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內容
一、概述 減速機是工業(yè)生產中常見的傳動設備，主要用于降低轉速、增大扭矩。為確保作業(yè)安全，本規(guī)程旨在規(guī)范減速機的使用、維護與檢修，預防安全事故的發(fā)生。
二、安全操作
1. 設備檢查：使用前，應檢查減速機各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動。
2. 啟動與運行：啟動前確認無人靠近，啟動后觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
3. 負載運行：負載運行前，應進行空載試運行，確認無問題后再逐步加載。
4. 停止操作：需提前減速，避免急停造成機械沖擊。
三、維護保養(yǎng)
1. 潤滑管理：定期更換潤滑油，防止油質惡化影響設備性能。
2. 清潔工作：保持減速機外部清潔，防止灰塵、雜物進入內部。
3. 定期檢查：定期檢查軸承、齒輪磨損情況，及時更換損壞部件。
4. 防護裝置：確保防護罩完好，防止異物進入或人員誤觸。
四、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度升高、漏油等現(xiàn)象，應立即停機檢查。
2. 維修程序：非專業(yè)人員不得擅自拆解，應由專業(yè)技術人員進行維修。
3. 應急措施：發(fā)生嚴重故障，如軸斷裂、殼體破裂，應迅速隔離現(xiàn)場，上報并處理。
五、培訓與教育
1. 員工培訓：新入職員工須接受減速機操作、安全知識培訓。
2. 安全意識：定期開展安全教育活動，提高員工安全防范意識。
六、記錄與報告
1. 運行記錄：每次使用前后，記錄設備運行狀態(tài)，包括溫度、振動等。
2. 故障報告：發(fā)生故障時，詳細記錄故障現(xiàn)象、原因及處理結果，以便分析改進。
標準
1. 遵守《機械設備安全操作規(guī)程》和《企業(yè)內部設備管理制度》。
2. 符合gb/t 10058-2009《電梯技術條件》中關于減速機的相關規(guī)定。
3. 依據iso 14001環(huán)境管理體系，執(zhí)行設備環(huán)保操作。
4. 符合gb 2811-2007《安全帽》等相關個人防護用品標準。
考試題及答案
1. 減速機在啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 部件完整性 b. 潤滑油量 c. 緊固件狀態(tài) d. 防護罩完好 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)減速機漏油，應如何處理？ a. 繼續(xù)運行 b. 立即停機檢查 c. 自行拆解修理 d. 加潤滑油掩蓋 答案：b
3. 員工培訓應包含哪些內容？ a. 操作方法 b. 安全知識 c. 故障識別 d. 維修技能 答案：a、b、c
4. 減速機故障處理時，非專業(yè)人員應如何行動？ a. 自行維修 b. 請教同事 c. 上報并等待專業(yè)人員處理 d. 忽略故障繼續(xù)使用 答案：c
以上內容旨在確保減速機的安全使用，提高工作效率，降低事故風險。請全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
減速機安全技術規(guī)程范文
第1篇 化灰減速機的安全操作規(guī)程
1、 目的
把石灰和水通過攪拌，制成石灰乳，送入污水池。
2、 范圍
化灰機、減速機、電機、啟動箱。
3、 操作程序
3.1、 檢查電器設備是否正常，減速機油位是否合適；
3.2、 檢查攪拌池液位是否在攪葉的上部；
3.3、 起動前先實施點動，確證無阻塞后方可啟動；
3.4、 運行正常后觀察電機、軸承溫度，有無異響等。
4、 化灰機的安全操作注意事項
4.1、 啟動前必須盤車一圈；
4.2、 禁止池子滿料時，開啟減速機，以免軸變形扭曲；
4.3、 開啟正常后逐漸加負荷，調節(jié)水、灰的進量，達到生產需要；
4.4、 一旦發(fā)現(xiàn)油封浸油，或有噪聲時立即通知檢修工處理。
第2篇 管磨機傳動用大型減速機安全操作規(guī)程
1 、 操作者應掌握減速機的有關工藝技術參數(shù)和日常運行的維護、保養(yǎng)要求,基本了解減速機的
結構狀況。
2 、 操作者應熟悉減速機的潤滑技術規(guī)范,熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。
3 、操作者應熟悉減速機所驅動的管磨機的工藝操作要求。
4 、啟動設備前,操作者應認真檢查減速機的有關傳動部位是否完好可靠,主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確,確定后,方可啟動輔傳電機。
5 、啟動設備時,操作者必須嚴格服從磨機操作工的操作指令,同時,要認真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準備正式開機前,先啟動潤滑油站,對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑,并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。
6 、接到指令正式開機時,必須先啟動輔助傳動驅動主機設備慢傳1—2轉,讓主軸承潤滑充分后,方可起動主電機,絕不允許不經輔助傳動,直接起動主電機將設備投入高速,以防因慣性造成重大設備事故。
