內(nèi)容
一、安全運行操作規(guī)程概述 安全運行操作規(guī)程是確保企業(yè)生產(chǎn)活動平穩(wěn)、有序進行的關(guān)鍵文件，它明確了各環(huán)節(jié)的安全責任、操作步驟和應(yīng)急措施，旨在預(yù)防事故、保護員工安全和企業(yè)資產(chǎn)。
二、安全運行操作規(guī)程內(nèi)容
1. 崗位職責：每個員工應(yīng)明確自己的安全職責，了解并執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)定。
2. 操作流程：詳細描述每個操作步驟，包括設(shè)備啟動、運行、停機等，確保操作正確無誤。
3. 安全檢查：定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告并處理。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)事件中快速響應(yīng)。
5. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
6. 記錄與報告：保持準確的操作記錄，及時上報異常情況。
三、安全運行操作規(guī)程標準
1. 規(guī)程的完整性：規(guī)程覆蓋所有關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，無遺漏。
2. 明確性：規(guī)程表述清晰，無歧義，易于理解。
3. 實用性：規(guī)程符合實際操作需要，能指導員工進行安全操作。
4. 更新及時：規(guī)程隨設(shè)備更新、工藝改進及時修訂。
5. 執(zhí)行力：規(guī)程得到有效執(zhí)行，違規(guī)行為得到及時糾正。
考試題及答案
1. 問：安全運行操作規(guī)程的主要目的是什么？
答：預(yù)防事故，保護員工安全和企業(yè)資產(chǎn)。
2. 問：規(guī)程中的操作流程應(yīng)包含哪些內(nèi)容？
答：設(shè)備啟動、運行、停機等步驟。
3. 問：員工在發(fā)現(xiàn)安全隱患時應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時報告并協(xié)助處理。
4. 問：應(yīng)急預(yù)案的作用是什么？
答：在突發(fā)事件中能快速響應(yīng)，降低損失。
5. 問：安全培訓的頻率應(yīng)該如何設(shè)定？
答：應(yīng)定期進行，以保持員工的安全意識和技能。
6. 問：規(guī)程更新的依據(jù)是什么？
答：設(shè)備更新、工藝改進或其他影響安全的因素變化。
這些題目旨在檢驗員工對安全運行操作規(guī)程的理解和應(yīng)用能力，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
安全運行操作規(guī)程范文
第1篇 貯罐的安全運行操作規(guī)程
1固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使罐內(nèi)含氧量小于3%，方可進行灌裝。
2貯罐應(yīng)按各實際容器存入的介質(zhì)標定最大允許充裝重量。
3充裝時必須嚴格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
4貯罐在未運行操作時（即沒有進行充裝及灌裝鋼瓶作業(yè)）的壓力不得超過1.177mpa，若超過則進行噴淋冷卻。
第2篇 作業(yè)指導書/空壓機安全運行規(guī)程
空壓機安全運行規(guī)程
1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不準開車。
2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
5． 當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。
7． 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8． 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
9． 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好才準使用。
10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應(yīng)停止運行。如系高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12． 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第3篇 作業(yè)指導書/鍋爐工安全運行規(guī)程
鍋爐工安全運行規(guī)程
1． 司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。
2． 鍋爐升火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭，必須拆除。
3． 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內(nèi)有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關(guān)嚴，螺絲必須緊固。
4． 水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。
5． 所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗，保證有效。
6． 要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管，必須保持暢通。
7． 輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進行修理，嚴格禁止代氣壓操作。
8． 開火時，要對燃料進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導處理。嚴禁加入爐內(nèi)。
9． 開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10． 升火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。
11． 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12． 司爐人員，在鍋爐升火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴禁水位超過標準線。
