煤氣安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、煤氣安全基礎(chǔ)知識

1. 煤氣是一種易燃易爆的氣體，主要成分包括氫、甲烷、一氧化碳等，其危險性主要體現(xiàn)在燃燒和中毒兩個方面。

2. 煤氣泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸，而一氧化碳中毒則可能造成人員傷亡。

二、煤氣設(shè)施管理

1. 定期檢查煤氣管道、閥門、儀表等設(shè)備，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞現(xiàn)象。

2. 煤氣設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，遠離火源和熱源。

3. 所有煤氣設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

三、煤氣使用規(guī)范

1. 使用煤氣時，確保周圍無明火，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。

2. 煤氣泄漏時，立即關(guān)閉煤氣閥門，打開門窗通風(fēng)，并禁止使用任何電器設(shè)備。

3. 使用完畢后，務(wù)必關(guān)閉煤氣閥門，防止煤氣泄漏。

四、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。

2. 一氧化碳中毒時，應(yīng)立即將受害者移至新鮮空氣中，如有必要，立即撥打急救電話。

五、安全教育與培訓(xùn)

1. 所有員工應(yīng)接受煤氣安全知識培訓(xùn)，了解煤氣的危險性及應(yīng)急處理方法。

2. 定期進行煤氣安全演練，提高員工應(yīng)對煤氣事故的能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及地方關(guān)于煤氣安全管理的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 實施企業(yè)內(nèi)部煤氣安全管理制度，確保所有操作符合規(guī)定。

3. 確保煤氣設(shè)施的檢查、維護、更新符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。

4. 員工煤氣安全培訓(xùn)覆蓋率100%，并定期進行復(fù)訓(xùn)和考核。

5. 緊急響應(yīng)計劃需經(jīng)過實戰(zhàn)模擬測試，確保在實際情況下能夠有效執(zhí)行。

考試題及答案

1. 煤氣的主要危險性是什么？ 答案：煤氣的主要危險性在于其易燃易爆性，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸，同時一氧化碳有毒，可引起中毒。

2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，打開門窗通風(fēng)，禁止使用電器設(shè)備，并迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。

3. 煤氣使用完畢后，應(yīng)該怎么做？ 答案：使用完畢后，必須關(guān)閉煤氣閥門，以防煤氣泄漏。

4. 煤氣安全教育與培訓(xùn)的目標(biāo)是什么？ 答案：目標(biāo)是讓所有員工了解煤氣的危險性，掌握應(yīng)急處理方法，提高應(yīng)對煤氣事故的能力。

5. 煤氣設(shè)備應(yīng)安裝在什么環(huán)境中？ 答案：煤氣設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，遠離火源和熱源的地方。

煤氣安全規(guī)程范文

第1篇 向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程

①確認(rèn)各燒嘴煤氣支管閥全部關(guān)閉，接通氮氣(蒸汽)吹掃閥，逐個打開煤氣圍管放散閥，每個圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風(fēng)機，并使少量冷卻風(fēng)進入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負壓。

②確認(rèn)盲板閥前的蝶閥完全關(guān)閉，電磁快切閥和氣動煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。撤離看火平臺以上各平臺及爐頂平臺的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風(fēng)頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關(guān)閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進行下一步點火操作和關(guān)閉煤氣圍管放散閥。

第2篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。

1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第3篇 停送煤氣安全規(guī)程

停送煤氣是煤氣設(shè)備設(shè)施的重要日常作業(yè),其發(fā)生事故的頻率也較高,必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施和要求。

一、氣體置換

煤氣設(shè)備或管道停送煤氣都必須進行氣體置換,這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。

1、 置換方法

(1) 直接置換法

煤氣設(shè)備和管道在啟用前或開始輸送煤氣前,直接用煤氣置換空氣并取樣分析。以煤氣中含氧量不超過1%為合格。這種方法危險性大,其混合氣體必須經(jīng)過從達到爆炸下限到超過爆炸上限的過程,存在著發(fā)生著火,爆炸的嚴(yán)重危險,除高爐煤氣外,其它煤氣堅決不允許用空氣置換。

