jī)，然后啟動(dòng)切割電機(jī)(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“運(yùn)行”位置時(shí)切割電機(jī)才能啟動(dòng))，開(kāi)機(jī)過(guò)程完成。

(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實(shí)現(xiàn)工作程序。

(6)工作程序完成后，停止運(yùn)行機(jī)器時(shí)可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機(jī)時(shí)，可通過(guò)按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(7)當(dāng)司機(jī)離開(kāi)司機(jī)座時(shí)，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進(jìn)去，并用專用工具將電源開(kāi)關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)應(yīng)將鏟板落下，后退時(shí)應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)應(yīng)將支撐油缸升起，前進(jìn)、后退時(shí)應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并聽(tīng)從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)電機(jī)、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。

第9篇 掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作用安全操作規(guī)程

1.循環(huán)時(shí)間要求。即完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)時(shí)間的要求。要求在一個(gè)班或一晝夜的掘進(jìn)循環(huán)次數(shù)應(yīng)為整數(shù)。

2.循環(huán)工作量要求。即按作業(yè)規(guī)程規(guī)定完成的一個(gè)循環(huán)內(nèi)所含全部工序的工作量的要求。一般以完成最后一道工序?yàn)橥瓿梢粋€(gè)循環(huán)的標(biāo)志。

3.循環(huán)進(jìn)度要求。即達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一個(gè)循環(huán)的工作面進(jìn)度的要求。它必須是完成全部工序和工作量后的工作面進(jìn)度。

4.循環(huán)工序安排要求。即循環(huán)內(nèi)所有工序按照作業(yè)規(guī)程中的循環(huán)圖表,在時(shí)間和空間上的相對(duì)位置進(jìn)行作業(yè)的要求。如搶循環(huán)也要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,不能任意打

亂工序安排。

5.循環(huán)定員要求。即在工種和工數(shù)上不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的完成正規(guī)循環(huán)定員配備的要求。

6.質(zhì)量要求。即按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,符合工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)電設(shè)備維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

附錄:掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)

1. 要有一個(gè)科學(xué)的切實(shí)可行的作業(yè)規(guī)程和循環(huán)圖表。

2. 完成規(guī)定的正規(guī)循環(huán)率。

3. 完成作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的進(jìn)度、效率和主要材料消耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

4. 工程質(zhì)量合格,機(jī)電設(shè)備完好率高。

5. 安全生產(chǎn),消滅死亡和重大事故。

第10篇 掘進(jìn)膠帶輸送機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作皮帶機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.操作皮帶機(jī)必須掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。

3.膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動(dòng)滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護(hù)裝置。上行膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置逆止器,下行膠帶應(yīng)裝置防止超速的安全保護(hù)裝置。

4.膠帶輸送機(jī)沿線要設(shè)置緊急連鎖停車裝置。

5.在驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)和自動(dòng)拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周圍,要設(shè)置防護(hù)裝置。

二、操作程序

1.開(kāi)機(jī)前檢查

(1)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,若有損壞,及時(shí)更換,皮帶扣有無(wú)損壞,皮帶張緊是否適度。

(2)檢查各部軸承、減速器的潤(rùn)滑情況,要及時(shí)注油。

(3)緊固螺栓是否松動(dòng),拉線開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)等其它皮帶各種保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠,嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。

(4)皮帶機(jī)制動(dòng)器裝置是否有效。

(5)檢查安全設(shè)施是否有效。

(6)檢查消防器材是否充足、有效。

(7)檢查信號(hào)系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。

(8)檢查膠帶機(jī)各部清掃器是否有效。

(9)檢查溜槽、擋煤皮是否完好。

2.啟動(dòng)

(1)啟動(dòng)前觀察開(kāi)關(guān)是否閉鎖,皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。

(2)開(kāi)機(jī)時(shí)必須發(fā)出開(kāi)機(jī)預(yù)警信號(hào),方可起動(dòng)膠帶機(jī)。

(3)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常,檢查電動(dòng)機(jī)溫升不應(yīng)高于70℃,軸承溫度不高于60℃。

3.停車

(1)按下停止按鈕,停機(jī)。

(2)正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時(shí),可立即按就地按鈕或拉繩。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工具、材料、設(shè)備和人員。

