帶鋸安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、帶鋸操作前的準備

1. 確保熟悉帶鋸的結(jié)構(gòu)和操作原理，閱讀并理解設備的用戶手冊。

2. 檢查帶鋸是否完好無損，特別是鋸片、導軌和防護裝置是否正常。

3. 確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，電源線無損壞，接地良好。

二、帶鋸操作流程

1. 調(diào)整鋸片速度，根據(jù)材料硬度和厚度選擇合適的工作速度。

2. 安裝材料，使用夾具固定，保證材料穩(wěn)定。

3. 開啟帶鋸，待鋸片達到工作速度后再開始切割。

4. 切割時保持均勻的壓力，避免過大的沖擊力。

5. 切割過程中，注意觀察鋸片運行情況，如有異常立即停機檢查。

三、安全注意事項

1. 操作時應佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備。

2. 避免身體任何部位靠近運轉(zhuǎn)的鋸片。

3. 不得在帶鋸運轉(zhuǎn)時調(diào)整或清理雜物。

4. 切割完成后，等待鋸片完全停止再進行卸料和清潔。

四、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查鋸片磨損情況，必要時更換。

2. 清理設備表面和鋸片上的切屑，保持良好的潤滑。

3. 每次使用后斷電，確保設備在非工作狀態(tài)。

標準

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核，具備帶鋸操作技能。

2. 設備的維護保養(yǎng)應按照制造商的建議定期進行，記錄在案。

3. 工作場所的安全標準應符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或其他相關法規(guī)的要求。

4. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患時，應立即停機并向負責人報告。

考試題及答案

1. 哪些個人防護裝備是帶鋸操作必需的？（多選） a. 防護眼鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 安全帽 答案：a, b, c

2. 在帶鋸運轉(zhuǎn)時，可以進行哪些操作？（單選） a. 調(diào)整鋸片速度 b. 清理切屑 c. 卸料 d. 停止帶鋸 答案：d

3. 帶鋸操作前應檢查哪些部分？（多選） a. 鋸片 b. 導軌 c. 防護裝置 d. 電源線 答案：a, b, c, d

4. 如何處理發(fā)現(xiàn)的設備故障或安全隱患？ 答案：立即停機并向負責人報告，不得自行處理。

5. 帶鋸使用后應如何處理？ 答案：關閉電源，等待鋸片完全停止，然后進行卸料和清潔。

帶鋸安全操作規(guī)程范文

第1篇 圓盤帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西,啟動前應先檢查各部件是否完好,尤其是安全防護裝置是否有效,確認后啟動。

2、操作時必須二人,嚴禁單人操作。特大的木料應三人作業(yè)且加檔板。

3、使用帶鋸時,升降卡應用要適合,推料速度要均勻。割完斜度后,臺面必須調(diào)整,螺絲要擰緊。

4、碎木片跑到鋸路時,應立即取出,取出時要做好被鋸片切割的安全防范。

5、木料不得高于圓盤鋸齒,嚴禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。

6、在工作過程中推、拉不要過猛,嚴禁一手推料,一手拉料。長時間使用時要注意馬達溫度,若超過60度應立即停車。

7、禁止在沒有防護的帶鋸上工作。

8、工作時嚴禁無關人員在場,工作結(jié)束后應清理場地。

第2篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程

gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程

1、在使用鋸床前必須仔細閱讀說明書。

2、帶鋸床應安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場地應整齊、清潔。

3、工作人員應穿戴好防護用品，工作時非操作人員禁止操作。

4、鋸條必須校直，漲力應合適，保持鋸齒鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。

5、更換鋸床上的鋸條，調(diào)整或修理時必切斷電源。

6、在切割時，禁止對鋸弓施加外力。

7、切割時，禁止用手把持工件，應由鉗口夾緊。

8、工作時，皮帶防護罩和鋸條防護罩一定要關好。

9、過長、過重的工件必須在一面上另加支撐。

10、檢查開關位于關閉的位置，方可接通電源。工作臺禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應關開關，必須切斷電源。

注意：為了防止意外觸動開關開車，所有的調(diào)整修理都必須切斷電源。

第3篇 木帶鋸工安全操作規(guī)程

1．開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否恰當，各部螺釘是否松動，防護裝置是否良好。鋸齒裂紋超過鋸條寬1／6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過3個的鋸條不準使用。

2．由大堆木材往地面放料時，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動。木料裝車時，車輪要設法堵住。車轅輕重要適當，防止壓翻推車。

3．往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或大牙將木料掀到車上?？劬o掛鉤。

4．電鋸開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。并有一人指揮，緊密配合。

5．鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。

6．電鋸開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。

7．電鋸開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，防止自動關閉。鋸條涂潤滑油時，要站立側(cè)面，刷把長度不小于1米。鋸末要及時清除。清除時應使用工具。

