內(nèi)容
一、油水分離器的安裝與維護
1. 安裝位置：油水分離器應(yīng)安裝在廚房排水管的最低點，確保污水能完全流經(jīng)設(shè)備。
2. 確保水平：安裝時要保證設(shè)備水平，防止油水分離不徹底。
3. 排油管連接：排油口需連接到指定的廢油收集容器，不得直接排入下水道。
4. 定期檢查：每月至少檢查一次分離器，清理浮油和沉淀物。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 開啟設(shè)備：先打開進水閥，待水流穩(wěn)定后開啟出水閥。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察油水界面，確保分離效果良好。
4. 停止操作：關(guān)閉出水閥，再關(guān)閉進水閥，進行日常維護。
三、安全措施
1. 防止泄漏：定期檢查管道接口，確保無滲漏現(xiàn)象。
2. 防火防爆：設(shè)備附近嚴(yán)禁煙火，避免油脂引發(fā)火災(zāi)。
3. 電氣安全：確保設(shè)備接地良好，避免電氣故障。
4. 應(yīng)急處理：配備消防器材，制定應(yīng)急響應(yīng)計劃。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 20839-2006《餐飲廢水隔油提升設(shè)備》
2. cj/t 298-2010《餐飲廢水隔油設(shè)備》
3. gb 50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
4. gb 50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》
考試題及答案
1. 油水分離器應(yīng)安裝在廚房排水管的哪個位置？（a） a. 最低點 b. 中間位置 c. 最高點 d. 任意位置
2. 操作油水分離器時，應(yīng)先開啟哪個閥門？（b） a. 出水閥 b. 進水閥 c. 排油閥 d. 安全閥
3. 關(guān)于油水分離器的安全措施，哪一項是錯誤的？（d） a. 定期檢查管道接口 b. 設(shè)備附近嚴(yán)禁煙火 c. 確保設(shè)備接地良好 d. 可以在設(shè)備運行時進行電氣維修
4. 油水分離器的排油口應(yīng)連接到何處？（c） a. 下水道 b. 洗滌池 c. 廢油收集容器 d. 餐廚垃圾收集箱
答案：
1.a 2.b 3.d 4.c
油水分離器安全規(guī)程范文
第1篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第2篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第3篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