2.膠帶與滾筒打滑時(shí),嚴(yán)禁在輸送機(jī)與滾筒間楔木板和纏繞雜物。

3.停機(jī)后清掃各部,保持周圍清潔,文明生產(chǎn)。

4.清掃滾筒和托輥時(shí),膠帶輸送機(jī)必須停機(jī)上鎖,并有專人監(jiān)護(hù);清掃工作完畢后解鎖送電,并通知有關(guān)人員。

第11篇 隧道鉆爆法掘進(jìn)施工:安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1.施工場(chǎng)地應(yīng)作出具體的部署和安置,出碴、進(jìn)料及材料堆放場(chǎng)地應(yīng)妥善布置,棄碴場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對(duì)風(fēng)、水、電等設(shè)施作出同一安排,并在進(jìn)洞前基本完成。

1.2.進(jìn)洞前應(yīng)先作好洞口工程,穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡,作出天溝、邊溝等排水設(shè)施,確保地表水不致危及隧道的施工安全。

1.3.隧道施工的各班組間,應(yīng)建立完善的交接班制度,并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi),工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。

1.4.所有進(jìn)進(jìn)隧道工地的職員,必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品,遵章守紀(jì),服從指揮。

1.5.遇有不良地質(zhì)地段施工時(shí),應(yīng)按照先治水、短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則穩(wěn)步前進(jìn)。如設(shè)計(jì)文件中指明有不良地質(zhì)情況時(shí),必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔,探明情況,采取預(yù)防措施。

1.6.本規(guī)定適用于山區(qū)公路隧道的施工,不適用于水底公路隧道。

2.開(kāi)挖、鑿孔及爆破

2.1開(kāi)挖及鑿孔

2.1.1開(kāi)挖職員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí),應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護(hù)是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。

2.1.2人工開(kāi)挖土質(zhì)隧道時(shí),操縱職員必須互相配合,并保持必要的安全操縱間隔。

2.1.3機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。

2.1.4站在碴堆上作業(yè)時(shí),應(yīng)留意碴堆的穩(wěn)定,防止滑坍傷人。

2.1.5風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無(wú)漏風(fēng);鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常;干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。分歧要求者應(yīng)予修理或更換。

2.1.6帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí),必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出,不可敲打,未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。

2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。

2.1.8嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。

2.2爆破

2.2.1裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。

2.2.2爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。長(zhǎng)隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí),其加工硐室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)的有關(guān)規(guī)定。

2.2.3爆破作業(yè)和爆破器材加工職員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。

2.2.4進(jìn)行爆破時(shí),所有職員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),其安全間隔為:

⑴獨(dú)頭巷道不少于200m;

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m;

⑶相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m;

⑷全斷面開(kāi)挖進(jìn)行深孔爆破(孔深3—5m)時(shí),不少于500m。

2.2.5洞內(nèi)天天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定,裝藥離放炮時(shí)間不得過(guò)久。

2.2.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面四周的支護(hù)是否牢固;炮眼內(nèi)的泥漿,石粉應(yīng)吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過(guò)高,不得立即裝藥。假如遇有照明不足,發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理,或可能有大量溶洞涌水時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。

2.2.7洞內(nèi)爆破不得使用玄色炸藥。

2.2.8火花起爆時(shí)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮,其導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后,職員能撤至安全地點(diǎn),但不得短于1.2m。

一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的根數(shù)不宜超過(guò)5根。如一個(gè)點(diǎn)炮超過(guò)5根或多人點(diǎn)炮時(shí),應(yīng)先點(diǎn)燃計(jì)時(shí)導(dǎo)火索,計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的長(zhǎng)度不得超過(guò)該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長(zhǎng)度的1/3。當(dāng)計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢,無(wú)論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否,所有爆破工必須撤離工作面。

2.2.9為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒,嚴(yán)禁用明火照明。

2.2.10采用電雷管爆破時(shí),必須按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的治理,防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè),距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。

2.2.11爆破后必須經(jīng)過(guò)15min透風(fēng)排煙后,檢查職員方可進(jìn)進(jìn)工作面,檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象;有無(wú)殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊;支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后,其他工作職員才可進(jìn)進(jìn)工作面。

2.2.12當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時(shí),必須由原爆破職員按規(guī)定處理。

2.2.13裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁火種。無(wú)關(guān)職員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

