內(nèi)容
1. 個人防護裝備
- 所有機械工必須穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
- 在進行切割、焊接或其他產(chǎn)生火花的操作時，應(yīng)穿著防火衣物，并佩戴防護面罩。
2. 機械設(shè)備操作
- 在啟動任何機械設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，確保無異常情況。
- 操作過程中，禁止將身體任何部位置于活動部件附近，遵守設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)。
- 設(shè)備運行時，不得離開工作崗位或進行無關(guān)操作。
3. 工作環(huán)境安全
- 工作區(qū)域保持整潔，避免工具、零件隨意堆放造成絆倒風(fēng)險。
- 確保工作場所照明充足，緊急出口標識清晰可見，消防設(shè)施完備。
- 對于噪音過大或粉塵過多的工作環(huán)境，需定期進行聽力和呼吸系統(tǒng)檢查。
4. 電氣安全
- 使用電動工具時，確保電線無破損，插頭插座干燥無濕氣。
- 嚴禁帶電操作或維修設(shè)備，斷電后進行任何維護工作。
- 定期檢查電氣設(shè)備接地狀況，防止電擊事故。
5. 危險品管理
- 儲存和使用易燃易爆物質(zhì)時，遵循相關(guān)安全規(guī)定，遠離火源。
- 廢棄物應(yīng)妥善處理，不得隨意丟棄，以免引發(fā)事故。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、標準，如《安全生產(chǎn)法》、《機械安全基本要求》等。
2. 實施定期的安全培訓(xùn)和考核，確保每位員工熟悉并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 對違反安全操作規(guī)程的行為，應(yīng)及時糾正并進行記錄，嚴重者需進行處罰。
考試題及答案
1. 問題：在啟動機械設(shè)備前，需要做什么檢查？ 答案：檢查設(shè)備是否完好，確保無異常情況。
2. 問題：在有噪音的工作環(huán)境中，應(yīng)如何保護工人的健康？ 答案：定期進行聽力檢查，確保工作區(qū)域有充足的隔音措施。
3. 問題：如何正確處理廢棄的易燃易爆物質(zhì)？ 答案：應(yīng)遵循相關(guān)安全規(guī)定，妥善儲存，遠離火源，并按規(guī)定方式進行處理，不得隨意丟棄。
4. 問題：當設(shè)備運行時，工人的行為規(guī)范是什么？ 答案：不得離開工作崗位，不得進行無關(guān)操作，確保身體遠離活動部件。
5. 問題：在電氣安全中，為何不能帶電操作或維修設(shè)備？ 答案：帶電操作或維修設(shè)備可能導(dǎo)致電擊事故，因此必須在斷電后進行。
機械工安全操作規(guī)程范文
第1篇 動力機械工:安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動時,應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時,不準將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第2篇 動力機械工安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動時，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第3篇 清理線機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第4篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意安全,轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4) 禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第5篇 機械工安全操作規(guī)程
1修理各種機械時,首先要了解機械的性能、作用及各機件的技術(shù)要求。
2修前要明確主修人,制定修理方案,安排拆卸順序,準備使用工具及設(shè)備、機修工安全操作規(guī)程指定拆卸部件存放地點。
3裝卸螺帽和螺栓時要用扳手或套筒扳手,不準使用克絲鉗裝卸。
4手錘柄要安裝牢固,錘頭、錘柄有裂痕的不得使用,錘頂不得有油脂。
5使用小直徑的絲攻和鉆頭時,要垂直均勻用力,以免損壞工具和工件。
6使用電鉆時,要戴絕緣手套,并要有接地線路,工作手提燈電壓不準超過24v。
7修理車輛機械要架墊穩(wěn)固,千斤頂不得長時間支撐車輛。在未墊穩(wěn)牢之前,嚴禁進入車底檢修或拆卸部件。
8修理車輛時嚴禁起動發(fā)動機,并應(yīng)掛有“車輛修理嚴禁發(fā)動”的牌子。
9拆卸的機件不得隨地亂放,應(yīng)放在鋼盤、木箱或架子上,分類為:能用、需修、更換三類,并應(yīng)標記,以便識別。
10裝卸缸體、變速箱、差連器等機器時,要特別注意防止掉進螺帽等雜物。
1l機器運轉(zhuǎn)時要有專人指揮,先檢查有無障礙物,冷卻水、潤滑油是否良好,先用手盤數(shù)轉(zhuǎn)后,再發(fā)動試車。
12清洗機器另部件的油盤,要離火爐一定距離,使用汽油要距5米以外。
13車間的機械設(shè)備如:高壓油泵校正臺、噴油器試驗臺、搪缸機等要有專人保管,并定期檢修和保養(yǎng)。
14工作時,不得赤膊、赤腳和穿拖鞋,高空和船上作業(yè)要特別注意穿戴好個人防護用品。
第6篇 機械工交接班安全規(guī)程
一、交接班應(yīng)在工作現(xiàn)場進行。
二、交接人員要切實做好機械的保養(yǎng)工作,認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄,未經(jīng)交班,不得離開崗位。
三、接班人員要提前十五分鐘到達施工現(xiàn)場,做好接班準備。
四、接班人員要認真做到“五交、三查”。即:交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求;交機械轉(zhuǎn)動及保養(yǎng)情況;交隨機工具及油料、配件消耗情況;交事故隱患及事故處理情況;交安全措施及注意事項。查機械運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況;查機械運行記錄是否準備完善;查隨機工具是否齊全;發(fā)現(xiàn)問題查原因,協(xié)商處理,重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報告。
五、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責(zé)。
六、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責(zé)。
七、機械發(fā)生故障應(yīng)由當班人員處理完畢,若處理時間過長,在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意并向接班人員交待清楚開始接替后方可下班。
八、交接班雙方要認真填寫交接班記錄,共同簽字。
第7篇 起重機械工器具安全管理標準規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司起重機械、工器具管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
本標準適用于浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司起重機械、工器具的管理。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
原勞動部起重機械安全監(jiān)察規(guī)定
原水利電力部電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)
原浙江省勞動廳起重機械安全監(jiān)察規(guī)定實施細則
浙江省電力公司起重安全工器具管理標準
gb6067-85起重機械安全規(guī)程
gb5082-85起重吊運指揮信號
3管理職能
