內(nèi)容
一、支架安全規(guī)程概述 支架在各種工程和建筑活動中起著至關(guān)重要的支撐作用，確保作業(yè)的安全和穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范支架的設(shè)計、安裝、使用和拆除過程，降低事故風(fēng)險，提高工作效率。
二、支架設(shè)計與選材
1. 支架設(shè)計應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，考慮負(fù)載、地形、環(huán)境等因素，確保足夠的承載力和穩(wěn)定性。
2. 材料選擇應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等，優(yōu)先選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的鋼材。
三、支架安裝
1. 安裝前，必須進(jìn)行現(xiàn)場勘查，確認(rèn)地基穩(wěn)固，無潛在危險。
2. 按照設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝，確保各部件連接牢固，嚴(yán)禁隨意更改結(jié)構(gòu)。
3. 安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止因未完成組裝而引發(fā)的傾斜或倒塌。
四、支架使用
1. 使用前，應(yīng)對支架進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無松動、裂紋等安全隱患。
2. 不得超載使用，避免長時間連續(xù)承載，定期進(jìn)行荷載測試。
3. 工作平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并配置安全網(wǎng)，防止物體墜落。
五、支架拆除
1. 拆除順序應(yīng)與安裝相反，從上至下，逐步進(jìn)行。
2. 在拆除過程中，需設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 拆下的部件應(yīng)及時清理，避免影響作業(yè)安全。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行防腐處理，防止銹蝕影響支架性能。
2. 對于損壞的部件，應(yīng)及時更換，不得湊合使用。
3. 建立完善的使用記錄，便于追蹤支架狀態(tài)，預(yù)測潛在問題。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-2016
2. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001
3. 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj130-2011
考試題及答案
1. 支架設(shè)計應(yīng)由哪類人員進(jìn)行？ 答案：專業(yè)人員
2. 支架安裝前應(yīng)進(jìn)行什么操作？ 答案：現(xiàn)場勘查
3. 使用前應(yīng)對支架進(jìn)行哪項檢查？ 答案：全面檢查
4. 支架拆除過程中應(yīng)注意什么？ 答案：設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入
5. 哪些情況可能導(dǎo)致支架性能下降？ 答案：銹蝕、損壞的部件未及時更換
6. 定期進(jìn)行哪種處理可以防止支架銹蝕？ 答案：防腐處理
7. 建立使用記錄的主要目的是什么？ 答案：追蹤支架狀態(tài)，預(yù)測潛在問題
支架安全規(guī)程范文
第1篇 綜采工作面增裝液壓支架刮板機(jī)框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進(jìn)行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補(bǔ)液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。
2.當(dāng)支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機(jī)停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護(hù)安全的地點(diǎn)對支架進(jìn)行松綁。松綁支架時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運(yùn)行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。
12.當(dāng)卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運(yùn)走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運(yùn)到卸車斜臺安裝點(diǎn)的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運(yùn)到安裝地點(diǎn),將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺地點(diǎn)斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
第2篇 液壓支架修理工:安全操作規(guī)程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
(一)上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理,能獨(dú)立工作。
3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
(二)檢修工檢修維護(hù)液壓支架時的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”,這是一項對設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施,稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上,通常在檢修班上進(jìn)行,并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境,開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況,有安全隱患及時處理,只有在確認(rèn)安全可靠的情況下,方可開始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時,要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施,并貫徹落實到人。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施,檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前做好防護(hù)措施。