(2) 煙氣置換法

用煤氣在控制空氣比例下完成燃燒產(chǎn)生的煙氣作介質(zhì),經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣設(shè)備和管道內(nèi)以排除空氣或趕掉煤氣。煙氣中雖然含有1%的co,但低于爆炸下限,且煙氣中含有大量的氮氣和二氧化碳,對可燃氣體有抑爆作用,因此這種置換方法是安全的。

(3)惰性氣體置換法

用氮氣、二氧化碳等惰性氣體,置換使用煤氣的工業(yè)窯爐、煤氣柜等,這是較理想的安全可靠的方法。

(4)蒸汽置換法

冶金企業(yè)多數(shù)采用蒸汽置換煤氣和空氣。一般每300-400m管道設(shè)一個吹刷點,使用的蒸汽量為管道容積的3倍,壓力為1.2kg/c㎡(絕對壓力)。

(5)空氣置換法

用空氣置換煤氣,因其置換過程中有很長時間,處于煤氣爆炸范圍內(nèi),而管道中的焊渣,氧化鐵皮等,摩擦易引起著火、爆炸,故不推薦用空氣作為置換介質(zhì)。

2、 置換順序

煤氣設(shè)備、設(shè)施需分段進行吹掃置換,其置換順序,視煤氣設(shè)備設(shè)施的情況不同而異。

置換作業(yè)程序如下:

(1)關(guān)閉各段兩端水封或閘閥、眼鏡閥;

(2)打開管道上的放散閥;

(3)接通蒸汽(或氮氣)進行吹掃;

(4)取樣化驗,直到含氧量小于1%合格;

(5)打開管道閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣);

如果是蒸汽,則應(yīng)在打開煤氣閥門后,才關(guān)閉蒸汽。

(6)在管道末端放散管處,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。

二、送煤氣操作

送煤氣作業(yè)的實質(zhì)是將管道內(nèi)的空氣,置換為生產(chǎn)使用的煤氣。其作業(yè)步驟要求如下:

1、 管道送煤氣前,應(yīng)由管道和煤氣設(shè)備的所屬單位制定詳細的送氣方案,其中包括送煤氣的時間、地點、要求準(zhǔn)備的工作,操作步驟、安全注意事項及指揮機構(gòu)。

2、 送煤氣前做好準(zhǔn)備工作

(1) 全面檢查煤氣設(shè)備及管道,確認(rèn)不漏、不堵、不凍、不竄、不冒、不靠近火源、放散不放入室內(nèi)煤氣,不存在吹刷死角。

(2) 關(guān)閉管道和設(shè)備上的放散管和人孔(管道末端的放散管應(yīng)打開);

(3) 所有的排水器注滿水并保持溢流狀態(tài),下水管閥門;

(4) 關(guān)閉爐前燒嘴和儀表,并在管道內(nèi)通入蒸汽。

3、 送煤氣時,首先要與有關(guān)部門聯(lián)系,適當(dāng)降低煤氣壓力,在通蒸汽的過程中抽盲板或解除水封,若是蝶閥與盲板閥并用,則先開盲板閥,然后逐步打開蝶閥送煤氣,最后停止送蒸汽。

4、 送煤氣后,在管道末放散管處取樣做爆炸試驗,試驗連續(xù)三次合格后,停止煤氣放散。

5、 打開排水器排污水管閥門,觀察排水器狀況,防止壓穿跑煤氣;

6、 打開儀表閥門,保持儀表運轉(zhuǎn),送煤氣操作完畢。

三、停煤氣操作

1、煤氣管道停煤氣作業(yè)

(1)管道設(shè)備所屬單位要制訂停煤氣操作方案,并做好必要的準(zhǔn)備工作;要保證有防護措施和具體施工細則,其包括防護用具、消防用具、化驗用品、救護工具等。

(2)停氣前要通知管道沿線用戶停止用火;

(3)關(guān)閉支管閥門和儀表;

(4)翻盲板閥,翻盲板閥前應(yīng)先關(guān)閉前面蝶閥;

(5)開末端放散管;

(6)通入蒸汽或氮氣;

(7)在末端取樣分析co濃度,取樣應(yīng)有氣體連續(xù)排除,以保證準(zhǔn)確度。

(8)排水器由遠至近逐個放水,驅(qū)除內(nèi)部殘余氣體;