設(shè)備管理部是起重機械和起重工器具管理的歸口部門,設(shè)備維護部、燃料部是起重機械和起重工器具的維護部門,安全監(jiān)察部負責(zé)起重機械和起重工器具安全使用的監(jiān)督管理,總經(jīng)理工作部負責(zé)起重機械和起重工器具操作人員的培訓(xùn)、取證等管理。
4管理內(nèi)容與要求
4.1起重作業(yè)安全管理職責(zé)
4.1.1起重作業(yè)安全管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級管理,建立和健全公司、部門、班組三級管理網(wǎng)絡(luò)。
4.1.2設(shè)備管理部、設(shè)備維護部、燃料部等部門是起重機具、起重作業(yè)管理的職能部門。
4.1.3起重人員和起重機具所在部門,應(yīng)由分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)或安全員管理起重安全工作。
4.1.4起重機具所在班組或保管部門,應(yīng)專人負責(zé)起重機具的管理、維護、檢查和試驗。
4.1.5各級安全生產(chǎn)專(兼)職人員應(yīng)對起重機具的管理和現(xiàn)場起重作業(yè)的安全技術(shù)措施的制定和執(zhí)行情況實施全過程監(jiān)督。
4.1.6起重作業(yè)人員和起重機具的所在部門應(yīng)建立和健全起重安全管理制度和臺帳,做到一物一卡,設(shè)備落實到人。見資料性附錄a。
4.1.7起重機械必須具有操作規(guī)程。
4.1.8公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師(總工程師助理)職責(zé)
4.1.8.1貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)起重工作的法規(guī)、政策,組織制訂并審批公司有關(guān)起重工作的重要規(guī)章制度。
4.1.8.2組織指揮公司重大或重要設(shè)備的起重工作,落實起重工作的安全措施。
4.1.8.3批準公司起重人員技術(shù)培訓(xùn)、起重設(shè)備配置計劃。
4.1.8.4組織起重事故的調(diào)查、分析、處理。
4.1.8.5批準重大起重作業(yè)方案。
4.1.9設(shè)備管理部職責(zé)
4.1.9.1負責(zé)解決起重作業(yè)和起重機械的重大技術(shù)問題;編制重大或復(fù)雜的起重作業(yè)技術(shù)方案;編制及批準一般設(shè)備起重作業(yè)的技術(shù)方案。
4.1.9.2審核起重機械的檢修操作規(guī)程。
4.1.9.3負責(zé)起重機械大修計劃的安排與落實。
4.1.9.4協(xié)助總經(jīng)理工作部做好起重工的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。
4.1.9.5負責(zé)起重機械的選型、技術(shù)改造、驗收、資產(chǎn)和報廢等管理及技術(shù)資料的歸檔工作。
4.1.9.6負責(zé)起重作業(yè)事故的技術(shù)調(diào)查分析。
4.1.10安全監(jiān)察部職責(zé)
4.1.10.1對起重作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備運行狀況、安全措施和防護裝置落實情況、設(shè)備重大缺陷和隱患及人員技術(shù)狀況等進行監(jiān)督。
4.1.10.2對起重工培訓(xùn)、持有效證件上崗、執(zhí)行規(guī)程、制度等進行監(jiān)督檢查。
4.1.10.3參加重大或復(fù)雜起重作業(yè)安全技術(shù)措施的審查及現(xiàn)場監(jiān)督。
4.1.10.4對起重機具的管理制度、規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
4.1.10.5負責(zé)起重作業(yè)事故的調(diào)查、分析、處理,并按規(guī)定做好事故的分析、統(tǒng)計、上報工作。
4.1.10.6負責(zé)起重機械的取證、定期檢驗復(fù)證工作。
4.1.10.7參與起重機械設(shè)備、機具的驗收。
4.1.11總經(jīng)理工作部職責(zé)
4.1.11.1負責(zé)起重工的培訓(xùn)、取證、復(fù)證工作,建立起重工的培訓(xùn)檔案,并負責(zé)證書管理。
4.1.11.2負責(zé)起重新設(shè)備、新技術(shù)的委托培訓(xùn)工作。
4.1.11.3負責(zé)起重崗位的定員、定編工作,對起重崗位的勞動組織的合理性負責(zé)。
4.1.12設(shè)備維護部、燃料部職責(zé)
4.1.12.1貫徹國家和上級有關(guān)起重機械設(shè)備管理的法規(guī)、政策、制度,組織制訂本部門起重工作的管理辦法,落實責(zé)任制。
4.1.12.2編制起重機械的配置計劃,參與起重機械的驗收。
4.1.12.3參與重大起重作業(yè)安全技術(shù)方案的編制工作。
4.1.12.4組織、安排本部門起重人員技術(shù)培訓(xùn)。
4.1.12.5負責(zé)本部門起重機具的技術(shù)管理及起重機械的建帳、建卡和保管工作。
4.1.12.6審核批準班組的起重作業(yè)安全技術(shù)措施。
4.1.12.7落實起重機具的維修、定期檢查和試驗工作。
4.1.12.8負責(zé)檢查本部門的起重管理制度的執(zhí)行情況。
4.1.13班組職責(zé)
4.1.13.1執(zhí)行起重作業(yè)的規(guī)章、標準。
4.1.13.2完成起重工器具的檢查和維護工作。
4.1.13.3參與一般起重作業(yè)方案和安全技術(shù)措施的編制,并貫徹執(zhí)行;切實做好現(xiàn)場起重作業(yè)的安全操作。
4.1.13.4提出起重工器具的增補、報廢和驗收意見。
4.1.13.5負責(zé)班組起重機具的領(lǐng)用、建帳、保管。
4.1.14現(xiàn)場起重作業(yè)負責(zé)人,應(yīng)按現(xiàn)場安全規(guī)定履行相應(yīng)的安全職責(zé)。
4.2起重安全技術(shù)培訓(xùn)
4.2.1總經(jīng)理工作部建立起重人員的培訓(xùn)考試、考核登記、取證等檔案,列入職工安全業(yè)績考核內(nèi)容。
4.2.2起重人員屬特種作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、安全規(guī)程和實際操作考試合格,取得合格上崗證后,方可獨立操作。每二年審驗一次。
4.2.3起重機司機應(yīng)掌握下列基本技能、知識。
4.2.3.1力學(xué)基本知識;起重機電氣、液壓和原動機基本知識;起重機的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、性能和工作原理;起重機主要部件的安全技術(shù)要求及易損件的報廢標準;起重鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。見資料性附錄b。
4.2.3.2起重機安全裝置、制動裝置和操縱系統(tǒng)的構(gòu)造、工作原理及調(diào)整方法。
4.2.3.2.1起重機一般維護保養(yǎng)知識;正確判斷起重機的常見故障;起重機安全操作技術(shù),常見起重事故及防范措施。
4.2.3.2.2了解檢修工作范圍之內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造及其安全起吊注意事項;起重吊運指揮信號和有關(guān)安全標志。
4.2.3.2.3掌握《起重機械安全操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。了解電氣、登高、防火等方面的安全常識。見規(guī)范性附錄c。
4.2.4起重作業(yè)人員應(yīng)掌握下列基本技能、知識。
4.2.4.1力學(xué)基本知識和物體重量的計算方法;起重機械分類、基本構(gòu)造、性能及其安全裝置。
4.2.4.2起重吊點的選擇和吊裝物體的綁扎;了解設(shè)備構(gòu)造及熟知安全起吊注意事項。
4.2.4.3常用起重工器具的正確使用及常見故障排除;鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