8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
10、對解體后的部件進(jìn)行一次沖洗,表面不允許有污物。
11、整架組裝時應(yīng)按照順序組裝,各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
13、向工作面地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面,并保證運(yùn)動靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時,要由專人用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥;處理總管路故障時,要停開泵站,不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時,應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管。
23、井下檢修完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真動作試驗,確認(rèn)無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢,要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后方可投入使用。
25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機(jī)械時,工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;拆卸大型機(jī)械時,身體不許站在機(jī)械重力的下方或斜倒方向,以防傷人。
2、更換大件,必須做到:
(1)有專人負(fù)責(zé)。
(2)維護(hù)好頂板。
(3)起吊和移動大件時,所有人員都必須站在安全地點(diǎn)。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套,保證完好、牢固可靠、符合要求;嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時,必須停止本架供液,并釋放殘壓,拆換高壓管時,一手握緊高壓管,一手將u型卡拆除;若不可靠,可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機(jī)械,要將檢修的機(jī)械認(rèn)真檢查一遍,各部位螺栓緊固,確定沒有問題后,方可對所檢修的設(shè)備試運(yùn)行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進(jìn)液閥時,操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開啟進(jìn)液閥,并將設(shè)備閉鎖。
第3篇 液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤機(jī)采煤時,必須及時移架。當(dāng)支架與采麇機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)割煤。
第3條 必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。
第4條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時,應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時,首先關(guān)閉高壓管路截止閥,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。
第5條 拆除和更換部件時,必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對著人體。
第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換前用乳化液清洗干凈。
第7條 檢修主管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。
第8條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。
第10條 采用鄰架移架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。本架操作時必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條 移架時,其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時,必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。移端頭支架過程中,必須注意觀察支架前方的支護(hù)情況,防止推倒端頭支護(hù)。
第12條 移架受阻時,必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。
第13條 必須保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
第14條 處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條 檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏;操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置;管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條 檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條 對存在問題,應(yīng)及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條 正常移架操作順序:
