工業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全責任與意識

1. 所有員工必須認識到工業(yè)安全的重要性，將個人安全和團隊安全置于首位。

2. 各部門負責人需定期進行安全培訓，確保員工熟悉操作規(guī)程和應急處理措施。

3. 工作現(xiàn)場應設置清晰的安全警示標識，提醒員工潛在風險。

二、個人防護設備

1. 根據(jù)工作性質(zhì)，員工需正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

2. 防護設備應定期檢查，破損或失效的設備應及時更換。

三、設備操作與維護

1. 操作設備前，員工需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和安全注意事項。

2. 設備使用后應進行清潔和維護，防止故障發(fā)生。

3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告維修部門。

四、危險物質(zhì)管理

1. 危險化學品應妥善存儲，遵循“五雙”制度（雙人保管、雙人收發(fā)、雙人記賬、雙把鎖、雙色標志）。

2. 使用危險物質(zhì)時，遵循最小化原則，減少暴露風險。

3. 廢棄物處理應符合環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

五、應急預案與演練

1. 制定詳細的應急預案，包括火災、泄漏、工傷等事故的應對措施。

2. 定期組織安全演練，提高員工應急反應能力。

六、工作環(huán)境與衛(wèi)生

1. 保持工作場所整潔，定期進行衛(wèi)生檢查。

2. 遵守噪音、溫度、濕度等環(huán)境標準，保障員工健康。

標準

1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康安全管理體系》等。

2. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程需經(jīng)過專家評審，確?？茖W性和實用性。

3. 安全指標納入績效考核，對違規(guī)行為進行嚴肅處理。

考試題及答案

1. 員工在什么情況下應佩戴防護眼鏡？

答：在進行可能產(chǎn)生飛濺、輻射或粉塵的工作時，應佩戴防護眼鏡。

2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，正確的做法是什么？

答：立即停機，報告維修部門，并在設備修復前禁止使用。

3. 如何處理危險廢棄物？

答：應按照環(huán)保規(guī)定，通過專門的廢棄物處理渠道進行，不得隨意丟棄。

4. 應急預案演練的目的是什么？

答：提高員工的應急反應能力，確保在真實事故發(fā)生時能迅速、有序地進行自救和互救。

5. 個人防護設備的使用原則是什么？

答：員工應根據(jù)工作需求，正確佩戴并定期檢查個人防護設備，確保其功能完好。

工業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 工業(yè)萘運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員必須佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學品手套。

4、裝車時,輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙,防止引起火災。

5、工業(yè)萘避免與氧化劑接觸,車上嚴禁與氧化劑混裝。

6、運輸時,運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備;運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞,應防曝曬、雨淋,防高溫;中途停留時應遠離火種、熱源。

7、車輛運輸完畢應進行徹底清掃。

第2篇 大亞灣核電站工業(yè)安全管理指標體系規(guī)程

大亞灣核電站是我國第一個中外合資的大型商業(yè)核電站。該電站按照世界核電站和國內(nèi)電力行業(yè)的標準,建立了一套完整、規(guī)范的工業(yè)安全管理指標體系,在核電站安全管理中發(fā)揮了重要作用。

1 指標體系建立的原則和目的

大亞灣核電站投入商業(yè)運行后,采用世界核電站營運者協(xié)會(wano)的十項主要指標衡量安全生產(chǎn)的總體業(yè)績,其中用于衡量工業(yè)安全的指標是事故率f:

按12個月滾動統(tǒng)計,其含意為在12個月內(nèi)100個員工發(fā)生工業(yè)事故的次數(shù)。按照這一指標統(tǒng)計,1994年大亞灣核電站工業(yè)事故率為0.4,低于當年wano中間值0.63,呈現(xiàn)良好狀況。但該核電站工業(yè)安全科分析當年的工業(yè)安全狀況時發(fā)現(xiàn),許多人身傷害風險和事故隱患沒有辦法通過這一指標反映出來,如果發(fā)生重傷以上的事故,這一指標也不能表示出來。因此,有必要在事故率這一基本指標的基礎上建立一個完整的指標體系,以實現(xiàn)更全面、更準確地反映工業(yè)安全狀況的目的。

指標體系建立的原則是:

(1) 全面反映當年工業(yè)事故狀況;

(2) 反映工業(yè)安全的潛在問題,具有狀況分析和趨勢預測的作用,為改進決策提供依據(jù);

(3) 便于統(tǒng)計,能向各相關部門快速提供信息;

(4) 提高事故、事件透明度,便于經(jīng)驗反饋和事件分析。

2 指標體系的構(gòu)成

指標體系分為3個層次5類,見圖1。

圖1 指標體系構(gòu)成圖

指標體系的定義:

(1) 重傷及死亡事故——造成一人重傷或死亡的事故;

(2) 輕傷事故——造成人員損失工時一天以上(不包括受傷當日)的事故;事故率f及嚴重度g為

(3) 傷害事件——人員受到傷害,但未達到損失工時一天的事件;

(4) 未遂事件——造成人員傷害的可能性很大,但未造成后果的事件;

(5) 異?！黠@違反安全規(guī)定的行為。

對于未遂事件和異常,因沒有明顯的后果不易判別,因此,根據(jù)核電站的實際,列出9項典型的未遂事件標準,10項典型的人員違章標準,以提高執(zhí)行中的準確性和可操作性。

3 指標體系的信息來源

指標體系統(tǒng)計的信息來源主要有4個渠道:

(1) 核電站24 h事件報告制度。核電站為了提高事故事件的透明度,建立了24 h事件報告制度,要求核電站任何員工(包括承包商)發(fā)現(xiàn)任何設備、人員行為方面的異常情況,都要通過填寫24 h事件單,向全電站報告。工業(yè)安全科從事件單中選出與工業(yè)安全相關的事件進行調(diào)查,按指標體系分類統(tǒng)計;

(2) 電站各部門安全員的報告。要求發(fā)生事故、事件及人員違章行為要主動報告,并協(xié)助工業(yè)安全科進行調(diào)查分析;

(3) 醫(yī)療部門的傷病處置信息。核電站遠離市區(qū),建有較完整的醫(yī)療服務中心。該中心每周將外傷處置信息報至工業(yè)安全科,這些信息包括人員姓名、單位、受傷地點、受傷類型、嚴重程度等;

(4) 核電站廠區(qū)出入口自動控制系統(tǒng)的信息。該系統(tǒng)記錄任何時刻進出廠區(qū)人員的姓名和時間,隨時可以調(diào)出、打印、核實人員是否進入廠區(qū)工作。

4 指標體系的作用和效果

指標體系建立幾年來取得如下作用和效果:

(1) 對核電站工業(yè)安全狀況有了一個量化的描述,便于更具體地了解整體狀況。每年工業(yè)安全大綱中對這些指標定出目標值,工業(yè)安全科每月通過這些指標的實際值向電站各部門報告。通過實際值與目標值的比較使領導和員工清楚地了解工業(yè)安全控制的差距。

(2) 指標分析為制定事故預防對策提供了依據(jù)。指標系統(tǒng)建立后,工業(yè)安全科每季度對指標情況進行分析、比較,找到管理中的主要問題,提出針對性對策,并向電站工業(yè)安全、輻射防護委員會報告。通過對上一年度的指標分析,查找管理方面的主要問題,為制定年度管理改進計劃項目和電站工業(yè)安全年度工作大綱提供依據(jù)。

工業(yè)安全管理體系在電站工業(yè)安全管理工作中發(fā)揮了良好的作用,近年來電站工業(yè)事故率呈穩(wěn)定下降趨勢,連續(xù)3年輕傷事故率不超過0.14,遠遠低于wano中間值。

5 指標管理體系的不足

(1) 因異常指標包括的范圍不全面,仍有一些無法確定的異常未納入定義之中;