4.2.4.4起重作業(yè)安全操作規(guī)程,常見起重事故及其防范措施;熟悉起重吊運指揮信號。
4.2.4.5具有一般電氣、登高、防火及救護等安全常識。
4.2.4.6一般起重作業(yè)方案的編制。
4.2.5起重人員每年應(yīng)進行起重基本技能和知識、起重機具使用方法、起重機械基本結(jié)構(gòu)、一般故障排除、安全規(guī)程等基本技能、知識的培訓(xùn)。
4.3起重作業(yè)的分類和管理
4.3.1起重作業(yè)的等級分類
4.3.1.1一類起重作業(yè)主要指企業(yè)內(nèi)大型設(shè)備的起重吊裝工作和比較復(fù)雜的起重作業(yè),它具體包括:大型主設(shè)備的吊裝工作,如發(fā)電機、主變壓器、汽輪機、除氧器、鍋爐汽鼓、汽輪機解體時汽缸、轉(zhuǎn)子的吊裝,抽、穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子,主變吊罩等作業(yè);特殊情況下的設(shè)備吊裝工作。
4.3.1.2二類起重作業(yè)包括:主要輔助設(shè)備的吊裝工作,如10t及以上電動機、風(fēng)機、水泵吊裝,抽、穿重量在5t及以上的風(fēng)機、電機等轉(zhuǎn)子,高壓廠變吊罩和更換,磨煤機的解體吊裝等作業(yè);人工搬運物體重量在5t及以上。
4.3.1.3三類起重作業(yè)包括:人工搬運物體重量在5t以下;重量在1t及以下但起重機械是專業(yè)司機操作的吊裝作業(yè);臨時指定的需專職起重工完成的作業(yè)任務(wù)。
4.3.1.4四類起重作業(yè):主要指重量在1t及以下。
4.3.1.5一、二類起重作業(yè)由具有操作證的起重工進行,工作負責(zé)人必須是起重指揮人員;三、四類起重作業(yè)可以由具有一般起重知識的中級工及以上檢修人員完成。
4.3.2起重作業(yè)的管理
4.3.2.1公司實行《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導(dǎo)書》和《起重作業(yè)任務(wù)單》制度,見資料性附錄d、附錄e、附錄f。
4.3.2.2不配起重人員的部門(班組)憑《起重作業(yè)聯(lián)系單》委托有起重作業(yè)人員的部門(班組)完成起重任務(wù)。起重班組的主管部門接到《起重作業(yè)聯(lián)系單》后布置起重任務(wù),起重班組根據(jù)聯(lián)系單內(nèi)容編制《起重作業(yè)指導(dǎo)書》和《起重作業(yè)任務(wù)單》。
4.3.2.3《起重作業(yè)指導(dǎo)書》主要用于第一類起重作業(yè),內(nèi)容以記錄起重作業(yè)技術(shù)、安全措施方案為主(被吊設(shè)備的數(shù)量和重量、使用的設(shè)備和工具設(shè)備的堆放位置、吊裝程序、起吊方案(吊裝圖)、平面布置圖等),由部門技術(shù)人員會同起重班組的工作負責(zé)人編制,起重班組的班組長或技術(shù)員負責(zé)辦理審批手續(xù)?！镀鹬刈鳂I(yè)指導(dǎo)書》必須在起重作業(yè)開始前一天編制、審批完畢。
4.3.2.4《起重作業(yè)任務(wù)單》主要用于起重班組長分配工作任務(wù),班組長分配工作任務(wù)時應(yīng)向工作人員進行安全技術(shù)交底。一、二類起重作業(yè)都必須填寫。一類起重作業(yè)的內(nèi)容按已經(jīng)批準的《起重作業(yè)指導(dǎo)書》的相關(guān)內(nèi)容填寫,二類起重作業(yè)的安全技術(shù)措施由班組長或技術(shù)員負責(zé)編制填寫。
4.3.2.5一類起重作業(yè)必須經(jīng)公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準,二類起重作業(yè)由部門負責(zé)人審核批準,三類起重作業(yè)由部門技術(shù)人員批準,四類起重作業(yè)由班組長批準。
4.3.2.6起重作業(yè)人員必須按照《起重作業(yè)指導(dǎo)書》、《起重作業(yè)任務(wù)單》的內(nèi)容完成工作。如果工作過程中要改變作業(yè)方案,應(yīng)重新編制《起重作業(yè)指導(dǎo)書》和重新填寫《起重作業(yè)任務(wù)單》。
4.3.2.7搶修時的起重作業(yè)工作,應(yīng)全面落實安全技術(shù)措施和現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人,并在搶修任務(wù)完成后,補辦有關(guān)手續(xù)。
4.3.2.8《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導(dǎo)書》和《起重作業(yè)任務(wù)單》操作流程如下:
3.3起重作業(yè)的安全措施
4.3.3.1起重作業(yè)前,由工作負責(zé)人按《起重作業(yè)任務(wù)單》的要求,對工作人員進行安全技術(shù)措施的詳細交底,使每個作業(yè)人員都清楚。
4.3.3.2工作前,按有關(guān)規(guī)定程序?qū)ζ鹬貦C具進行檢查,起重機具必須符合起重作業(yè)的安全要求。
4.3.3.3起重作業(yè)現(xiàn)場布置合理,各種起重機具安裝位置適當,各類起重工器具配置合理,符合起吊噸位及起吊角度的安全要求。
4.3.3.4起重機安放平穩(wěn),工作前對制動器、吊鉤、鋼絲繩、液壓和安全裝置進行檢查,在高壓設(shè)備附近的作業(yè)機械外殼應(yīng)可靠接地。
4.3.3.5現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一口令。指揮人員不能同時看清司機和負載時,必須增設(shè)中間人員傳遞信號。
4.3.3.6起重機械的操作者,必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后持證上崗。起重機械應(yīng)按制造說明書和銘牌規(guī)定使用,固定式起重機械應(yīng)隨機設(shè)安全操作牌。
4.3.4起重作業(yè)現(xiàn)場的安全管理、檢查和監(jiān)察
4.3.4.1管理人員的現(xiàn)場安全管理和檢查
4.3.4.1.1公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理部,施工作業(yè)部門負責(zé)人和有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)到一類起重作業(yè)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)工作;二類起重作業(yè),部門負責(zé)、項目經(jīng)理和技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場。
4.3.4.1.2起重作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查的重點:起重作業(yè)現(xiàn)場是否按制定的作業(yè)方案進行逐項落實;作業(yè)方法是否同作業(yè)方案相一致;各項保證安全的技術(shù)措施是否得到良好落實;各項起重作業(yè)的安全組織措施和起重機具的使用是否符合4.3.3款規(guī)定要求等。
4.3.4.2安監(jiān)人員現(xiàn)場安全監(jiān)督
4.3.4.2.1公司安全監(jiān)察部、作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到一類起重作業(yè)現(xiàn)場;二類起重作業(yè)、比較重要和復(fù)雜的起重作業(yè)時,作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到現(xiàn)場。
4.3.4.2.2起重現(xiàn)場安全監(jiān)督的主要內(nèi)容有:現(xiàn)場起重作業(yè)的安全技術(shù)和組織措施是否落實,一類起重作業(yè)、重大和復(fù)雜的起重作業(yè)是否有經(jīng)批準的《起重作業(yè)指導(dǎo)書》等;發(fā)現(xiàn)工作人員違章作業(yè)或違章使用起重機具等應(yīng)立即制止,必要時停止其作業(yè)。
