技術(shù)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、引言 技術(shù)安全規(guī)程旨在確保企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)營以及維護(hù)保養(yǎng)等活動(dòng)中，能夠遵循一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩?guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備完好。本規(guī)程涵蓋風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全操作、應(yīng)急處理、培訓(xùn)教育和持續(xù)改進(jìn)等多個(gè)方面。

二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1. 定期進(jìn)行技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危害，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

2. 制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，降低風(fēng)險(xiǎn)至可接受水平。

3. 對(duì)新項(xiàng)目、新技術(shù)引入前進(jìn)行專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

三、安全操作

1. 操作人員應(yīng)熟知設(shè)備操作手冊(cè)，遵守操作流程。

2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，正確使用。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)許可的調(diào)整和維修。

四、應(yīng)急處理

1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，定期演練。

2. 設(shè)置清晰的緊急撤離路線，配置必要的應(yīng)急設(shè)備。

3. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取控制措施。

五、培訓(xùn)教育

1. 新員工入職前進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后上崗。

2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)更新和技能復(fù)訓(xùn)。

3. 鼓勵(lì)員工參與安全文化建設(shè)，提高安全意識(shí)。

六、持續(xù)改進(jìn)

1. 建立安全信息反饋機(jī)制，收集事故報(bào)告和建議。

2. 定期審查和修訂安全規(guī)程，確保其有效性和適用性。

3. 推行5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

七、責(zé)任與監(jiān)督

1. 設(shè)立專門的安全管理部門，負(fù)責(zé)規(guī)程執(zhí)行的監(jiān)督和檢查。

2. 對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，并視情況給予相應(yīng)處罰。

3. 高層管理者定期參與安全審核，確保規(guī)程落實(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程需符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 安全規(guī)程應(yīng)與國際最佳實(shí)踐接軌，持續(xù)提升安全管理水平。

3. 各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)確保本規(guī)程在各自領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)施，定期向管理層匯報(bào)執(zhí)行情況。

考試題及答案

1. 問：在新項(xiàng)目引入前，需要進(jìn)行哪項(xiàng)活動(dòng)？

答：專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

2. 問：員工如何在工作中提高安全意識(shí)？

答：參與安全培訓(xùn)，參與安全文化建設(shè)。

3. 問：發(fā)生事故時(shí)，首先應(yīng)做什么？

答：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取控制措施。

4. 問：如何確保安全規(guī)程的有效性？

答：定期審查和修訂，收集反饋信息，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

5. 問：違反規(guī)程的行為會(huì)怎樣？

答：會(huì)被糾正，并可能面臨相應(yīng)處罰。

技術(shù)安全規(guī)程范文

第1篇 混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）采用膠輪斗車人工推送料時(shí)，走行速度不宜過快，在有坡道的地段推送時(shí)，嚴(yán)禁溜放。倒料時(shí)，在倒料處應(yīng)設(shè)擋輪木，使車身逐步傾斜倒料，以防過快，車翻傷人。

（2）采用平車（軌道車）裝吊斗推運(yùn)時(shí)，車速不宜過快，兩車之間的距離不得小于20m。車上應(yīng)有制動(dòng)設(shè)備，吊斗的放臵，應(yīng)對(duì)正平車的中心，不得偏載。

（3）采用卷揚(yáng)機(jī)牽引平車送料時(shí)，應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩傍或車的前端站立和停留。

（4）在船上裝運(yùn)料具時(shí)，應(yīng)檢查運(yùn)料走道和兩側(cè)的欄桿是否鋪釘嚴(yán)密，確認(rèn)符合安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。

（5）用汽車和吊斗運(yùn)送混凝土?xí)r，道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，吊斗應(yīng)對(duì)正汽車的重心放臵，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動(dòng)，頂部的四角應(yīng)拉纜風(fēng)繩，行車速度不宜過快，以防吊斗傾翻傷人。

（6）采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防混凝土噴出傷人。

（7）采用裝載機(jī)上料，骨料向裝料斗內(nèi)傾瀉時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷。

（8）采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，不得在工作的皮帶上站立和跨越，也不得在皮帶下停留和通過。

（9）當(dāng)采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站在離爬斗邊緣外的適當(dāng)?shù)木嚯x，爬斗提升時(shí)，禁止下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

（10）在清理爬斗坑作業(yè)前，應(yīng)將爬斗提升到適當(dāng)?shù)母叨龋⑴蓝匪炖慰?，坑頂還應(yīng)設(shè)擋木等。確認(rèn)安全可靠后，方可下坑作業(yè)。