1.上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。
2.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
4.降柱使頂梁略離頂板。
5.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移夠規(guī)定步距。
6.調(diào)整支架狀態(tài),使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,調(diào)整側(cè)護(hù)板,使支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3~5s,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
8.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。
9.將各操作手柄扳回“零”位。
第25條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”,即同時打開降柱及移架手柄,及時調(diào)整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架達(dá)到規(guī)定步距后立即
升柱。
3.過斷層時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條 工作面端頭過渡支架的移架順序:
1.2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架,1人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中間三架。
4.移中問一架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第27條 清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時,即可移架。
第28條 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再移架。在人工假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時,升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時,要將操作閥手柄置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。
第32條 移完支架后,將各操作手柄都扳回“零”位。
六、特殊操作
第33條 綜采工作面放頂煤時,應(yīng)按以下規(guī)定操作:
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.必須及時清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見。 .
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時,可反復(fù)擺動尾梁,必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。
七、收尾工作
第34條 清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵,整理好架內(nèi)的管線,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。
第35條 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志
第4篇 液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機(jī)采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。
第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。
第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序：
1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。
5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過渡架的移架順序：
1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。
4、移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第5篇 偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條偽傾斜掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工應(yīng)熟悉本采煤工作面頂?shù)装逄卣鳎莆兆鳂I(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條小立眼開窩必須先背好頂幫。
第3條小立眼必須按作業(yè)規(guī)程要求施工。
第4條小立眼開窩打眼時，不得開動刮板輸送機(jī)
第5條嚴(yán)格執(zhí)行爆破有關(guān)規(guī)定。
第6條必須放一茬炮及時扶一次圈，嚴(yán)禁放兩茬炮后再扶圈。
第7條碼圈前必須找凈傘檐煤，防止煤巖落下傷人。
第8條小立眼碼圈時應(yīng)按要求碼好，眼圈牙口咬合嚴(yán)密。
第9條小立眼幫頂必須填實，嚴(yán)禁空幫空頂。
第10條掘小立眼時迎頭使用好護(hù)頂板。
第11條小立眼臨透窩前必須堅持“長探短掘”的原則，保證透窩準(zhǔn)確。
第12條小立眼透窩后及時碼圈到位。
第13條小立眼用料規(guī)格必須符合要求，嚴(yán)禁使用爛料、壞料。
第14條施工時風(fēng)筒必須到位，符合通風(fēng)要求。
三、操作準(zhǔn)備
第15條備齊電鉆、鉆桿、鉆頭、鍬、鎬、小立眼用料等。
第16條檢查風(fēng)筒是否接到位、瓦斯探頭是否懸掛好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第17條檢查瓦斯等有害氣體是否超限。
第18條檢查煤電鉆是否完好。
第19條檢查當(dāng)班所需材料是否備齊。
四、正常操作
第20條操作順序：
1.用手鎬進(jìn)行敲幫問頂，同時定好眼位。
2.灑水、打眼、裝藥、連線，按要求撤出人員，設(shè)好警戒、放炮、再灑水。