4.4起重機具的管理
4.4.1起重機具分類
4.4.1.1一類起重機械:各類橋式起重機、門式起重機、電動葫蘆、汽車吊、卷揚機以及其它動力起重機械等,簡稱起重機械。
4.4.1.2二類起重工器具:起重繩索、手拉葫蘆、卸卡、吊環(huán)、千斤頂、滑車以及自制起重專用工具等,又稱起重輔助工具。
4.4.2起重機具的管理原則
4.4.2.1起重機具管理,原則上誰使用誰管理誰負責(zé),或遵照公司設(shè)備管理職責(zé)劃分規(guī)定執(zhí)行。
4.4.2.2使用部門應(yīng)把起重機具的安全管理工作納入設(shè)備考核范圍,并建立起重機具的安全技術(shù)檔案,健全安全管理制度和設(shè)備缺陷管理制度。
4.4.3起重機具的使用與管理
4.4.3.1起重機械的使用部門應(yīng)逐臺建立設(shè)備臺帳,并定期進行檢查、維護和試驗,同時報公司設(shè)備管理部存檔。
4.4.3.2起重機械的安全技術(shù)臺帳應(yīng)包括:設(shè)備出廠技術(shù)文件(復(fù)印件)、裝拆、修理記錄和驗收資料;使用、維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗、試驗記錄;安全技術(shù)監(jiān)督試驗報告;設(shè)備缺陷和不安全情況記錄;設(shè)備定級臺帳。
4.4.3.3起重工器具的保管
4.4.3.3.1起重工器具所在部門和班組應(yīng)落實責(zé)任人負責(zé)保管。
4.4.3.3.2起重工器具管理人員負責(zé)建立起重工器具編號、登記臺帳,包括檢查試驗記錄和損壞更換等。
4.4.3.3.3起重工器具應(yīng)實行定置管理,不同規(guī)格、不同型號的不得混放。
4.4.3.3.4起重工器具應(yīng)根據(jù)情況掛上銘牌,注明規(guī)格型號,以便使用。
4.4.3.3.5要建立起重工器具維修保養(yǎng)、保管和定期檢查制度,未經(jīng)檢查合格的各類工器具嚴禁使用。
4.4.3.3.6禁止將報廢的工器具與完好工器具堆放一起。
4.4.3.3.7起重工器具應(yīng)定期進行維護保養(yǎng),并按規(guī)定定期進行機械強度試驗。
4.4.3.4起重工器具的使用
4.4.3.4.1非本班組起重機械的使用應(yīng)由使用班組提出申請,經(jīng)該設(shè)備管理部門批準后方可使用。
4.4.3.4.2起重工具的使用應(yīng)履行領(lǐng)用手續(xù),由工作負責(zé)人根據(jù)工作需要提出起重工器具的領(lǐng)用清單,經(jīng)班組長審核后向工器具保管員領(lǐng)用。
4.4.3.4.3任何起重機具不得私自出借。如確需外借時,必須經(jīng)設(shè)備管理部領(lǐng)導(dǎo)批準。
4.4.3.5起重機械的安裝與維修
4.4.3.5.1所委托的起重機械安裝、修理單位必須是取得安裝(修理)安全認可證的單位。安全監(jiān)察部負責(zé)對安裝修理單位資格進行審查。
4.4.3.5.2部門自行安裝、修理橋式、門式起重機和汽車吊,應(yīng)將編制的施工方案和質(zhì)量保證措施,報公司設(shè)備管理部審核,經(jīng)地方勞動保護監(jiān)察機構(gòu)同意后,方可施工。
4.4.3.5.3橋式、門式起重機和汽車吊安裝、大修后,由公司設(shè)備管理部組織檢驗,合格后由安全監(jiān)察部申請地方監(jiān)察機構(gòu)檢驗,檢驗合格頒發(fā)起重機械準用證后,才能交付使用。
4.4.3.5.4檢修后的起重機械質(zhì)量必須達到國家規(guī)定的質(zhì)量要求,同時應(yīng)遵守下列規(guī)定 :維修更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同;結(jié)構(gòu)件需焊時,所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)的要求,焊接工藝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求;起重工器具大修后,由公司設(shè)備管理部、安全監(jiān)察部、使用部門按照相關(guān)標準組織驗收。
4.4.3.5.5起重機械維修時,應(yīng)做好下述安全措施:將起重機移至不影響其它起重機工作的位置,對因條件限制不能做到時應(yīng)有可靠的保護措施或設(shè)置監(jiān)護人員;將所有的控制器置于零位;切斷主電源、加鎖并懸掛標示牌,標示牌應(yīng)置于醒目位置;起重機處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、維護及人工潤滑。
4.4.3.6起重工器具維修
4.4.3.6.1維護更換的零部件應(yīng)與原另部件的性能和材料相同。
4.4.3.6.2結(jié)構(gòu)件需焊補時,所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接工藝和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.4.3.7起重機械必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格,頒發(fā)準用證后才能投入使用。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期一般為二年,大修后起重機必須檢驗而不受規(guī)定檢驗周期的限制。
4.4.4起重機具的檢查和試驗
4.4.4.1起重機械的檢查
4.4.4.1.1作業(yè)前的例行檢查。每日作業(yè)前(或使用前)必須對機械設(shè)備進行檢查。各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器的安全性能,鋼絲繩、吊索吊具的安全狀況等,若有異?；驌p傷必須及時處理,嚴禁“帶病”運行。禁止使用變形、破損、有故障等不合格的機械設(shè)備。有牙口、刃口及轉(zhuǎn)動部分的機具,應(yīng)裝保護罩或遮欄;轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持潤滑。機械設(shè)備的各種監(jiān)測儀表,以及安全閥、閉鎖機構(gòu)等安全裝置必須齊全、完好。起重機械作業(yè)前的檢查工作由操作人員進行,現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人和現(xiàn)場安全員監(jiān)督檢查,并列入站班會的檢查內(nèi)容。
4.4.4.1.2月度檢查。月度檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但每月不得少于一次,一般應(yīng)包括:安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;配電線路、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等無異常情況;液壓保護裝置、管道連接是否正常。起重機械月度檢查由設(shè)備管理部組織檢查并記錄。
4.4.4.1.3年度檢查。年度進行全面檢查,其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當于額定起重量的重物進行。停用一年以上起重機械,或發(fā)生過重大設(shè)備事故經(jīng)修復(fù)后的起重機械,或露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受九級以上的風(fēng)力后,使用前都應(yīng)做全面檢查。
4.4.4.1.4年、月檢查情況要記入設(shè)備臺帳,并與其產(chǎn)品說明書、數(shù)據(jù)等有關(guān)技術(shù)資料一并歸檔。
4.4.4.1.5起重機械的年度檢查工作由使用部門組織,結(jié)合定期試驗進行。應(yīng)建立和健全關(guān)于起重機械設(shè)備的登記維護保養(yǎng)、定期檢驗制度,根據(jù)使用情況,規(guī)定一年或二年作一次技術(shù)檢驗。并對起重機械作靜、動負荷試驗。檢查、試驗結(jié)果報公司設(shè)備管理部審核、存檔。