(2) 指標界定過程中僅有人的經(jīng)驗成份,判斷的準確程度不一致,表明指標定義仍有待在實際工作中進一步具體化、規(guī)范化。

第3篇 工業(yè)企業(yè)電葫蘆安全操作規(guī)程

工業(yè)公司電葫蘆安全操作規(guī)程

1.電動葫蘆必須有專人操作,持證上崗,嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。

2.開動前認真檢查設備的機誡、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等,是否完好可靠。

3.不得超負荷超吊,起吊時,手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時嚴防撞頂。

4.起吊物件時嚴禁超重(3t)及吊物下站人。捆扎應牢固。在物件的棱角快口處,應設墊襯保護。

5.使用拖掛線電器開關啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。

第4篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

前言

本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。

本標準代替gb6222―1986《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。

本標準與gb6222--1986相比主要差異如下：

――增加了“規(guī)范性引用文件”及“術(shù)語和定義”二章

――將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中；

――提高了焦爐煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配備檢測裝置；

――根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；

――增加了有關轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全要求

（見第5章）；

――對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進行了修改

（見第6章）；

――增加了水封高度，并增補了新型隔斷裝置――雙板切斷閥

（見第7章）

――增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定

（見第9章）；

――對煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰

（見第11章）；

――根據(jù)目前的實際情況，刪除部分與實際不符的條款

（見第12章）；

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標準負責起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。

本單位參加起草單位武漢鋼鐵設計研究總院、上海寶鋼集團公司、武漢鋼鐵集團公司、鞍山鋼鐵集團公司、河南亞天集團公司、北京科力恒公司。

本標準主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。

本標準于1986年首次發(fā)布， 年第一次修改。

工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦爐、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12_105pa(

1.2 2_105mm) 的天然氣(不包括開采和廠外輸配)的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設施的設計、 制造、施工、運行、管理和維修等。

本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設施、液化石油氣等。

因采用新技術(shù)、引進技術(shù)和引進工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關規(guī)定時，需提出相應的安全規(guī)定(附科學依據(jù))，報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準并報勞動人事部備案后，才能使用和運行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單

（不包括錯誤的內(nèi)容）或修改版，均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

gb405

3.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

gb405

3.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

gb405

3.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

gb405

3.4 固定式工業(yè)鋼平臺

gb7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號

（gb7231-1987，neqiso508:1966）

gb16912氧氣及相關氣體安全技術(shù)規(guī)程

gb50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

gb50031乙炔站設計規(guī)范

gb50058爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范

gb50195發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范

gb50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

gb50266現(xiàn)場設備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范

gb50266工業(yè)金屬管道設計規(guī)范

gbj16建筑設計防火規(guī)范

gbj19工業(yè)企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1 計算壓力computation pressure

正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計算管道(或設備)的水封高度，或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設施在正常生產(chǎn)運行情況下，可能達到的最大工

第5篇 工業(yè)冷水機進水泵房安全操作規(guī)程

一、工業(yè)冷水機污水入池前準備 .根據(jù)調(diào)度指令,及時開啟指令中規(guī)定設備。.開啟閘門啟閉器,如用電關啟時,則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸,如用人力時,關掉電源將手柄插入搖動。 .閘門啟閉機開閉時應守機使用,待停機后方可離開機旁,絕不允許投入運行后,隨即離開。.開啟旋轉(zhuǎn)格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行,并守機十分鐘,檢查機械設備有無異常情況后方可離機,絕不允許投入運行后,隨即離開。 .在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時,方可啟動水泵,同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。

二、工業(yè)冷水機起動、運轉(zhuǎn) .按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門,關閉其他各閘門。.水泵啟動前,應向填料函上的接管,引注清水潤滑橡膠軸承,待泵出水后即可關小,有水滴出為宜,檢查泵軸承位的油位,確保各處水、油路暢通。 .水泵啟動前檢查各連接部位應無松動,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,看是否靈活,泵內(nèi)是否有響聲。.水泵啟動時,機旁不得站人,啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查,絕不允許投入運行后隨即離開機泵。 .水泵在運行中,應注意以下事項:()檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應立即停機檢查。 ()水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調(diào)度聯(lián)系。()檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意機組的響聲,振動情況。 ()檢查軸承電機溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,通知值班調(diào)度。 ()檢查格柵及進水口是否堵塞,水位是否過低。.水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。

三、停機 .達到工藝要求或接受調(diào)度指令,應立即停機,關閉其閘門,停機后,應把使用設備擦洗干凈,設備周圍打掃干凈。.冰凍季節(jié)停機后,應排除泵內(nèi)積水,以免損壞零件。 .備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸°,并注意軸承處油位標記,及時加油。

四、工業(yè)冷水機檢修泵、潛水泵、通風機的使用 .檢修泵應按生產(chǎn)科規(guī)定開啟,在未使用時保證清潔、完好。.潛水泵應注意水池水位情況,應即時開啟,人不離機,池凈即停。 .通風機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。

五、工業(yè)冷水機設備事故的處理 .發(fā)現(xiàn)設備有異常情況,立即停機,應報告調(diào)度,并記錄值班記錄簿內(nèi)。.由于電氣原因引起停機時,應立即報告調(diào)度進行處理,不得自行修理電氣設備,并記人值班記錄簿內(nèi)。 .發(fā)現(xiàn)電動機異常現(xiàn)象,應立即停止運行,并報告調(diào)度,請示處理,并記人值班記錄簿內(nèi)。.閘門,格柵有異物阻塞時,應及時清除,當旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時,應立即停機,報告值班調(diào)度請示處理,并記入值班記錄簿內(nèi)。

本消息來自深圳制冷網(wǎng)本公司主營工業(yè)冷水機、工業(yè)冷水機組、螺桿式冷水機、注塑機配置冷水機、耐酸式冷水機、低溫式冷水機、低溫冷水機、低溫工業(yè)冷水機、螺桿式工業(yè)冷水機、工業(yè)制冷機、工業(yè)冰水機、工業(yè)冷凍機、工業(yè)耐酸冷水機,歡迎廣大新老客戶光臨選購牌工業(yè)冷水機,我們?nèi)w員工竭誠為您服務!

工業(yè)冷水機選型從哪些方面入手

工業(yè)冷水機選型從哪些方面入手

冷水機廠家以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,以市場需求為導向,以客戶滿意為目標,始終做制冷行業(yè)的領跑者,以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更貼近更周到用戶的服務于各個領域。公司以誠信為本、顧客至上。以質(zhì)量求生存,以科技為創(chuàng)新,以市場為導向,以服務求發(fā)展。以誠信為做人做事之根本;因?qū)Ｗ⒍鴮I(yè),用心做每件事,做到極致;以更高的產(chǎn)品質(zhì)量,更高的要求,更好的人性化服務滿足于客戶,在幫助用戶創(chuàng)造價值的過程中實現(xiàn)自身價值。咨詢網(wǎng)站

牌冷水機應用溫度范圍:℃-℃,制冷功率范圍(當出水溫度為℃時):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水機選型無疑為許多客戶的重點難點,那究竟該如何給冷水機選型,又是根據(jù)什么依據(jù)呢,制冷為廣大新老客戶做一簡單的指點:

冷水機組的主要控制參數(shù)為制冷性能系數(shù),額定制冷量,輸入功率以及制冷劑類型等。

冷水機組的選用應根據(jù)冷負荷及用途來考慮。對于低負荷運轉(zhuǎn)工況時間較長的制冷系統(tǒng),宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組,便于調(diào)節(jié)和節(jié)能。

選用冷水機組時,優(yōu)先考慮性能系數(shù)值較高的機組。根據(jù)資料統(tǒng)計,一般冷水機組全年在%負荷下運行時間約占總運行時間的以下?？傔\行時間內(nèi)%、%、%、%負荷的運行時間比例大致為%、%、%、%。因此,在選用冷水機組時應優(yōu)先考慮效率曲線比較平坦的機型。同時,在設計選用時應考慮冷水機組負荷的調(diào)節(jié)范圍。多機頭螺桿式冷水機組部分負荷性能優(yōu)良,可根據(jù)實際情況選用。

選用冷水機組時,應注意名義工況的條件。冷水機組的實際產(chǎn)冷量與下列因素有關:a)冷水出水溫度和流量;b)冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數(shù)。