3.找下懸矸、懸煤，碼立眼井圈。
五、收尾工作
第21條工作結(jié)束后收拾好工具，清理小立眼下口，將剩余材料分類碼放整齊或運(yùn)到指定地點(diǎn)。向當(dāng)班班長匯報，經(jīng)驗收合格后方可下班。
第6篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動作試驗。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第7篇 液壓支架工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機(jī)采煤時,必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條掌握好支架的合理高度,最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
第7條檢修主管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。
第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架,不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時,應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架,本架操作時必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時,其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時,必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條移架受阻時,必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。
第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時,必須超前支護(hù)。
第14條處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件,看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過,照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條對存在問題,應(yīng)及時向班長匯報處理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序:
1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移架至規(guī)定步距。
5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降架手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后,方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過渡架的移架順序:
1、2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時,再移外面的一架,最后移中間一架。
4、移中間一架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第8篇 液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 采煤機(jī)采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。
第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
第5條? 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)團(tuán)前一級壓力戴止閥。
第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條? 移架受阻時，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。
第14條? 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準(zhǔn)備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條? 對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序：
1.?? 2人配合操作，2人負(fù)責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。
4.移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
第28條? 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推（拉）移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。
特殊操作
第35條? 對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：
（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6---1.0米，要挖柱窩0.2---0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；
（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔；
（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
第9篇 支架搬運(yùn)車駕駛員安全操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 駕駛員必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、 駕駛員必須熟悉掌握車輛結(jié)構(gòu)、原理及維護(hù)保養(yǎng)基本常識。
3、 駕駛員勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全。
4、 駕駛員必須熟悉行車路線及路面狀況。
二、 車輛啟動前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查車輛外觀,察看車身、機(jī)體、輪胎有無變形、損壞部位,如有異常及時匯報進(jìn)行處理。
