內(nèi)容
一、壓力管道安全操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)身份：操作人員需持有有效的壓力管道操作許可證，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：全面檢查壓力管道及其附件，包括閥門、壓力表、安全閥等，確保無損壞、泄漏或其他異常。
3. 系統(tǒng)預(yù)檢：啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開排氣閥，排盡管道內(nèi)殘留的空氣或液體。
二、壓力管道操作流程
1. 啟動：緩慢開啟進(jìn)氣閥，同時觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定上升。
2. 監(jiān)控：運行期間，定期檢查壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急系統(tǒng)，通知維修人員。
三、停機與維護(hù)
1. 停機：逐步降低壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排放閥，排空管道。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
3. 記錄：詳細(xì)記錄每次操作和維護(hù)情況，以便追蹤和分析。
四、安全規(guī)定
1. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
2. 禁止行為：禁止無證操作，禁止在管道運行時進(jìn)行維修。
3. 緊急撤離：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速撤離現(xiàn)場。
五、環(huán)境因素
1. 溫度控制：注意環(huán)境溫度對管道材料的影響，避免過熱或過冷。
2. 場地安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作。
六、培訓(xùn)與教育 定期進(jìn)行壓力管道操作安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法規(guī)。
2. 執(zhí)行g(shù)b/t 20801《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》的規(guī)定。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
4. 培訓(xùn)應(yīng)符合國家或行業(yè)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員具備相應(yīng)知識和技能。
考試題及答案
1. 操作人員在啟動壓力管道前應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？（答案：確認(rèn)身份、設(shè)備檢查、系統(tǒng)預(yù)檢）
2. 發(fā)現(xiàn)壓力管道異常時，應(yīng)如何處理？（答案：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急系統(tǒng)，通知維修人員）
3. 壓力管道停機后，維護(hù)保養(yǎng)的步驟是什么？（答案：逐步降低壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥，排空管道，定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，更換磨損部件）
4. 安全規(guī)定中，操作人員應(yīng)遵守哪些行為準(zhǔn)則？（答案：佩戴防護(hù)裝備，禁止無證操作，禁止在管道運行時維修，熟悉并執(zhí)行緊急撤離程序）
5. 哪些環(huán)境因素需要考慮在壓力管道操作中？（答案：環(huán)境溫度對管道材料的影響，工作區(qū)域的安全性）
壓力管道安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力管道安全操作規(guī)程
1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理,ehs部負(fù)責(zé)監(jiān)督,壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。 1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理,并履行下列職責(zé): (1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗收及試車工作; (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施; (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責(zé)任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。 2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括: (1)各項工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況; (2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好; (4)管道振動情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況; 2 (7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書; (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗報告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。 (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進(jìn)行暖管。 (3)慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。 (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮氣排走,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。 (5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時,防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程 (1)運行參數(shù):氮氣輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運行參數(shù):根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設(shè)備運行; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道 (1)運行參數(shù):根據(jù)設(shè)計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠; 5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù); 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點; 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。 5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管 5 理人員: (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行; (5)安全保護(hù)裝置失效; (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行; (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:a壓縮機、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗開始前,應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異常振動情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象; (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查: (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; (2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷; (3)閥門連接螺栓是否松動; (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。 6.4.9、管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。 6.8、檢驗報告及問題處理:在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的 7 檢驗,由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短: 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認(rèn),檢驗周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道,應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期: (1)新管道投用后的首次檢驗; (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道; (3)長期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產(chǎn)劣化的管道; (5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道; (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道; (8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用部門進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。 7、安全附件檢驗制度。 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次; 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗的; (4)爆破片已超過使用期限的; 7.5安全附件的檢驗分位兩種: 運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查:指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行,停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。 7.6、安全附件的運行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。 (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。 (b)爆破片單獨作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。 8.2、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分); (3)事故設(shè)備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。 8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。 10 8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等; (2)管道的定期檢驗報告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗,維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報告; (6)其他技術(shù)資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
第2篇 壓力管道的安全操作規(guī)程
1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理，ehs部負(fù)責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。? 1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行下列職責(zé)： (1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；? (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度； (4)參與壓力管道的驗收及試車工作；? (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施； (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作； (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作； (8)參與壓力管道事故分析； (9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責(zé)任制? 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。? 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。? 2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：? (1)各項工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； (2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露； (3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好； (4)管道振動情況； (5)管道支架是否完好；? (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；????? 2? (7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；? (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài)； (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好； (10)是否存在其它缺陷。? 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。? 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記： (1)壓力管道使用申請書； (2)壓力管道使用注冊登記表； (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)； (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；? (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；? (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。? 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：? (1)壓力管道使用申請書；? (2)壓力管道使用注冊登記匯總表；? (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單； (4)壓力管道單線圖；? (5)《在用壓力管道檢驗報告》；? (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。? 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。? 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：? (1)開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。? (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。? (3)慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。? (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。? (1)運行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。? (2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。? (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。? (5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時，防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。? (8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。? 