管道安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、管道安全操作前準(zhǔn)備 1.1 進(jìn)行作業(yè)前，必須熟悉管道系統(tǒng)圖，了解管道材質(zhì)、壓力等級、介質(zhì)性質(zhì)等基本信息。 1.2 檢查管道及其附件，確保無泄漏、腐蝕、裂紋等異常情況。 1.3 確認(rèn)閥門、安全閥、壓力表等設(shè)備功能正常，備用工具如扳手、測壓計(jì)等準(zhǔn)備齊全。

二、管道操作流程 2.1 開啟或關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生水錘或氣錘現(xiàn)象。

2. 2 在操作過程中，持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，保持管道內(nèi)壓力在安全范圍內(nèi)。

2. 3 如需排放管道內(nèi)介質(zhì)，應(yīng)先關(guān)閉上游閥門，再慢慢開啟下游排放閥。

2. 4 定期檢查管道連接處，確保密封良好，防止泄漏。

三、管道維護(hù)保養(yǎng) 3.1 定期進(jìn)行管道清潔，防止積垢影響管道性能。

3. 2 對于高壓或高溫管道，應(yīng)定期進(jìn)行應(yīng)力分析和熱膨脹檢查。

3. 3 管道附近嚴(yán)禁堆放易燃物，確保防火間距。

3. 4 對于腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)定期更換防腐層，防止管道損壞。

四、應(yīng)急處理措施 4.1 發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離泄漏區(qū)域。

4. 2 如遇火災(zāi)，使用適合的滅火器材撲救，并及時(shí)報(bào)警。

4. 3 對于人員受傷，采取急救措施，并迅速送醫(yī)。

五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督 5.1 所有操作人員應(yīng)接受管道安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

5. 2 實(shí)施定期的安全檢查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

5. 3 提倡安全文化，鼓勵員工報(bào)告安全隱患，獎勵安全行為。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 管道操作人員需持證上崗，證書應(yīng)由專業(yè)機(jī)構(gòu)頒發(fā)，有效期內(nèi)。

2. 管道操作規(guī)程應(yīng)定期更新，至少每年一次，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)變化。

3. 應(yīng)急預(yù)案需詳盡，包括泄漏、火災(zāi)、人員傷害等多種情況，每年至少演練一次。

4. 安全培訓(xùn)應(yīng)涵蓋理論知識、實(shí)操技能及應(yīng)急響應(yīng)，培訓(xùn)合格率須達(dá)到90%以上。

考試題及答案

1. 管道操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（答案：管道系統(tǒng)圖、管道狀態(tài)、設(shè)備功能、工具準(zhǔn)備）

2. 如何正確關(guān)閉含介質(zhì)的管道閥門？（答案：先關(guān)閉上游閥門，再慢慢開啟下游排放閥）

3. 管道泄漏時(shí)應(yīng)采取哪些步驟？（答案：關(guān)閉相關(guān)閥門、隔離泄漏區(qū)域、啟動應(yīng)急預(yù)案）

4. 管道安全培訓(xùn)的頻率是多少？（答案：至少每年一次）

5. 管道操作人員應(yīng)持有何種證書？（答案：由專業(yè)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的管道安全操作證書）

管道安全操作規(guī)程范文

第1篇 管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程

l、嚴(yán)禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。

2、熔鹽三種成份平時(shí)不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬，要置于陰涼、干燥、通風(fēng)處。

3、裝卸熔鹽時(shí)，不得撞擊磨擦。

4、熔鹽嚴(yán)禁煙火，防雨防火，一旦發(fā)生火災(zāi)先用砂土滅火。

5、混鹽時(shí)必須在非常干凈的場所進(jìn)行，不得刮入灰塵、異物。

6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具，杜絕鹽塵吸人人體，只準(zhǔn)使用木鍬，防止磨擦起火。

7、如遇原鹽結(jié)塊，可用木錘敲碎，但木錘有掉渣要及時(shí)更換。

8、熔鹽不準(zhǔn)接近其它酸、堿、鹽類和有機(jī)物。

9、必須嚴(yán)格熔鹽配方，不準(zhǔn)混入任何有機(jī)物，氧化物易燃易爆等物，如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。