13． 鍋爐在運行中，司爐人員嚴禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。
14． 司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準，進行工作，嚴禁超氣壓。
15． 鍋爐每季必須進行一次小修，每一年必須進行一次大修，每周要進行一次試驗。
16． 司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。
17． 如接班人員沒到，在班人員嚴禁離開工作崗位。
18． 交班人員在交班前，應(yīng)該清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設(shè)備進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。
19． 鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
20． 鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴禁入內(nèi)。
第4篇 廠高壓電工安全運行操作規(guī)程
工廠高壓電工安全運行操作規(guī)程
1、工作時按規(guī)定穿戴好防護用品,檢查工具的絕緣性。
2、值班人員必須持國家統(tǒng)一頒發(fā)的有效電工操作證。嚴守崗位,不得擅自離開,非值班人同不得進入高壓電房。
3、值班人員要嚴格執(zhí)行巡視、交換班制度,做好每天運行記錄,嚴禁越時停、送電。
4、高壓斷電時應(yīng)按如下步驟進行:
①斷開低壓分路開關(guān)。②斷開低總開關(guān)。
③斷開高壓油開關(guān)或高壓分荷開關(guān)。④斷開高壓隔離開關(guān)。
高壓送電與高壓斷電操作順序相反。
5、操作斷開或閉合高壓開關(guān)及進行檢修工作時,先填寫操作票,必須兩人:一人操作,一人監(jiān)護,嚴禁兩人同時操作。操作時應(yīng)使用絕緣棒,戴絕緣手套,穿絕緣靴,站在絕緣臺上。
6、合閘操作時,首先確認用電樓層無人操作或檢修電箱。
7、分閘操作時需先確認已通知用電單位做好停電前的準備后再操作,避免造成損失。
8、任何高壓開關(guān)跳閘后,只準試送一次(跳閘一分鐘后),若試送不成,不許再送,不論試送是否成功,都要查明跳閘原因,并做好記錄。
9、值班人員在發(fā)生事故時不應(yīng)驚慌失措,手忙腳亂,應(yīng)鎮(zhèn)定分析,迅速查明事故原因,采取必要的措施,并向上級報告,單人值班時,發(fā)生事故不許單獨處理。
10、修電器時,必須在電源開關(guān)上掛有人檢修,禁止合閘警示牌,誰掛誰取。
11、合隔離開關(guān)(刀閘)后,不論是否造成短路事故,不準再拉開,只有把油開關(guān)(或空氣開關(guān))斷開后,方可再斷開隔離開關(guān)。
12、高低壓配電室不準存放易燃物品,萬一遇火災(zāi),不能用泡沫和水滅火,應(yīng)用干粉滅火器撲救。
13、嚴禁本廠發(fā)電機與電網(wǎng)并車運行,禁止自發(fā)電返送變壓器、高壓柜及高壓電網(wǎng)。
14、高壓油開關(guān)的油位,應(yīng)保持在中線以上。
15、避雷器和接地網(wǎng)的接地電阻,每年應(yīng)進行兩次測量,電阻值應(yīng)為10ω以下。
16、高壓配電室的全體人員都要熟悉所管設(shè)備的位置,及時掌握設(shè)備及網(wǎng)路運行參數(shù)和運行情況,遇有異?，F(xiàn)象,及時報告處理。
第5篇 燃氣熱水鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設(shè)備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、 觸摸屏畫面進入靜止狀態(tài)后,按“運行界面”進入控制畫面,檢查缺水保護、壓力保護、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。
2、確定要進行運行時,按“啟動”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進入自動運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
在鍋爐運行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃氣泄漏、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等,鍋爐將自動停爐并報警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動。
鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應(yīng)沖洗鍋爐壓力表;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
五、停爐工作:
1、在確定需要停爐時,按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、將鎖匙開關(guān)打到“關(guān)”,把總電源空氣開關(guān)打到“分”,除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進行停爐。
3、關(guān)閉燃氣閥門。
六、鍋爐的控制設(shè)定:
1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數(shù),一經(jīng)設(shè)定后不得隨意調(diào)整或更改。
2、將觸摸屏畫面進入“主頁”,在“系統(tǒng)設(shè)置”按密碼進入“功能設(shè)置”,再進入可更改的設(shè)定,將需要更改的數(shù)據(jù)設(shè)置為可更改后,返回到“運行界面”,方可進行數(shù)據(jù)及控制調(diào)整,直接按要調(diào)整的 溫度及控制的數(shù)字或文字進入調(diào)整畫面,設(shè)定后應(yīng)返回到“功能設(shè)置”,將數(shù)據(jù)設(shè)置為不能更改。
3、可調(diào)整更改的數(shù)據(jù)及控制有:
(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動啟動溫度、自動大、小火轉(zhuǎn)換溫度、恢復(fù)大火運行溫度等。
(2)風機可手動及自動(通常要求設(shè)定為自動)。