選用冷水機組時,應注意該型號機組的正常工作范圍,主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。

在設計選用中應注意:在名義工況流量下,冷水的出口溫度不應超過℃,風冷機組室外干球溫度不應超過℃。若必須超過上述范圍時,應了解壓縮機的使用范圍是否允許,所配主電機的功率是否足夠。

第6篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程焦化安全規(guī)程復習題

煤氣安全規(guī)程部分

1、煤氣的危規(guī)號是( 23030),un編號是( 1023 )。

2、焦爐煤氣的自燃點是( 640)℃

3、焦爐煤氣的爆炸下限是(4 )%,爆炸上限是(30 )%。

4、co的最高容許濃度是( 30)mg/m3。

5、煤氣屬于危險化學品第( 2.3 )類,( 有毒 )氣體。

6、各種主要的煤氣()、()、()、()等應編號,號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖,圖上標明()及()的號碼。

7、有煤氣設施的單位應建立以下制度:煤氣()管理制度,將設備圖紙、技術(shù)文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;煤氣設施大修、中修及()的記錄檔案管理制度;煤氣設施()情況的記錄檔案管理制度;建立煤氣設施的日、()和年度檢查制度,對于設備()、()、()等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

8、剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及()或()滅火設施,需要放散時,一般應點燃。

9、煤氣設施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的規(guī)定。

10、新建焦爐應布置在居民區(qū)()頻率風向的上風側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在()m以上,中間應隔有防護林帶。

11、新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設施應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的()風側(cè)。

12、新建焦煤氣冷卻,凈化區(qū)應布置在焦爐的機側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于()m。中、小型焦爐可適當減少,但不應小于()m。

13、煤氣初冷器(塔)應正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于()m;

14、一根集氣管應設()個放散管,分別設在吸氣彎管的();并應高出集氣管走臺()m以上,放散管的開閉應能在集氣管走臺上操作;

15、在吸氣彎管上應設()翻板和()翻板;

16、焦爐地下室應加強通風,兩端應有安全出口,并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于()m;

17、交換裝置應按先關(),后交換()、(),最后開()的順序動作。

18、廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關時,應留有(),在任何情況下都應使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力;

19、焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于( )類火災危險廠房;

20、焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地,應按()區(qū)選用電氣設備,并應設有()照明。

21、電捕焦油器設在抽氣機前時,煤氣人口壓力允許負壓,可不設泄爆裝置。在鼓風機后,應設泄爆裝置,設自動的連續(xù)式氧含量分析儀,煤氣含氧量達()%時報警,達()%時切斷電源。

22、冷卻、凈化設備的氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設備的氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同,應遵守6.4.6的有關規(guī)定。焦爐的吸氣管應用5×103pa(510mmh2o)做泄漏試驗,20min壓力降不超過()%為合格。

23、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于()mm,水平焊縫應位于支座的上方。

24、通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應設()裝置。

25、與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設時,煤氣管道應架設在()方,對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應在煤氣管道上采取保護措施;

26、與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置,應避開煤氣管道()、()、()等易泄漏煤氣的部位;

27、其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時,管道上面宜預留()mm的通行道。

28、大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于()m,煤氣分配主管不宜低于()m,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低;

29、新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于()m,與凈化設備連接的局部管段可低于()m;

30、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用帶()部件。

31、水封裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加()mm,并應定期檢查水封高度。

32、盲板應用()板制成。

33、放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺()m,離地面不小于()m。廠房內(nèi)或距廠房()m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管,管口應高出房頂()m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設備和走臺()m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

34、放散管口應采取防()、防堵塞措施。

35、剩余煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面不小于()m。

36、廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣()和種類的()。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的()。

37、進入煤氣設施內(nèi)工作時,應檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設施內(nèi)工作時,應攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過()ppm時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過()mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h;不超過()mg/m。時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0.5h;在不超過()mg/m3時,人內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min~20min。工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在()h以上。

38、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器)前()h,檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前()h,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。煤氣比重小于空氣時,取中、上部各()氣樣。

39、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,所用照明電壓不得超過()v。

40、煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或(),但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。直徑小于或等于()mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

41、現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的國標號是gb()- () 。

42、動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應不大于 ( )%(體積百分數(shù));當被測 氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時,其被測濃度應不大于()%(體積百分數(shù))。

42、煤氣工程的設計應做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應優(yōu)先采用()、()措施。

43、煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定,在關鍵部位應設置一氧化碳()。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為()ppm

44、煤氣設施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定平臺、走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)。

45、新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的()風側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在()以上,中間應隔有( )。

46、煤氣管道應采取()和防雷的措施。

47、煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時,其上下敷設的垂直凈距不宜小于()。

48、進入煤氣設施內(nèi)工作時,應檢測()含量。經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設施內(nèi)工作時,應攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可()工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過();不超過100mg/m。時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過();在不超過200mg/m3時,人內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過()。

49、直徑小于或等于()的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

50、煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于()個?？筛鶕?jù)需要設置人孔。人孔直徑應不小于( ),直徑小于()的煤氣管道設人孔時,其直徑與管道直徑相同。

51、吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣,應用()、()或()為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,不應在煤氣設施上栓、拉電焊線,煤氣設施周圍(40)m內(nèi)嚴禁火源。

52、鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于()

53、地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質(zhì),不應采用()

54、水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加(),并應定期檢查水封高度。

55、當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應裝()或()。在空氣管道上應設()。

56、廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管,管口應高出房頂()。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設備和走臺()。放散管口應采取()、()措施

焦化安全規(guī)程部分

1、因正常照明的()發(fā)生故障而啟用的照明稱為應急照明。

2、4.6條:采用新()、新(技術(shù))、新(設備)、新(材料)時,應制定相應的安全技術(shù)措施;對有關生產(chǎn)人員,應進行專門的安全技術(shù)培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗。

3、4.14條:兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設備,應設手動時(自 動 斷 電 )聯(lián)鎖。手動操作前,應拉下設備的電源開關。

4、4.15條:設備和管道應根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災危險性和操作條件,設置相應的(儀表)、(報 警 信 號)、(自 動 聯(lián) 鎖 保 護)系統(tǒng)或(緊急停車)措施。

5、5.2.2條:當采用搗固煉焦工藝,煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時,其建(構(gòu))筑物最外邊緣距大型焦爐熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應小于(45)m。

6、5.3.3 條:易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應向(外)開,油庫泵房靠儲槽一側(cè)不應設門窗。

7、安全出入口(疏散門)不應采用(側(cè)拉)門(庫房除外),嚴禁采用(轉(zhuǎn) )門。

8、6.4條:滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力,不應小于(0.4 )mpa,其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。

9、6.8條:甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外,距槽壁(1 5)m范圍外的消火栓,不應計算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。

10、按照室內(nèi)爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分規(guī)定,焦爐地下室屬(1 )區(qū),煤氣鼓風機室屬(1 )區(qū)。

11、當爆炸和火災危險場所設檢修電源時,檢修電源應為滿足環(huán)境危險介質(zhì)要求的(防爆)電源。

12、在(1)區(qū)內(nèi)應采用銅芯電纜;在(2)區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜,當采用鋁芯電纜時,與電氣設備的連接應有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施。所有導線和電纜,(五 )年內(nèi)至少做一次絕緣試驗。

13、設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應鋪設(絕緣板)。變、配電室,應備有(絕緣手套)、(絕緣鞋)和(絕緣桿)。

14、滑觸線高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m時,其下部應設防護網(wǎng)。防護網(wǎng)應良好接地。

15、車輛上配電室的人行道凈寬,不宜小于(0.8)m。

16、電氣設備(特別是手持電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護管,應與( pe)線或(pen)線相連接,手持電動工具應有(漏電)保護。

17、行燈電壓不應大于(36)v ,在金屬容器內(nèi)或潮濕場所,則電壓不應大于(12)v 。安全電壓的電路應是懸浮的。

18、生產(chǎn)裝設上的照明燈,不宜面對可燃氣體(蒸汽)的(放散管)、儲槽頂部人孔(觀察孔)和管道(法蘭盤),也不宜裝在可能噴出可燃氣體的(水封槽)和(滿流槽)上部。