（11）當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭伸入提升的進(jìn)料斗與機(jī)架之間查看進(jìn)料情況。

（12）進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存混凝土前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)。

（13）應(yīng)經(jīng)常清理拌合機(jī)漏斗下殘存混凝土和砂石料，以便保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

（14）混凝土拌合站在清理拌合機(jī)、料斗坑時(shí)，要按規(guī)定作好掛牌“禁止合閘”的安全防護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人防護(hù)。禁止任何人在電器開關(guān)處交叉作業(yè)。

第2篇 溷凝土攪拌站:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項(xiàng)目要求如下:

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。

⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏可靠。

⑸各部螺栓已緊固,各進(jìn)排料閥門無超限磨損,各輸送帶的緊張適當(dāng),不跑偏。

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。

⑺各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜接觸頭無明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng),啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)準(zhǔn)確,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可作業(yè)。

5.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè),應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常和溫度異常過高時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,電壓過低不得強(qiáng)制運(yùn)行。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí),不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后配出故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部門的開關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)的得殘留任何物料。

10.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min。

11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

12.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡,砣桿桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第3篇 礦井安裝電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條:礦井安裝電工必須持證上崗,無證不得上崗工作。

第二條:礦井安裝電工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《電氣設(shè)備防爆規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

二、操作前準(zhǔn)備工作

第三條:施工前應(yīng)熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施。

第四條:檢測(cè)、核對(duì)安裝的設(shè)備、電纜、技術(shù)參數(shù)及安裝時(shí)所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求必須與設(shè)計(jì)相符。

第五條:檢查安裝、運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,清除安裝地點(diǎn)的障礙和雜物,了解工作場(chǎng)所的安全狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。

第六條:安裝的設(shè)備必須達(dá)到下列要求

1、安裝的設(shè)備必須按照試驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目做各種試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

2、低壓電纜必須測(cè)試絕緣,高壓電纜必須做直流耐壓和泄露試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

3、入井安裝的設(shè)備必須有入井合格證。

第七條:在井下使用普通型電工測(cè)量儀表時(shí),所在地點(diǎn)必須由瓦斯檢測(cè)人員檢測(cè)瓦斯,瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方允許使用。

第八條:井下安裝如需進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須制定安全措施,按規(guī)定報(bào)批后付諸實(shí)施。在工作前必須將周圍的帶電體和易燃物隔離,并配備防火設(shè)施及器材。

三、操作

第九條:設(shè)備裝車運(yùn)輸時(shí)必須固定可靠,對(duì)小型貴重設(shè)備、儀表、易損零件采取保護(hù)措施后,再進(jìn)行搬運(yùn)。

第十條:施工所用的起重用具,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好無損后,方可使用。

第十一條:多人徒手搬運(yùn)設(shè)備時(shí),應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一口令,以防設(shè)備傾倒傷人,撞損設(shè)備。

第十二條:井下起重設(shè)備時(shí),檢查一下支架棚子,正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。被吊物上嚴(yán)禁站人,吊起的重物下嚴(yán)禁行人。

第十三條:安裝施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。從事高壓作業(yè)時(shí),必須按停電、驗(yàn)電、放電、封線、掛停電標(biāo)志牌等順序工作。

第十四條:安裝防爆設(shè)備時(shí),要保護(hù)防爆面,不準(zhǔn)用設(shè)備做工作臺(tái),以免損壞設(shè)備。

四、收尾工作

第十五條:安裝后的檢查

1、各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備安裝垂直度,電纜的敷設(shè)、接線工藝符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。

3、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

第十六條:試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、安裝設(shè)備的手動(dòng)部件動(dòng)作靈活,開關(guān)的觸頭閉合嚴(yán)密。

2、按設(shè)計(jì)整定繼電保護(hù)。

3、井下必須檢查瓦斯?jié)舛?、瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可進(jìn)行試送電。送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開關(guān)要撤牌,誰掛牌誰摘牌。由組長統(tǒng)一指揮派專人送電。

4、完成上述工作后由組長與司機(jī)、維護(hù)人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一起記性設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第十七條:設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收交付使用單位,并做好工作記錄。

第十八條:清理場(chǎng)地、工具、材料、儀表、儀器。試運(yùn)正常后撤離現(xiàn)場(chǎng)。

第4篇 鋼筋彎曲機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

⑵、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,檔鐵軸應(yīng)有軸套。

⑶、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度;不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