10、鹽罐開車前和開車后，每班必須抽樣檢查一次氮?dú)?，純度是否足夠，n=99.5%

11、注意鹽罐安全閥是否失靈，防止鹽罐超壓。

12、向熱熔鹽中加冷鹽時(shí)，防止液體鹽飛濺傷人。

13、熔鹽爐點(diǎn)火時(shí)，液化氣點(diǎn)火時(shí)間不準(zhǔn)超過3秒鐘，以防爆炸。

14、所有電伴熱開車前和運(yùn)行過程中，及時(shí)檢查其絕緣是否良好，尤其是雨、霧、雪天，防止漏電傷人，檢查時(shí)戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。

15.自蒸發(fā)器清理、檢修前，必須要有專人拆遷放射源專門保管，并切斷電汽料源，掛上警告牌，人方可進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行工作。

16、所有槽罐容器清理檢修時(shí)，必須先切斷電汽料三源，并掛警告牌，開具工作票，人方可進(jìn)入工作。

17、如果設(shè)備部件各容器（槽罐），由于進(jìn)行清理或檢修而關(guān)閉，只有在維修人員復(fù)位后，并經(jīng)值班長允許，方能重新起動。

18、非經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在管道上或非行走臺上行走。

19、硫酸配制時(shí)，不準(zhǔn)用水倒入濃硫酸中，必須嚴(yán)格執(zhí)行，先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。

20、所有正在運(yùn)行的管道、設(shè)備不得帶壓或用重錘敲打。

21、帶壓設(shè)備檢修時(shí)，必須將壓力降到零后，方可工作。

22、所有受壓溶器不得超壓操作。

23、所有閘閥在手動作業(yè)時(shí)，兩眼視線應(yīng)避開壓盤根處，以免刺料傷眼。

24、管道磨破或打墊子，需立即聯(lián)系和停車處理。

25、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的有關(guān)安全罩要齊全牢固。

26、設(shè)備管道要保溫良好，防止?fàn)C傷。

27、卸人孔，盲板、管道法蘭時(shí)，必須戴眼鏡，并避開法蘭縫隙。若是立面，先卸其它螺絲，若是平面先卸自身對角面的螺絲，再卸其它螺絲。

28、有關(guān)壓力表一定要靈活、好用、可靠。

29、使用電動葫蘆起重吊車時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。

30、只允許使用良好無損的工具，以免傷人。

31、用水洗設(shè)備和地坪時(shí)，一定要注意不得將水刺到電器開關(guān)，電機(jī)等所有電器，以免造成短路燒壞電器、電機(jī)。

32、眼睛內(nèi)和皮膚上濺上料漿，堿渣時(shí)，要立即用硼酸水或清水沖洗。

33、非經(jīng)培訓(xùn)的人，不準(zhǔn)操作清洗機(jī)，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，以免傷人。

34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，消防器具要完好，不得隨便挪位，以免引起火災(zāi)。

第2篇 煤氣管道維護(hù)檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤氣管道維護(hù)檢修工的安全技術(shù)通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查與考核等。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤氣管道維護(hù)檢修工和來廠參觀、學(xué)習(xí)人員。

2 引用文件

gb/t28001－2001 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

qg/qs01.01－2003 《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則》

3 崗位人員基本技能（此條非必需條款）

3.1 熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)。身體健康，具有安全培訓(xùn)上崗合格證。

3.2 經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格。

3.3 了解、熟悉瑞鋼公司生產(chǎn)工藝、設(shè)備及現(xiàn)場。

3.4 外來參觀、實(shí)習(xí)以及檢修人員須經(jīng)相關(guān)崗位安全教育合格。

4 工作內(nèi)容與要求

煤氣管道維護(hù)檢修工安全操作規(guī)程

4.1工作前嚴(yán)禁飲酒，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴化纖衣物進(jìn)入煤氣區(qū)域。

4.2各種煤氣設(shè)備、裝置（包括閘閥、管道支架等）都應(yīng)編號，并將號碼標(biāo)示在明顯部位；煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。

4.3進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或接打手機(jī)。

4.4停煤氣檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉閘閥，并加盲板，用氮?dú)饣驓鍤獯当M管道中的殘余煤氣。

4.5嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍30米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