19、儲槽、塔器及其他設備的外殼,應有(設備編號)、(名稱)及(規(guī)格)等醒目標志。

20、生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備,應設接地裝置,并應遵守下列規(guī)定:直徑小于20m的儲槽,至少(2)處接地;大于20m的,至少(4)處接地。

21、在軌道上行走的設備,其兩端應有(緩沖)器,軌道兩端應設(電氣限位)器和(機械安全擋)。

22、在同一軌道上行走的兩臺設備,應有防止(碰撞)的信號或(自動聯(lián)鎖)裝置。

23、蒸汽管與易燃物管道同向敷設時,蒸汽管應架設在(上)方。

24、閥門應有(開、關旋轉(zhuǎn))方向和(開、關程度)指示,旋塞應有明顯的(開、關)方向標志。

25、翻車機應設置(事故)開關、(自動脫鉤)裝置、(翻轉(zhuǎn)角度極限)信號和開關,以及人工清掃車廂時的(斷電)開關,且應設置(制動)閘。

26、煤槽上部的入口應設金屬蓋板或圍欄,煤流入口應設篦子,蓖格(篦縫)不應大于(0.2m×0.3m)(0.2m),翻車機下煤槽蓖格(篦縫)不應大于(0.4m×0.8m)(0.4m),粉碎機后各煤槽篦縫不應大于(0.2)m。

27、膠帶輸送機通廊兩側(cè)人行通道,凈寬不應小于(0.8)m,如系單側(cè)人行通道,則不應小于(1.3)m。人行通道上不應設置入口或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

28、沿膠帶輸送機走向每個(50m~100)m,應設一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平面的凈高度不應小于(1.6)m。

29、膠帶輸送機側(cè)面的人行道,其傾角大于(6)的,應有防滑措施,大于(12 )時應設踏步。

30、膠帶輸送機的轉(zhuǎn)動裝置,機頭、機尾和機架等與墻壁的間距,不應小于(1)m,機頭、機尾和拉緊裝置應有(防護)設施。

31、禁止在距打開上升管蓋的炭化室(5)m以內(nèi)清掃集氣管。

32、爐門修理站卷揚機上的升、降開關,應與旋轉(zhuǎn)架的(位置)聯(lián)鎖,并能(點動)控制;旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關應準確可靠。

33、裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物的距離,不應小于( 800)mm。

34、裝煤車托煤板沒有退回到原位時,應設置(切斷裝煤車行走)的閉鎖裝置。

35、電捕焦油器中采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于(80)℃報警,溫度低于(70)℃時自動斷電。

36、飽和器開工前,要先保證(飽和器)及其(滿流槽)附(水封槽)液位達到滿流。

37、粗苯儲槽(阻 火器)、(呼 吸閥)、(人孔)、(放散管)等金屬附件應保持等電位連接。

38、管式爐點火作業(yè)時,應雙人配合作業(yè),先用(蒸汽)吹掃,然后遵循

“(先送富油后點火 ) 、(先點引火后送煤氣 )”的原則。

39、工作場所空氣中粉塵容許濃度應符合下列要求:時間加權(quán)平均容許濃度為(4)mg/m3,短時間接觸容許濃度為8mg/m3。

40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3,pc-twa值是(6)mg/m3

41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3,pc-twa值是(20)mg/m3

42、閃點(28)℃以下的液體(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生產(chǎn)車間或倉庫不應采用散熱器采暖。

43、工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(85)db(a)。每天連續(xù)接觸噪聲4h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(88)db(a)。

44、易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火,應先辦動火證。動火前,應與其他設備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標準(體積百分濃度):爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者,其含最小于(0.2)%。

45、在有毒物質(zhì)的設備、管道和容器內(nèi)檢修時,應可靠地切斷物料進出口,有毒物質(zhì)的濃度應小于允許值,同時含氧量應在(18%)~(21%)(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護人不應少于(2)人,應備好防毒面具和防護用品,檢修人員應熟悉防毒面具的性能和使用方法。設備內(nèi)照明電壓應小于等于(36)v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于或等于(12)v。

46、高處作業(yè)應系好安全帶,作業(yè)點下部應采取措施,人員不應通行和逗留,上下時手中不應持物。(六)級以上大風、大雪、大霧、暴雨等惡劣環(huán)境和有職業(yè)禁忌人員,不應從事高處作業(yè)。

47、焦爐地下室應加強通風,兩端應有安全出口,并應設有()。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于();

48、焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于()類火災危險廠房

49、新建、擴建、()和()的焦化設施,應經(jīng)過檢查驗收合格,并有完事的安全操作規(guī)程,才能投入運行。焦化設施的經(jīng)收,應有使用單位的()參加。

50、企業(yè)對涉及的重大危險源應登記建檔,進行定期()、()、(),并制定應急預案,告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。

51、兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設備,應設手動時()聯(lián)鎖。手動操作前,應拉下設備的電源開關

52、廠房、梯子的出入口和人行道,不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點,否則應設()或懸掛醒目的(警告標志)。

53、生產(chǎn)區(qū)域必須設安全通道,安全通道凈寬不應小于(),僅通向一個操作點或設備的不應小于(),局部特殊情況不應小于()。

54、有爆炸危險的甲、乙類廠房,宜采用()或()式建筑

55、設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應鋪設()。變、配電室,應備有()、()和()等。

56、在軌道上行走的設備,其兩端應有(),軌道兩端應設()和( ).在同一軌道上行走的兩臺設備,應有防止( )的信號或( )裝置 。

57、轉(zhuǎn)動設備和提升設備周圍應設()或其他();自動或遙控的設備,其周圍應有防止人員接近的措施和()

58、輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應(),不應使用明火烘烤。

59、閥門應有()方向和()的指示,旋塞應有明顯的()標志。

60、可燃液體的儲罐,應設()和(),必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽。應設()或()。濃硫酸儲槽頂部應設(),或采用其他放水措施,槽底的出口管應設()道閥門。

61、翻車機應設置()、()、(),以及人工清掃車廂時的斷電開關,且應設置()閘。

62、配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不應小于()m。

63、沿膠帶輸送機走向每隔(),應設一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平臺的凈空高度應不小于()。

第7篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程格式怎樣的

(一) 開機操作:

1.對新安裝爐體,調(diào)試前應認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關是否正常,是否便于以后使用及檢修。

2.對新安裝的管道,應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。

3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。

4.操作人員認真閱讀設備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。

5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。

6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

7.啟動風機控制按扭,安裝在爐體上的風機就工作,此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。

8.助燃風機工作無異常現(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。

9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關閉燃氣并發(fā)出報警信號。

10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。

11.整個設備的操作,操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。

12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時,操作員應參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。

(二) 關機操作:

(1) 關機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設定值自動關機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設定值時控制器會自動開機。

(2) 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應按開機時的相反順序(

a. 先關閉燃燒控制按扭、

a. 再關閉風機按扭、

a. 最后關閉電源按扭)操作關機。

⑶ 關機時間較長情況下操作員應關閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

第8篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程

一、使用前的準備工作

1、 檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否全部關閉，若有漏氣必須在修復后方可使用。

2、 開起爐門。

3、 開起煙道閘門。

4、 開起每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風機，排除爐內(nèi)積存的煤氣。

5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應檢查原因，使其正常后方可點火。

二、 使用時的安全操作

1、 點火時爐門口不得站人。

2、 先將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。

3、 嚴禁引火棒未插入點火孔之前就開起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。

4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時開起點燃。

5、 燒嘴上的煤氣閥開起后未能點燃時，必須即關閉煤氣閥，開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點火。

6、 火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關小空氣閥或開大煤氣閥。

7、 關閉爐門。

8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)呈微正壓燃燒。

9、 隨時檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風機和抽煙機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過低，空氣突然停止供應，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應迅速關閉氣閥及油閥，并認真查明原因。