8．鋸割的圓木要仔細檢查有無砂石，釘子或其它雜質(zhì)。

9．當鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準用手去拿鋸條。

10．工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸完時，宜用木棒推進，不要用手推。跑車進退時，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩(wěn)禁止下料。

11．根據(jù)鋸條的寬窄調(diào)整鋸條的適當張力，鋸卡子的高低應調(diào)整合適，如過高則鋸條容易裂口。

12．直徑100毫米以下圓棒木料不準加工。

13．工作臺面，鋸條的護具如有損壞，應修好后使用。

14．鋸條齒深，不得超過鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 帶鋸機安全操作規(guī)程（2）

帶鋸機的安全操作規(guī)程(二)

1、開機前做好全面的檢查工作,詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機。

2、鋸割中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向,如鋸條發(fā)生前后竄動,發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時,應立即停機,以防鋸條折斷傷人。

3、操作時,手和鋸條應保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。

4、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調(diào)整導軌;鋸條運轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。

5、下手在往回送木料時,應注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。

6、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進行;換鋸條時,手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。

第5篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程

1木工帶鋸的檢驗試驗和保養(yǎng)

1.1帶鋸所屬電動機應定期進行檢驗試驗,檢驗試驗合格應貼合格標簽。

1.2隨機所有電線應穿管,并固定牢固。有防止因震動導線外絕緣層磨損的措施。機身金屬外殼接地良好。

1.3機械轉(zhuǎn)動部分潤滑良好,無卡死和異聲。

1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個及以上的缺齒。

1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應無串條和明顯晃動。

1.6從動輪(主動輪)及非工作段鋸條防護罩完好。

1.7機床應有專人負責,定期進行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動軸部位定期加油潤滑。

2木工帶鋸使用及注意事項

2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。

2.2檢查停、啟按鈕(開關)控制可靠靈活、運轉(zhuǎn)正常。

2.3鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應進行徹底清理后再進行作業(yè)。

2.4進鋸速度應均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對人或器具發(fā)生意外。

2.5被加工木材長度超過1米時應兩人進行。

2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時,應停車進行。

2.7如帶鋸機裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

2.8非作業(yè)人員嚴禁操作木工機具。

第6篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。

二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。

三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩，調(diào)整好接料平臺，帶鋸條導向器應靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。

四、安裝、校正鋸條必須停機進行，不得過松或過緊，防止斷裂。

五、應根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當?shù)那懈钸M刀速度，高硬度的材料應退火后再鋸。

六、鋸料時，應將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準多根（條）切割。

七、鋸料如超出床面較長時，應采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。

八、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人指揮，相互配合。

九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。

十、下班或工作結(jié)束，關閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2010年 6月實施。

第7篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、 目的

通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。

9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調(diào)整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。

四、 維護和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。

4.4.5校正機床水平,檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。

五、 相關記錄

《設施日常保養(yǎng)記錄表》

第8篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內(nèi),但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。

2、操作前檢查設備周圍地面應清潔無雜物,設備接地良好。

3、冬季工作前應先行空運轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預熱。

4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。

5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次

6、冷卻液液面是否高于液標三分之二

7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。

8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進行鋸銷。

10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。

11、當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。

12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時進行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設備。

13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi),應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。

14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。

15、鋸床運轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關人員協(xié)助。

16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。

17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護

18、停機時不允許鋸帶接觸工件。

19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。

20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。

21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。

22、鋸條在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手與鋸齒部接觸。

23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。

24、下班前應將鋸架落下,將各開關、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設備擦拭干凈,認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

第9篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產(chǎn),確保設備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責

3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;

3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設備進行操作和維護保養(yǎng);

3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設備而引起的后果負責。

4. 內(nèi)容

4.1 機床操作前準備:

4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應及時向領班匯報;

4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機床的調(diào)整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;

4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;

4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當?shù)倪M給速度;

4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調(diào)整只能在停機狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;

4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;

4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;

4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;

4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3 設備的維護和保養(yǎng)

4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經(jīng)常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;

4.3.3 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;

4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;

4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;

4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。

5. 引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6. 記錄

無

7. 其他

本操作規(guī)程自2022年12月20日起實施

第10篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程

1 .機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。

3 .鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。

4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。

5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。

7 .機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

8. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴禁非專業(yè)人員使用。

9.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

第11篇 500帶鋸安全操作規(guī)程

1.持證上崗,嚴禁無證操作。

2.操作者應熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能。

3.電氣絕緣和接地必須安全可靠。

4.開機前必須檢查鋸帶是否安裝牢固,腳踏剎車是否靈活有效。

5.按照切割樣品形狀及其大小尺寸,正確調(diào)整輔助導向板位置,確保切割平穩(wěn)。

6.在操作割樣的整個過程中,操作者嚴禁帶手套作業(yè),頭和手嚴禁接近鋸帶。

7.在切割小樣品時,必須墊以泡沫輔助進樣,避免手部接近割帶。

8.設備正常運行過程中應平穩(wěn),無明顯震動,當出現(xiàn)遇異常情況時應立即剎車停機檢查,待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)。