2.2.14兩工作面接近貫通時(shí),兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與同一指揮。巖石隧道兩工作面間隔接近15m(軟巖為20m),一端裝藥放炮時(shí),另一端職員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和警戒,嚴(yán)防對(duì)方職員誤進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)。

土質(zhì)或巖石破碎隧道接的貫通時(shí),應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全間隔,此時(shí)只準(zhǔn)一端掘進(jìn),另一端職員和機(jī)具應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管,嚴(yán)禁非施工作業(yè)職員通行。

3.洞內(nèi)運(yùn)輸

3.1各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài),制動(dòng)有效,嚴(yán)禁人料混載。

3.2進(jìn)洞的各類機(jī)械與車輛,宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力,燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞(如透風(fēng)良好,可以達(dá)到本章“透風(fēng)及防塵”要求者除外)。

3.3所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大體積或超長(zhǎng)料具時(shí),應(yīng)有專人指揮,磚車運(yùn)輸,并設(shè)置顯示界限的紅燈。

3.4進(jìn)出隧道的職員應(yīng)走人行道,不得與機(jī)械或車輛搶道,嚴(yán)禁扒車、追車或強(qiáng)行搭車。

3.5裝碴

3.5.1人工裝碴,應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng)。漏斗裝碴時(shí),應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào),裝滿時(shí)應(yīng)發(fā)出停漏信號(hào),并及時(shí)蓋好漏碴口。接碴時(shí),漏斗口下不得有人通過(guò)。

3.5.2人工卸碴,應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng),嚴(yán)禁站在斗車內(nèi)扒碴。

3.5.3機(jī)械裝碴時(shí),坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn),裝碴機(jī)上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放,裝碴機(jī)械操縱時(shí),其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過(guò)。

3.6洞內(nèi)運(yùn)輸

3.6.1有軌運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴洞內(nèi)平曲線半徑不應(yīng)小于車軸距的7倍;洞外不應(yīng)小于10倍;

⑵雙線運(yùn)輸時(shí),其車輛錯(cuò)車凈距應(yīng)大于0.4m,車輛距坑壁或支撐邊沿的凈距不應(yīng)小于0.2m。

⑶但線運(yùn)輸時(shí),在一側(cè)應(yīng)設(shè)寬度不小于0.7m的人行道,并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)錯(cuò)車道,其長(zhǎng)度應(yīng)能滿足最長(zhǎng)列車運(yùn)行的要求;

⑷洞內(nèi)軌道坡度宜與隧道縱坡一致,卸碴地段應(yīng)設(shè)不小于1%的上坡道;

⑸在線路盡頭應(yīng)設(shè)置擋車裝置和標(biāo)志,以及足夠?qū)挼男盾嚻脚_(tái);

⑹運(yùn)輸線路應(yīng)有專人維修、養(yǎng)護(hù)、線路兩側(cè)的廢碴和余料應(yīng)隨時(shí)清理。

3.6.2動(dòng)力牽引的有軌運(yùn)輸作業(yè),可參照《煤礦安全規(guī)程》(煤炭部[86]煤安字91號(hào))的有關(guān)規(guī)定辦理。

3.6.3無(wú)軌運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囁俨坏贸^(guò):人力車5km/h;機(jī)動(dòng)車在施工作業(yè)地段單車10km/h,有牽引車時(shí)15km/h;機(jī)動(dòng)車在非作業(yè)地段單車20km/h,有牽引車時(shí)15km/h,會(huì)車時(shí)10km/h;

⑵車輛行駛中嚴(yán)禁超車;

⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設(shè)置“緩行”標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮交通;

⑷凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械,應(yīng)在起外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈,組成顯示界限,以防運(yùn)輸車輛碰撞;

⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時(shí),必須開(kāi)燈叫號(hào)或有專人指揮;

⑹洞外卸碴地段應(yīng)保持一段的上坡段,并在堆碴邊沿內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木;

⑺路面應(yīng)有一定的平整度,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù);

⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時(shí),應(yīng)封閉大燈光,改有近光或小燈光。

3.7爆破器材運(yùn)輸

3.7.1在隧道工程外部運(yùn)輸爆破器材時(shí),應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品治理?xiàng)l例》。