(9)停止吹掃通知調(diào)度,停氣作業(yè)完成。

2、煤氣加熱爐停煤氣作業(yè)

(1)關(guān)閉所有燒嘴,加熱爐止火;

(2)翻盲板閥,可靠切斷煤氣來源,打開爐前管道末端放散;

(3)關(guān)閉各種儀表導(dǎo)管和分配支管閥門;

(4)在爐前管道中通入蒸汽或氮氣;

(5)停風(fēng)機,打開爐門和煙道閘板;

(6)解除區(qū)域內(nèi)排水器水封;

(7)在末端放散管取樣,分析co濃度,置換合格后,方可以進行檢修。

(8)單獨使用高爐煤氣的爐子,在翻盲板閥后打開末端放散和盲板閥后面的人孔,使其自然通風(fēng),待在末端放散處化驗合格后方可進行檢修作業(yè)。

(9)熱風(fēng)爐還應(yīng)在止火后,打開煤氣燃燒閥和煤氣放散閥用助燃風(fēng)吹掃支管,吹掃合格后恢復(fù)煤氣燃燒閥和煤氣放散閥到檢修位置。

四、管道停送煤氣操作時,應(yīng)注意的安全事項

管道停送煤氣是較為危險的作業(yè),因此一定要確保整個過程的作業(yè)安全:

1、 操作時,要按照作業(yè)計劃,不得擅自行動;

2、 抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風(fēng)側(cè)40m內(nèi)禁止一切火源;

3、 吹掃引氣區(qū)域應(yīng)拉警戒線,嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近;

4、 吹掃引氣過程中,不允許在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線;

5、 所有參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),并在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。

6、所有煤氣作業(yè)人員,必須佩戴正壓式呼吸器。

五、加熱爐送煤氣和點火作業(yè)

1、全面檢查確認(rèn)加熱爐送煤氣的安全條件:

(1)煤氣總管盲板關(guān)閉,煤氣設(shè)備上的所有人孔,檢查孔和閥門都要關(guān)閉。

(2)各燒嘴全部關(guān)嚴(yán);

(3)排水器要溢流,關(guān)閉下水管閥門;

(4)各儀表導(dǎo)管全部關(guān)閉;

(5)爐前管道末端放散全部打開;

(6)調(diào)整操作翻板打開;

(7)爐前管道通入蒸汽或氮氣;

(8)檢查壓力表,流量表,煤氣、空氣低壓報警器,煤氣、空氣低壓切斷裝置聯(lián)鎖是否完好;

(9)熱風(fēng)爐還應(yīng)檢查煤氣燃燒閥與煤氣放散閥的安全聯(lián)鎖情況;

2、強制送風(fēng)的加熱爐,應(yīng)啟動助燃風(fēng)機通過煙囪進行換氣,換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定。

3、通蒸汽或氮氣吹掃后,調(diào)小蒸汽或氮氣流量,翻盲板閥后,停止吹掃,緩慢開啟盲板閥前面蝶閥送煤氣,經(jīng)足夠時間放散后,在末端放散管處取樣做防爆試驗,連續(xù)三次合格后停止放散。

4、打開排水器下水管閥門,各儀表導(dǎo)管閥門。

4、點火作業(yè)時,應(yīng)將爐前放散管關(guān)上,煙道閘板稍開。在煤氣總管保持正壓且穩(wěn)定的情況下,由末端燒嘴開始點火。有多個爐子時點完一個,正常后方可點另一個,嚴(yán)禁多個爐子一起點火。

5、爐子點火時爐膛應(yīng)保持負壓,點火前煙道吸力應(yīng)為150—300mmh2o打開爐門、稍開煙道閘板,準(zhǔn)備點火。

6、點火操作應(yīng)先點火種再開燒嘴煤氣閥門。

7、當(dāng)點火不著,或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排盡爐內(nèi)混合氣體,再按規(guī)定程序重新點火。

8、剛點著火還沒穩(wěn)定時要派專人看火,以防熄滅,等爐膛溫度上升到1000。c時方可視為正常。

第4篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設(shè)施是否齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。

2禁止用濕手動用電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風(fēng)向，檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動火時應(yīng)辦理動火證。