(3)負荷可手動及自動(通常要求設(shè)定為自動)。
(4)控制方式可設(shè)為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設(shè)定為出水溫度控制)。
(5)排煙溫度通常設(shè)定為250℃,當排煙溫度超過250℃時鍋爐不能啟動,待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運行。
(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護,壓力控制保護可調(diào)整。
七、鍋爐保養(yǎng):
1、定期檢查燃氣過濾器。
2、循環(huán)泵工作時,定期對安全閥進行手動檢驗。
3、風機口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。
4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。
5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機不得有漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。
八、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導迅速報告。
第6篇 作業(yè)指導書-空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應(yīng)停止運行。如系高壓電機,啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第7篇 機械動力設(shè)備冬季安全運行規(guī)程
一、設(shè)備防凍保溫要求
(一)在用設(shè)備防凍放水要求
1、自十一月一日起,未加防凍液的機械動力設(shè)備執(zhí)行防凍放水制度。設(shè)備放水必須做到有掛牌、有登記、有檢查,做到掛牌落實到設(shè)備上,登記要落實到人頭上,檢查要落實到開關(guān)上。
2、放水前,司機必須首先打開水箱蓋,然后打開引擎各部位的放水開關(guān),放水時的水溫必須保持在60℃左右,放水過程中司機要觀察水流是否暢通,如果水流不快或流量太小要進一步檢查水道及開關(guān)是否凍結(jié)和堵塞,當確認水全部放凈后,司機方準離開。
3、夜間停放在車庫內(nèi)的車輛,未加防凍液的也要堅持放水制度。
4、夜間值班車輛,司機必須堅守崗位,注意油水溫度,定時發(fā)動保溫,使發(fā)動機水溫經(jīng)常保持在40℃以上。
5、各類柱塞泵、水泥車泵、活動洗井泵及其它露天安裝的泵類設(shè)備也都要堅持停用后的防凍放水制度。停泵后,應(yīng)及時將泵內(nèi)液體放出,并取出進、出口凡爾體,以防凍裂泵體。
6、各類型柴油發(fā)動機,起動前應(yīng)充分預(yù)熱,并對起動機構(gòu)做全面檢查,確定沒問題時,加入85℃以上熱水后可起動,一旦發(fā)現(xiàn)故障或起動不了,必須檢查,排除故障。
(二)對設(shè)備用防凍冷卻液要求
1、各單位對新進防凍液必先做冰點試驗,冰點合格后方能加入設(shè)備使用。
2、設(shè)備中已加入使用滿二年的防凍液必須及時全部放掉,更換新液(因防凍液中防腐劑含量由于長期使用被分解減少,防腐效果變差)。
3、設(shè)備中加入使用滿一年的防凍液在入冬前應(yīng)及時取樣做冰點試驗,合格可繼續(xù)使用,不合格則必須全部放掉,更換新液。
(三)停用設(shè)備防凍放水要求
1、各單位于十月底前,要對本單位停用設(shè)備進行一次全面檢查,放水后進行掛牌、登記,并進行上蓋下墊,防腐封存,取下電瓶、集中保養(yǎng)管理,定期充電。
2、設(shè)備調(diào)撥、送修都要由原單位做好放水工作,由接收單位進行檢查。在廠、站修保的設(shè)備,由修保單位進行放水和檢查。
3、庫存設(shè)備和場地封存設(shè)備要按停用設(shè)備的要求進行放水和檢查,并在設(shè)備上注明放水情況。
(四)設(shè)備保溫預(yù)熱要求
1、為保證設(shè)備冬季正常運轉(zhuǎn)所有固定設(shè)備的工房和車床都要搞好采暖保溫設(shè)施,對使用蒸汽、暖水器或介質(zhì)油保溫的鍋爐設(shè)備及熱力網(wǎng),必須在十月底以前檢修完畢,達到供熱條件。
2、對在露天停放的在用活動設(shè)備,各單位應(yīng)在入冬前完善預(yù)熱裝置,包括蒸汽預(yù)熱管線,油底蒸汽熱盒以及機油濾清器、機油管線的預(yù)熱裝置等,對在野外作業(yè)的車輛、作業(yè)設(shè)備和施工機械,應(yīng)配備噴燈,或啟動電源保證設(shè)備起動前的充分預(yù)熱。
3、采用明火預(yù)熱設(shè)備,要切實加強安全防火工作,必須做到人不離火,人走火滅。
4、各種車輛、作業(yè)設(shè)備和施工機械的保溫套,應(yīng)在入冬前全部配齊。
二、冬季潤滑要求
1、機動設(shè)備油料換季工作,自十月三十日起,必須按規(guī)定將零號柴油換成-10號柴油,潤滑油換成冬季用油牌號。
2、油料換季時,應(yīng)對設(shè)備的燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進行一次徹底清洗。清洗時,根據(jù)設(shè)備特點分別用汽油、柴油、煤油進行,同時對清洗后的油品做好回收工作。
三、冬季操作保養(yǎng)要求
1、設(shè)備在發(fā)動前,必須充分預(yù)熱和盤車。待具備發(fā)動條件后,再行起動。不要猛轟油門和冷車大油門起動,起動后做好保溫工作,注意機油壓力,防止燒瓦。
2、車輛發(fā)動后,必須待引擎溫度上升到65℃以上(尤其是柴油車)方可起步,起步后必須先用一檔低速慢行三百至五百米(等變速箱和差速器齒輪油溶化),方可逐級加檔行駛。
3、冬季行車要特別注意儀表是否正常,經(jīng)常注意機體和水箱溫度變化情況,及時進行調(diào)節(jié),防止行車過程水箱結(jié)冰。
4、冬季行車要嚴格執(zhí)行安全行車速度,特別是下雪和路面有冰的情況下,轉(zhuǎn)彎要提前換檔減速,不要猛踏剎車,以防事故發(fā)生。
5、除執(zhí)行上述要求外,對停放室外的車輛和施工機械,要特別注意起動前的預(yù)熱及起動時的操作。針對設(shè)備特點,進行必要的技術(shù)改造,加裝油底預(yù)熱器,保證充分預(yù)熱,起動時要特別注意機油壓力變化情況,對機油濾清器的清洗周期要縮短,由每一保周期清洗一次改為清洗二次,以降低油道阻力。
四、其它要求
1、在搞好設(shè)備防凍保溫工作的同時,必須做好冬季防火工作。
(1)車庫、工房應(yīng)清除一切易燃物品,輕質(zhì)油品(汽、柴油)應(yīng)存放室外,隨用隨取。