3.7.2在任何情況下,雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。人力運(yùn)送時(shí)雷管與炸藥不得由一人同時(shí)運(yùn)送;汽車運(yùn)輸時(shí),雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運(yùn)送,其間距應(yīng)相隔50m以上;有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸時(shí),雷管與炸藥不宜在同一列車上運(yùn)送,如必須用同一列車運(yùn)送時(shí),裝雷管與炸藥的車輛必須用三個(gè)空車廂隔開(kāi)。

3.7.3人力運(yùn)送爆破器材時(shí)必須有專人護(hù)送,并應(yīng)直接送到工地,不得在中途停留;一人一次運(yùn)送的炸藥數(shù)目不得超過(guò)20kg或原包裝一箱。

3.7.4汽車運(yùn)送爆破器材時(shí),汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩,運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送,其他職員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過(guò)車廂邊沿,雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過(guò)二層。

3.7.5有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)送爆破器材時(shí)其行駛速度不得超過(guò)2m/s,護(hù)送職員與裝卸職員只準(zhǔn)在尾車內(nèi)乘座,其他職員嚴(yán)禁乘車。硝化甘油類炸藥或雷管必須放在專用帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi),車內(nèi)應(yīng)展有膠皮或麻袋并只準(zhǔn)堆放一層。

3.7.6嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。

4.支護(hù)

4.1隧道各部(包括豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞)開(kāi)挖后,除圍巖完整堅(jiān)硬,以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外,都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。

4.2施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)職員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即整修和加固;當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)先將施工職員撤離現(xiàn)場(chǎng),再行加固。

4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞、平行導(dǎo)坑等)的連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5∽8m明廂,并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐,待洞口建筑全部完工后方可拆除。

4.4洞內(nèi)支護(hù),宜隨挖隨支護(hù),支護(hù)至開(kāi)挖面的間隔一般不得超過(guò)4m;如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí),應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí),應(yīng)將支撐直抵工作面。

4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁,并加木楔塞緊。

4.6漏斗孔開(kāi)挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),并加設(shè)蓋板;供人上下的孔道應(yīng)設(shè)置牢固的扶梯。

4.7采用木支撐時(shí)應(yīng)選用松、柏衫等堅(jiān)硬且富有彈性的木材,其梁、柱的梢徑不得小于20cm,跨度大于4m時(shí)不得小于25cm;其它連接桿件稍徑不得小于15cm,木板厚度不得小于5cm。木支撐宜采用簡(jiǎn)單,豎立、易于拆、立的框架結(jié)構(gòu),并應(yīng)保證坑道的運(yùn)輸凈空。

4.8鋼支架安裝,宜選用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝,并應(yīng)遵守本規(guī)程“起重吊裝”的規(guī)定。

4.9噴錨支護(hù)時(shí),危石應(yīng)清除,腳手架應(yīng)牢固可靠,噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品;機(jī)械各部應(yīng)完好正常,壓力應(yīng)保持在0.2mpa左右;注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。

4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí),應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過(guò)設(shè)計(jì)答應(yīng)值時(shí),宜用鋼支架支護(hù)。

4.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)丈量數(shù)占有不正常變化或突變,洞內(nèi)或地表位移值大于答應(yīng)位移值,洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí),均應(yīng)視危險(xiǎn)信號(hào),必須立即通知作業(yè)職員撤離現(xiàn)場(chǎng),待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。

5.透風(fēng)及防塵

5.1隧道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1粉塵答應(yīng)濃度:每立方米空氣中,含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。

5.1.2氧氣不得低于20%(按體積計(jì),下同)。

5.1.3瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過(guò)0.5%。

5.1.4一氧化碳不得超過(guò)30mg/m3。

5.1.5氮氧化物(換算成二氧化氮)濃度應(yīng)在5mg/m3以下。

5.1.6二氧化硫濃度不得超過(guò)15mg/m3。

5.1.7硫化氫濃度不得超過(guò)10mg/m3。

5.1.8氨的濃度不得超過(guò)30mg/m3。

5.1.9隧道內(nèi)的氣溫不宜超過(guò)28℃。

5.2隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次;風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。

5.3隧道施工時(shí)的透風(fēng),應(yīng)設(shè)專人治理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5∽3m3。