5進入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無人后，方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時，嚴(yán)禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時不準(zhǔn)亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準(zhǔn)，腳站穩(wěn)，手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向，液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內(nèi)需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應(yīng)及時關(guān)閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴(yán)禁在送動力和操作電源時，不把操作開關(guān)打在零位。

15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴(yán)禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴(yán)禁電動超溫、超電流運行。

18嚴(yán)禁用水沖洗電機及開關(guān)控制設(shè)備。

19嚴(yán)禁在電機風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風(fēng)道門需關(guān)好。

20嚴(yán)禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導(dǎo)下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關(guān)在整個起動過程中不松手合閘。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運行。

4、風(fēng)機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機工負責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風(fēng)機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風(fēng)機機前風(fēng)管時，除塵工段關(guān)閉進口盲板閥或風(fēng)機低速運行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機或倒風(fēng)機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

第6篇 煤氣含硫化氫含量檢測安全操作規(guī)程

1范圍

本部分用于煤氣中硫化氫含量的測定，測定范圍：0%-100%。

2方法提要

用過量的乙酸鋅溶液吸收氣樣中的硫化氫，生成硫化鋅沉淀。加入過量的碘溶液以氧化生成的硫化鋅，剩余的碘用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。

3試劑和材料

3.1試驗用水為蒸餾水

3.2錐形瓶

3.3乙酸鋅：分析純

3.4冰乙酸：分析純

3.5乙醇：質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于95%，分析純

3.6乙酸鋅溶液（5g/l）：稱取6g乙酸鋅，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并攪動至溶液變清亮，加入30ml乙醇，稀釋至1l。

3.7鹽酸溶液（1+11）

3.8碘：分析純

3.9碘化鉀：分析純

3.10 鹽酸：分析純

3.11 碘儲備溶液（50g/l）：稱取50g碘和150g碘化鉀，溶于200ml水中，加入1ml鹽酸，加水稀釋至1l，儲存于棕色試劑瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘儲備溶液（3.11）稀釋配制

4取樣

4.1 一般規(guī)定

在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)采用正壓式空氣呼吸器。在硫化氫濃度低于50mg/m3時可使用負壓式呼吸裝置。進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時，應(yīng)配戴硫化氫監(jiān)測儀，至少兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

4.2試樣用量

硫化氫的吸收應(yīng)在取樣現(xiàn)場完成，每次試樣用量的選擇見表1

表1 試樣用量選擇表

4.3樣品吸收瓶的準(zhǔn)備

吸收裝置見圖1。用一個250ml錐形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸鋅溶液，用50ml或100ml注射器緊靠彈簧夾1的膠管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空氣。每次抽抽出30ml～50ml空氣，待抽出氣體總量達到150ml后，停止抽氣。

圖1 硫化氫的吸收裝置

4.4 取樣步驟

用短節(jié)膠管一次將取樣閥、干燥管和堿洗瓶連接，打開彈簧夾，緩緩打開取樣閥，讓其排放樣品氣，同時用潔凈干燥的注射器取樣。用氣體樣品沖洗注射器四次～五次后正式取樣。取樣時應(yīng)讓瓶內(nèi)的氣體壓力將注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的錐形瓶中。記錄取樣點的環(huán)境溫度和大氣壓力。

5 分析步驟

5.1 吸收

強烈搖動吸收瓶2min～3min，然后打開彈簧夾，吸入少量的空氣，再強烈搖動吸收瓶1min，取下膠塞進行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml鹽酸溶液搖勻。待反應(yīng)2min～3min后，用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，近終點時，加入1ml～2ml淀粉指示液，繼續(xù)滴定至溶液藍色小時。按同樣的步驟作空白試驗。

滴定應(yīng)在無日光直射的環(huán)境中進行。

6 計算

式中：p ---硫化氫質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m3）

-------硫化氫體積分?jǐn)?shù)，%

c --------硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/l）

v1--------空白滴定時，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液耗量，單位為毫升（ml）

v2---------樣品滴定時，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液耗量，單位為毫升（ml）

vn---------氣體校正體積，單位為毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），單位為克每摩爾（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），單位為升每摩爾（l/mol）