4.4.4.2起重工器具的檢查由起重工器具所屬班組長和保管員負責(zé)進行,每月一次,檢查結(jié)果報部門領(lǐng)導(dǎo)審核。使用部門應(yīng)按資料性附錄g的規(guī)定,制訂起重工器具的定期檢查表。起重工器具的檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準見資料性附錄h。
4.4.4.3起重機械的試驗
4.4.4.3.1起重機械試驗由設(shè)備管理部制訂試驗計劃,經(jīng)公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準,按資料性附錄g的規(guī)定進行。
4.4.4.3.2下列情況,應(yīng)按有關(guān)起重機械試驗標準進行試驗:正常工作的,每二年進行一次;經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前;閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性或機械的重要性能等受到損害的起重機械。
4.4.4.4起重工器具的試驗由使用部門負責(zé)組織。下列情況,應(yīng)按有關(guān)試驗標準試驗:正常使用的起重工器具,每年一次;經(jīng)過修理、改造過的工器具,在交付使用前;長期存放超過一年以上的工器具,在重新使用前;抽樣試驗發(fā)現(xiàn)不合格的,應(yīng)進行全部試驗。
4.4.4.5起重機具的定期試驗和鑒定由公司安全監(jiān)察部聯(lián)系委托。
4.4.5起重機具購置與報廢
4.4.5.1起重機械的購置
4.4.5.1.1購置起重機械,使用部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,提出購置計劃,經(jīng)設(shè)備管理部審核同意,報公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準。
4.4.5.1.2大型起重機械的選型原則:必須符合公司發(fā)展規(guī)劃,遵照技術(shù)先進、工程適用、安全可靠、經(jīng)濟耐用、服務(wù)周到;嚴禁選購無國家認證資質(zhì)的企業(yè)產(chǎn)品;嚴禁選購未經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定、檢驗的產(chǎn)品;嚴禁選購無出廠合格證和無安全技術(shù)監(jiān)督合格證的產(chǎn)品;不宜選購無良好售后服務(wù)的產(chǎn)品;不宜選購說明書內(nèi)容不完整、不全面的產(chǎn)品。
4.4.5.2起重機械出廠資料應(yīng)包括:原材料自檢資料;金屬結(jié)構(gòu)安全技術(shù)要求;電氣、液壓及控制系統(tǒng)安全技術(shù)要求;頂升機構(gòu)安全技術(shù)要求;安全防護裝置及主要零件安全技術(shù)要求;運行試驗和載荷試驗資料(無法在制造廠進行的可在安裝現(xiàn)場進行)。
4.4.5.3選購的起重工器具應(yīng)檢驗合格,生產(chǎn)廠家應(yīng)具備“三證”(生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全技術(shù)監(jiān)督合格證),起重工器具應(yīng)有必要的產(chǎn)品鑒定證書,并經(jīng)抽樣試驗合格。
4.4.5.4起重機械的報廢。下列起重機械應(yīng)予報廢:主要結(jié)構(gòu)、主要部件磨損嚴重或損壞,再經(jīng)大修其性能已達不到使用和安全要求的;技術(shù)性能落后、耗能高、效率低、經(jīng)濟效益差的;修理費用高的;國家規(guī)定淘汰的;非標準專用設(shè)備,因任務(wù)變更,公司已不適用的。
4.4.5.5起重工器具的報廢。下列起重工器具應(yīng)予報廢:試驗不合格且不能修復(fù)的;結(jié)構(gòu)、主要部件損壞,經(jīng)維修后,技術(shù)性能達不到使用要求的;修理費用高,在經(jīng)濟上不如更換合算的;國家規(guī)定淘汰的。
4.4.5.6起重機具的報廢按公司固定資產(chǎn)管理標準的規(guī)定辦理,不屬于固定資產(chǎn)的按公司低值易耗品管理標準辦理。
5檢查與考核
5.1本標準的執(zhí)行情況由公司分管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部、安全監(jiān)察部組織檢查與考核。
5.2按《浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司考核標準》進行檢查與考核。
第8篇 機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全生產(chǎn)總則
1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,所有員工必須認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護
政策、法令、規(guī)定等,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、員工發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素,應(yīng)立即向現(xiàn)場安全管理人員或單位主管負責(zé)人報告,接到報告的人員應(yīng)當及時予以處理。
員工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
3、入廠新工人、實習(xí)、代培、臨時參加勞動及交換工種的人員,未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不得參加生產(chǎn)或單獨操作。焊接、切割、司機等特殊工種須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特殊作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
4、工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女生要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴禁帶手套操作。檢查設(shè)備和工作場地,排除故障和隱患;保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠;保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。不準帶小孩進入工作場所,不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;不準上班前飲酒。
5、工作中,應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準擅自將自己的工作交給他人;不準打鬧,睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;凡運轉(zhuǎn)設(shè)備,不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑;不準站在砂輪正前方進行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源。
6、搞好文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車間、庫房、通道、食堂等整齊清潔和暢通無阻。
7、下班前必須切斷電源、氣源、汽源、熄滅火種,清理場地。
8、二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮。深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。
9、嚴禁非本廠人員隨便進入生產(chǎn)車間;嚴禁非本廠人員在本廠隨意亂拿各種東西。車間內(nèi)不準騎自行車;非生產(chǎn)人員嚴禁在車間行走。
10、嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤通過和停留。任何人都不得在車間內(nèi)正在工作的行車下停留和通過。