⑷、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

⑸、作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

⑹、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。

⑺、對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲,在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。

⑻、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

⑼、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人;彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

⑽、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

⑾、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

第5篇 管子車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

除遵守普通車床工安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守下列操作規(guī)程:

1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部位正常后,方可開始工作。要特別注意床頭箱油是否來油,油量是否足夠。

2、 應(yīng)按照加工材料、工件大小,正確使用機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具。應(yīng)避免超負(fù)荷使用機(jī)床。

3、 當(dāng)前后卡盤采用機(jī)械夾緊時(shí),應(yīng)保證在自動(dòng)夾緊電機(jī)前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應(yīng)松開卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動(dòng)電機(jī)夾緊工件。

4、 用機(jī)械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤。夾緊不同直徑工件時(shí),應(yīng)調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對(duì)位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤內(nèi)孔的距離不超過30毫米。長鉆具必須使用后中心架扶正。

5、 上、下較短工件,或切斷工件時(shí),應(yīng)在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導(dǎo)軌。

6、 鉆具上機(jī)床加工前,必須清洗干凈。

7、 鉆具上下機(jī)床時(shí),禁止與機(jī)床相撞。

8、 對(duì)裝在主軸內(nèi)長工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤扳手。

9、 車錐度扣時(shí),要調(diào)整好斜拖板,滑動(dòng)間隙要適當(dāng)。

10、 應(yīng)精心保護(hù),正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 要做到輕拿輕放,同時(shí)避免接觸到測(cè)量面以防銹蝕。

(2) 加工好的螺紋,應(yīng)清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時(shí),動(dòng)作要迅速。

(3) 試扣時(shí)帶車床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開車旋合量規(guī)。

(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時(shí),應(yīng)卸下量規(guī),方可修車臺(tái)階平面,嚴(yán)禁帶著量規(guī)修車臺(tái)階平面,以防損壞量規(guī)測(cè)量面。

(5) 量規(guī)試扣后,應(yīng)放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測(cè)量面向上。不得將量規(guī)放在車床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時(shí),應(yīng)用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯(cuò)扣時(shí),應(yīng)輕輕緩慢的活動(dòng),不得強(qiáng)硬加力的敲打。

(7) 發(fā)生量具被抱死時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)。或用車刀尾部磨熱等辦法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強(qiáng)硬卸下。

(8) 量規(guī)手柄松動(dòng)后,應(yīng)按要求修復(fù),禁止采用電焊焊死。

11、 床鞍刀架縱橫向快速移動(dòng),須先扳好手柄,再按按鈕。不準(zhǔn)先按鈕,后定手柄方向。

12、 機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在1-1.6mpa之間,過高或過低時(shí),要會(huì)同維修工進(jìn)行調(diào)整,壓力表每三個(gè)月校對(duì)一次。

13、 高速車反錐扣時(shí),不得超過或接近于斜度尺極限位置,否則會(huì)打壞齒輪或油箱。

第6篇 瀝青攤鋪機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

一、操作手必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

二、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑油和燃料是否足夠,必要時(shí)添加;每日應(yīng)打開放水閥,將污水放掉。

三、攤鋪機(jī)開動(dòng)前應(yīng)首先將整平板收起,長距離行走時(shí)必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈?zhǔn)芰Α?/p>

四、工作中必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調(diào)整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。

五、行駛中或工作中,嚴(yán)禁無關(guān)人員停留在機(jī)上。

六、工作中必須隨時(shí)觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫、機(jī)油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機(jī)物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

七、每班工作完畢均需進(jìn)行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時(shí)用柴油清潔,以保證操作靈活。

八、不宜長距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場(chǎng)。

九、停放時(shí),應(yīng)將整平板落地。

第7篇 振動(dòng)沖擊夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

注：見參考文獻(xiàn)[3]。

第8篇 載重汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

2、發(fā)動(dòng)前應(yīng)變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動(dòng)，燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)周圍無障礙物時(shí)方可鳴號(hào)起步。

4、汽車涉水和通過漫水橋時(shí)應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排氣管時(shí)，不得強(qiáng)行通過，嚴(yán)禁熄滅。

5、坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前檔。

6、泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時(shí)不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止?fàn)巹x車。

7、動(dòng)輸超長、超寬、超高構(gòu)件，應(yīng)遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，還需要研究運(yùn)輸方案機(jī)制及安全措施。

第9篇 角向磨光機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄 不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;