(2)車庫、工房嚴禁煙火,場地油污應(yīng)及時清除。
(3)用汽油刷洗引擎外表油污時,應(yīng)在室外通風處進行,清洗時應(yīng)切斷電器通路(卸下電瓶接線)防止引起火花,發(fā)生火災(zāi)。
2、做好電瓶電解液比重的調(diào)整和電瓶的保養(yǎng)工作,電解液比重冬季應(yīng)調(diào)整為1.27-1.285,經(jīng)常保持充足的電壓。
3、高壓蒸汽清蠟車的鍋爐用水一律要加聚馬來酸酐阻垢劑(每方水加1-5克),防止鍋爐盤管結(jié)垢。
4、對高壓高溫設(shè)備(高壓壓風機、鍋爐車、水泥車等)的儀表和安全裝置進行一次詳細的檢查、校驗和登記,確保冬季安全生產(chǎn)。
第8篇 供配電設(shè)備設(shè)施安全運行管理規(guī)程
1.0目的: 規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施運行管理工作,確保供配電設(shè)備設(shè)施良好運行。
2.0范圍: 適用于公司所轄廣交會大廈供配電設(shè)備設(shè)施的運行管理。
3.0職責:
3.1 工程部經(jīng)理負責變配電設(shè)備設(shè)施運行綜合管理。
3.2 工程部值班工程師對變配電設(shè)備設(shè)施運行進行監(jiān)督。
3.3 值班工程師負責組織實施供配電設(shè)備設(shè)施運行管理工作。
3.4 工程部值班電工負責供配電設(shè)備設(shè)施的運行管理。
4.0 工作程序
4.1供電計劃
4.1.1根據(jù)用戶的需要,供電系統(tǒng)實行24小時工作,高低壓配電房24小時值班。
4.1.2供電設(shè)備需停電檢修時工程部經(jīng)理簽發(fā)《停電申請》交服務(wù)中心總經(jīng)理審核并經(jīng)業(yè)主同意,并由客戶服務(wù)部以公告或通知形式傳達到用戶。
4.2 巡視監(jiān)控。
4.2.1 嚴格執(zhí)行配電房(間)管理制度,定期對供配電房(間)進行衛(wèi)生清潔,保證設(shè)備運行環(huán)境情況良好。
4.2.2 變配電室值班電工每2小時巡視高壓開關(guān)柜、變壓器、配電柜、發(fā)電機、給排水設(shè)備、消防水泵及中央空調(diào)配電等,每周檢查一次各開關(guān)箱、供電設(shè)備、給排水設(shè)備等。
4.2.3 變配電室值班電工應(yīng)按規(guī)定的頻次進行檢查、巡視、監(jiān)控,并把每次所到巡視點的時間記錄在《高低壓變配電運行記錄表》上。
4.2.4 巡視內(nèi)容:
a)變壓器運行是否超溫(85攝氏度);
b)有無異常響聲或異味;
c)各種儀表指示是否正常,指示燈是否正常;
d)單相、三相電壓是否在額定值的±10%范圍內(nèi),是否超載運行;
e)各種接頭是否有過熱或燒傷的痕跡;
f)防小動物設(shè)施是否完好;
g)接地線有無銹蝕或松動;
h)各種臨時用電駁接情況;
i)各種標示牌、標示物是否完好;
j)安全用具是否齊全、有效,是否存放于規(guī)定位置;
4.2.5 對于巡視中發(fā)現(xiàn)的問題,當值變配電室值班電工應(yīng)及時采取整改措施加以解決,處理不了的問題應(yīng)及時如實地匯報給主管,在主管的協(xié)同下加以解決。整改時應(yīng)嚴格遵守《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作作業(yè)規(guī)程》和《供配電設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
4.2.6 當用戶或施工單位需要臨時用電時,應(yīng)向服務(wù)中心申請?zhí)顚憽杜R時用電申請表》,經(jīng)工程部經(jīng)理審批后,由工程部值班工程師安排供電。
4.2.7維修電工每周對公共照明設(shè)施巡檢一次,并填寫《消防設(shè)備檢查ⅰ》。
4.3 異常情況處置。
4.3.1 觸電處置。發(fā)現(xiàn)有人觸電時,當值變配電室值班電工應(yīng)保持鎮(zhèn)靜、
保持頭腦冷靜,盡快使觸電者脫離電源,并進行緊急搶救。
a) 拉開電源開關(guān)、拔去插頭或熔斷器;
b) 用干燥的木棒、竹竿移開電線或用絕緣工具(平口鉗、斜口鉗等)剪斷電線;
c) 用干燥的衣服或絕緣的塑料布墊住,將觸電者脫離電源;
d) 防止觸電者在斷電后跌倒;
e) 如果觸電者尚未失去知覺,則必須讓其保持安靜,并立即請醫(yī)生進行診治,密切注意其癥狀變化;
f) 如果觸電者已失去知覺,但呼吸尚存,應(yīng)使其舒適、安靜地仰臥將其上衣與褲帶放松,使其容易呼吸,若觸電者呼吸困難,有抽筋現(xiàn)象,則應(yīng)積極進行人工呼吸或醫(yī)生趕到現(xiàn)場救治為止;
4.3.2 配電柜自動空氣開關(guān)跳閘的處置:
a) 判斷跳閘原因(短路或過載);
b) 查清楚負載種類及分布情況;對可疑處逐個檢查,確認故障部位或報告主管,請求支援解決;
c)如故障已排除應(yīng)立即恢復(fù)供電;
4.3.3 變配電房發(fā)生火災(zāi)按《火警、火災(zāi)應(yīng)急處理標準作業(yè)規(guī)程》處置;
4.3.4 變配電房發(fā)生水浸時的處置:
a)視進水情況,拉下總電源開關(guān)或高壓開關(guān);
b)堵住漏水源;
c)如果漏水較大,應(yīng)立即通知工程部值班工程師,同時盡力阻滯進水;d) 漏
水源堵住后,應(yīng)立即排水;
e) 排干水后,應(yīng)立即對濕水設(shè)備設(shè)施進行除濕處理(如用干的干凈抹布擦拭、熱風吹干、自然通風、更換相關(guān)管線等);
f) 確認濕水已消除(如各絕緣電阻達到規(guī)定要求),開機試運行,如無異常情況出現(xiàn),則可投入正常運行;
4.4 “市電”停電時,大廈備用發(fā)電機應(yīng)在3分鐘內(nèi)啟動,提供應(yīng)急照明。同時,當值變配電室電工應(yīng)巡查電梯內(nèi)有無困人,如有應(yīng)按《電梯困人救援作業(yè)規(guī)程》實施救援工作。
4.5 變配電室管理。
4.5.1 非值班人員不得進入機房,若需進入,須經(jīng)工程部經(jīng)理批準,并在
值班人員陪同下方可進入機房。
4.5.2機房內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、危險物品。機房內(nèi)應(yīng)具備齊
消防器材,并禁止吸煙。
4.5.3 每班打掃一次機房的衛(wèi)生,每周清潔一次機房內(nèi)和設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生,做到地面、墻壁、天花、門窗、設(shè)備設(shè)施表面無塵、無油漬、無銹蝕、無污物,油漆完好,整潔光亮。