4.6凡在煤氣區(qū)域進(jìn)行檢修作業(yè)，必須經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度，并得到相關(guān)管理部門許可，調(diào)度通知后方可進(jìn)行；施工單位必須辦理動火手續(xù)，并制定安全措施，經(jīng)保衛(wèi)科批準(zhǔn)同意后方可動火。

4.7在煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部吹凈，取樣化驗(yàn)一氧化碳含量不得超過30毫克/立方米。檢修時(shí)檢修人員不得少于二人，和外部人員要有聯(lián)系信號。

4.8進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，所用照明電壓不得超過12伏。

4.9送煤氣前應(yīng)用肥皂水檢漏，送煤氣后應(yīng)檢查所有連接部位和切斷裝置是否泄漏煤氣。

4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時(shí)，在采取防護(hù)措施的前提上將中毒者救出危險(xiǎn)區(qū)，抬至空氣清新流通處急救，并對中毒者保溫，現(xiàn)場要保持安靜，同時(shí)快速報(bào)告醫(yī)務(wù)部門或煤氣救護(hù)站（電話：3394777或3394888），中毒者未恢復(fù)知覺前不得移動。

5 檢查與考核

5.1 本標(biāo)準(zhǔn)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查與考核。

5.2對不按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或執(zhí)行不到位的，根據(jù)《瑞鋼工業(yè)有限公司現(xiàn)場安全管理考核細(xì)則》、《瑞鋼工業(yè)有限公司安全生產(chǎn)不符合管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核。

第3篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。

2.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。

4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲的上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí),管口前不得有人。

5.用卷揚(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6.火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。

8.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動工件時(shí),防止滑動及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。

14.管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。

16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

18.新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。

19.管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

20.高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。

21.管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。

22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運(yùn)行。吹掃口處的天然氣,必須及時(shí)燒掉。

23.管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管道內(nèi)物料沖擊。

第4篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作安全技術(shù)規(guī)程

1.采用四氯化碳脫油時(shí),應(yīng)在露天或通風(fēng)良好地方進(jìn)行。空氣中四氯化碳最高允許濃度為每立方米25mg。

2.脫油的工作人員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動保護(hù)用品,工作1~2小時(shí)進(jìn)行交替一次。

3. 溶劑由一個(gè)容器注入另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)在露天安全場所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。

4.脫油現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。

第5篇 尾礦壩管道維修工安全技術(shù)規(guī)程

1、機(jī)船下水前,檢查救生衣、救生圈、安全帶等安全保護(hù)裝置必須齊全可靠,并有專人負(fù)責(zé)安全。

2、機(jī)船上配有紅、黃、綠三種顏色信號旗,并專人負(fù)責(zé)和岸上人員聯(lián)系。出現(xiàn)紅色旗,表示水上作業(yè)不安全,岸上人員立即向廠調(diào)度匯報(bào);出現(xiàn)綠色旗,表示水上作業(yè)正常工作,安全無事;岸上出現(xiàn)黃色旗,船立即返航。

3、從事水上作業(yè)應(yīng)是血壓正常,身體健康有經(jīng)驗(yàn)的工人。

4、機(jī)船在溢洪塔工作時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)鋼絲繩或堅(jiān)固綜繩固定好,防止船波動。

5、機(jī)船在水上作業(yè)時(shí),岸上須配備一臺汽車,保證運(yùn)輸物質(zhì)及通訊工作。

6、機(jī)船未行駛前,必須詳細(xì)檢查工具設(shè)備,確認(rèn)無問題后,方可工作。

7、機(jī)船裝卸、位移重物時(shí),應(yīng)保持船穩(wěn)定。

8、在壩上工作要注意腳下,防止滑倒摔傷。對接管路、閘門時(shí)防止擠傷、碰傷。

9、抬運(yùn)重物時(shí)要起落一致,用力均勻,防止擠傷、砸傷。

第6篇 管道熱熔對接機(jī)安全操作規(guī)程

主要技術(shù)參數(shù)

操作注意事項(xiàng)

開機(jī)前的準(zhǔn)備：

首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對松動部分及時(shí)緊固。

檢查供電電源電壓是否符合機(jī)具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞，控制箱導(dǎo)線的連接是否松動。

檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

電源接通及關(guān)閉

檢查電源，使它們都處在斷開（off）位置，然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上，合上總電源開關(guān)，電壓表顯示220v；