5.4無(wú)論透風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁職員在風(fēng)管的進(jìn)出口四周停留,透風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)任何職員不得靠近透風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品放在透風(fēng)管或管口上。

5.5施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔,用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

5.6在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作:

⑴放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水;

⑵出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁;

⑶在吹如式的出風(fēng)口,宜放噴霧器。

5.7防塵用水的固體含量不應(yīng)超過(guò)50mg/l,大腸桿菌不得超過(guò)3/1。水池應(yīng)保持清潔,并有沉淀或過(guò)濾設(shè)施。

6.照明、排水及防火

6.1照明

6.1.1隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻及不閃爍,應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。

6.1.2隧道內(nèi)用電線路,均應(yīng)使用防潮盡緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開(kāi)關(guān)外應(yīng)加木箱蓋,采用封閉式保險(xiǎn)盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處,不得放在地上。

6.1.3隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為:

⑴開(kāi)挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12∽36v;

⑵成洞地段為110∽220v;

⑶手提作業(yè)燈為12∽36v。

6.1.4隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)治理,檢驗(yàn)電路與照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。

6.1.5在濕潤(rùn)及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

6.2排水

6.2.1在有地下水排出的隧道,必須挖鑿排水溝,當(dāng)下坡開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%涌水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開(kāi)偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。

6.2.2抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。

6.2.3隧道開(kāi)挖中如預(yù)計(jì)要穿過(guò)涌水地層,宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據(jù)。

6.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí),應(yīng)即令工人停止工作,撤至安全地點(diǎn)。

6.3防火

6.3.1各洞、井口施工區(qū),洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫(kù)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)目足夠的消防器材,并設(shè)明顯的標(biāo)志,定期檢查、補(bǔ)充和更換,不得挪做他用。

6.3.2洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫(kù)房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取熱。

6.3.3洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)在專用硐室內(nèi),并設(shè)置外開(kāi)的防火門。

7.瓦斯防治

7.1隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí),應(yīng)加強(qiáng)透風(fēng),采取防范措施,當(dāng)隧道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)透風(fēng)后仍超過(guò)本規(guī)程第5.1條規(guī)定時(shí),應(yīng)遵守本節(jié)的各條規(guī)定。

7.2瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積存,斷盡一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。

7.3隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何職員進(jìn)進(jìn)隧道必須接受檢查,嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶進(jìn)洞內(nèi)。

7.4電燈照明

7.4.1電壓不得超過(guò)110v;

7.4.2輸電線路必須使用密閉電纜;

7.4.3燈頭、開(kāi)關(guān)、燈泡等照明器材必須采用防爆型,開(kāi)關(guān)必須設(shè)置在送風(fēng)道或洞口。

7.5礦燈照明

7.5.1每個(gè)洞口常備的完好礦燈總數(shù),應(yīng)大于經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)的10%。

7.5.2礦燈均需編號(hào),常用礦燈的職員應(yīng)固定燈號(hào)。

7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃和膠殼破裂等情況,嚴(yán)禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈,最低限度應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時(shí)。

7.5.4使用礦燈職員應(yīng)嚴(yán)禁拆開(kāi)敲打和撞擊礦燈。出洞或放工時(shí),應(yīng)立即將礦燈交回?zé)舴俊?/p>

7.6掘進(jìn)工作面風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止電鉆打眼;達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出職員切斷電源,進(jìn)行處理。

放炮地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。電動(dòng)機(jī)四周20m以內(nèi)風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須切斷電源停止運(yùn)行。掘進(jìn)工作面的局部瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時(shí),其四周20m內(nèi)必須停止工作切斷電源。

7.7因超過(guò)瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切端電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)方可開(kāi)動(dòng);使用瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置的掘進(jìn)工作面只準(zhǔn)人工復(fù)電。

7.8隧道爆破作業(yè)

7.8.1嚴(yán)禁用火花起爆和裸露爆破;

7.8.2爆破時(shí),宜使用瞬發(fā)電雷管,若采用毫秒雷管時(shí),其總的延時(shí)時(shí)間不得超過(guò)130ms。嚴(yán)禁使用秒和半秒延時(shí)電雷管;

7.8.3使用煤礦安全炸藥;

7.8.4短隧道放炮時(shí),所有職員必須撤出隧道洞外;長(zhǎng)隧道單線應(yīng)撤出300m以外,雙車道上半斷面開(kāi)挖撤至400m以外,雙車道全斷面開(kāi)挖應(yīng)撤至500m以外。