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程? (1)運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。? (2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4? (1)運行參數(shù)：根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0mpa。? (2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運行； (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道? (1)運行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計壓力使用，輸送壓力一般不超過0.6mpa。? (2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；? (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。? 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時送檢； 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5.5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；? 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；? 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好； 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。? 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；? 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。? 5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管? 5? 理人員：? (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； (3)壓力管道發(fā)生凍堵；? (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行； (5)安全保護(hù)裝置失效；? (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行； (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。? 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。? 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：a壓縮機、泵的出口部位；b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。?? 6.3、在在線檢驗開始前，應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下： 6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。? 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。? 6.4.3、振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。? 6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查：(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞； (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常； (4)吊架及連接配件是否損壞或異常； (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；? (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查：? (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；? (2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺栓是否松動； (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查? (1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查? (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。? 6.4.9、管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。? 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。? 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。? 6.8、檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。? 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。? 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的? 7? 檢驗，由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：? 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期： (1)新管道投用后的首次檢驗；? (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道； (3)長期承受明顯變交載荷的管道； (4)材料生產(chǎn)劣化的管道；? (5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道； (6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道； (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；? (8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。? 6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。? 6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用部門進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。? 7、安全附件檢驗制度。? 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次；? 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格； 7.4、屬于下列情況之一的，不得使用： (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的； (2)性能不符合要求；?? 8? (3)逾期不檢查、不校驗的； (4)爆破片已超過使用期限的； 7.5安全附件的檢驗分位兩種：? 運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。 7.6、安全附件的運行檢查? 7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。? (a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好；對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。? (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。? (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時，壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 7.6.3、爆破片。? (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。? (b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。? (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓? 9? 力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。? 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。? 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。? 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。? 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度? 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。? 8.2、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。? 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話； (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分)； (3)事故設(shè)備名稱； (4)事故類別以及事故概況； (5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。? 8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。?? 10? 8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。? 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括： 9.1、壓力管道的使用登記證； 9.2、壓力管道使用登記匯總表；? 9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)；? 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)； 9.5、使用資料? (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等； (2)管道的定期檢驗報告；? (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄)； (4)安全附件校驗，維修和變更記錄； (5)管道事故記錄和事故分析報告； (6)其他技術(shù)資料和記錄。? 10、壓力管道定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
第3篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時停機;
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;
⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第4篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異常現(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。
第5篇 蒸汽壓力管道安全操作規(guī)程
為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。
暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作:
1.開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。
2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進(jìn)行暖管。
3.慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。
4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
第6篇 壓力管道安全作業(yè)操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;
運行中重點檢查的部位和項目;
運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
停用時的封存和保養(yǎng)方法;
第7篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。
一.準(zhǔn)備措施
1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。
2.確認(rèn)管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。
3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準(zhǔn)備,可以多準(zhǔn)備幾瓶氮氣。
4. 放空點閥門的備用準(zhǔn)備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的準(zhǔn)備,門窗開啟保證通風(fēng)。
6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能排除險情。8.操作工負(fù)責(zé)氮氣準(zhǔn)備、吹洗、置換的操作,機修工負(fù)責(zé)氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作
1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點,關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看守。
2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃?xì)怏w完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關(guān)閉該處閥門。
3.按照順序,清洗下一支管道。
三.安全置換操作
1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點,恢復(fù)送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)
4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風(fēng)半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道,計劃定期每兩月進(jìn)行一次,管道過濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。
第8篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳌踩O(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認(rèn)真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。
第9篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時停機；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第10篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時，試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第11篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