當(dāng)電源接通正常時(shí)，打開加熱開關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。

管材的焊接：

管材的熔接可以分為以下幾個(gè)過程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對準(zhǔn)、熔接、質(zhì)檢等。

旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；

將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi)，使相對管端伸縮約40mm；

合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左的松與右運(yùn)動，初次校對一下兩端管是否同軸，并通過調(diào)整六角螺母擺動管材尾端調(diào)整管材的同軸；

將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉(zhuǎn)動，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上；

按下銑刀電機(jī)的啟動電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機(jī)過負(fù)荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機(jī)電源；

轉(zhuǎn)動手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項(xiàng)的操作，對準(zhǔn)后重新銑削一次）；

把已達(dá)到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)動兩方向軸；

達(dá)到吸熱后有標(biāo)準(zhǔn)的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動方向軸至前進(jìn)位置，使兩端對接，鎖緊保壓；

兩管對接并達(dá)到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時(shí)將手挾在轉(zhuǎn)動器上，這段時(shí)間稱為熔接時(shí)間?？稍诖藸顟B(tài)下使焊口保持到冷卻；

對接完成后，應(yīng)對焊口進(jìn)行檢查，幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

維護(hù)保養(yǎng)

夾具體：經(jīng)常轉(zhuǎn)動部分和手柄、上夾套及軸上滑動部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常注潤滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀：使用時(shí)與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號機(jī)油潤滑；

電動控制部分：禁止在可燃?xì)獾沫h(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進(jìn)入控制箱，定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。

加熱板：加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件，嚴(yán)禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長時(shí)間無功加熱。

第7篇 雨污水管道井下作業(yè)安全操作規(guī)程

因近幾年本市多次發(fā)生雨、污水井下作業(yè)發(fā)生事故,造成部分人員傷亡,集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對在雨、污水檢查井內(nèi)作業(yè)的安全問題非常重視,并且對施工、管理在安全防范意識、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。為達(dá)到安全生產(chǎn)、杜絕事故的目的,我公司特制定較為具體的實(shí)施辦法。

一、前期準(zhǔn)備

1、必須在作業(yè)前對作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,提高井下作業(yè)人員的安全意識,特別是對新員工一定要進(jìn)行安全教育。安全教育前要做充分準(zhǔn)備,安全教育時(shí)要講究效果,安全教育后受教育者每人必須簽字。(見附表一)

2、下井作業(yè)是指在新老管網(wǎng)相接的檢查井中砌筑雨、污水管道封頭、拆除封頭;新建的雨、污水管網(wǎng)和正在運(yùn)行中的雨、污水管網(wǎng)通過檢查井相接必須下檢查井工作的;采用工人下檢查井清除垃圾的;運(yùn)行的雨、污水管網(wǎng)清通養(yǎng)護(hù)過程中必須下井作業(yè)的;以及其它因素必須下檢查井工作。

3、凡屬下井作業(yè)必須由施工單位編制詳細(xì)的施工方案和應(yīng)急預(yù)案報(bào)集團(tuán)生產(chǎn)部和工管部審批,批準(zhǔn)后由施工負(fù)責(zé)人組織所有施工人員開會進(jìn)行下井前安全技術(shù)措施、安全組織紀(jì)律教育。在正式施工前由下井作業(yè)施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)下井工作票。

4、施工前必須事先對原管道的水流方向和水位高低進(jìn)行檢查,特別要調(diào)查附近工廠排放的工業(yè)廢水廢氣的有害程度及排放時(shí)間,以便確定封堵和制訂安全防護(hù)措施。

5、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。超過50歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。

6、拆除封堵時(shí)必須遵循先下游后上游,嚴(yán)禁同時(shí)拆除兩個(gè)封堵。

7、嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離供氧面具。必須使用供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。雨、污水管網(wǎng)中下井作業(yè)人員必須穿戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝備。

8、作業(yè)前,應(yīng)提前1小時(shí)打開工作面及其上、下游的檢查井蓋,用排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)排風(fēng)30分鐘以上,并經(jīng)多功能氣體測試儀檢測,所測讀數(shù)在安全范圍內(nèi)方可下井。主要項(xiàng)目有:硫化氫、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有檢測數(shù)據(jù)如實(shí)填寫《特殊部位氣體檢測記錄》(表aq-c6-5)。操作人員下井后,井口必須連續(xù)排風(fēng),直至操作人員上井。

