內(nèi)容
一、安全意識與責(zé)任
1. 每位員工都應(yīng)了解并遵守有色行業(yè)的安全規(guī)定，熟知自身崗位的安全職責(zé)。
2. 在工作中始終保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即上報并采取相應(yīng)措施。
二、個人防護設(shè)備
1. 根據(jù)作業(yè)環(huán)境，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞等。
2. 防護設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其完好無損，失效時及時更換。
三、操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 在進行危險操作前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，避免誤觸啟動裝置。
四、應(yīng)急處理
1. 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生事故時，保持冷靜，按照既定程序進行自救和互救，同時報告上級。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒、絆倒等意外。
2. 對化學(xué)物品妥善存放，防止泄漏、揮發(fā)，造成環(huán)境污染或人身傷害。
六、健康監(jiān)測
1. 定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
2. 提供健康的工作環(huán)境，關(guān)注員工的心理健康，鼓勵合理休息與鍛煉。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及地方有關(guān)有色行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保企業(yè)安全管理體系合規(guī)運行。
2. 制定并實施企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程，定期評估其有效性和適用性。
3. 建立安全培訓(xùn)機制，確保員工充分理解并掌握安全知識和技能。
4. 設(shè)立安全監(jiān)督機構(gòu)，定期檢查安全制度的執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。
考試題及答案
1. 問題：在有色行業(yè)中，個人防護設(shè)備的重要性體現(xiàn)在哪里？ 答案：個人防護設(shè)備能保護員工免受工作環(huán)境中潛在的物理、化學(xué)和生物危害，確保員工的生命安全。
2. 問題：當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：應(yīng)立即停止設(shè)備運行，報告給相關(guān)部門，并在專業(yè)人員修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
3. 問題：如何預(yù)防化學(xué)物品泄漏造成的危害？ 答案：應(yīng)妥善存放化學(xué)物品，設(shè)置警示標(biāo)識，定期檢查容器密封性，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案進行處理。
4. 問題：企業(yè)如何確保員工的心理健康？ 答案：企業(yè)應(yīng)提供心理咨詢服務(wù)，鼓勵開放溝通，關(guān)注員工壓力管理，營造積極的工作氛圍。
有色安全規(guī)程范文
第1篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料),必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關(guān)物品。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預(yù)熱。
5.要注意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時,操作人員必須戴上防護口罩,并站在上風(fēng)位置操作。
7.熔煉完畢要進行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準(zhǔn)灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應(yīng)注意事項:
(1)操作前檢查鼓風(fēng)機安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風(fēng)。觀察時,注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作:先閉風(fēng)口,微開油門,用引火棒點燃燒嘴,再開風(fēng)門并進行調(diào)節(jié),禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時必須打開通風(fēng)設(shè)備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應(yīng)注意事項:
(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點火時發(fā)生爆炸;
(2)點火前先將空氣閥關(guān)閉,點燃引火棒,再微開煤氣閥,點燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進行修理,未修好前嚴(yán)禁使用;
(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場。
13.采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項:
(1)開爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 有色金屬冶煉黃金選冶安全技術(shù)規(guī)程
(一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點及主要危害因素
1.有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點
有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。
我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設(shè)備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴(yán)重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。
(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)
1.銅冶煉的主要安全技術(shù)
銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉--吹煉--火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是:①工藝流程較長,設(shè)備多;②過程腐蝕性強,設(shè)備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過程,設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設(shè)備壽命,應(yīng)采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復(fù)利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設(shè)施,嚴(yán)格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。
3.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒--濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。
(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負(fù)壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導(dǎo)人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進行,將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
(2)危險化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé),建立危險化學(xué)品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實行危險化學(xué)品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時,要謹(jǐn)慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學(xué)品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險化學(xué)品的密封有效;③通過教育和培訓(xùn),使從業(yè)人員掌握危險化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識;④從業(yè)人員使用危險化學(xué)品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點火、?；鸬乃惋L(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。
(三)有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設(shè)備腐蝕等。
1.高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。
(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素b1和c。
2.火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)開展危險預(yù)知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。
(4)在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備,必須清掃干凈。
6.環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。
(2)設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。
(3)設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。
(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。
7.冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。
(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。
(四)黃金冶煉事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。
氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。
(2)加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)。
(3)加強通風(fēng),保證工作場所的良好環(huán)境。
(4)安裝安全預(yù)警裝置。
第3篇 有色金屬冶煉及黃金選冶中主要安全技術(shù)規(guī)程
有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點
有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。
我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設(shè)備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴(yán)重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。
銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)
1.銅冶煉的主要安全技術(shù)
銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是:①工藝流程較長,設(shè)備多;②過程腐蝕性強,設(shè)備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過程,設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設(shè)備壽命,應(yīng)采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復(fù)利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設(shè)施,嚴(yán)格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。
2.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。
(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負(fù)壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導(dǎo)人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進行,將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
(2)危險化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé),建立危險化學(xué)品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實行危險化學(xué)品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時,要謹(jǐn)慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學(xué)品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險化學(xué)品的密封有效;③通過教育和培訓(xùn),使從業(yè)人員掌握危險化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識;④從業(yè)人員使用危險化學(xué)品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點火、?；鸬乃惋L(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。
有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設(shè)備腐蝕等。
1.高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。
(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素b1和c。
2.火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)開展危險預(yù)知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。
(4)在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備,必須清掃干凈。
3.環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。
(2)設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。
(3)設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。
(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。
4.冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。
(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。
黃金冶煉事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。
氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。
(2)加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)。
(3)加強通風(fēng),保證工作場所的良好環(huán)境。
(4)安裝安全預(yù)警裝置。