三、 停用時的安全操作

1、 先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關閉。

2、 關閉煤氣總閥和空氣總閥。

3、 停止鼓風機送風。

4、 關閉爐門和煙道閘門。

四、 注意事項

1、 在使用中如遇停電或鼓風機故障而致停止送風時，應立即關閉煤氣閥。

2、 如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。

3、 遇有煤氣管道漏氣，應立即通知修理機構(gòu)派人員處理，同時要采取下列措施：

（1）避免火種(如吸煙，開、關電器設備等)。

（2）關閉有關煤氣閥。

（3）打開門窗。

（4）與漏氣點保持一定距離，保護現(xiàn)場。

第9篇 氧氣工業(yè)氣乙炔氣使用安全規(guī)程

氧氣、工業(yè)氣、乙炔氣的使用安全規(guī)程

1、氣瓶的儲存

(1)倉庫應設計氣瓶裝卸平臺;氣瓶庫不得建在高壓線下或附近;對易燃氣體氣瓶的倉庫除應考慮電氣防爆外,還應有防雷措施;倉庫屋頂應設計輕型屋頂,門窗向外開,庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴禁明火各其它熱源,倉庫內(nèi)應通風、干燥,避免日光直射。庫房溫度不得超過35℃,冬季倉庫內(nèi)嚴禁用火爐取暖;倉庫應建立健全安全管理制度。

(2)氣瓶管理人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。氣瓶儲存要按照氣體的性質(zhì)和氣瓶設計壓力分類。每個氣瓶都要有防震圈,瓶閥出氣管端要裝帽蓋,并擰上瓶閥。有底座的氣瓶,應將氣瓶直立于氣瓶的柵欄內(nèi),并用小鐵鏈扣住,無底座氣瓶,可以橫放在帶有襯墊的槽木上,以防氣瓶滾動,氣瓶出口應朝一方,如需要堆放,層高不超過五層,氣瓶在庫內(nèi)應存放整齊,留有通道,寬度不小于1m(工業(yè)氣瓶除外),便于搬運。

(3)工業(yè)氣瓶庫、乙炔氣瓶庫的建筑應符合一、二級,單層結(jié)構(gòu),屋頂宜采用輕型防火材料,門窗要向外開;

(4)工業(yè)氣瓶庫、乙炔氣瓶庫與建筑物之門的防火距離不得小于下表的規(guī)定。

工業(yè)氣瓶貯量(個) 其它建筑物耐火等級 民用建筑、屋外變、配電站

一、二級 三級 四級

≤1500 12m 15m 20m 20

>1500 15m 20m 25m 30

(5)工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶庫與架空電力線的防火距離不得小于電桿高度的1.5倍。

(6)工業(yè)氣瓶庫應設置有防止瓶傾倒的設施?？掌颗c實瓶應分別放置,并掛歷上標志牌。氣瓶里的通道凈寬應不小于1.5m,以便氣瓶的搬運。

(7)工業(yè)氣瓶里應設置二氧化碳、干粉滅火器或黃沙等消防器材,并掛上“嚴禁煙火”標志牌。

(8)在使用工業(yè)氣瓶的現(xiàn)場,貯存量不得超過5瓶;超過5瓶時應符合下一條規(guī)定。

(9)貯存間與明火或散發(fā)火花地點的距離,不得小于15m,且不應設在地下室或半地下室內(nèi)。

(10)貯存應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆窌惩?應設有足夠的消防栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

(11)盛裝不同介質(zhì)的氣瓶應分室加鎖儲存。嚴禁將工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同間貯存。

(12)在使用工業(yè)氣瓶的現(xiàn)場,貯存超過5瓶但不超過20瓶時,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的貯存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置工業(yè)氣瓶庫;貯存量不超過40瓶的工業(yè)氣瓶庫,可與耐火等級不低于二級的廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗、洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

(13)工業(yè)氣瓶庫房的設計和修建,應符合《建筑設計防火規(guī)范》和《乙炔站設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

(14)在倉庫內(nèi),滿氣瓶應垂直立放,空氣瓶可平放堆迭,但每層都應墊有木制或金屬制的型板,堆迭高度小于1.5m。

(15)工業(yè)氣瓶使用過的氣瓶及充裝的實瓶應與氧氣、壓縮空氣、氟、氯、溴、磷化氫、硫化氫、氰化氫等氣瓶及氧化劑分開存放。

2、氣瓶的運輸應遵守以下規(guī)定:

(1)氣瓶不許用手或肩直接托運或滾動(即嚴禁拋、滑、滾、碰),應使用專門抬架或手推車。

(2)氣瓶應配備兩個橡皮圈。

(3)全部氣瓶的氣閥都應朝一個方向,氣閥應配戴保險瓶帽,瓶帽上必須有泄氣孔。

(4)用汽車運輸氣瓶時,氣瓶應橫向放置(與車身方向垂直),氣瓶運輸高度不得超過車廂高度;直立排放,車廂高度不得低于瓶高的2/3;氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。

(5)為防止氣瓶在運輸途中滾動,應將其可靠固定。

(6)運輸時氣瓶不應直接接受日光曝曬,應有遮陽設施。

(7)運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。搬動氣瓶時手不可接觸瓶嘴。

(8)禁止把氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氯氣瓶放在一起運輸,也不得與易燃、易爆物質(zhì)(汽油、煤油、潤滑油等)或裝有可燃氣體的容器一起運送。

(9)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

(10)工業(yè)氣瓶不(包括使用過的空瓶和已充裝的實瓶)允許長途運輸。

3、氣瓶、管路與工具的安全技術(shù)

(1)氧氣瓶、乙炔氣瓶、溶解工業(yè)氣瓶等均應避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及受電擊的地方。

(2)氧氣、乙炔氣、溶解工業(yè)氣等氣瓶不應放空,瓶內(nèi)必須留有不小于98―196kpa表壓的余氣,工業(yè)氣瓶使用后應留有不少于0.5%―10%的氣體,瓶內(nèi)壓力保留0.02mpa。(《建筑施工規(guī)范》要求氣瓶內(nèi)的壓力一般降到0.2mp時,不得再使用),用過的瓶上應寫明“空瓶”。用過的氣瓶必須將瓶閥關緊,防止殘留氣體泄漏和空氣倒灌。乙炔氣瓶內(nèi)剩余壓力還應考慮環(huán)境溫度的影響見一表。

剩余壓力與與環(huán)境溫度的關系

環(huán)境溫度 <0 0-15 15-25 25-40

剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

(3)使用乙炔氣時壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應超過1.5―2.0m3/h。

(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。

(5)不得使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。

(6)氣瓶漆色的標志應附合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,不得改動。

(7)溶解工業(yè)氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn),或裝在專用的膠輪車上使用,嚴禁在地站面上臥放并直接使用。一旦要使用已經(jīng)臥放的溶解工業(yè)氣瓶,必須直立后靜止20min,再連接工業(yè)氣減壓器后使用。

(8)開啟工業(yè)氣瓶閥時應緩慢,防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸。乙炔氣瓶閥開啟不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn),氧氣瓶閥應全開以保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。

(9)在溶解工業(yè)氣瓶組的匯流排管路上,應設有壓力表、減壓器和排放管等。

(10)氧氣匯流排輸出的總管上應裝有防止可燃氣體進入的單向閥。

(11)氣瓶的瓶閥及其它附件都禁止沾染油污,嚴禁讓粘有油、脂的手、手套、棉絲和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

(12)操作時工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源和設備,距明火距離不小于10米(高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。

(13)不得使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、工業(yè)氣管

道,或用作試壓和氣動工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。

(14)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

(15)不得用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料做為氧氣減壓器的密封墊圈。

(16)裝減壓器前應將氧氣瓶的輸氣截止閥開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2分鐘,然后用專用扳手裝配減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。

(17)檢查輸氣閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)故障應及時更換或修理。

(18)氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不得使用鑿子、錐子開啟,乙炔閥須用特殊的扳手開動。

(19)在同一工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

(20)同一工作地點,氧氣瓶和乙炔瓶、工業(yè)氣瓶之間最小距離為5m。

(21)瓶閥凍結(jié)時應把氣瓶移到較暖地方,用不超過40℃的溫水解凍(工業(yè)氣瓶外壁結(jié)霜會使蒸發(fā)速度減慢,出氣量減小,增加氣瓶數(shù)量或減少割槍數(shù)量就能恢得正常供氣,或用35℃以下的溫水解凍);禁止用火烘烤,更不得用高壓蒸汽直接噴射氣瓶,禁止在氣瓶上進行引弧、敲擊、碰撞。

