內(nèi)容
有色金屬安全操作規(guī)程旨在確保在有色金屬生產(chǎn)、加工和處理過程中，作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是一些關鍵的操作步驟和注意事項：
1. 個人防護裝備：所有員工在進入工作區(qū)域前，必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 設備檢查：每次啟動設備前，需進行全面檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。如有問題，應立即報告并修復。
3. 危險物質(zhì)管理：妥善存儲和處理化學試劑，如酸、堿等，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，并使用專用容器進行搬運。
4. 操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，禁止超負荷運行設備，不得擅自修改設定值。
5. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏等，確保在緊急情況下能迅速、正確應對。
6. 通風與照明：保證工作場所良好的通風條件和充足的照明，避免因視線不清或有毒氣體積聚引發(fā)事故。
7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處置能力。
8. 定期維護：設備應定期進行保養(yǎng)和維護，預防故障發(fā)生。
標準
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《有色金屬工業(yè)安全規(guī)程》、《危險化學品安全管理條例》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和標準操作程序（sop）。
3. 安全管理體系通過iso 45001認證，確保持續(xù)改進和風險管理。
4. 定期進行安全審核，評估并改進安全操作流程。
考試題及答案
1. 員工在進入工作區(qū)域前應佩戴哪些基本的個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防塵口罩 d. 耳塞 e. 防護手套 f. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e, f
2. 當發(fā)現(xiàn)設備異常時，員工應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 報告并等待維修 c. 自行修理 答案：b
3. 如何處理危險化學品？ a. 隨意放置 b. 存放在指定區(qū)域，使用專用容器搬運 c. 放在方便取用的地方 答案：b
4. 在緊急情況下，員工應如何行動？ a. 按照預先設定的應急預案行動 b. 自行決定如何逃生 c. 等待他人指示 答案：a
5. 定期維護設備的目的是什么？ a. 預防故障發(fā)生 b. 提高設備效率 c. 延長設備使用壽命 答案：a, b, c
有色金屬安全操作規(guī)程范文
第1篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料),必須預熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關物品。
3.爐料應經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預熱。
5.要注意空氣流通,通風排氣裝置應正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時,操作人員必須戴上防護口罩,并站在上風位置操作。
7.熔煉完畢要進行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應注意事項:
(1)操作前檢查鼓風機安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風。觀察時,注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作:先閉風口,微開油門,用引火棒點燃燒嘴,再開風門并進行調(diào)節(jié),禁止風壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時必須打開通風設備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應注意事項:
(1)首先檢查各開關位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點火時發(fā)生爆炸;
(2)點火前先將空氣閥關閉,點燃引火棒,再微開煤氣閥,點燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時,應立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關人員進行修理,未修好前嚴禁使用;
(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場。
13.采用電阻爐熔化應注意事項:
(1)開爐前,應檢查電氣設備和爐體及其它輔助設備是否正?？煽?
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 有色金屬冶煉黃金選冶安全技術規(guī)程
(一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點及主要危害因素
1.有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點
有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。
我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。
(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術
1.銅冶煉的主要安全技術
銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉--吹煉--火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是:①工藝流程較長,設備多;②過程腐蝕性強,設備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學反應過程,設備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設備壽命,應采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設施,嚴格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。
3.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術及事故預防措施
冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒--濕法處理工藝。其主要安全技術要求有如下。
(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。④設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風柜中進行,將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
(2)危險化學品傷害事故的預防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責,建立危險化學品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實行危險化學品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險化學品的密封有效;③通過教育和培訓,使從業(yè)人員掌握危險化學品特性和使用安全技術的知識;④從業(yè)人員使用危險化學品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險化學品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點火、停火的送風、送油和停風、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學藥劑要嚴格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。
(三)有色金屬冶煉事故的預防與控制的主要技術措施
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設備腐蝕等。
1.高溫作業(yè)傷害預防與控制的主要技術措施
(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。
(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素b1和c。
2.火災和爆炸預防與控制的主要技術措施
在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)開展危險預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工,要掌握煤氣設備的安全標準化操作要領,并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
(2)在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
(3)架設隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災或爆炸。
(4)在煤氣設備上動火,應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設備,必須清掃干凈。
6.環(huán)境污染預防與控制的主要技術措施
(1)設置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。
(2)設置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。
(3)設置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。
(4)設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。
7.冶金設備腐蝕預防與控制的主要技術措施
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設備。
(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素質(zhì),做好設備的維護保養(yǎng)等工作。
(四)黃金冶煉事故預防與控制的主要技術措施
黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。
氫化物和汞中毒的預防與控制的主要技術措施:
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。
(2)加強職工安全素質(zhì)教育和技術技能的培訓。
(3)加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。
(4)安裝安全預警裝置。
第3篇 有色金屬冶煉及黃金選冶中主要安全技術規(guī)程
有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點
有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。
我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。
銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術
1.銅冶煉的主要安全技術
銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是:①工藝流程較長,設備多;②過程腐蝕性強,設備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學反應過程,設備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設備壽命,應采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設施,嚴格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。
2.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術及事故預防措施
冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術要求有如下。
(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。④設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風柜中進行,將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
(2)危險化學品傷害事故的預防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責,建立危險化學品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實行危險化學品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險化學品的密封有效;③通過教育和培訓,使從業(yè)人員掌握危險化學品特性和使用安全技術的知識;④從業(yè)人員使用危險化學品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險化學品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點火、?；鸬乃惋L、送油和停風、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學藥劑要嚴格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。
有色金屬冶煉事故的預防與控制的主要技術措施
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設備腐蝕等。
1.高溫作業(yè)傷害預防與控制的主要技術措施
(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。
(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素b1和c。
2.火災和爆炸預防與控制的主要技術措施
在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)開展危險預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工,要掌握煤氣設備的安全標準化操作要領,并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
(2)在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
(3)架設隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災或爆炸。
(4)在煤氣設備上動火,應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設備,必須清掃干凈。
3.環(huán)境污染預防與控制的主要技術措施
(1)設置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。
(2)設置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。
(3)設置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。
(4)設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。
4.冶金設備腐蝕預防與控制的主要技術措施
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設備。
(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素質(zhì),做好設備的維護保養(yǎng)等工作。
黃金冶煉事故預防與控制的主要技術措施
黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。
氫化物和汞中毒的預防與控制的主要技術措施:
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。
(2)加強職工安全素質(zhì)教育和技術技能的培訓。
(3)加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。
(4)安裝安全預警裝置。