11、操作必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作,開動工種以外的設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)負責(zé)人批準后方可操作。
12、檢查修理機械、電氣設(shè)備時,必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。開關(guān)在合閘前要細心檢查,確認無人檢修是時方準合閘。
13、各種安全防護裝置、照明、信號監(jiān)測儀表、警戒標記、防雷裝置等,不準隨意拆除或非法占用。
14、一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺等局部照明電壓不得超過36伏。容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。
15、高空工作必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。
16、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人嚴格管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐,飲水。
17、產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所,生產(chǎn)線或設(shè)備,必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。
18、變、配電室、氧氣站、空壓機站、乙炔匯流排、危險化學(xué)品庫等要害部門或場所,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
19、各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準隨便動用。安放地點、周圍,不得對放其他物品。
20、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。
二、鉆工安全操作規(guī)程
1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤方可操作。
2、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
3、使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)正好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹、嘴吹、手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞深孔時,拔取園器和稍棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)或卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、使用搖臂鉆時。橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不好尊有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
三、磨工安全操作規(guī)程
(一)安裝砂輪
1、根據(jù)砂輪使用說明書,選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于砂輪直徑的二分之一。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、緊螺帽時要專用板手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
9、砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面喲啊與防護罩內(nèi)壁之間保持在20-30mm以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。
(二)一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。
3、砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面。
4、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,進給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
5、裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手。砂輪在未退離工作時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
6、用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修。
7、吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。
8、干磨工件時不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
四、電焊工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好;線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋;焊楊二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線,以及接地等工作均應(yīng)電工進行。
5、推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先要關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。
7、在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它電體上
五、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程
1、油漆、噴漆工作場所和庫房嚴禁煙火,操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時要穿戴好防護用品,要保持工作環(huán)境通過良好。
3、油漆作業(yè)場所10米內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、打光、去毛刺時,要戴好口罩和護目鏡。
5、調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯課劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存。
6、汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當班的用量,用不完時退回庫房。
7、空氣壓縮機要有專人管,開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查加油.不準超壓使用,工作完畢,應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。
8、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,工具、漆桶穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采用有效的通風(fēng)措施可戴通風(fēng)防毒面具。
9、下班前,打掃工作場地,存好工具,廢紙、廢棉紗應(yīng)放到指定的地方。
十一、鉚工安全操作規(guī)程