7.9瓦斯隧道中的機(jī)具,如電瓶車、透風(fēng)機(jī)、電話機(jī)、放炮器等,必須采用防爆型。

7.10必須嚴(yán)格采用濕式鑿巖,洞內(nèi)使用的金屬錘頭必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械,不得猛力與石碴碰擊,鏟裝前必須將石碴澆濕。

7.11洞內(nèi)裝設(shè)及檢驗(yàn)各種電氣設(shè)備時(shí),必須先切斷電源。電纜互接或分路進(jìn)必須在洞外進(jìn)行錫焊和盡緣包扎并熱補(bǔ)。嚴(yán)禁在洞內(nèi)電纜上臨時(shí)接裝電燈或其他設(shè)備。電纜在洞內(nèi)接頭時(shí),應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進(jìn)行連接。

7.12有瓦斯的隧道,每個(gè)洞口必須設(shè)專職瓦斯檢查員。一般情況下每小時(shí)檢測(cè)一次,并將結(jié)果記進(jìn)記錄簿。檢測(cè)瓦斯的檢定器應(yīng)每季校對(duì)一次。

7.13透風(fēng)必須采用吹進(jìn)式。透風(fēng)主機(jī)應(yīng)有一臺(tái)備用機(jī),并應(yīng)用兩路電源供電。透風(fēng)機(jī)停止時(shí),洞內(nèi)全體職員必須撤至洞外。

7.14隧道內(nèi)嚴(yán)禁一切可以導(dǎo)致高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。

7.15隧道施工時(shí)必須配合必要的急救和搶救的設(shè)備和職員。施工職員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識(shí)。

第12篇 掘進(jìn)人力運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦從事人力運(yùn)輸物料的作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條人力運(yùn)料必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條運(yùn)料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號(hào)、停車時(shí)做到心中有數(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條裝卸和運(yùn)送物料時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。

第5條在架線卷道裝卸、運(yùn)送物料時(shí)，必須停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線、專人看開(kāi)關(guān)，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應(yīng)安全措施。

第6條在平巷裝卸時(shí)，必須先用掩木將礦車穩(wěn)住。

第7條在斜巷裝卸時(shí)，不準(zhǔn)摘繩；在斜巷卸料時(shí)，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設(shè)防止物料下滑的設(shè)施，并有專職絞車司機(jī)監(jiān)護(hù)絞車，人員應(yīng)站在斜上方，否則不準(zhǔn)卸料。

第8條運(yùn)料時(shí)，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。

第9條在有運(yùn)輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運(yùn)材料時(shí)，要和司機(jī)聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停機(jī)搬運(yùn)。

第10條推料車過(guò)風(fēng)門時(shí)，必須開(kāi)一關(guān)，人員不得站在礦車兩側(cè)，不得同時(shí)打開(kāi)，也不準(zhǔn)用車撞門。

第11條斜巷運(yùn)料時(shí)，人員要躲開(kāi)物料下方，避免物料滑落傷人。

第12條小立眼運(yùn)料時(shí)，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)、下方不準(zhǔn)行人，下口設(shè)好警戒，嚴(yán)禁往下自溜物料。

第13條裝運(yùn)超高、超寬、超長(zhǎng)、超重物料時(shí)，必須使用專用車輛并制定專措施。

第14條平巷推車嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條規(guī)定。

人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1.1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%o時(shí)，不得小于10m;坡度大于5%o時(shí)，不得小于30mo

2.推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出.警號(hào)。

3.嚴(yán)禁放飛車。

巷道坡度大于7%時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

四、準(zhǔn)備工作

第15條選好搬運(yùn)路線，清除障礙，選擇合理的搬運(yùn)方法，安排搬運(yùn)人員并分工明確；必須有一人負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。

五、操作順序

第16條按以下順序進(jìn)行操作。

,檢育熟悉推車路線。

2.檢查車輛狀況2

3.裝料。

4.推車

5,卸料。

六、正常操作

第17條兩人以上裝卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放、不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。

第18條同車內(nèi)的物料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必須長(zhǎng)料在下、短料在上。長(zhǎng)短料插穿時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。