2、 檢查滅火器是否齊全、完好。
3、 檢查液壓油位(68#抗磨液壓油),油位應(yīng)保持在油位表“高”和“低”標(biāo)志之間。
4、 檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油位(10w-30),油位應(yīng)保持在油尺“高”和“低”標(biāo)志之間。
5、 檢查傳動箱油位(90#齒輪油),油位應(yīng)保持在油尺“高”和“低”標(biāo)志之間。
6、 檢查前后橋油位(90#齒輪油),打開檢油堵,目測油位應(yīng)保持在橋的中間位置。
7、 檢查燃油箱油位(-35#輕柴油),油位應(yīng)保持在油表讀數(shù)為滿箱位置。
8、 檢查冷卻水位,水位加滿為準(zhǔn)(注意此系統(tǒng)有時有壓力開蓋時防止噴濺傷人)。
9、 檢查空氣凈化顯示,當(dāng)顯示紅色時,過濾網(wǎng)堵死,取出空氣濾芯進(jìn)行清潔或及時更換。
10、 檢查v型帶張緊力度,用大拇指能按下帶15mm左右為合適。
11、 檢查啟動壓力表讀數(shù)是否在2200psi以上,低于此值時,用手動加壓泵加壓。
三、 車輛的啟動及啟動后的具體檢查項目
1、 打開燃油排氣開關(guān),排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
2、 將鎖柄操作手把打到啟動位置,用手動機(jī)油加壓泵,給發(fā)動機(jī)安全保護(hù)系統(tǒng)加壓直到壓力表讀數(shù)為70psi時,方可啟動。
3、 推動啟動扭,踩下加速擋板,直到發(fā)動機(jī)啟動后,立即松開啟動按扭,放松加速踏板。
4、 如果啟動失敗,則重復(fù)以上步驟,若無法啟動及時匯報進(jìn)行處理。
5、 檢查變速箱齒輪箱油位(8#液力傳動油),油位應(yīng)保持在油尺“高”和“低”標(biāo)志之間。
6、 檢查燈光換向器,選擇方向,車輛行駛方向應(yīng)前有白燈后有紅燈。
7、 檢查手腳制動、方向器及各操作閥桿,如有異常及時匯報進(jìn)行處理。
8、 檢查全車儀表讀數(shù)是否正常,液壓油、變速箱、油溫最高為85℃;冷卻水溫最高為98℃度;尾氣排放溫度最高為70℃;發(fā)動機(jī)油壓力最小為70psi;剎車壓力為1500-2000psi;變矩器工作壓力為200-300psi,如有異常及時匯報進(jìn)行處理。
四、 車輛的運(yùn)行及注意事項
1、 車輛初駛,踩下腳制動,選擇行駛方向,將變速桿移到一擋位置,鎖柄操作手把打到運(yùn)行位置,松開急停閘,踩下加速踏板以增大發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速,同時松開腳閘,使車輛緩慢起步。
2、 車輛在運(yùn)行中需加速時,松開加速踏板,將變速桿移到所需要擋位,再加速。
3、 車輛下坡時,必須選用低速擋行駛,使發(fā)動機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn),有必要時選用腳制動。
4、 車輛行駛中,如需改變行駛方向時,必須先停車后換向。
5、 車輛卸工件操作絞車時,應(yīng)先松鏈后落鏟板。操作完畢后及時將絞車鏈?zhǔn)栈亍?/p>
6、 特種車輛行車速度規(guī)定:大巷內(nèi)重載時不超10km/h,空載時不超20km/h;進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,重載時不超5km/h,空載時不超10km/h。912_載重不得超過20 t,912de載重不得超過8t,912e載重不得超過8t。
五、 車輛的停車
1、 將換向手柄打到空檔位置,使用腳制停車,鎖柄手把選擇在啟動位置,關(guān)閉手閘,鏟板落地。
2、 使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,使發(fā)動機(jī)溫度下降后。將鎖柄移到停止位置,若15秒后發(fā)動機(jī)仍然運(yùn)轉(zhuǎn)時,及時匯報進(jìn)行處理。
3、 輕輕擺動轉(zhuǎn)向器,釋放轉(zhuǎn)向壓力。
4、 停車后必須對車輛進(jìn)行詳細(xì)檢查并清掃車輛衛(wèi)生。
5、 填寫運(yùn)行記錄。
六、車輛的作業(yè)方法及注意事項
(一)作業(yè)方法
1、 裝車時鏟板對正所裝物件。
2、 運(yùn)輸過程中注意保護(hù)巷道內(nèi)的輔助設(shè)施。
3、 運(yùn)輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”規(guī)定。
4、 卸車時司機(jī)必須提前確定卸車地點(diǎn)是否具備卸車條件,不得野蠻或隨意卸車。
5、 卸車必須在專人指揮下進(jìn)行,在設(shè)備沒有擺放穩(wěn)固前,禁止任何人員進(jìn)入設(shè)備傾倒半徑內(nèi)。
6、 在裝車、卸車及對位物件時,一定要聽從指揮人員指揮,信號不明,不得行車作業(yè)。
(二)注意事項
1、 車輛的運(yùn)行速度必須根據(jù)道路狀況及視線情況而定,條件不好時不得使用高速檔。
2、 車輛的增速必須先由低到高,不得高速檔起步。
3、 車輛禁止超載行駛,下坡時禁止空擋滑行,必須使用二檔或一檔慢行,防止剎車失靈跑車或空檔長時間滑行剎車而導(dǎo)致剎車輪轂高溫。
4、 車輛的減速必須先制動減速再減檔,禁止直接減檔。
5、 牽引車輛時必須由三人進(jìn)行,兩人操作,一人指揮。
6、 裝車運(yùn)輸時必須選擇專用捆綁鏈,禁止使用破損、有裂痕的捆綁用具。
第10篇 支架放煤工安全作業(yè)規(guī)程
1.支架放煤工接班準(zhǔn)備與檢查。
(1)檢查后部刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有大塊煤卡在后溜機(jī)頭。
(2)檢查支架插板、尾架的液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠,尾架、插板是否升起。
(3)檢查放煤步距是否符合作業(yè)規(guī)程的要求,各支架閥組及尾梁情況,是否閥組存在漏液,竄液,尾梁是否存在泄壓情況等。
(4)檢查架后噴霧系統(tǒng)是否完善。
2.放煤前先打開架后噴霧系統(tǒng),并啟動后溜,待后溜運(yùn)轉(zhuǎn)一周后方可進(jìn)行放煤作業(yè)。
3.放煤必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求,由底到頂,由上到下,均勻放煤,見矸封窗的放煤方針。
4.放煤必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的放煤原則。