7、在設備運行過程中減速機操作者應經常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況,并注意從聲音狀況來判斷機體內齒輪傳動狀況,正常情況下,夏天(氣溫35℃)軸承溫度不得高于75℃,冬天(氣溫10℃)軸承溫度不得高于60℃,減速機運行的聲音應平穩(wěn)而連續(xù),不得有忽高忽低的幅度較大波動;更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產生脆響的情況,一旦出現(xiàn)上列之一的異常,必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系,按磨機工藝的順流程停機。
8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準時,應立即向車間負責人匯報,并立即通知設備科組織力量進行準確診斷。
9 、操作者必須經常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
10 、操作者必須保持減速機周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生,傳動聯(lián)接處的防護設施應齊全可靠。
第3篇 管磨機傳動用大型減速機安全作業(yè)規(guī)程
1 、 操作者應掌握減速機的有關工藝技術參數(shù)和日常運行的維護、保養(yǎng)要求,基本了解減速機的結構狀況。
2 、 操作者應熟悉減速機的潤滑技術規(guī)范,熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。
3 、操作者應熟悉減速機所驅動的管磨機的工藝操作要求。
4 、啟動設備前,操作者應認真檢查減速機的有關傳動部位是否完好可靠,主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確,確定后,方可啟動輔傳電機。
5 、啟動設備時,操作者必須嚴格服從磨機操作工的操作指令,同時,要認真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準備正式開機前,先啟動潤滑油站,對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑,并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。
6 、接到指令正式開機時,必須先啟動輔助傳動驅動主機設備慢傳1-2轉,讓主軸承潤滑充分后,方可起動主電機,絕不允許不經輔助傳動,直接起動主電機將設備投入高速,以防因慣性造成重大設備事故。
7、在設備運行過程中減速機操作者應經常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況,并注意從聲音狀況來判斷機體內齒輪傳動狀況,正常情況下,夏天(氣溫35℃)軸承溫度不得高于75℃,冬天(氣溫10℃)軸承溫度不得高于60℃,減速機運行的聲音應平穩(wěn)而連續(xù),不得有忽高忽低的幅度較大波動;更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產生脆響的情況,一旦出現(xiàn)上列之一的異常,必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系,按磨機工藝的順流程停機。
8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準時,應立即向車間負責人匯報,并立即通知設備科組織力量進行準確診斷。
9 、操作者必須經常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
10 、操作者必須保持減速機周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生,傳動聯(lián)接處的防護設施應齊全可靠。
第4篇 擺線輪減速機安全維護檢修規(guī)程
1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了擺線輪減速機的檢修周期和檢修內容，檢修方法及質量標準，試車與驗收。
本標準適用于動力公司維修工崗位。
2設備規(guī)范
2.1減速滾筒
__輸煤皮帶機
型號:jtb300-125-6563n,jtb150-125-6563n,jtb185-125-6563n,jtb75-80-5050n
2.2擺線減速機
__給煤機型號：_we117三期葉輪給煤機bw39-59、_wy4-29-3
3設備結構及工作原理
設備結構:主要由箱體、擺線輪、轉臂軸承、針齒套、針齒銷、柱銷套等組成。
工作原理：擺線減速機是一種應用行星傳動原理，采用擺線輪嚙合的傳動裝置，再輸入軸上裝有一個180°的雙偏心套，又在偏心套上裝有兩個滾柱軸承，形成h機構，兩個偏心輪的中心孔既形成了偏心軸承滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組針齒嚙合，組成齒差為一的內減速機構。
4檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修周期（小時） | 4300 | 26000 |
5檢修項目
5.1 大修項目
5.1.1 清洗機體內部油垢及雜物，更換潤滑油或潤滑脂。
5.1.2 檢查，緊固各部位螺栓。
5.1.3 檢查、消除各結合面及密封處滲漏油情況。
5.1.4 解體檢查，清洗全部機件，沖洗機體油垢及雜物。
5.1.5 拆檢潤滑油及疏通油路。