取兩個平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，所得結(jié)果大于或者等于1%時保留三位有效數(shù)值，小于1%時保留兩位有效數(shù)值。

第7篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個箱體同時清灰，嚴(yán)禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認(rèn)。

2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認(rèn)真檢查各項工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。

4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。

4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機蓋板上。

4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。

4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。

5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第8篇 加熱爐煤氣安全技術(shù)規(guī)程

1煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性不合格者不準(zhǔn)使用，已經(jīng)試驗合格而未啟用過的設(shè)備，啟用前應(yīng)重新進行試驗，用肥皂水進行一次全面檢查，如有泄漏處應(yīng)及時處理。

2在送入煤氣之前，應(yīng)先用蒸汽（或氮氣）吹掃煤氣管內(nèi)的空氣，當(dāng)放散閥冒出蒸汽或放散管發(fā)熱時方可以認(rèn)為吹刷良好，然后在打開進口開閉器，通入煤氣，通入煤氣后，要足夠的放散時間（約10分鐘）并對管通內(nèi)部的氣體做爆發(fā)性的試驗，三次合格才能確認(rèn)合格，但是煤氣總閉氣以下的通管在送入煤氣之前，應(yīng)做到先用蒸汽（或氮氣）吹掃方能送入煤氣。

3煤氣的點火：

（1）點火前應(yīng)先通知煤氣加壓站（或氣源供應(yīng)點），取得同意后才能點火。

（2）點火前必須把煙道暢通。

（3）關(guān)閉各煤氣燒嘴的風(fēng)閥。

（4）在煤氣燒嘴前先點明火，再打開燒嘴的煤氣閥，煤氣應(yīng)立即著火。若點不著時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣伐，研究不著火的原因進行處理。待煤氣燃燒正常后逐漸打開燒嘴的風(fēng)閥。

（5）待一個煤氣燒嘴著火后，再點第二個燒嘴。不允許同時點燃幾個燒嘴（煤氣按操作順序統(tǒng)一編號）。

4停爐

（1）關(guān)閉燒嘴的煤氣伐和送風(fēng)（先關(guān)閉煤氣再關(guān)風(fēng)）。

（2）停止風(fēng)機，關(guān)閉進入車間的煤氣閘伐，打開總閥后的所有放散閥；如果是短時間內(nèi)停氣用不著關(guān)閉進入車間的總煤氣閥。

5著火處理：

（1）直徑100m以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)煤氣開閉器滅火。

（2）直徑大于100m以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽（或氮氣）消火。但煤氣壓力不低于50mm水柱時，嚴(yán)禁突然關(guān)閉開閉器或封水封，以防回火爆炸。

（3）煤氣設(shè)備已被燒紅時，不得用水急劇冷卻。

6爆炸事故處理：

（1）立即切斷煤氣來源；

（2）爆炸后如發(fā)生著火，按火災(zāi)事故處理；

（3）未查明事故發(fā)生的原因，不得送煤氣。

7煤氣低壓警報器，應(yīng)用專人管理，定期檢查，保持靈活好用，報警器壓力為300mm水柱。

8煤氣區(qū)要有明顯的標(biāo)志，并加熱爐操作人員禁止靠近加熱爐燒嘴和進入儀表室，并不準(zhǔn)在加熱爐區(qū)停留，取暖和睡覺。

9煤氣設(shè)備附件不準(zhǔn)放易燃物。

10發(fā)現(xiàn)煤氣中毒事故，應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)，輕微者可以直接送保健站急救；如中毒嚴(yán)重，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知瓦斯防護站和保健站前來現(xiàn)場急救。中毒者未恢復(fù)知覺不準(zhǔn)送往廠外急救。

第9篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)?？茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第10篇 煤氣加壓站安全操作規(guī)程

煤氣加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。

(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。

(2)按要求正確使用勞保用品。

(3)有班長或值班長對設(shè)備進行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對本崗位所屬設(shè)備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。

(4)詳細,認(rèn)真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應(yīng)當(dāng)向上班提出,并落實清楚。

(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認(rèn)無誤后,方可接班。

(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程根據(jù)運行情況,認(rèn)真組織生產(chǎn),確保本班安全生產(chǎn)五為零在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。