3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

2.機(jī)具啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)運(yùn)靈活無阻。作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。

3.使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

4.砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s/配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換。

5.磨削作業(yè)時(shí),應(yīng)使砂輪與工作面保持15 ~30 的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí),砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動(dòng)。

6.禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,在作業(yè)時(shí)間過長,機(jī)具溫升超過60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。

7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

8.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得撒手不管。

第10篇 電氣設(shè)施安裝檢修工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)范圍

電氣設(shè)備設(shè)施安裝、檢修作業(yè)

2.危險(xiǎn)源(或危害因素)分析

1.1觸電

1.1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏電。

1.1.4因過載、短路、絕緣老化等引起觸電。

1.1.5電纜無標(biāo)識(shí)銘牌,因核實(shí)不準(zhǔn)切斷電纜時(shí)造成人員傷害。

1.1.6大電容、電感設(shè)備殘余電荷致使人觸電。

1.2物體打擊

1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。

1.2.2電機(jī)試驗(yàn)軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。

1.3機(jī)械傷害

1.3.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

1.3.2防護(hù)裝置缺損、操作失誤。

1.4灼傷

1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。

1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。

1.4.3更換配件、接線錯(cuò)誤造成弧光灼傷。

1.4.4電烙鐵燙傷。

1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡、電弧灼傷。

1.4.6帶負(fù)荷分合倒閘,電弧灼傷。

1.5高處墜落

1.5.1用腳扣登高作業(yè)被電擊,滑落摔傷。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。

1.6起重傷害

1.6.1吊裝作業(yè)時(shí)起重傷害。

1.6.2起重作業(yè)吊索具缺陷。

1.6.3指揮操作失誤。

1.7火災(zāi)

1.7.1因過載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災(zāi)。

1.7.2易燃易爆場(chǎng)所使用不合格電氣設(shè)備設(shè)施而導(dǎo)致的火災(zāi)。

1.8其他傷害

勵(lì)磁電源失控,接線錯(cuò)誤致電機(jī)飛車造成人身傷害及設(shè)備事故。

3.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》

3.5(gb 19517-2009)《國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》

4.作業(yè)要求

4.1作業(yè)前

除遵守《電氣類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。

4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路和電氣設(shè)備的性能用途,安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)性能,遵守電氣類有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開關(guān)附近,絕對(duì)禁止放置各種油類及其他易燃易爆和雜物,以保安全。

4.1.4執(zhí)行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度。

4.2作業(yè)中

4.2.1用手彎管時(shí),要集中精力,操作人一定要錯(cuò)開所彎的管子,以免彎管器滑脫時(shí)傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴(yán)禁在溝旁和高空房沿?zé)o護(hù)欄處操作。

4.2.2用火加熱彎管時(shí),必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時(shí),管口處嚴(yán)禁站人,以防放炮傷人。

4.2.3用彎管機(jī)彎管時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,胎模必須與管徑匹配。

4.2.4兩人以上套管子絲扣時(shí),必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時(shí),扳把兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時(shí)拉鋸不可過猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。

4.2.5開管溝(槽)、打眼時(shí),錘把必須牢固不得松動(dòng),釬子應(yīng)無飛剌。開混泥土溝槽,打望天眼時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡。使用大錘開溝槽打眼時(shí),禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面,嚴(yán)禁站在對(duì)面。

4.2.6削電線頭時(shí),刀口要向外,削是時(shí)不能過猛,以防傷手指或?qū)Ь€。

4.2.7用大錘砸接地極時(shí),要注意高度適當(dāng),錘砸下時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn),不要飛錘。扶地極的人要在側(cè)面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠(yuǎn)一些,以免失誤傷人。

4.2.8在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運(yùn)。

4.2.9吊運(yùn)作業(yè),必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。

4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導(dǎo)線裸露。

4.2.11電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。

4.2.12若在高壓設(shè)備及重要的低壓總盤、干線上作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票、驗(yàn)電、監(jiān)護(hù)等制度。

4.2.13工作人員作業(yè)中正?；顒?dòng)范圍的距離小于安全距離時(shí),其周邊設(shè)備必須停電。

4.2.14停電時(shí)必須切斷各條回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作,而必須拉開閘刀開關(guān),使各條回路有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開;電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開,閘刀開關(guān)的操作手把要鎖住。

4.2.15一經(jīng)合閘,即可把電送到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開關(guān),其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過道上都應(yīng)懸掛“禁止靠近”的標(biāo)示牌。