4.5.4 機房內(nèi)應(yīng)當通風良好、光線足夠、門窗開啟靈活,防小動物設(shè)施完好。
4.5.5 對機房都應(yīng)當做到隨時上鎖,鑰匙由當值值班電工保管,值班電工不
得私自配鑰匙。
4.6.1交接班要求。
4.6.2 接班人員應(yīng)準時來接班;
4.6.3接班人員應(yīng)認真聽取交班人員交代,并查看《值班登記本》,檢查工具、物品是否齊全,確認無誤后在《值班登記本》上簽名;
4.6.4 有下列情況之一者不準交班:
a)上一班運行情況未交代清楚;
b)記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;
c)機房不干凈;
d)接班人未到崗;
e)事故正在處理中或交班時發(fā)生故障,此時應(yīng)由交班人負責繼續(xù)處理,接班人協(xié)助進行;
4.7 每班技工必須嚴格執(zhí)行交接班制度,應(yīng)作好各值班記錄,工程部值班工程師月底提交工作總結(jié)與下月工作計劃。當值變配電室值班電工應(yīng)將供配電設(shè)備設(shè)施的運行數(shù)據(jù)(電壓、電流、功率因數(shù)、環(huán)境溫度、有功用量、無功用量)及運行狀況清晰、完整、規(guī)范地記錄在《高低壓變配電運行記錄表》內(nèi)。工程部主管在每月的10號之前將上一個月的記錄整理成冊后交工程部存檔,保存期為兩年。
5.0 記錄
5.1 《值班登記本》。
5.2 《高低壓變配電運行記錄表》
5.3 《停電申請》
5.4 《臨時用電申請表》
6.0 相關(guān)支持文件
6.1 《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標業(yè)規(guī)程》。
第9篇 閘門設(shè)備安全運行操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)認真閱讀鋼壩閘門設(shè)備操作維護手冊,熟悉其工作原理,掌握操作要求,經(jīng)操作培訓后方可上崗。
2、操作人員應(yīng)嚴格按照鋼壩閘門設(shè)備安全運行技術(shù)條件及安全運行操作規(guī)程操作。
操作人員操作鋼壩閘門設(shè)備前應(yīng)檢查閘門初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門設(shè)備所處的河道上、下游各種安全情況,確認安全后方可操作。
3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門設(shè)備時必須先將鎖定調(diào)整到解鎖到位狀態(tài),確認無誤后才能啟、閉鋼壩閘門設(shè)備。
4、操作人員在操作閉鋼壩閘門設(shè)備過程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門運行情況,當顯示異常時應(yīng)立即停止鋼壩閘門設(shè)備運行,待排除故障后才能繼續(xù)運行。
5、鋼壩閘門設(shè)備啟、閉過程中,當閘門左、右兩側(cè)同步運行偏差值超過5厘米時,閘門安全保護系統(tǒng)會自動報警并停止運行。操作人員應(yīng)按要求調(diào)整左、右偏差,待報警消除后才能繼續(xù)進行設(shè)備操作。
6、每年洪水期到來之前應(yīng)啟動鋼壩閘門1--2次,確保閘門行洪時能正常啟、閉,當上游水位超過門頂0.3米時,閘門必須開啟泄洪。嚴格控制開啟過程時間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開啟弧度0度。
7、操作人員應(yīng)加強對鋼壩閘門液壓啟閉機設(shè)備運動部件的曰常維護,適時添加潤滑油。
8、鋼壩閘門在聯(lián)接其它電源時,務(wù)必調(diào)整好電源相序,避免出現(xiàn)設(shè)備事故。
9、如果鋼壩閘門設(shè)備出現(xiàn)故障不能解決,應(yīng)及時聯(lián)系揚州眾大水利機電設(shè)備制造有限公司。
第10篇 作業(yè)指導書空壓機安全運行規(guī)程
空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應(yīng)停止運行。如系高壓電機,啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第11篇 鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、運行前檢查
1、對鍋爐本體的內(nèi)部、外部進行全面、認真檢查。
2、檢查安全附件是否準確、靈敏、可靠。
3、檢查熱工、電器儀表指示是否正常。
4、對附屬設(shè)備進行全面檢查,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常。
二、鍋爐上水
1、開啟鍋筒排氣閥,鍋爐本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門開關(guān)位置正確。
2、啟動補水泵,系統(tǒng)上水。
3、啟動鍋爐給水泵,給鍋爐上滿水,以備烘爐。
三、鍋爐點火
1、鍋爐因長期停用,應(yīng)進行烘爐,烘爐時間3-7天。
2、烘爐前打開風道擋板,開啟鍋爐引風機通風,通風時間不少于5分鐘。
3、利用無釘木柴微火烘烤,定期轉(zhuǎn)動爐排。
4、待鍋爐烘爐完畢后,準備投入運行。
四、鍋爐運行調(diào)整
1、煤層厚度:根據(jù)煤質(zhì)及負荷要求合理調(diào)整煤層厚度,一般應(yīng)為100-150mm。
2、爐排速度:正常的爐排速度應(yīng)使爐排面上保持有均勻燃燒的火床,不能有斷火,同時在爐排后軸前的爐排面上沒有正在燃燒的煤。
3、鼓風風量:應(yīng)根據(jù)煤層厚度和燃燒的工況調(diào)整,按燃燒段需要和風壓不同配風。
4、引風風量:引風風量應(yīng)與鼓風風量匹配,一般情況下,保持爐膛負壓-8左右。
5、當鍋爐負荷減小時,應(yīng)先減小鼓風,后減小引風,當鍋爐負荷增加時,應(yīng)先增加引風,后增加鼓風,嚴禁正壓燃燒。
五、緊急停爐
1、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
2、壓力表或安全閥全部失效。
3、鍋爐元件損壞危及運行人員安全。
4、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
5、其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第12篇 車間設(shè)備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設(shè)備的安全運行操作。