1、工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其他承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實,各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火使用。
2、進行鏟、剁、鉚等工作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,不得對人進行操作。用風(fēng)鏟,在工作間斷時,必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪音超過規(guī)定時,應(yīng)戴好防護耳塞。
3、工作中,在使用油壓機、摩擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)備時,應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,嚴格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
5、用行車翻工作們物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時,應(yīng)注意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
7、加熱后的材料要定點存放,搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
8、裝鉚工件時,孔不對,不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,沖子穿出的方向不準站人。
9、高空作業(yè)要系好安全帶,并詳細檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件上工作時,必須把下面墊好,有滾動可能時面不準站人。
10、打大錘時,不準帶手套。
11、連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞,用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從鐵道上通過。
12、用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時,應(yīng)在澆水前將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后,要詳細檢查,避免復(fù)燃起火。
十二、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程,橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、乙炔站、氧氣瓶放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能有沾染油脂的泥垢。
4、檢查設(shè)備、附件及管路池漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準吸煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間距應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要有40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應(yīng)具備相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9、工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽,收拾場地,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時,應(yīng)卸壓、放水、取出電石藍。
10、壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交檢驗和試驗。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石藍,采取措施,消除余氣后才能進行。
十三、檢驗工安全操作規(guī)程
1、檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏。
2、應(yīng)先去毛刺,再檢驗;不準用手觸摸毛刺口。
3、使用手電鉆和手砂輪機時,應(yīng)遵其安全操 作規(guī)程。登高作業(yè)要注意安全。
4、使用平板時應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn),以防千斤頂傾倒時致傷,被檢驗的應(yīng)支撐牢固。
5、一般不得在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。動態(tài)檢驗時要遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。在轉(zhuǎn)動間位附近工作,應(yīng)保持安全距離,扎好衣服、袖口或設(shè)備屏護網(wǎng)罩。
6、檢查工作所用一切電氣設(shè)備和儀表,必須由電工接通電路。嚴禁自接臨時電源線或用導(dǎo)線直接插入插座。
7、檢查工具、成品、廢品,應(yīng)分別在固定位置存放整齊、穩(wěn)妥。
十四、電工安全操作規(guī)程
1、必須具備必要的電工知識,熟悉安全操作規(guī)程及供電系統(tǒng)和各車間、廠區(qū)等各設(shè)備的性能、操作方法。具備異常情況下采取必要措施的能力,并具有高度的責(zé)任心。
2、維修高壓設(shè)備嚴禁帶電作業(yè),雷雨天氣維修室外相關(guān)設(shè)備或相關(guān)線路時必須穿絕緣鞋,不得靠近避雷器與避雷針。
3、停電拉閘操作應(yīng)按油或負荷開關(guān)的順序操作。并開機械設(shè)備時應(yīng)根據(jù)各種設(shè)備順序進行。
4、特殊情況應(yīng)戴絕緣手套,用絕緣棒、穿絕緣鞋等防護用品進行機械間位及其他方面的檢修、檢查,并設(shè)警示牌等。
5、停電后,各設(shè)備在未拉開閘刀和做好安全措施前均視有電,應(yīng)通知或采取相應(yīng)措施,以防突然來電。
6、在帶電設(shè)備附近或間位必須工作時,一定設(shè)警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè),否則應(yīng)停電進行。
7、低壓回路停電檢修應(yīng)斷開電源,取下熔器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。
8、低電設(shè)備帶電工作,要專人監(jiān)護。工作中戴工作帽,穿長袖衣服、戴絕緣手套,用絕緣棒等工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰相的帶電部分,應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴禁使 用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
9、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立刻切斷電源,并用四氯化碳或二氧化碳滅火器。嚴禁用水滅火。變壓器著火,要在周圍全部停電后再用泡沫滅火器撲救。
10、發(fā)生人身觸電和火災(zāi)事故,要不經(jīng)聯(lián)系果斷停電,進行搶救。
11、一切相關(guān)的操作、維修、檢查等工作時,應(yīng)遵守相應(yīng)的操作規(guī)程及常識。
第9篇 起重機械工種安全技術(shù)規(guī)程
1、起重機操作只能由取得起重機特種作業(yè)證司機進行；學(xué)徒工和取得學(xué)員證者在司機監(jiān)督下操作；檢修人員只能做試車動作，不得進行生產(chǎn)操作。
2、司機認真交接班，并做好記錄。
3、司機必須按規(guī)定將勞保護具穿戴齊全，對吊繩、吊具等認真進行開車前檢查，開車前必須鳴鈴示警，接近人或操作室門前或遇到障礙時必須斷續(xù)鳴鈴示警。