(3)按設(shè)備維護要求,對本崗位所屬設(shè)備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。

(4)按設(shè)備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設(shè)備安全,運行工況穩(wěn)定。

3、日常作業(yè)安全注意事項。

(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風(fēng)向變化,必須站在風(fēng)頭。

(2)嚴(yán)禁用棉紗,破布擦拭正在運轉(zhuǎn)的加壓機。

(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。

(4)不準(zhǔn)亂動現(xiàn)場的警示牌,警告牌等安全標(biāo)志,嚴(yán)禁拆除安全裝置。

(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。

(6)隨時注意加壓機內(nèi)co報警儀的運行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標(biāo),及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。

(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、

(8)電器系統(tǒng)的操作嚴(yán)格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、交接班安全要求:

(1)保證運行日志,原始記錄準(zhǔn)確無誤。

(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。

(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調(diào)度或車間

(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。

5、交班后安全總結(jié)。

值班人召集本班人員,對本班在生產(chǎn)操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結(jié),并提出整改措施。

第11篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設(shè)備停用時,應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時,要取空氣樣作co含量分析。

10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時,當(dāng)放散管開著時,不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。

11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12.每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)co含量分析后,允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

14.進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。

16.進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動火。并且由煤氣負責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現(xiàn)場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第12篇 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高溫下生產(chǎn)，因此做好安全工作，杜絕爆炸中毒，火災(zāi)等事故，必須制定事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)規(guī)程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。

2、煤氣站必須具有數(shù)套氧氣呼吸器，進入煤氣危險區(qū)工作人員佩帶，在煤氣危險區(qū)工作和處理事故時均必須有兩人以上方可進行。

3、煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁抽煙、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。

4、經(jīng)檢查確認(rèn)各設(shè)備、各處水封水位、安全裝置，電氣設(shè)施、儀表指示裝置，電控制閥門，消防通訊、通風(fēng)等設(shè)備完整好用，各閥門處于正確狀態(tài)，水、電、汽、原料供應(yīng)正常方可投入生產(chǎn)。

5、煤氣站正常生產(chǎn)時，所有煤氣站設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)部都要保持正壓，嚴(yán)禁在負壓狀態(tài)下運行，在任何情況下，煤氣壓力不得降到200pa。

5、煤氣站在任何操作地方co濃度小于0.03mg/l。

7、汽封應(yīng)保持嚴(yán)密完好，蒸汽適量，無蒸汽或汽壓不足時，禁止探火。

8、煤氣發(fā)生爐夾套、汽包、除塵夾套必須用軟化水，只有在特殊情況下用工業(yè)水。

9、煤氣所供應(yīng)的煤氣，其含氧量嚴(yán)禁超過0.5%，送氣前必須對煤氣設(shè)備及管網(wǎng)吹掃，介質(zhì)可用蒸汽吹掃完畢，經(jīng)化驗合格的煤氣方可送入點火。

10、出現(xiàn)停電時，各崗位人員按停電處理規(guī)程，進行緊急處理，保持設(shè)備及管網(wǎng)正壓，嚴(yán)防煤氣倒流?？諝膺M入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸，必須立即按應(yīng)急預(yù)案處理，同時立即通知用戶停止用氣，并向廠部報告。

11、全站停水，各崗位注意水位、水封，當(dāng)水封、水位保持不了正常生產(chǎn)時，應(yīng)降低生產(chǎn)負荷，并向領(lǐng)導(dǎo)報告和立即通知書用戶，不能保持生產(chǎn)時，則按停爐步驟，進行停爐，并向廠部報告。

12、出現(xiàn)外來蒸汽停汽和氣壓不足及自身的氣化劑的飽和達不到要求時，應(yīng)停爐保護，立即與用戶聯(lián)系并報告。

13、嚴(yán)禁任何人在煤氣站取暖、休息，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

14、嚴(yán)禁在煤氣管道上動火焊接，絕對禁止氣焊，如需動火維修，必須嚴(yán)格根據(jù)動火規(guī)程操作。

15、一旦發(fā)生煤氣著火，爆炸事故，應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案處理，采取急救措施，一旦發(fā)生co中毒，立即轉(zhuǎn)移到室外，空氣新鮮的地方，實行搶救。