9、施工時(shí)各種機(jī)電設(shè)備及抽水點(diǎn)的值班人員應(yīng)全力保障機(jī)電設(shè)備的正常安全運(yùn)行,確保達(dá)到降水、送氣、換氣效果,如抽水點(diǎn)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,決定井下工作人員是否撤離工作點(diǎn)的問題。

10、遇重大自然災(zāi)害及狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣,應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。

二、安全措施

1、施工期間每半小時(shí)須用多功能氣體測試儀檢測是否正常(污水管道必須連續(xù)監(jiān)測),以判斷作業(yè)環(huán)境有無毒氣等情況,有異常時(shí)立即采取必要的應(yīng)急措施。

2、作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,所有打開井蓋的檢查井旁均應(yīng)設(shè)置圍欄并有專人看守,夜間搶修時(shí),應(yīng)使用涂有熒光漆的警示標(biāo)志,并在井口周圍懸掛紅燈,以提醒來往車輛繞道和防止行人墜入,作業(yè)人員必須穿戴安全反光防護(hù)背心。工作完畢后應(yīng)立即蓋好全部井蓋,以免留下隱患。

3、下井前,作業(yè)人員應(yīng)檢查各自的個(gè)人防護(hù)器材是否齊全、完好(包括:防爆手電、手套、膠靴、安全繩、腰帶、保險(xiǎn)鉤、安全帽等)。作業(yè)人員下井前必須確認(rèn)并在《市政污水管網(wǎng)下井作業(yè)前設(shè)備工具檢查表》簽字。

4、下井人員通常按3-5人為一組,井上留2名監(jiān)護(hù)人和一名配合人,井上人員應(yīng)密切注意井下情況,不得擅自離崗,當(dāng)井下人員發(fā)生不測時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行救助,確保井下操作人員的生命安全;進(jìn)行下井作業(yè)時(shí),安全員必須在現(xiàn)場看護(hù)。

5、、井上人員禁止在井邊閑聊、拋扔工具,以防止物品等掉入敞開的井內(nèi),發(fā)生危險(xiǎn),應(yīng)將井四周2米范圍內(nèi)松軟垃圾清理出作業(yè)區(qū)域,零星工具應(yīng)遠(yuǎn)離井口,井口及井下作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙,以防沼氣燃燒或爆炸。井內(nèi)照明燈具必須使用低壓燈照明,防止沼氣燃燒或爆炸。

6、作業(yè)人員下井前,應(yīng)穿著防毒衣、膠靴、系好腰帶,戴好安全帽,上、下井時(shí)系好安全繩,井上人員檢查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及安全。

7、下井作業(yè)前必須填寫《下井作業(yè)安全票》(見附表)。

8、下井使用自備的梯子,以防井壁的爬梯年久銹蝕斷裂而發(fā)生危險(xiǎn)。

9、井下人員應(yīng)留心觀察井內(nèi)、管內(nèi)的情況發(fā)生緊急情況時(shí)不要慌亂到地面前千萬不要在井下卸下防毒面罩。

10、井上人員應(yīng)在規(guī)定的路線下接應(yīng)井下操作人員,發(fā)現(xiàn)有反?，F(xiàn)象應(yīng)立即協(xié)助井下人員撤離或做好急救準(zhǔn)備。

11、為防止垂直運(yùn)輸物體的過程中因物體墜落而傷害井下作業(yè)人員,下井作業(yè)人員必須在下井產(chǎn)有帶好有效的安全帽,并扣牢,進(jìn)行防護(hù)。井下作業(yè)人員在井上人員起吊物體時(shí),盡量躲到井口范圍外的可靠處。起吊物體用的繩索、吊桶等必須可靠牢固,防止在吊物時(shí)突然損壞,發(fā)生傷人事故。井口上部工作人員須增強(qiáng)工作責(zé)任心,傳遞材、物、料要穩(wěn)妥、可靠,防止滑脫,并服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一管理,不蠻干、不急躁。

12、聯(lián)絡(luò)辦法:采用有線或無線對講機(jī)通話聯(lián)系,若呼叫無應(yīng)答,井上人員須立即救助。

13、施工方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人須嚴(yán)格控制戴呼吸器人員在 井下的工作時(shí)間,確保安全。下井作業(yè)人員連續(xù)工作一般不得超過1小時(shí)。