9.定期對設備整體進行檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.本機僅限切割泡沫樣品之用。

第12篇 帶鋸機安全作業(yè)規(guī)程

1、設備要求

(1)帶鋸避導軌的各方面應用堅固的防護設備隔離;

(2)為避免帶鋸斷裂傷人。應合理選用鋸條和鋸輪,帶鋸的制動裝置與起動設備應聯(lián)鎖;

(3)為防止鋸齒傷人,帶鋸上行用固定防護罩隔絕,下行用活動防護罩;

(4)車架上傳動軸、車軸和車輪應裝配牢固,轉(zhuǎn)動靈活,不松脫;

(5)制動裝置應安裝牢固,制動可靠;

(6)帶鋸機必須保護接(零),并有明顯標志;

(7)鋸輪罩應全封存閉,安裝牢靠,罩門開啟靈活;

(8)鋸條防護罩應罩住鋸條的非工作部位,并能上下調(diào)整,工作時不位移;

(9)禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條,接頭數(shù)超過3個且每段長度小于總長度1/4的鋸條不宜使用;

(10)裂紋長度超過鋸條寬度的15%的禁止使用;

2、操作要求

(1)鋸輪未達到正常轉(zhuǎn)速前,不得進料鋸割,操作時進給速度不可太快,用力不得過猛。

(2)機床工作時,突然發(fā)生斷裂、掉掉條時,必須立即停機,待鋸齒安全停止后,方可打開鋸齒罩及鋸條防護罩,更換鋸條。

(3)鋸割圓柱體工件時,應有可靠的安全措施。

(4)多人操作、協(xié)調(diào)動作、一人指揮。

(5)向跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反桿或大牙將木料拋到車上,緊掛物。

(6)電鋸開動或停車時,開關手柄需用鎖定銷栓住,防止自動關閉,鋸條涂油時,要站立側(cè)面,刷把長度不小于1m,鋸末要用工具及時清除。

(7)鋸條和工作物接觸后,不許再搖擺工件,工件將要拘謹完時,宜用木棒推進,不要用手推。

第13篇 臥式帶鋸床安全技術操作規(guī)程

切削前的調(diào)整準備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。

一、機床安裝好后,切削前應對機床進行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。

二、按工作大小調(diào)整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導向距離最小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)

三、按技術參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條,鋸帶齒型應根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。

四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>

五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當?shù)倪M給量。

六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。

開機前檢查

一、確認電源線是否完好。

二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。

機床的操作

一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。

安全操作規(guī)程

一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓的員工。未經(jīng)培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。

二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。

三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。

六、操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應再次測量確認下料尺寸是否正確。

七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。

九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。

十、機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。

十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。

十三、使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

十四、在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。

十五、機床變速時必須先停機。

十六、調(diào)整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

十八、機床接地必須良好、可靠。

十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設置防護擋板。

二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。

第14篇 帶鋸機安全技術操作規(guī)程

一、開車前,必須檢查機床各部位是否正常,確認正常后,方可開動。

二、車使用過程中,應觀察各部件運轉(zhuǎn)情況,若有異常或異響,應立即停車查找原因,排除故障。

三、工作中要隨時清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務壽命。

四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或添加,保證供油、供液充足。

五、對導軌面和各潤滑點,第每班潤滑一次,其它應潤滑部位,按規(guī)定周期進行潤滑。

六、每天工作完畢,應放松鋸條,以提高其使用壽命。

七、更換新鋸條后,應低速,小進給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。

八、在加工長而重的工件時,須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。

九、工作場地應整潔無障礙物,工作后應擦拭機床,保持機床的清潔度。

第15篇 帶鋸工安全操作規(guī)程

1． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。

2． 適用范圍

適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3． 操作規(guī)程

3.1帶鋸工安全操作規(guī)程

3.1.1開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否適當，各部螺絲是否松動，防護裝置是否完好。

3.1.2由大堆木料往地面放料時，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑動，木料裝車時，車輪要設法堵住，車轅輕重要適當，防止壓翻推車。

3.1.3往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。

3.1.4電鈕開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，并有一人指揮，緊密的配合。

3.1.5鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。

3.1.6電鋸開動后，第一鋸口板面若有凸凹不平時，要停車檢查。

3.1.7電鋸開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，防止自動關閉，鋸條涂潤滑油時，要站立側(cè)面，鋸把長度不少于1公尺，鋸沫要及時清除，清除時要使用工具。

3.1.8鋸割圓木時要詳細檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。

3.1.9當鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不得用手去拿鋸條。

3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時，宜用木棒推進，不得用手推。

3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應調(diào)整合適，如過高鋸條則容易裂口。

3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準加工。

3.1.13工作臺面，鋸條的護具如有損壞，應修好后使用。

3.1.14鋸條齒深，不得超過鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。

4.更改記錄