3.職責 設(shè)備管理員:對設(shè)備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實施工作。
負責設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4.內(nèi)容
4.1設(shè)備的使用
4.1.1設(shè)備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設(shè)備。
單人使用的設(shè)備由操作人員負責,多人使用的設(shè)備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。
對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設(shè)備操作人員在上機前要進行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設(shè)備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機。
設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認真做好設(shè)備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認真填寫《設(shè)備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),否則將追究當事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應(yīng)向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設(shè)備的檢修
4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況提出設(shè)備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標準,并由設(shè)備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設(shè)備,修理基準件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。
4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機修實施;
基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標準,共同驗收。
大修后的設(shè)備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應(yīng)認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術(shù)資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費用。
4.4設(shè)備的維護保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。
4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實際情況試運轉(zhuǎn),確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。
保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。
4.4.3二級維護保養(yǎng) 設(shè)備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設(shè)備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設(shè)備運行記錄》
第13篇 農(nóng)村氣代煤項目燃氣設(shè)施安全運行專項維護和搶修操作規(guī)程
一、管道及其附件的運行與維護
（一）燃氣管道巡查
1、燃氣管道巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1）管道安全保護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建（構(gòu)）筑物等；
（2）管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；
（3）不應(yīng)有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，施工單位應(yīng)向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護；
（4）不應(yīng)有燃氣管道附件及標志丟失或損壞；
（5）穿跨越管道、斜坡及其他特殊地段的管道，在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應(yīng)及時巡檢；
（6）架空管道及附件防腐涂層應(yīng)完好，支架固定應(yīng)牢靠；
（7）在巡檢過程中應(yīng)向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
（8）在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時上報并采取有效的處理措施。
（9）在日常巡檢過程中嚴格執(zhí)行一日三巡的管理制度，對氣代煤項目進行安全巡檢。
2、管道檢測周期
（1）聚乙烯塑料管線管道及鋼塑轉(zhuǎn)換接口處，激光檢測儀檢測周期不應(yīng)超過三個月；
（2）架空及地埋鋼制管道，檢測周期不應(yīng)超過三個月；
（3）被違章占壓的管線，應(yīng)強制整改，在未整改之前應(yīng)每月檢測1次。
（4）發(fā)現(xiàn)管線泄漏的，修復(fù)后在次日內(nèi)進行復(fù)測；
3、采用儀器檢測時，應(yīng)沿管道走向在下列部位進行檢測：
（1）燃氣管道附近的道路接縫、路面裂痕、土質(zhì)地面或草地等；
（2）燃氣管道附屬設(shè)施及泄漏檢查孔、檢查井等；
（3）燃氣管道附近的其他市政管道井或管溝等。
4、在使用儀器檢測的同時，應(yīng)注意查找燃氣異味，并應(yīng)觀察燃氣管道周圍植被、水面及積水等環(huán)境變化情況。當發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)進行泄漏判定：