(22)乙炔氣瓶在使用、運輸和貯存時,環(huán)境溫度一般不超過40℃;超過時,應采取有效的降溫措施。

(23)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,含銅量應低于70%。

(24)氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶每三年必須檢驗一次。乙炔氣瓶發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷和變形,充氣時瓶壁溫度超過40℃或?qū)μ盍虾腿軇┝康馁|(zhì)量有懷疑時,應隨時檢驗并妥善處理。乙炔氣瓶檢查發(fā)現(xiàn),瓶體有裂紋或滲漏,有燒灼痕跡,瓶壁損傷深度超過壁厚的1/4、長度超過50mm的,瓶壁凹陷直徑超過50mm、中心凹度超過5mm的,瓶壁點狀腐蝕深度超過壁厚1/4、面積超過瓶體30%的,瓶體表面有鼓包或有明顯膨脹、彎曲的,瓶閥、易塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的,發(fā)現(xiàn)以上情況之一的氣瓶都應報廢。氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶到期后都應送到具有檢驗資質(zhì)的正規(guī)合格單位進行檢定。

(25)絕對禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(26)禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

(27)工業(yè)氣瓶儲運及使用中,其環(huán)境溫度不能超過60℃。

(28)工業(yè)氣瓶上的安全泄放裝置是經(jīng)過調(diào)試的,貯運、充裝和使用者,任何時候不得隨意擰動。

(29)嚴禁充有氣體的實瓶向空瓶或其它氣瓶倒裝,不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。

4、減壓器

(1)減壓器內(nèi)(特別是連接頭和外套螺母)、氧氣瓶嘴中不得有灰塵、水份或油脂。如有油脂須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

(2)外套螺母的螺紋是否完好,帽內(nèi)有無墊圈(不得用皮墊或膠墊代替)。

(3)預吹閥門上的灰塵時,使用人員應站在側(cè)面。

(4)開啟氣瓶輸氣閥門時不得猛開,以免損壞減壓器,開瓶閥時,不得站在減壓閥方向,以免被氣體或減壓器脫扣而沖擊傷人。

(5)禁止使用不完整的減壓器,減壓器凍結(jié)時應用熱水解凍,嚴禁用明火烘烤,每只減壓器只準用于一種氣體。

(6)應先把減壓器和氣瓶聯(lián)接后,再開啟氣瓶閥門。

(7)工作完畢后應先將減壓器調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開為止,再關閉氣瓶閥,放盡氧氣管中余氣后方可取下減壓器。

(8)需要停止2~3分鐘時,只需關閉焊槍的閥門。

(9)需要停止10~15分鐘時,須將減壓器的調(diào)整螺桿(頂針)擰松直到與彈簧分開為止。

(10)需長時間停止工作時,須將氣瓶閥門關閉。

(11)工作結(jié)束時,須將減壓器取下,妥善保管。

(12)當氧氣管、減壓器自動燃燒或減壓器出了故障,應迅速將氧氣瓶的氣閥關閉。

5、橡膠軟管的安全要求

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

(2)軟管長度一般為10~20米,不得短于10m,不準使用過短或過長時軟管。

(3)橡膠軟管的兩端接頭(含中間接頭)必須用卡子或鐵絲扎緊,鐵絲的絲頭應綁牢在工具嘴頭方向,以防止被氣體崩脫而傷人。

(4)氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。

(5)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(6)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。

(7)膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象,不得采用貼補包纏的辦法處理,應切除或更換。

(8)禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上,以防起火發(fā)生意外燒傷。

第10篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程

工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程

1、目的

為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設備的安全問題,特制定本制度。

2、范圍

適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。

3、內(nèi)容

進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。

3.1開機前,檢查系統(tǒng)設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。

3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。

3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。

3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。

3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。

3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。

3.7正常生產(chǎn)中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。

3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。

3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。

3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。

3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。

3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。

3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。

第11篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程試題

1、我國現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程版本是(c)

a、gb6222-86 b、gb6222-2001 c、gb6222-2005 d、gb6222-2010

2、煤氣工程的設計應做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應優(yōu)先采用 措施(a)

a、機械化、自動化 b、標準化 c、勞力化 d、以上都正確

3、有煤氣設施的單位應建立的制度有(d)

a、煤氣設施技術(shù)檔案管理制度,將設備圖紙、技術(shù)文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;

b、煤氣設施運行情況、大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度;

c、建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度,對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

d、以上全是

4、煤氣作業(yè)人員應每隔 進行一次體檢,體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”,不符合要求者,不應從事煤氣作業(yè)(a)

a、一至兩年 b、兩至三年 c、三至四年 d、四至五年

5、每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應進行含氧量分析,含氧量大于 時,禁止并入網(wǎng)路(a)

a、1% b、2% c、3% d、5%

6、新建高爐的除塵器應位于高爐鐵口、渣口(b)m以外的地方。舊有設備不符合上述規(guī)定的,應在改建時予以解決

a、5 b、10 c、15 d、20

7、新建的高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區(qū),保證設備間有良好的通風。各單獨設備(洗滌塔、除塵器等)間的凈距不應少于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、5

8、常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度,應為高爐爐頂最高壓力的(b)倍,且不小于3m

a、1 b、1.5 c、2 d、3

9、以下關于布袋除塵器應符合的規(guī)定中錯誤的是(d)

a、布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置;

b、布袋除塵器每個箱體應設有放散管;

c、布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置;

d、布袋除塵器箱體可以不采用泄爆裝置;

10、以下關于高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應符合的規(guī)定中錯誤的是(b)

a、余壓透平進出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應設有緊急切斷閥,當需緊急停機時,能在1s內(nèi)使煤氣切斷,透平自動停車;

b、余壓透平可以不設有可靠的嚴密的軸封裝置;

c、余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置,以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號;

d、余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設有外,還可根據(jù)需要增設。

11、轉(zhuǎn)爐煤氣各單體設備之間以及它們與墻壁之間的凈距應不小于 m(a)

a、1 b、1.5 c、2 d、3

12、轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過 或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收(b)

a、1% b、2% c、3% d、5%

13、煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用 電源供電(b)

a、一路 b、兩路 c、四路 d、多路

14、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于 mm,水平焊縫應位于支座的上方(c)

a、100 b、200 c、300 d、400

15、煤氣管道架空敷設應遵守的規(guī)定中錯誤的是(d)

a、應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上;

b、不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設;

c、不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間,應設有套管;

d、架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時,可以不采取隔熱措施;

16、架空煤氣管道與房屋建筑物的安全距離一般情況下應不小于( c )米

a、3 b、4 c、5 d、6

17、不同壓力的煤氣管道連通時,必須設可靠的(c)

a、隔斷裝置 b、連鎖裝置 c、調(diào)壓裝置 d、放散裝置

18、凡經(jīng)常檢修的部位應設可靠的(c)

a、泄壓裝置 b、泄壓裝置 c、隔斷裝置 d、防靜電裝置

19、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用(b)

a、鐵制部件 b、帶銅質(zhì)部件 c、碳素鋼部件 d、合金鋼部件

20、水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加(b)水柱,并應定期檢查水封的高度。

a、200 mm b、500 mm c、800 mm d、1000mm

21、煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應有( a )的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套

a、開或關 b、注意安全 c、嚴禁開啟 d、以上都正確

22、下列位置應安設放散管的有(d)

a、煤氣設備和管道的最高處;

b、煤氣管道以及臥式設備的末端;

c、煤氣設備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁超過0.5m處。

d、所有選項

23、放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于(d)m

a、3 b、5 c、8 d、10

24、廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管,管口應高出房頂4m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設備和走臺( d )m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣

a、1 b、2 c、3 d、4

25、放散管口應采取( a )措施

a、防雨、防堵塞措施 b、防風措施 c、防塵措施 d、以上都是

26、剩余煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面不小于( c )m,山區(qū)可適當加高,所放散的煤氣應點燃,并有滅火設施

a、10 b、20 c、30 d、40

27、排水器之間的距離一般為( a ),排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm

a、200m~250m b、250m~300m c、300m~350m d、350m~400m

28、煤氣設備或單獨的管段上的人孔一般不少于( b )

a、1個 b、2個 c、3個 d、4個

29、設在露天的排水器,在寒冷地區(qū)或冬天應采取( d )措施

a、防火 b、防雷 c、防雨 d、防凍

30、具有下列情況之一者,煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭(d)

a、停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;

b、需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者;

c、需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。

d、以上全是

31、蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的(a)

a、上面或側(cè)面 b、下面或側(cè)面 c、上面或下面 d、側(cè)面

32、以下位置應設人孔的有(d)

a、閘閥后或較低的管段上 b、膨脹器或蝶閥組附近 c、設備的頂部和底部及煤氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方 d、以上都是