4.2.16檢修設(shè)備導(dǎo)體時(shí),要用專用接地線接地,并三相短路。對(duì)可能送電給停電設(shè)備的各回路或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要掛設(shè)接地線,使作業(yè)點(diǎn)處在各接地線中間;工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行裝、撤、變動(dòng)接地線。

4.2.17專用電器設(shè)備維修時(shí),必須根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行,特別應(yīng)重視說明書中的“注意事項(xiàng)”。

4.2.18維修風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)時(shí)注意要求的正確動(dòng)作方向,不可接反,以免傷人或發(fā)生機(jī)械事故。

4.2.19檢修真空設(shè)備等專用設(shè)備電器、電機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向,防止事故。

4.2.20在電容器組回路上作業(yè)時(shí),必須先將電容器逐個(gè)對(duì)地放電,并短路后接地;進(jìn)行放電作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業(yè)時(shí),要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時(shí),必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路,嚴(yán)禁用線纏繞。作業(yè)中不許將回路的永久接地點(diǎn)斷開。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具并站在絕緣墊上。

4.2.22在高壓室內(nèi)搬運(yùn)梯子、管子、母排等長物時(shí),應(yīng)放倒并由兩人搬運(yùn),與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監(jiān)護(hù)。

4.2.23機(jī)床附屬電器,其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè),活動(dòng)部分應(yīng)有金屬軟管保護(hù)。鋼管或金屬軟管口應(yīng)做護(hù)口或接頭,以保護(hù)導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護(hù)接地。

4.2.24安裝大型電氣設(shè)備時(shí),必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計(jì)劃、安全注意事項(xiàng),并有專人統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。

4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護(hù)接地。

4.2.26吊扇安裝,其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,安裝牢固可靠。

4.2.27安裝燈頭時(shí),開關(guān)必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。

4.2.28安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置,選用時(shí)要與供電方式(單項(xiàng)、三相)相匹配,符合被保護(hù)設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動(dòng)及有腐蝕性氣體場(chǎng)所,并遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯(cuò)接。被保護(hù)的線路(含工作零線)均應(yīng)接入保護(hù)裝置,但保護(hù)接零除外,而且經(jīng)保護(hù)裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保護(hù)裝置之間各自單獨(dú)接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。

4.2.29所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機(jī)械的軌道都必須按規(guī)定作保護(hù)接地。

4.2.30設(shè)備故障檢修時(shí)不準(zhǔn)帶電作業(yè),需要帶電檢查時(shí),至少要有二人以上參加,并有防護(hù)措施,否則不得進(jìn)行。

4.3工作后

4.3.1機(jī)械附屬電氣設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng),然后通電試車。試車時(shí)必須與機(jī)械使用人一起進(jìn)行,不許由電工單獨(dú)試車。

4.3.2施工或檢修工作結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)。工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行仔細(xì)檢查工作質(zhì)量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時(shí)設(shè)施,待全體工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后,工作負(fù)責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況,并共同檢查確認(rèn)無誤后,辦理工作終結(jié)手續(xù)或送電試驗(yàn)。

5.應(yīng)急措施

5.1發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送就近醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí),及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進(jìn)行初次撲救。

第11篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個(gè)人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場(chǎng)合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場(chǎng)合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢(shì)拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí)，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時(shí)，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第12篇 小型汽油發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 使用前檢查

1、檢查機(jī)油,機(jī)油使用雅馬哈專用機(jī)油或標(biāo)號(hào)為sae10w-30以上級(jí)別的機(jī)油;

2、使用90#以上汽油,根據(jù)所使用時(shí)間添加,最高加至油箱濾清器肩部,裝好油箱蓋;

3、檢查各連接部件有無松動(dòng)異常,機(jī)組各部件正常后方能啟動(dòng)機(jī)組。

二、 安全注意事項(xiàng)

1、 使用地點(diǎn)通風(fēng)良好,以防止排出的廢氣中毒。

2、 易燃、易爆物品應(yīng)距發(fā)電機(jī)1米以外。

3、 發(fā)電機(jī)停機(jī)后方能向燃油箱內(nèi)加注汽油。

4、 濕手不要觸及發(fā)電機(jī),以防觸電。

5、 發(fā)電機(jī)應(yīng)可能接地。

6、 發(fā)電機(jī)不要與其他電源相聯(lián)并網(wǎng)。

7、 兩臺(tái)發(fā)電機(jī)不要相互聯(lián)接并網(wǎng)。

三、 開機(jī)