5.放煤時出現(xiàn)大塊,應(yīng)利用支架尾梁和插板對其先進(jìn)行破碎。
6.放煤工要隨時注意煤體的溫度、濕度、含矸量等情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即封窗并匯報當(dāng)班班長及跟班干部。
7.放煤時,手不能離開操作手把,不能干與放煤無關(guān)的其它操作。
8.特殊情況的處理及注意事項。
(1)初放工作面,放煤要保證一定的墊層,以免造成老塘懸空距離過大,老塘跨落,氣體涌出傷人。
(2)初放工作面放煤,自救器必須隨身攜帶,時刻注意老塘動靜,如發(fā)現(xiàn)老塘跨落聲音過大,立即退出工作面。
(3)放煤時發(fā)現(xiàn)后溜脫節(jié)、斜鏈,后溜機(jī)頭搭接不夠,必須立即停后溜,處理后方可開后溜。
(4)放煤時應(yīng)注意后溜電機(jī)情況,不能讓浮煤埋電機(jī),以免出現(xiàn)燒電機(jī)現(xiàn)象。
9.收尾工作。
(1)放煤結(jié)束后,應(yīng)把支架尾架升起,插板升出,以防架后竄矸。
(2)后部刮板機(jī)要移到位。
(3)架后的大塊煤必須處理干凈。
(4)后溜搭接正常,后溜有彎或斷刮板時必須處理好后,方可交接。
(5)支架尾梁千斤或插板千斤存在卸壓、管路爆等情況,當(dāng)班不能及時處理,必須做好與下一班的交接工作及注意事項。
第11篇 綜采鉗工支架安全操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 具備鉗工和液壓基礎(chǔ)知識,熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)、工作原理、完好標(biāo)準(zhǔn)。
3. 配齊當(dāng)日當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具,了解上班支架運(yùn)行情況。
4. 檢修支架頂部時,應(yīng)搭好工作臺;必要時將采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。
5. 在拆卸或更換安全閥、缸體、銷軸及高壓膠管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
6. 需要對支架承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
7. 液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止碰壞。
8. 待更換的各種膠管、閥、缸都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。
9. 各種配件必須為標(biāo)準(zhǔn)件,使用時規(guī)格、型號相匹配。
10. 處理單架故障時,要關(guān)閉本架截止閥。處理總管路故障時,要停泵站,不許帶壓作業(yè)。
11. 檢修工作完畢后,必須將液壓支架動作幾次確認(rèn)無問題后,方可使各液壓缸重新承載,最后把操作手柄打到“零”位。
第12篇 支架搬運(yùn)車安全操作規(guī)程
一、概括:
由于我礦綜采工作面搬家倒面作業(yè)過程中,用wc40y支架搬運(yùn)車搬運(yùn)綜采支架,現(xiàn)就wc40y支架搬運(yùn)車的運(yùn)行及安全操作制定如下措施:
二、wc40y支架搬運(yùn)車運(yùn)行注意事項:
駕駛員駕駛操作機(jī)車前,必須熟悉機(jī)車的控制裝置,并且能夠準(zhǔn)確熟練的對其進(jìn)行操作。駕駛員必須小心駕駛,遵守所有的煤礦的交通規(guī)則,并在任何時候必須完全掌握控制機(jī)車,必須將手,頭和手臂時刻保持在駕駛室里面。
該機(jī)器必須在安全并適合工作的條件下操作、維護(hù)和保養(yǎng)。在進(jìn)入或離開機(jī)器時不要將操作控制桿用作手柄。即使發(fā)動機(jī)關(guān)閉,液壓控制系統(tǒng)的蓄能器可能也存在油壓。
在車輛行走警報響起后,車輛前后左右人員應(yīng)立即撤離,避免沖撞、擠壓事故發(fā)生。
wc40y支架搬運(yùn)車在運(yùn)行過程中,車上最多允許坐三人,在彎道和風(fēng)門處,必須鳴笛。在運(yùn)行過程中,如遇行人,必須鳴笛、停車,待行人通過遠(yuǎn)離車輛20m,方可繼續(xù)運(yùn)行車輛。
在交通擁擠的區(qū)域,低速行駛。拐角處一定要降速,并在能見度低的區(qū)域需經(jīng)常鳴喇叭。,
操作機(jī)車提升機(jī)構(gòu)是,需特別小心。在機(jī)器行走前,只要可能,盡量將提升臂降至最低,并保證夾緊油缸處于夾緊狀態(tài)。
三、wc40y支架搬運(yùn)車的駕駛操作
1、啟動機(jī)車:
(1)啟動前檢查 當(dāng)駕駛司機(jī)使用機(jī)車進(jìn)行啟動前,均應(yīng)對機(jī)車進(jìn)行啟動前進(jìn)行檢查,以便確保機(jī)車正常運(yùn)行和安全行駛。啟動前的① 檢查主要內(nèi)容介紹如下:
② 檢查轉(zhuǎn)向器緊固螺栓以及轉(zhuǎn)向器各部件的完好程度。
③ 檢查以下液位
補(bǔ)水箱:加滿水;
柴油箱:加柴油;
散熱器水箱:加清水,冬季要求加防凍液;
液壓油箱: 加抗磨液壓油;
④ 檢查進(jìn)氣軟管有無斷裂、松脫現(xiàn)象,排氣波紋管是否漏水
⑤ 檢查輪胎是否正常
(2)啟動機(jī)車
① 將氣動總截門打開,逆時針為打開。
② 檢查氣壓表讀數(shù),至少為0.6mpa
③ 撥動發(fā)動機(jī)接通按鈕使發(fā)動機(jī)接通,即方向向下。
④ 檢查行走先導(dǎo)控制閥處于中間位置。
⑤ 一直壓下啟動按鈕直到發(fā)動機(jī)啟動,當(dāng)機(jī)油壓力達(dá)到0.3 mpa并持續(xù)一段時間后方可放開啟動按鈕。發(fā)動機(jī)啟動后應(yīng)保持怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間。
⑥ 拔出制動釋放閥。
⑦ 操作方向盤旁的行走先導(dǎo)控制閥。
⑧ 加上油門,平穩(wěn)起步。
2、駕駛機(jī)車:
駕駛員駕駛操作機(jī)車前,必須熟悉機(jī)車的控制裝置,并且能夠準(zhǔn)確熟練的對其進(jìn)行操作。
(1)、行走/制動
① 行走前必須拔出制動釋放閥,并且制動釋放壓力表壓力大于8.6 mpa時才可以加油門行駛。
② 柴油機(jī)啟動后應(yīng)怠速預(yù)熱,使柴油機(jī)水溫達(dá)到55℃以上才允許開車行駛。
③ 駕駛員正確的操作方式為左腳控制制動踏板,右腳控制油門。
(2)、行走方向的控制
駕駛員可以通過方向盤前端的行走先導(dǎo)控制閥控制車輛“前進(jìn)”或“后退”。
(3)、速度控制