第19條卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人

第20條堆放物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。

第13篇 掘進(jìn)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

掘進(jìn)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)

序號(hào)法律法規(guī)名稱頒布或?qū)嵤┤掌?/p>

1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》2002.11.1

2《中華人民共和國(guó)礦山安全法》1993.5.1

3《勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定》1996.6.1

4《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》(gb16423-2006)2006

5《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gbj213-90)1991.5.1

6《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)2004.5.1

2、安全技術(shù)規(guī)程

⑴、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)必須佩戴好各種安全防護(hù)用品,如:安全帽、背甲、水靴、防塵口罩、手套等;

⑵、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前必須先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)通風(fēng),防止炮煙中毒;

⑶、通風(fēng)結(jié)束后接好照明燈線至作業(yè)地點(diǎn)入口處,禁止盲目進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);

⑷、上述工作結(jié)束后開(kāi)啟水管進(jìn)行灑水壓塵,灑水時(shí)要沿頂板順向沖洗至兩幫;

⑸、進(jìn)行排險(xiǎn)作業(yè)前首先要觀察作業(yè)場(chǎng)所周圍的安全狀況,排險(xiǎn)人員必須站在安全位置,撬浮石必須先考慮到浮石落下后的滾落方向,防止?jié)L石傷人。撬浮石必須自上而下,從外向里,撬浮石必須有兩人,一人照亮,一人撬浮石,撬完浮石后方可進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁撬浮石同其他作業(yè)同時(shí)進(jìn)行;

⑹、爆破作業(yè)之前必須放好警戒,嚴(yán)禁盲目處理啞炮,嚴(yán)禁明火單點(diǎn)炮、看回頭炮;

⑺、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的變化情況,若在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,應(yīng)及時(shí)停止作業(yè),并立即通知作業(yè)人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)上報(bào)進(jìn)行處理;

⑻、設(shè)備操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,作業(yè)前必須仔細(xì)檢查設(shè)備,嚴(yán)格設(shè)備交接班制度;

⑼、天井還有7米與上部貫通前,測(cè)量人員必須及時(shí)下發(fā)貫通通知書,施工人員必須按要求施工。兩相鄰工程較近時(shí),施工中必須一方作業(yè),另一方做好警戒,直至警戒解除后方進(jìn)入正常工作;

⑽、對(duì)地質(zhì)狀況不明的作業(yè)場(chǎng)所,必須打超前探水孔,若發(fā)現(xiàn)涌水量大等異常情況,立即停止作業(yè),撤離人員并報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行處理;

⑾、鑿巖爆破工、排險(xiǎn)、運(yùn)輸工在施工過(guò)程中應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作;

⑿、管道安裝后排水、壓氣等管道必須按照要求進(jìn)行供、排水、壓氣試驗(yàn)后方可投入使用;

⒀、電纜必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量和耐壓試驗(yàn),并測(cè)量泄露電流,其結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定;

⒁、該溜井使用完畢后,用工字鋼、鐵板將溜井上口、下口永久封閉;

第14篇 普通法掘進(jìn)天溜井:安全規(guī)程

1、使用的工作臺(tái)必須牢固可靠。

2、必須設(shè)置距離工作面不大于6m的安全棚。

3、掘進(jìn)高度7m時(shí),應(yīng)裝梯子間、碴子間等設(shè)施;如無(wú)梯子間,應(yīng)設(shè)上部有護(hù)的棚梯子。

4、天井、溜井應(yīng)盡快與其上部平巷貫通,貫通前不準(zhǔn)在其間開(kāi)鑿任何工程。

5、天井掘進(jìn)到距上部中段7m時(shí),測(cè)量人員應(yīng)給出貫通位置,并設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄。

6、溜礦格礦碴不準(zhǔn)放空,應(yīng)保證有一槽炮的坊巖高度。

7、不允許采用空心法施工天溜井。

第15篇 掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、維修工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

2、維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí),掌握維修技術(shù)。

二、安全規(guī)定

3、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

4、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

三、操作準(zhǔn)備

5、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

6、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源,將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。

四、正常操作

7、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。

8、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。

9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

10、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油,禁止開(kāi)蓋加油。

11、需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

13、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。

16、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

17、在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

19、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。

20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。

21、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

22、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

25、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

五、收尾工作

26、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

27、清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

28、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。