4、司機操作應(yīng)按起重指揮信號進行。確認物件掛好，先試吊，緩慢將吊繩拉緊，一切處于安全狀態(tài)，吊掛及周圍其他人員離開（3m）以外后，再正式起吊；吊重物正常行駛是重物離地不低于30公分，不高于1米。
5、下列情況之一者嚴禁起吊
5.1 超負荷。
5.2 禁止橫拉斜拖。
5.3 禁止吊拔在地下或凝結(jié)在地面及設(shè)備上的物件。
5.4 物件捆綁、吊掛不牢或不平恒，可能滑動者。
5.5 視線不清，看不見物件和指揮者。
5.6吊車安全裝置不靈。
5.7易灑落物體。
5.8棱角物件沒有可靠安全措施。
5.9吊長，大重物件，周圍人沒有躲開。
5.10指揮未發(fā)出起吊命令時。
6、 吊車在運行中，禁止下列冒險動作
6.1 禁止重物、吊鉤從人頭上越過或身旁通過。
6.2 禁止用吊車運人。
6.3 禁止在吊車軌道上行走。
6.4 吊重物時，不得在空中長時間停留，司機不準離開操作室。
6.5 禁止吊著重物進行檢修和調(diào)整控制器、抱閘及其他機械。
6.6 禁止鎖上保護線或頂住電磁開關(guān)等冒險作業(yè)。
7、司機不準在操作室睡覺、吃食品、看書、閑談及吸煙，吊車行駛中，注意了望,兩手要放在操縱手柄上,以便隨時調(diào)速和剎車。
8、吊車起重或停止時,控制器應(yīng)逐級進行,不得一下推到底急行與急停,除遇危險情況外,不準打反車制動。
9、 突然停電,控制器手柄必須回零,重新工作前要認真檢查。
10、吊運長、大、重物件時,要躲避地面上人和障礙,必須通過障礙物時,被吊物件高于障礙物0.5米以上,離地面1米以上,與人距離5米以外。
11、 除專用起重機外,大小車不應(yīng)同時開動。
12、吊鉤上升時,必須在低于限位300mm以下停車,吊勾下降最低位置,卷筒上鋼絲繩必須保持三圈安全圈數(shù),吊車空勾距地面兩米以上,停用時,不許懸掛荷 重,吊勾應(yīng)置于空中2.5米以上,司機離開吊車時,吊車應(yīng)停在指定地點,拉電源總開關(guān)。
13、吊掛人員,必須由一人負責(zé)指揮,信號明確,應(yīng)符合指揮信號規(guī)定。
14、起重機械,電氣,防護裝置應(yīng)符合相應(yīng)的安全要求。
15、本規(guī)程適用于橋式起重機,門式起重機,升降機,電葫蘆及簡易起重設(shè)備及輔具。
第10篇 機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備使用前應(yīng)按照混凝土拌和機使用仿單的要求,對于各體系和器件逐項舉行查驗及必要的運轉(zhuǎn)空車運轉(zhuǎn),查抄拌和筒或者拌和葉的轉(zhuǎn)一下標的目的,各事情裝配的操作、制動,明確承認正常方可功課
二、混凝土拌和機起動后,應(yīng)使拌和筒達到正常轉(zhuǎn)速落伍行上料,上料后要及時加水,新增新料必須先將拌和機內(nèi)原本的砼全數(shù)卸出后方可舉行,不得中途停機或者在滿荷重時起動拌和機
三、在混凝土拌和機使用中,切勿使砂石落入呆板運轉(zhuǎn)部分中去,以避免使運轉(zhuǎn)器件卡住損壞上料斗晉升后,斗下禁絕有人路程經(jīng)過過程或者逗留,以避免制動器掉靈發(fā)生不測變亂,如必須在斗下檢查修理或者舉行清理事情時,須停機并將上料斗用保險鏈條掛牢
四、功課中,如發(fā)明妨礙,該當即堵截電源,將拌和筒內(nèi)的混凝土斷根干凈,然落伍行檢查修理
五、功課后,答對于拌和機舉行洗濯,操作職員如需要步入筒內(nèi)洗濯時必須堵截電源,并由專人在外監(jiān)護,或者卸去熔斷器并鎖好電箱,之后方可步入
六、上料斗的搖把,就髟銷釘固定,以避免步入筒內(nèi)清理時,碰觸搖把使料斗晉升,發(fā)生擠壓變亂
七、絞車的安裝位置要求視閾杰出,施工歷程中的修建物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等,都不克不及影響駕駛員的視線
八、絞車埋設(shè)地錨用鋼絲繩與絞車座鎖牢,前方應(yīng)打樁,防止絞車移動或者顛覆
九、絞車駕駛員必須持證上崗,功課時要精力集中,發(fā)明視線內(nèi)有停滯物時,要及時斷根,旌旗燈號不清時不得操作
十、當被吊物沒有純粹落地時,操作職員不得脫崗蘇息或者暫停功課時,必須將物件或者吊籠降至地面,放工后應(yīng)堵截電源,關(guān)好開關(guān)箱
十一、使用單轉(zhuǎn)絞車,必須用剎車節(jié)制下降速度,不克不及過快和猛急剎車
十二、留在卷筒上的鋼絲繩起碼保留3-5圈
十三、操作職員應(yīng)任何時間注意操作前說起鋼絲繩的磨損情況當荷載變化時,熬頭次晉升,應(yīng)先離地0.5米稍停,查抄無問題時接續(xù)上漲
十四、鋼絲繩要定期涂抹奶油并要放在專用槽道里,以防碾壓傾扎,粉碎鋼絲繩的強度
十五、砂漿機底座應(yīng)墊高置放,臺座應(yīng)平整安定,進料處有操作平臺,易于加料,防止操作職員站立在拌筒防備保護棚上倒料
十六、砂漿出料手柄應(yīng)用圓盤式,如許縱然筒體傾翻帶擺蕩手柄也不會傷人不得用倒順開關(guān)
十七、功課前查抄砂漿機的傳動部分,事情裝配、防備保護裝配等均應(yīng)安穩(wěn)可靠,操作矯捷,隨機開關(guān)固定,操作利便,熔絲規(guī)格符合要求
十八、開始工作后先經(jīng)空運轉(zhuǎn),查抄拌葉扭轉(zhuǎn)標的目的,一切正常后方可邊加水邊加料舉行拌和功課
十九、砂漿機在運轉(zhuǎn)歷程中,不得用手或者木棒、鏟刀等伸入拌筒內(nèi)或者在筒沿口清理灰漿,防止拌葉撞擊傷人
二十、加入筒內(nèi)的砂子必須顛末篩選,防止小石子、石渣在筒底卡住拌和葉,造成機械停轉(zhuǎn)電機發(fā)燒損壞設(shè)備
二十一、機械一朝發(fā)生妨礙,必須當即堵截電源停機,將筒內(nèi)砂漿清出,舉行檢查修理解除妨礙
二十二、功課后,應(yīng)做好砂漿機內(nèi)的洗濯、保養(yǎng)及園地清理事情,堵截電源后方可離開 。
第11篇 起重機機械工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
起重機機械工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)應(yīng)有足夠的工作場地,起重臂起落和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
(2)操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,在進行各項動作前,應(yīng)鳴聲示意。
(3)遇有6級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。
(4)起重機的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)等安全裝置必須齊全完整、靈敏有效。不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
(5)起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留和通過。
(6)嚴禁用非載人起重機載運人員。
(7)必須按規(guī)定的起重性能進行作業(yè),不得超載作業(yè)和起吊重量不明的物體。
(8)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)作業(yè)和起吊地面重物。
(9)不得在重物上堆放和懸掛零散物件。吊運零散物件應(yīng)使用吊籠或用鋼絲繩捆扎牢固,綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。
(10)升降速度要均勻,回轉(zhuǎn)動作要平衡,嚴禁忽快忽慢和突然制動,非理力下降式起重機嚴禁帶載自由下降。
(11)不得靠近架空輸送電線路作業(yè),必須保持不超過安全距離的規(guī)定。
(12)起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情形之一者,應(yīng)當更換:危險斷面和鉤頸有永久變形;表面有裂紋;掛繩處斷面磨損超過高度的10%;吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%-5%。
注:電壓6kv以下,安全距離為0.5m,電壓10-35kv時,安全距離為0.6m,電壓44kv時,安全距離0.9m,電壓60-110kv時,安全距離為1.5m。