33、當煤氣管道大于600mm的人孔其直徑應不小于( c )mm

a、100mm b、500mm c、600mm d、1000mm

34、有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應少于(b)人

a、1 b、2 c、3 d、4

35、煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方,(b)至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次

a、每年 b、每月 c、每周 d、每天

36、煤氣加壓機械應有(b)路電源供電,如用戶允許間斷供應煤氣,可設一路電源

a、1 b、2 c、3 d、4

37、站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于(b)m;如用作一般通道應不小于1.5m如用作主要通道,不應小于2m

a、1 b、1.3 c、1.5 d、1.8

38、露天天然氣調(diào)壓站應有實體圍墻,圍墻與管道間距離應不小于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、4

39、天然氣調(diào)壓站操作室應設壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應與調(diào)壓站隔開,并設有兩個(a)的門

a、向外開 b、向內(nèi)開 c、推拉式 d、開向任意方向

40、干式柜除生產(chǎn)照明外還應設(d)

a、事故照明、檢修照明 b、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明

c、外部升降機上、下出入口照明

d、全部選項

41、除有特別規(guī)定外,任何煤氣設備均必須保持(a)操作,在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈

a、正壓 b、負壓 c、可靠接地 d、穩(wěn)壓

42、爐子點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的(b),點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,不應先給煤氣后點火

a、正壓 b、負壓 c、流量 d、以上都正確

43、在煤氣設施操作中,各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的(c)措施

a、防泄漏 b、防靜電 c、防喘振 d、以上所有選項

44、煤氣設施停煤氣檢修時,應(a)煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈

a、可靠地切斷 b、適當?shù)淖柚? c、有效的控制 d、以上全對

45、進入煤氣設施內(nèi)工作時,工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在(d)以上

a、半小時 b、1小時 c、1.5小時 d、2小時

46、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器)前(a),檢修動火工作中每兩小時應重新分析

a、0.5小時 b、1小時 c、1.5小時 d、2小時

47、帶煤氣作業(yè)時距作業(yè)點(b)m以外才可安設投光器

a、5 b、10 c、15 d、20

48、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,所用照明電壓不得超過(a)v

a、12 b、24 c、36 d、48

49、進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶(a)

a、呼吸器 b、紗布口罩 c、過濾式防毒面具 d、以上均可

50、煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于(b)

a、50pa b、100pa c、150pa d、200pa

51、直徑小于或等于(b)mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火

a、50 b、100 c、150 d、200

52、發(fā)生煤氣爆炸事故后,在爆炸地點(d)m以內(nèi)不應有火源

a、10 b、20 c、30 d、40

53、煤氣防護站在企業(yè)安全部門領導下,行使的權(quán)力有(d)

a、有權(quán)提出煤氣安全使用和有毒氣體防護的安全指令。

b、有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作,但應及時向單位負責人報告。

c、煤氣設備的檢修和動火工作,應經(jīng)煤氣防護站簽發(fā)許可證后方可進行。

d、以上所有內(nèi)容。

第12篇 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程

前言

本標準是對sy5858-93《石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程》的修訂。

本標準與sy5858-93相比，主要變化如下：

――增加了規(guī)范性引用文件；

――增加了動火條件；

――增加了動火作業(yè)要求；

――增加了附錄a“工業(yè)動火申請報告書格式”。

本標準的附錄a為資料性附錄。

本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準經(jīng)技術(shù)委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中國石化集團勝利石油管理局安全環(huán)保處。

本標準主要起草人：周長江、張富均、高圣新、牛寶順、陳建設、張勇。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

――sy5858-93。

1范圍

本標準規(guī)定了石油企業(yè)工業(yè)動火的基本原則、技術(shù)要求、分類等級及其管理內(nèi)容與要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發(fā)、儲運、油田基本建設和其他易燃易爆區(qū)域的動火作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

gbj50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

工業(yè)動火 hotwork

在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和油氣容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。

3.2

置換 displacement

用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業(yè)管道、設備內(nèi)可燃氣體替換出來的一種方法。

3.3

現(xiàn)場監(jiān)督 monitoring in fields

在動火作業(yè)中，按照動火措施進行施工現(xiàn)場檢查監(jiān)督。

4 總則

4.1 工業(yè)動火實行工業(yè)動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業(yè)范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業(yè)防范措施。

4.2 動火作業(yè)申請報告書只在簽發(fā)的一個場所、一個作業(yè)班次有效。一級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業(yè)本班不能完成，作業(yè)應在交接班時重新確認，進行技術(shù)交底，并由接班相應人員簽字后方可持續(xù)有效。二級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過5d。

4.3 在易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)，應嚴格限制動火，凡能拆下來的設備、管線應移到安全地方動火。

4.4 油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應同時進行。上一處動火部位的施工作業(yè)完成后，方可進行下一個部位的施工作業(yè)。

4.5 在動火作業(yè)準備過程中，施工單位應與生產(chǎn)單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應急預案。

4.6 生產(chǎn)單位和施工單位應指定動火作業(yè)監(jiān)督人和監(jiān)護人，負責動火現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理，并檢查和確認動火措施的落實。

4.7 動火施工現(xiàn)場應根據(jù)動火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。

4.8 動火作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止動火作業(yè)。

5 工業(yè)動火等級劃分

5.1 動火分級原則

根據(jù)動火部位爆炸危險區(qū)域危險程度、影響范圍及事故發(fā)生的可能性，工業(yè)動火分為四級。

5.2 一級動火

a） 原油儲量在10000m3以上（含 10000m3）的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器本體動火。

b） 容量大于5000m3儲罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；

c） 天然氣柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化氣儲罐動火。

d） 容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e） 直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火；

f） 天然氣凈化裝置、集輸站及場內(nèi)的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設備的動火；

g） 天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；

h） 天然氣井井口無控部分動火。

5.3 二級動火

a） 原油儲量在1000m3～10000m3的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器本體動火；

b） 容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火；

c） 容量小于400m3石油液化氣儲罐的動火；

d） 容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e） 容量1000m3～100003原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；

f） 鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內(nèi)外設備及管線上的動火；

g） 輸油（氣）站、石油液化氣站內(nèi)外設備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。

5.4 三級動火

a） 原油儲量小于1000m3（含1000m3）的油庫、集輸站圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器動火；

b） 容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；

c） 在油氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的油氣管線穿孔正壓補漏動火；

d） 采油井單井聯(lián)頭和采油井井口處動火；

e） 鉆穿油氣層時沒有發(fā)生井涌、氣侵條件下的井口處動火；

f） 輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；

g） 焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶的動火；

h） 制作和防腐作業(yè)中，使用有揮發(fā)性易燃介質(zhì)為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。

5.5 四級動火

a） 在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉(zhuǎn)站等生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)非油氣工藝系統(tǒng)動火；

b） 鉆井作業(yè)過程中未打開油氣屋、試油作業(yè)未射孔前，距井口10m以內(nèi)的井場動火；

c） 除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區(qū)生產(chǎn)和在嚴禁煙火區(qū)域的生產(chǎn)動火；