14、作業(yè)中氣體監(jiān)測。在有毒有害氣體較嚴(yán)重的作業(yè)現(xiàn)場或者作業(yè)時(shí)間較長的項(xiàng)目,應(yīng)采取連續(xù)監(jiān)測的方式,隨時(shí)掌握氣體情況,排放規(guī)律并相應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,一旦氣體超標(biāo)立即停止作業(yè),保證下井作業(yè)人員的安全。連續(xù)監(jiān)測可采用兩種方式:①可采取專業(yè)監(jiān)測人員現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)測的方式②可采用作業(yè)人員隨身佩戴微型監(jiān)測儀器報(bào)警監(jiān)測方式。一但井內(nèi)產(chǎn)生硫化氫氣體隨時(shí)報(bào)警,作業(yè)人員及時(shí)撤離。

15、下井操作人員上井后須及時(shí)時(shí)行自身清潔工作,以免污物、細(xì)菌等侵蝕。

16、在拆除管道封堵時(shí),考慮上游的水位的情況:水位超過管徑或大于1米時(shí),拆除封堵,一次不得大于管徑的1/3,防止上游大量水流沖走作業(yè)人員;在拆除封堵時(shí)必須連續(xù)機(jī)械通風(fēng),防止管道內(nèi)的有害氣體突然大量涌進(jìn)井室,造成安全事故。

17、管道疏通時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),因?yàn)樵谑柰〞r(shí)因攪動的影響會造成淤泥和封閉管道中的有害氣體溢出,造成人員事故。小管徑或覆土較淺的污水管線,盡可能的在地面上使用工具疏通。

18、發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情時(shí),拯救人員需配戴氧氣袋下井救人,并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危險(xiǎn)地段,同時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)與急救中心聯(lián)系,說明出事地點(diǎn)與具體情況。

以上注意事項(xiàng)望所有監(jiān)測人在下井作業(yè)時(shí)能夠嚴(yán)格遵守,提高安全意識,以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度認(rèn)真對待每一次作業(yè),將下井作業(yè)安全事故降到最低。

第8篇 煤氣管道、設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險(xiǎn)

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險(xiǎn)源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標(biāo)識（設(shè)施）

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個(gè)固定式煤氣報(bào)警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險(xiǎn)源”等安全警示標(biāo)志，加設(shè)安全防護(hù)警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”，等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護(hù)）必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線；對無法檢測到煤氣泄露點(diǎn)的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護(hù)）必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準(zhǔn)備

1、進(jìn)入崗位前，必須穿戴好勞動防護(hù)用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報(bào)警器），嚴(yán)禁將火源、手機(jī)等帶入煤氣區(qū)域。進(jìn)入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點(diǎn)。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施，用氮?dú)庵脫Q出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣，現(xiàn)場辦理動火證后，方可作業(yè)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請，酒鋼煤氣防護(hù)站檢測實(shí)施。

四、煤氣管線設(shè)施點(diǎn)檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施，每周巡線點(diǎn)檢一次，認(rèn)真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施，每天點(diǎn)檢一次，認(rèn)真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

第9篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條 鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條 管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

第4條 承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。

二、操作前的準(zhǔn)備

第6條 鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。

第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具，并進(jìn)行認(rèn)真地檢查，保證其使用的可靠性。

第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止戴手套。

第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚;

3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。

第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。

采用熱調(diào)方式時(shí)，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。

第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí)，應(yīng)將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。

第14條 管材的焊接：

1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。

2.直管焊接時(shí)，應(yīng)將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強(qiáng)行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進(jìn)，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條 管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。

第17條 閥門的安裝：

1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。

2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。

3、 安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)校對其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。

4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的不位。

第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?，?yán)禁用裸火直接加熱。

第19條 隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對進(jìn)行部分驗(yàn)收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。

第21條 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離板等裝置。

四、收尾工作

第22條 對管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。

第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)管道鉗工安全操作規(guī)程

1.水管打鉛結(jié)口時(shí),必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時(shí)發(fā)