（1）檢測儀器有明顯的濃度變化；
（2）空氣中有異味或有氣體泄出聲響；
（3）植被枯萎、積雪表面有黃斑、水面冒泡等。
5、泄漏判定應(yīng)判斷是否為燃氣泄漏及泄漏氣體的種類。并判斷確認為燃氣泄漏后應(yīng)立即查找漏點。
6、檢測孔檢測完成后，應(yīng)對各檢測孔的數(shù)值進行對比分析，確定燃氣濃度峰值的檢測孔，并利用防爆工具從該檢測孔進行開挖檢測，直至找到泄漏部位。
7、開挖前，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)，并應(yīng)設(shè)立警示標志，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)對交通采取管制措施，嚴禁煙火，現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴職責標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
8、開挖過程中，應(yīng)隨時檢測周圍環(huán)境的燃氣濃度。
9、經(jīng)開挖確認漏點后，應(yīng)立即上報并啟動搶險程序。根據(jù)泄漏情況常新設(shè)置警戒區(qū)域，根據(jù)風向隨時監(jiān)測周圍環(huán)境濃度變化。
10.對架空管道進行泄漏檢測時，檢測距離不應(yīng)超過檢測儀器的允許值。
（二）閥門的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、每月檢查閥門、閥井，應(yīng)無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥井應(yīng)無積水、塌陷，無妨礙閥門操作的堆積物等；
2、每月對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；
3、無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，應(yīng)及時維護或更換。
（三）調(diào)壓裝置運行、維護
1、調(diào)壓裝置各工藝管路、接口等不得有泄漏；
2、調(diào)壓裝置各項運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求：
3、調(diào)壓裝置周圍不得有易燃、易爆物品堆放，且無雜物；
4、各設(shè)備主體、管線、螺栓應(yīng)無腐蝕、變形、油漆剝落起皮、銹蝕；安全標識、報警電話應(yīng)清晰；
5、設(shè)備的支撐或支座無損壞、開裂、傾斜，緊固件無松動；
6、切斷閥、安全放散閥等安全裝置可靠，切斷閥的反應(yīng)時間不應(yīng)大于2s；
7、調(diào)壓裝置巡檢周期不大于30天。
8、各項作業(yè)完成后進行詳細記錄，并與gps管理系統(tǒng)同步存檔。
（四）加臭檢測
1、加臭劑的添加必須通過加臭裝置進行，加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定：天然氣中泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時應(yīng)能察覺。
2、每月對燃氣管道內(nèi)的加臭劑濃度進行檢測，做好記錄，并應(yīng)符合以下規(guī)定：
（1）加臭劑濃度檢測點根據(jù)管網(wǎng)和用戶情況確定，要求靠近用戶管線終端。
（2）應(yīng)保證用戶端加臭劑最小檢測值符合夏季每立方米15-20毫克，冬季每立方米20-25毫克的規(guī)定。
二、搶險、搶修
（一）搶險處置
管網(wǎng)處搶險隊接到搶修報警后應(yīng)迅速出動，并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。
（二）作業(yè)現(xiàn)場
1、搶修人員應(yīng)著工裝、佩戴安全帽，到達作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏成都確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志；在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應(yīng)管制交通，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
2、搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，必須及時救護受傷人員。
3、進入警戒區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)時應(yīng)由專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
4、警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表。
5、管道和設(shè)備修復(fù)后應(yīng)作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等不易察覺的場所。
6、當事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)采取安全措施，直至查清事故原因并消除隱患為止。
（三）搶修作業(yè)
1、搶修人員進入事故現(xiàn)場，應(yīng)立即控制氣源、消滅火種，驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗通風，嚴禁啟閉電器開關(guān)。地下管道泄漏時應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。必要時通知附近居民用戶進行清場。
2、處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點，并對周圍建（構(gòu)）筑物進行檢測和監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)及時疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣
（2）作業(yè)點天然氣濃度控制在在爆炸范圍以內(nèi)，必要時必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)；
