內(nèi)容
一、壓力管道的基本認(rèn)識(shí) 壓力管道是指在正常工作條件下，內(nèi)部介質(zhì)處于封閉狀態(tài)，其公稱直徑大于25mm，且設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1mpa（表壓）的輸送氣體、蒸汽、液化氣體、油品、熱水等流體的管道。
二、安全操作規(guī)程
1. 運(yùn)行前檢查：
- 確保管道無(wú)明顯腐蝕、裂紋或變形。
- 檢查閥門、法蘭、接頭等連接部位是否緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)管道系統(tǒng)的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表完好，校驗(yàn)有效。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)氣或進(jìn)口閥門，逐漸增加壓力，觀察管道系統(tǒng)是否有異常振動(dòng)或聲響。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查管道溫度、壓力是否在允許范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期巡檢，注意管道表面溫度、振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 對(duì)于高溫管道，應(yīng)保持足夠的冷卻水供應(yīng)，防止超溫。
4. 停止運(yùn)行：
- 逐步降低管道內(nèi)介質(zhì)壓力，關(guān)閉閥門，避免突然停機(jī)導(dǎo)致的沖擊。
- 清理管道內(nèi)殘留介質(zhì)，做好防銹防腐措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行管道內(nèi)外部清潔，防止積垢影響管道性能。
- 定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保管道的密封性和強(qiáng)度。
三、標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)。
2. 執(zhí)行g(shù)b/t 20801《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的《壓力管道操作規(guī)程》進(jìn)行操作，確保安全。
考試題及答案
1. 壓力管道的設(shè)計(jì)壓力至少為多少？（a） a. 0.1mpa b. 0.01mpa c. 1.0mpa d. 10mpa
2. 在啟動(dòng)壓力管道運(yùn)行時(shí)，應(yīng)如何操作閥門？（c） a. 快速全開(kāi) b. 先快后慢 c. 緩慢開(kāi)啟 d. 先慢后快
3. 壓力管道的維護(hù)保養(yǎng)不包括哪項(xiàng)？（d） a. 清潔管道內(nèi)外部 b. 定期壓力試驗(yàn) c. 防止管道超溫 d. 隨意更換管道材質(zhì)
4. 哪個(gè)部門負(fù)責(zé)壓力管道的安全監(jiān)察？（b） a. 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 b. 特種設(shè)備安全監(jiān)察部門 c. 建設(shè)管理部門 d. 環(huán)保部門
5. 壓力管道在運(yùn)行中，應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象？（a） a. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修 b. 繼續(xù)運(yùn)行，待運(yùn)行結(jié)束后再處理 c. 自行修復(fù) d. 通知同事，共同觀察泄漏情況
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b 5.a
壓力管道的安全操作規(guī)程范文
1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理，ehs部負(fù)責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。? 1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行下列職責(zé)： (1)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；? (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度； (4)參與壓力管道的驗(yàn)收及試車工作；? (5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施； (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作； (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作； (8)參與壓力管道事故分析； (9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。 2、操作人員崗位責(zé)任制? 2、1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。? 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。? 2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：? (1)各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況； (2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露； (3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好； (4)管道振動(dòng)情況； (5)管道支架是否完好；? (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；????? 2? (7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；? (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)； (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好； (10)是否存在其它缺陷。? 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對(duì)屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。? 3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記： (1)壓力管道使用申請(qǐng)書； (2)壓力管道使用注冊(cè)登記表； (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)； (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；? (5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；? (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。? 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：? (1)壓力管道使用申請(qǐng)書；? (2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；? (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單； (4)壓力管道單線圖；? (5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；? (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。? 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司覺(jué)壓力管道：蒸汽、液氮、氮?dú)?、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。? 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作：? (1)開(kāi)啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。? (2)緩慢開(kāi)啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動(dòng)消除后，再慢慢開(kāi)啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。? (3)慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水。? (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開(kāi)主汽閥。各汽閥全開(kāi)后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。? (1)運(yùn)行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。? (2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。? (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時(shí)，要緩慢開(kāi)啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮?dú)馀抛?，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。操作人員開(kāi)閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。? (5)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時(shí)，防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門。? (8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會(huì)氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。? 4.3、氮?dú)夤艿腊踩褂靡?guī)程? (1)運(yùn)行參數(shù)：氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏陀?.35mpa，不高于0.6mpa。? (2)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮?dú)馀欧艜r(shí)，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4? (1)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0mpa。? (2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運(yùn)行； (3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道? (1)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)壓力使用，輸送壓力一般不超過(guò)0.6mpa。? (2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽(yáng)曝曬下，管道內(nèi)液體會(huì)氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；? (3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時(shí)要特別重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。? 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕； 5.2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)送檢； 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5.5、注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；? 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；? 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好； 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。? 5.9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；? 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)； 5.11、配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。? 5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和管? 5? 理人員：? (1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效； (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； (3)壓力管道發(fā)生凍堵；? (4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行； (5)安全保護(hù)裝置失效；? (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行； (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。? 5.13、長(zhǎng)期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度。壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 6.1、在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。? 6.2、在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：a壓縮機(jī)、泵的出口部位；b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。?? 6.3、在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道改造記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下： 6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。? 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。? 6.4.3、振動(dòng)檢查：主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。? 6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查：(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞； (2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象； (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常； (4)吊架及連接配件是否損壞或異常； (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；? (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查：? (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；? (2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)； (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查? (1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象； (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查? (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象； (2)波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。? 6.4.9、管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。? 6.5、對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。 6.6、對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。? 6.7、安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。? 6.8、檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理：在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。? 6.9、在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。? 6.10、全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的? 7? 檢驗(yàn)，由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：? 6.10.1、使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。 6.10.2、以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期： (1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)；? (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道； (3)長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道； (4)材料生產(chǎn)劣化的管道；? (5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道； (6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道； (7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道；? (8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。? 6.11、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。? 6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用部門進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。? 7、安全附件檢驗(yàn)制度。? 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次；? 7.3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格； 7.4、屬于下列情況之一的，不得使用： (1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的； (2)性能不符合要求；?? 8? (3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的； (4)爆破片已超過(guò)使用期限的； 7.5安全附件的檢驗(yàn)分位兩種：? 運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附近的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。 7.6、安全附件的運(yùn)行檢查? 7.6.1、壓力表。檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。? (a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好；對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。? (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。? (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 7.6.3、爆破片。? (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。? (b)爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。? (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓? 9? 力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機(jī)檢查。? 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。? 7.7.2、安全閥.。對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。? 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。? 7.7.4、緊急切斷裝置。對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。 8、壓力管道事故處理制度? 8.1、對(duì)輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。? 8.2、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。? 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話； (2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分)； (3)事故設(shè)備名稱； (4)事故類別以及事故概況； (5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。? 8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。?? 10? 8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)、以防止事故的再次發(fā)生。? 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括： 9.1、壓力管道的使用登記證； 9.2、壓力管道使用登記匯總表；? 9.3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)；? 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)； 9.5、使用資料? (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等； (2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；? (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄)； (4)安全附件校驗(yàn)，維修和變更記錄； (5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告； (6)其他技術(shù)資料和記錄。? 10、壓力管道定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