① 駕駛員可以通過控制右腳控制油門踏板控制車輛。
② 必須以安全的速度行車,操作人員離開機(jī)車前,關(guān)閉發(fā)動機(jī),按下制動釋放壓力表的讀數(shù)必須是0mpa。
③ 非緊急情況下,制動踏板應(yīng)漫漫踩下。
④ 下坡時嚴(yán)禁全油門行駛。
(4)、轉(zhuǎn)向
駕駛員座位前端安裝有一個帶搖柄方向盤,用來控制轉(zhuǎn)向。機(jī)車行車之前,駕駛員務(wù)必熟悉掌握本車的轉(zhuǎn)向操作裝置。
3、機(jī)車制動
(1)行車制動系統(tǒng)是人工操作、多盤式制動裝置。制動器外殼用來防止井下灰塵和其他雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng),并且封閉起來的腔體使油液在其內(nèi)部冷卻摩檫片。
(2)駕駛員松開油門板,機(jī)車開始減速。
(3)駕駛員輕踩下制動踏板,機(jī)車制動。
(4)機(jī)車同時具備液壓制動,既松開油門踏板時就己開始制動。在平直路面時,液壓制動已完全可以使車輛在8米內(nèi)停車。
(5)駕駛員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測制動器摩擦片的磨損情況。如果使用的制動器的摩擦片的磨損己超出規(guī)定值,制動就會失效。
4、緊急剎車制動
(1)駕駛員按下“制動釋放閥”按鈕。在緊急情況下,緊急/駐車制動可使本車立即實現(xiàn)停車。
(2)緊急情況下人員離開本車前,必須按下制動釋放閥,施加緊急/駐車制動并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。司機(jī)室中壓力表的讀數(shù)必須為0 mpa。不按下制動釋放閥,可能會產(chǎn)生無法控制的移動。
5、關(guān)閉本車
(1)使用完后,通過行車制動將其停放在一個安全的位置。
(2)行走先導(dǎo)控制閥調(diào)到中位。
(3)檢查氣壓表,壓力應(yīng)不低于0.8 mpa。如果低于此值,應(yīng)加油門使氣壓升至此值。
(4)松開油門踏板
(5)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,使柴油機(jī)均勻冷卻
(6)“發(fā)動機(jī)接通按紐”撥至“發(fā)動機(jī)斷開”位置
(7)關(guān)閉氣動總截門(右旋)
(8)關(guān)閉前后照明開關(guān)
(9)按下制動釋放閥
6、支架搬運(yùn)
(1)起吊和夾緊支架
① 支架搬運(yùn)車順液壓支架縱向方向倒車,直至液壓支架包含在后車架“u”型框架內(nèi);
② 將四個提升機(jī)構(gòu)的提升鏈掛鉤,鉤住支架底座的連接環(huán);
③ 操作提升手動換向閥,提升油缸伸出,帶動提升連桿旋轉(zhuǎn),提升鏈上升,將支架提起,根據(jù)實際路況,提升高度應(yīng)盡量小;
④ 操作夾緊手動換向閥,左右共四個夾緊油缸伸出,將液壓支架底座夾緊保證運(yùn)行中支架的穩(wěn)定性;
⑤ 四個提升油缸應(yīng)均勻緩慢提升,四個夾緊油缸應(yīng)把支架夾于“u”型框架中心位置;
⑥ 如果支架寬度小于1.5米,夾緊油缸不能夾住支架,應(yīng)制作4個梯形枕木,在運(yùn)輸時插入支架兩側(cè),用于防止支架左右竄動。
(2) 支架卸車
① 將支架搬運(yùn)車停于指定放置支架地點(diǎn);
② 操作支架夾緊手柄,左右共四個夾緊油缸縮回;
③ 操作支架提升手柄,左右共四個提升油缸縮回,支架下降于地面上;
④ 將提升鏈掛鉤從支架底座上脫開;
⑤ 將車向前走,使支架脫離“u”型框架。
第13篇 懸移支架工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 懸移支架工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式,掌握支架的性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。隨機(jī)移架的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,當(dāng)超過規(guī)定時,應(yīng)要求停止采煤機(jī),優(yōu)先移架支護(hù)頂板。
第3條 移架前,必須觀察頂板狀況,進(jìn)行敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫,檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象,柱腿是否漏液,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。
第4條 隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。
第5條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第6條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料備實。
第7條 嚴(yán)禁同時移相鄰的兩架支架。
第8條 移架時,必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。
第9條 不準(zhǔn)將支架的支柱支于浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第10條 必須掌握好支架的支撐高度:最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.1米,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實際情況無法符合上述要求時,必須報告班組長,按規(guī)定進(jìn)行處理。
三、操作準(zhǔn)備
第11條 備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第12條 檢查液壓管路是否完好。
第13條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、操作順序
第14條 懸移支架移架操作順序
收回前探梁→將主梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動主梁達(dá)到規(guī)定距離→給主梁支柱注液達(dá)到初撐力→升起前探梁→將副梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動副梁與主梁平齊→給副梁支柱注液達(dá)到初撐力。
五、正常操作
第15條 移架時每組至少兩人,協(xié)同作業(yè)。