生爆炸?；U時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷和失火。

2.用鋸截割管子時(shí),在鐵管快鋸斷時(shí)不要用力過猛,以免把手碰傷。

3.禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時(shí),應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取安全措施后才能進(jìn)行工作。

4.送氣時(shí)閥門必須緩慢開動,且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。

5.在電線附近工作影響安全時(shí)應(yīng)斷電,在未停電之前禁止工作,以免觸電傷人。

6.在道路上施工影響通行時(shí),應(yīng)用紅旗標(biāo)志,晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。

7.緊固導(dǎo)管及零件時(shí),只準(zhǔn)一只手用力,另一手應(yīng)攀住固定物。

8.遞按工具材料禁止投擲,起吊和放下物件時(shí),禁止人在物件下面站立和通行。

9.在地溝暗處操作,要有足夠照明設(shè)備,燈泡電壓應(yīng)在36v以下.在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽,并要有兩人以上一起工作。

10.在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。

11. 在工棚工作時(shí),嚴(yán)禁煙火。

第11篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;

⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。

第12篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程

公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。

一.準(zhǔn)備措施

1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。

2.確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。

3. 氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備,可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)狻?/p>

4. 放空點(diǎn)閥門的備用準(zhǔn)備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。

5. 消防器材的準(zhǔn)備,門窗開啟保證通風(fēng)。

6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。

7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能排除險(xiǎn)情。8.操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換的操作,機(jī)修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作

1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn),關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌,專人看守。

2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w,緩慢通人,待管道壓力起升時(shí),緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃?xì)怏w完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時(shí)敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時(shí),可以關(guān)閉該處閥門。

3.按照順序,清洗下一支管道。

三.安全置換操作

1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮?dú)獾臍庠?拆除供氣連通軟管。

3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn),恢復(fù)送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時(shí),按照清洗管道時(shí)的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點(diǎn),放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)

4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。

5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí),以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。

四.定期清洗

1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道,計(jì)劃定期每兩月進(jìn)行一次,管道過濾器半月清洗一次。

2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。

第13篇 管道巡檢工安全操作規(guī)程

1、工作前必須作好準(zhǔn)備工作,并將所有工具進(jìn)行檢查。

2、在溝內(nèi)工作時(shí),先檢查土質(zhì)松懈情況,以防砸傷。

3、冬季檢修要將工作范圍內(nèi)的水雪及雜物清理完后進(jìn)行,以防傷人。

4、高空作業(yè)要系安全帶,上下交叉作業(yè)帶好安全帽,同時(shí)也要帶好其它勞保用品。

5、對需要檢修的管道,確認(rèn)沒有高壓高溫蒸汽時(shí),才能工作,以防中毒。

6、絞大管絲扣時(shí),管子不要架出過長,以防滑扣傷人。

7、用人工套絲板套扣,兩人上下應(yīng)工作一致,以免將對面的人碰傷。

8、接管時(shí)要用管鉗子卡住,用力上下擰緊,以防滑脫碰傷。

9、抬放鐵管時(shí),口號應(yīng)一致,以防壓傷手指。

第14篇 管道帶壓堵漏施工安全操作規(guī)程

1．施工操作人員根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定必須經(jīng)嚴(yán)格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，帶證上崗操作。

2．施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護(hù)用品，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3．泄漏和施工現(xiàn)場設(shè)明顯的警示標(biāo)記和限制無關(guān)人員出入的操作區(qū)間，在離地面2m及以上的高處作業(yè)，必須搭設(shè)帶護(hù)欄的操作平臺，并設(shè)有人員快速撤離的安全通道。

4．對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認(rèn)真記錄。也是制訂切實(shí)可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應(yīng)急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準(zhǔn)備后，才能開始施工操作作業(yè)。

5．當(dāng)選用夾具密封法時(shí)，順序是：現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)——夾具設(shè)計(jì)制造——夾具安裝——從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個(gè)過程都有明確的安全操作規(guī)程。

6．當(dāng)選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時(shí)，從鉆孔——攻絲——裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔——向填料函注射密封劑——消除泄漏。每個(gè)過程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。

7．注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。

第15篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：

⑴ 氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；

⑶ 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；

⑷ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；

⑹ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗(yàn)時(shí)，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序：

⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī)；

⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格；

⑶ 氣壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時(shí)間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn)；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；

⑷ 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。

⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。