6 工業(yè)動火審批程序及權(quán)限

6.1 一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.1），經(jīng)二級生產(chǎn)單位主管安全技術(shù)的領導或其授權(quán)人組織有關部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術(shù)的局領導或其授權(quán)人批準。

6.2 二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.2），經(jīng)二級生產(chǎn)單位生產(chǎn)技術(shù)部門、安全部門組織審查后，報二級生產(chǎn)單位主管安全技術(shù)的領導或其授權(quán)人批準。

6.3 三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.3），經(jīng)二級生產(chǎn)單位技術(shù)、安全部門組織審查后，報二級生產(chǎn)安全技術(shù)部門批準。

6.4 四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.4），經(jīng)生產(chǎn)單位上一級安全部門組織審查后，報生產(chǎn)單位上一級安全技術(shù)部門批準。

7 動火條件

7.1 動火作業(yè)人員要求

7.1.1 參加動火作業(yè)的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員應持證上崗。

7.1.2 動火作業(yè)人員應遵守生產(chǎn)單位的動火作業(yè)安全制度。執(zhí)行“申請報告書沒有批準不動火，防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。

7.1.3 動火作業(yè)人員應正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。

7.2 動火監(jiān)護人員要求

7.2.1 動火監(jiān)護人員有責任守護動火作業(yè)人員的安全。

7.2.2 動火監(jiān)護人員應經(jīng)過嚴格培訓，做到持證上崗。

7.2.3 動火監(jiān)護人員應熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應急預案。

7.2.4 動火監(jiān)護人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.2.5 動火過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，動火監(jiān)護人員應立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。

7.2.6 動火完工后，動火監(jiān)護人員應對現(xiàn)場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.3 動火監(jiān)督人員要求

7.3.1動火監(jiān)督人員應經(jīng)過培訓，做到持證上崗。動火監(jiān)督時應佩戴明顯標志。

7.3.2 動火監(jiān)督人員應熟悉動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程、工藝流程和設備狀況，具有應對突發(fā)事故的能力。

7.3.3 動火監(jiān)督人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.3.4 當發(fā)現(xiàn)動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監(jiān)督人員有權(quán)制止動火。

7.3.5 當動火出現(xiàn)異常情況時，動火監(jiān)督人員有權(quán)停止動火。

7.3.6 對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監(jiān)督人員有權(quán)收回工業(yè)動火申請報告書，并報告安全管理部門。

7.3.7 動火監(jiān)督人員動火過程中不得離開現(xiàn)場。 動火完工后，動火監(jiān)督人員應對現(xiàn)場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.4 機具要求

7.4.1 采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10ω。施工現(xiàn)場電氣線路布局與要求應符合gbj50257的要求。

7.4.2 電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。

7.4.3 各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在指定安全區(qū)域內(nèi)。

8 動火作業(yè)要求

8.1 動火作業(yè)隔離要求

8.1.1 工業(yè)動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業(yè)。

8.1.2 需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產(chǎn)單位安排專人操作，作業(yè)未完工前不得擅離崗位。

8.1.3 應清除距動火區(qū)域周圍5m之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離。

8.1.4 動火施工區(qū)域應設置警戒，嚴禁與動火作業(yè)無關人員或車輛進入動火區(qū)域。

8.1.5 動火作業(yè)人員在動火點的上風作業(yè)，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。

8.2 動火作業(yè)氣體測試要求

8.2.1 凡需要動火的儲罐、容器等設備應進行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書上。

8.2.2 動火施工中，動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致。

8.2.3 在動火施工全過程中，動火監(jiān)護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。

8.3 動火作業(yè)進入有限空間要求

8.3.1 進入設備、設施及油罐內(nèi)部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內(nèi)。

8.3.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。

8.3.3 制定應急預案，并有專人監(jiān)護。

8.4 高處動火作業(yè)要求

8.4.1 高處動火作業(yè)應具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺，并經(jīng)專業(yè)人員確認； 設立防落物設施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。

8.4.2 在架空管線及腳手架上施工的人員，應系安全帶。

8.4.3 遇有五級以上（含五級）大風不應進行高處動火作業(yè)，遇有六級以上（含六級）大風不應進行地面動火作業(yè)。

8.5 動火作業(yè)動土作業(yè)要求

8.5.1 動土作業(yè)應完成以下作業(yè)危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應確定方位；地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。

8.5.2 埋地管線動火施工，操作坑大小應根據(jù)實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應方便施工和動火作業(yè)人員逃生。

8.5.3 在埋地管線操作坑內(nèi)進行動火作業(yè)的人員應系不燃材料的安全繩。

8.6 動火作業(yè)帶壓不置換動火要求

帶壓不置換動火作業(yè)中，由管道內(nèi)泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。

附錄a

（資料性附錄）

工業(yè)動火申請報告書格式

工業(yè)動火申請報告書格式見圖a.1～圖a.4。

工業(yè)動火申請報告書

動火級別：一級 年 月 日

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圖a.1 工業(yè)動火申請報告書（一級動火）

工業(yè)動火申請報告書

動火級別：二級 年 月 日

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圖a.2 工業(yè)動火申請報告書（二級動火）

工業(yè)動火申請執(zhí)行書

動火級別：三級 年 月 日

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圖a.3 工業(yè)動火申請報告書（三級動火）

工業(yè)動火申請執(zhí)行書

動火級別：四級 年 月 日

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圖a.3 工業(yè)動火申請報告書（四級動火）

第13篇 在《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》中對裝卸場地的人員、車輛及物料堆放都做了哪些規(guī)定？

在《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》中規(guī)定；機動車駕駛員應負責監(jiān)督裝卸作業(yè)。用吊車裝卸貨物時，機動車駛員和隨車人員應離開車輛。

裝載成件貨物時．應靠緊穩(wěn)固。對能移動的貨物，應用支桿、墊板或擋板固定。高出車廂欄板的貨物，應使用索捆綁牢固。

機動車裝卸時的停車距離，應遵守下列規(guī)定；

（1）多輛機動車同時進行裝卸時，沿縱向前后車的間距不應小于2m，沿橫向兩車攔板的間距不小于1.5m。

（2）車身后欄板與建筑物的間距應不小于 0.5m。

（3）靠近火車直接倒裝時，距鐵路車輛應不小于0.5m。

（4）與貨垛的間距不小于lm，與滾動貨物的間距應不于2m。

裝卸時，不準在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè)，如必須作業(yè)時，須將車身墊平。

裝卸場地和堆場應保證裝卸人員、裝卸機械和車輛有足夠的活動范圍和必要的安全距離，其主要通道的寬度不得小于3．5m，物料堆垛的間距不得小于lm，并設置安全標志。

物料應按其品種、特性和安全要求分類堆放。成箱、成捆等規(guī)則形狀的物料，應碼成穩(wěn)固的堆垛，其高度，機械裝卸時不得大于5m，人工裝卸時不得大于2m。散裝物料應根據(jù)其性質(zhì)確定堆放高度。

第14篇 工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程

1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍；

2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解，導入容量瓶；

3、向容量瓶中加水至刻度線，蓋緊塞子搖勻；

4、算出所配置agcl標準溶液的濃度；

5、用錐形瓶取硝酸樣品適量，并用滴定管取agcl標準溶液，對硝酸進行滴定，直至出現(xiàn)白色渾濁；

6、計算硝酸的濃度，并將所配置的硝酸溶液鐵標簽，標明配置日期和標定濃度。

第15篇 工業(yè)分析儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前應檢查電源與地線是否接觸良好，以及與主機的通信線連接好。

二、按儀器規(guī)定程序啟動儀器，以及選項規(guī)定進行試驗。

三、試驗過程中不能打開放樣窗窗口，不能震動機箱，不允許操作天平。

四、不能直接從高溫爐內(nèi)將坩堝傳送到天平盤上。

五、不準在試驗過程中使用硬件診斷功能。

六、應保持儀器內(nèi)外的清潔，并定期向儀器絲桿和兩邊的導柱上用油壺噴涂機油。

七、每日試驗結(jié)束后用吸氣球清掃干凈稱樣臺。

八、每周用吸氣球清掃一次冷卻料盤。

九、試驗結(jié)束后及時關閉電源。