（3）燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時，應(yīng)先采取措施控制獲釋后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（4）搶修時，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門應(yīng)有專人值守，并應(yīng)監(jiān)視管道內(nèi)的壓力。
（5）當搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)及時通知上級領(lǐng)導，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
（6）修復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認不存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
3、調(diào)壓箱泄漏搶修
（1）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟風機加強通風，故障排除后方可恢復(fù)供氣；
（2）調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。
（3）當壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時，應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。
4、用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接到用戶泄漏報警應(yīng)立即派人檢修。進入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風、切斷氣源，在安全的地方切斷電源，檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備，準確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏
（2）漏氣修理時應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
5、火災(zāi)與爆炸
（1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時，應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。
（2）當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控火勢，防止產(chǎn)生負壓。
（3）火勢得到控制后，再進行搶修作業(yè)。
（4）燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后，應(yīng)迅速控制氣源和火種；應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，防止發(fā)生次生災(zāi)害。
（5）火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查，消除隱患。
德州市燃氣總公司生產(chǎn)運營部
2017年11月30日
第14篇 設(shè)備安全運行操作規(guī)程的要求
1.開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設(shè)備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內(nèi)。
8.設(shè)備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設(shè)備。
10.采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設(shè)備時，或裝卸工件，對設(shè)備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護裝置。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆除工具，嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第15篇 高壓電工安全運行操作規(guī)程
1、工作時按規(guī)定穿戴好防護用品,檢查工具的絕緣性。
2、值班人員必須持國家統(tǒng)一頒發(fā)的有效電工操作證。嚴守崗位,不得擅自離開,非值班人同不得進入高壓電房。
3、值班人員要嚴格執(zhí)行巡視、交換班制度,做好每天運行記錄,嚴禁越時停、送電。
4、高壓斷電時應(yīng)按如下步驟進行:
①斷開低壓分路開關(guān);
②斷開低總開關(guān);
③斷開高壓油開關(guān)或高壓分荷開關(guān);
④斷開高壓隔離開關(guān);
⑤高壓送電與高壓斷電操作順序相反。
5、操作斷開或閉合高壓開關(guān)及進行檢修工作時,先填寫操作票,必須兩人:一人操作,一人監(jiān)護;嚴禁兩人同時操作。操作時應(yīng)使用絕緣棒,戴絕緣手套,穿絕緣靴,站在絕緣臺上。
6、合閘操作時,首先確認用電樓層無人操作或檢修電箱。
7、分閘操作時需先確認已通知用電單位做好停電前的準備后再操作,避免造成損失。
8、任何高壓開關(guān)跳閘后,只準試送一次(跳閘一分鐘后),若試送不成,不許再送,不論試送是否成功,都要查明跳閘原因,并做好記錄。
9、值班人員在發(fā)生事故時不應(yīng)驚慌失措,手忙腳亂,應(yīng)鎮(zhèn)定分析,迅速查明事故原因,采取必要的措施,并向上級報告,單人值班時,發(fā)生事故不許單獨處理。
10、修電器時,必須在電源開關(guān)上掛“有人檢修,禁止合閘”警示牌,誰掛誰取。
11、合隔離開關(guān)(刀閘)后,不論是否造成短路事故,不準再拉開,只有把油開關(guān)(或空氣開關(guān))斷開后,方可再斷開隔離開關(guān)。
12、高低壓配電室不準存放易燃物品,萬一遇火災(zāi),不能用泡沫和水滅火,應(yīng)用干粉滅火器撲救。
13、嚴禁本廠發(fā)電機與電網(wǎng)并車運行,禁止自發(fā)電返送變壓器、高壓柜及高壓電網(wǎng)。
14、高壓油開關(guān)的油位,應(yīng)保持在中線以上。
15、避雷器和接地網(wǎng)的接地電阻,每年應(yīng)進行兩次測量,電阻值應(yīng)為10ω以下。
16、高壓配電室的全體人員都要熟悉所管設(shè)備的位置,及時掌握設(shè)備及網(wǎng)路運行參數(shù)和運行情況,遇有異?，F(xiàn)象,及時報告處理。