5.1.6 檢查，更換各部軸承（尤其是轉臂軸承）及骨架式橡膠油封。
5.1.7 檢查，更換浸漬襯墊紙墊、耐油橡膠墊及o型密封環(huán)。
5.1.8 檢查，更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套。
5.1.9找正聯(lián)軸節(jié)，確保減速機軸與被驅動裝置軸的同軸度。
5.1.10 檢查，修復或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉臂（偏心套）等關鍵件。
5.1.11檢查，修復或更換機座、緊固環(huán)、隔離環(huán)及凸輪等件。
5.2 小修項目
5.2.1 清洗機體內部油垢及雜物，更換潤滑油或潤滑脂。
5.2.2 檢查，緊固各部位螺栓。
5.2.3 檢查、消除各結合面及密封處滲漏油情況。
6檢修工序工藝和質量標準
6.1 易損件名稱：轉臂軸承、擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、骨架橡膠油封、o型密封環(huán)等。
6.1.1檢修前準備工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、套筒扳手、手錘、大錘、扁鏟、卡尺、塞尺、拉瑪、起重設備
6.1.1.2作業(yè)條件
6.1.1.2.1由檢修專人負責聯(lián)系停、送電，并在車內操作桿上掛禁止操作牌。
6.1.1.2.2檢修人員應穿戴好工作服、手套、安全帽。
6.1.1.2.3嚴格動火審批手續(xù)，辦理動火證和檢修工作票。
6.1.1.2.4維護檢查運轉設備時，不要接觸傳動部位。
6.1.1.2.5檢修后仔細檢查，切勿將工具、器材等工具忘在設備內。
6.1.1.2.6設備起吊前，應認真檢查手動（電動）葫蘆性能是否良好，轉子與設備有無刮連，以免將勾子拉直、轉子掉下傷人。
6.1.1.2.7檢修現(xiàn)場應做到物品擺放有序，以免摔傷。
6.1.2檢修工藝及質量標準
6.1.2.1檢修工藝
6.1.2.1.1檢查
6.1.2.1.1.1檢查前測量
1、減速機溫升、噪聲
2、振動、功率
6.1.2.1.2檢修工序
6.1.2.1.2.1更換擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、轉臂軸承
1、 擰開機座底部油塞，放凈潤滑油。
2、松開緊固螺栓，分開機座部分與針齒輪部分。
3、 取出軸銷套。
4、拆下轉臂前端的擋墊，取出擺線齒輪ⅱ。
5、取出轉臂及其軸承組合件。
6、取出隔離環(huán)和擺線齒輪ⅰ。
7、拆卸擺線齒輪時，切記其斷面標記字頭的位置。
8、針齒殼銷孔與針齒銷配合，如過松或產程裂紋，需要更換針齒殼。
9、隔離環(huán)如發(fā)生磨損（表面有磨傷），需經研磨或磨削方法修復，嚴重磨損需更換。
第5篇 減速機更換安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前按程序辦理作業(yè)審批,報相關部門或人員(調度、安環(huán)科、作業(yè)區(qū)領導)知曉;
2.作業(yè)前,作業(yè)區(qū)安全員認真組織作業(yè)檢修人員的安全教育工作;
3.減速機更換必須由專業(yè)檢修人員參與負責;
4.現(xiàn)場作業(yè)時,必須有安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)護,必須有作業(yè)負責人統(tǒng)一指揮,在確認安全措施到位的情況下,方可進行作業(yè)操作;
5.嚴格按照《檢修安全操作規(guī)程》、《維修工工作標準》等相關規(guī)定,進行規(guī)范化作業(yè);
6.嚴格執(zhí)行公司停送電制度、掛牌制度;
7.作業(yè)前認真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合要求方可使用;
8.作業(yè)前,認真確認作業(yè)周邊環(huán)境安全因素,如作業(yè)空間、鋼結構連接焊接緊固情況、人員站位、現(xiàn)場照明等,確認安全后方可進行作業(yè);
9.作業(yè)人員要加強協(xié)作,互相配合,互相監(jiān)督;
10.若出現(xiàn)突發(fā)不安全因素或不確定安全因素的情況,必須立即停止作業(yè),切忌冒險作業(yè),待確認安全后方可繼續(xù)作業(yè);
11.若中夜班突發(fā)設備事故,需要進行搶修。則依據公司《關于中夜班安全生產調度崗位安全管理責任的規(guī)定》中的程序執(zhí)行。
12.更換完畢必須將現(xiàn)場清理干凈,確認安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;
13.試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場。
第6篇 化灰減速機安全操作規(guī)程
1、 目的
把石灰和水通過攪拌,制成石灰乳,送入污水池。
2、 范圍
化灰機、減速機、電機、啟動箱。
3、 操作程序
3.1、 檢查電器設備是否正常,減速機油位是否合適;
3.2、 檢查攪拌池液位是否在攪葉的上部;
3.3、 起動前先實施點動,確證無阻塞后方可啟動;
3.4、 運行正常后觀察電機、軸承溫度,有無異響等。
4、 化灰機的安全操作注意事項
4.1、 啟動前必須盤車一圈;
4.2、 禁止池子滿料時,開啟減速機,以免軸變形扭曲;
4.3、 開啟正常后逐漸加負荷,調節(jié)水、灰的進量,達到生產需要;
4.4、 一旦發(fā)現(xiàn)油封浸油,或有噪聲時立即通知檢修工處理。