第16條 在支架完好的支護(hù)保護(hù)下,用卸荷手把將主梁支柱全部卸荷提起,移動主梁。移到位后,立即將支柱支起。
第17條 給副梁支柱卸荷,移動副梁與主梁平齊,然后給支柱注液,達(dá)到規(guī)定的初撐力。
第18條 注液前必須用注液槍將注液閥清洗干凈。
第19條 移架結(jié)束后必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第20條 采用懸移支架放頂時,必須遵守下列規(guī)定:
1.放煤前必須對支柱進(jìn)行注液;
2.放煤時每組不得少于2人,一人觀察頂板并灑水滅塵,一人剪網(wǎng)放煤;
3.放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處,必須保持退路暢通;
4.必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序、一次放煤量要求進(jìn)行操作,平行作業(yè)的放煤口應(yīng)由班組長按規(guī)定要求選出。
5.放煤中,若遇有大塊煤堵網(wǎng)時,應(yīng)用長柄工具扒出,并用大錘砸碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理;
6.放煤過程若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來壓、噴霧裝置失效等情況時,必須立即停止放煤,按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。
7.煤層傾角較大時,必須按自上而下的順序放煤,嚴(yán)禁采用自下而上的順序放煤。
六、收尾工作
第21條 清理好現(xiàn)場,整理好架內(nèi)的管線;將工具、備件等運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第22條 按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第14篇 偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條偽傾斜掩護(hù)支架采煤法支架安裝工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支架安裝的技術(shù)質(zhì)量要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條臥出的地溝端面必須符合作業(yè)規(guī)程的相關(guān)要求。
第3條安裝架子時，施工人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，確保支架安裝安全。
第4條架子下面的點(diǎn)柱及其背面的木點(diǎn)柱要支護(hù)牢固。
第5條嚴(yán)禁使用斷絲較多的鋼絲繩。安裝支架需對接鋼絲繩時，鋼絲繩搭接必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第6條木垛按要求打好，材料規(guī)格符合要求。
第7條安裝的輕軌必須與巷道走向一致。
第8條回柱放頂時必須保證后路支護(hù)完好，由里向外逐棚撤。
第9條回柱絞車啟動后，應(yīng)隨時注意迎頭頂幫及絞車運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)迎頭異?；蚪g車松動、負(fù)荷過大等情況時，要及時停車處理。
第10條發(fā)現(xiàn)巷道頂板破碎時必須先處理好頂、幫后方可安裝支架。
第11條鋼絲繩及輕軌的安裝位置及接頭必須符合要求。
第12條抬放長軌道時，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，輕抬輕放。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊所需的各種材料及鍬、鎬、釬、螺絲扳手等工具。
第14條詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全情況，清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時，必須妥善處理。
四、正常操作
第15條在t作面（回風(fēng)）材料道中由里向外逐棚進(jìn)行支架安裝。操作步驟如下：
1.拆除原巷道中的軌道。
2.打好托梁。
3.在巷道底部臥出倒梯形地溝。
4.掏挖頂板側(cè)棚腿。
5.安裝支架。
6.安裝輕軌及鋼絲繩。
7.支架下打小點(diǎn)柱。
8.支架上背面與巷道棚梁間打木點(diǎn)柱。
9.支架上背面打木垛，移出巷道支架托棚重新架設(shè)好。
10.回棚放頂。
五、收尾工作
第16條支架安裝結(jié)束后，收拾好工具，將剩余材料碼放整齊，煤矸、雜物清理干凈。
第17條向當(dāng)班班長匯報，經(jīng)驗收合格后方可下班。
第15篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機(jī)框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進(jìn)行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補(bǔ)液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。
2.當(dāng)支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機(jī)停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護(hù)安全的地點(diǎn)對支架進(jìn)行松綁。松綁支架時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運(yùn)行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。
12.當(dāng)卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運(yùn)走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運(yùn)到卸車斜臺安裝點(diǎn)的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運(yùn)到安裝地點(diǎn),將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺地點(diǎn)斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