1、 起動(dòng)汽油機(jī)前交流開關(guān)應(yīng)向下置于關(guān)閉off位置。

2、 油箱開關(guān)置于開啟on位置。

3、 將風(fēng)門把手置于“關(guān)”的位置

4、 緩慢拉動(dòng)起動(dòng)繩手柄,直至有拉緊感覺,然后再快速拉動(dòng)起動(dòng)手柄。

5、 汽油機(jī)啟動(dòng)后,將風(fēng)門置于“開”的位置,使汽油機(jī)保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、檢查電壓及機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后將電源開關(guān)置于向上打開on位置開始供電。

四、 停機(jī)

1、 將交流開關(guān)向下置于off位置。

2、 按下汽油機(jī)停機(jī)按鈕stop,直到汽油機(jī)停止工作。

3、 風(fēng)門把手恢復(fù)原位

五、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 新機(jī)20小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后,舊機(jī)150小時(shí)或3個(gè)月,應(yīng)旋開機(jī)油放油塞,更換機(jī)油。最好用四沖程汽機(jī)油。

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)或3個(gè)月應(yīng)清洗空氣濾清器,將濾芯取出用清洗劑泡洗后,滴少量機(jī)油,擰干裝回。

第13篇 手工澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、澆注時(shí)必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機(jī)械等是否正常完好,如有異常要及時(shí)修復(fù),否則不準(zhǔn)使用。

3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物,澆包必須烘烤干燥,扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。

4、鐵水包要放平、放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度低于距出鐵口15㎝以下,剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。

5、澆注時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋,嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水,澆包口旁不準(zhǔn)站人,以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí),要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。

6、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒,不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。

7、澆包行走吊架及吊包器,要安全可靠,采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好,運(yùn)行軌道有無障礙。

8、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注,在澆注平臺(tái)上澆注時(shí)要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。

9、翻包澆注時(shí),手不能離開手輪。澆注高大鑄件時(shí),要搭好臺(tái)架并制定安全措施。

10、用人抬鐵水包時(shí),步調(diào)要一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。

11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。

12、澆注場(chǎng)地附近,禁止有易燃物、易爆物存放,也不準(zhǔn)有積水。

13、澆注剩余的鐵水,要倒入干燥的錠模內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂倒。

第14篇 起重機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器,并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置,使用前應(yīng)檢查試吊。

2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3.兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí),必須有統(tǒng)一指揮,動(dòng)作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機(jī)允許起重量的80%。

4.操作中要聽從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作。

5.起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6.起吊物件應(yīng)拉流繩,速度要均勻,禁止突然制動(dòng)和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

7.物件起吊時(shí),禁止物件上站人或進(jìn)行加工,必須加工時(shí),應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎主,司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。

8.起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

9.起吊重物嚴(yán)禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10.嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

11.起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動(dòng)器,操縱桿放在空擋,并關(guān)門上鎖。

12.自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí),平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。

13.在頂升中,必須有專人指揮,看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電線,放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度,并固定好電纜卷筒。

14.頂升時(shí),應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。

第15篇 水渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1禁止?jié)袷只蚺宕鳚袷痔撞僮麟娖髟O(shè)施,防止電擊。

2禁止靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、加油、清掃衛(wèi)生。

3工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔,無顆粒物或泥狀物,以防滑跌。

4在生產(chǎn)過程中,要站在上風(fēng)口,防止煤氣或二氧化硫中毒。

5檢查觀察設(shè)備運(yùn)行情況時(shí),嚴(yán)禁跨越渣溝、溜嘴,通過時(shí)必須走安全走梯。

6觀察?；Ч麜r(shí),應(yīng)側(cè)身觀察,且距離應(yīng)大于0.5米,以防被水渣或蒸汽燙傷。

7捅、搗溜嘴凝渣時(shí),不得使鋼釬接觸粒化輪,以防被帶倒。

8系列轉(zhuǎn)換或放火渣切開渣溝時(shí),不得使用大塊物質(zhì)堵塞故障渣溝,以防被崩濺的熔渣燙傷。

9定期測(cè)試進(jìn)出水溫差,正常應(yīng)控制在3℃以內(nèi),否則應(yīng)及時(shí)查出原因并處理。

10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

11加油時(shí)要防止循環(huán)水燙傷。

12放火渣時(shí)要注意觀察周圍情況。

13要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、點(diǎn)檢。

14對(duì)安全通道的確認(rèn)要明確。