16、煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于200pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閥或水封，以防回火爆炸，但對于直徑小于或等于100mm煤的管道起火，可直接關(guān)閥滅火。

第13篇 煤氣使用安全操作規(guī)程

1.使用煤氣人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識，及每個閥門的特性作用。

2.煤氣主管道要設(shè)有明顯標(biāo)志（標(biāo)明何時開始使用），不準(zhǔn)在上面拉繩掛物，不準(zhǔn)在其周圍堆物挖坑。

3.每季度定期對管道、閥門、煤氣表、灶具等設(shè)施進行檢查，定期防腐防漏，消除事故隱患。

4.使用煤氣時先點火后開氣，必須有人照看，注意觀察燃燒情況。

5.燃氣管道采用三閥控制：（１）灶具閥（２）灶前閥（３）表前閥。

6.用畢后，先關(guān)灶前閥，待火焰熄滅后，再關(guān)閉灶具閥，最后關(guān)閉表前閥。

7.灶具貼墻放置時，須離墻1m；膠管嚴(yán)禁封閉，便于檢查，煤氣罐和灶具要保持1m以上距離。

8.灶具周圍嚴(yán)禁擺放易燃易爆，腐蝕性物品。 檢查漏氣禁止用鼻子嗅或明火試，應(yīng)采用報警器、肥皂水的方法。

9.煤氣管道、設(shè)備，嚴(yán)禁用鐵錘或其它金屬敲擊。

10煤氣爐灶使用完后，要隨時關(guān)閉爐灶開關(guān)，預(yù)防意外事故的發(fā)生。

11.煤氣泄漏時，用濕毛巾堵住口鼻，關(guān)閉所有閥門，熄滅一切火種，開窗通風(fēng)。

第14篇 煤氣安全使用規(guī)程范本

1.1、煤氣設(shè)施的操作與檢修

1.1.1、煤氣設(shè)備都應(yīng)保持正壓工作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應(yīng)可靠的切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.1.2、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣置換介質(zhì)吹掃,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

1.1.3、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到規(guī)定要求,根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗確定。

1.1.4、點火程序必須是在點火后給煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點火,凡點火前已烘燒的爐子,爐溫超過800℃時,可不點火直接送煤氣;但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否點著燃燒。

1.1.5、送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排清爐內(nèi)混合氣后,再按點火程序重新點火。

1.1.6、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部的煤氣吹凈,長期檢修和停用的煤氣設(shè)施,必須打開上下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

1.1.7、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)取樣一氧化碳含量分析,1)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作;(2)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h;(3)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過100mg/m3時(80ppm),連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h;(4)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過200mg/m3時(160ppm),連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min~20min。工作人員每次進人設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少2小時。

1.1.8、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進塔(器)前半小時,檢修動火工作中每2小時必須重新分析,工作中斷后恢復(fù)工作前半小時,應(yīng)重新分析,取樣要有代表性,防止死角,當(dāng)煤氣比重大于空氣時,取中、下各一氣樣,煤氣比重小于空氣時,取中、上各一氣樣。

1.1.9、一氧化碳分析后,允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時或在煤氣設(shè)施上動火必須要有作業(yè)方案和動火安全措施,并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。

1.1.11、帶煤氣作業(yè)時,如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險作業(yè),不宜在雷雨天進行;作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護;操作人員應(yīng)備有空氣呼吸器或防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:

1.1.11.1、作業(yè)場所應(yīng)備有必要的聯(lián)絡(luò)信號,煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。

1.1.11.2、距離工作場所40米以內(nèi),禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施;與工作無關(guān)的人員要離開作業(yè)場所40米以外。

1.1.11.3、應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

1.1.11.4、距作業(yè)點10米以外才允許安設(shè)投光器。

1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構(gòu)筑物內(nèi)進行煤氣作業(yè),如需作業(yè),必須采取可靠的安全措施。

1.1.12、在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。

1.1.13、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,所有照明電壓不得超過12v。

1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)用可燃性氣體測定儀測定合格,并經(jīng)取空氣樣分析,其含氧量達到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進行作業(yè)。

1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確保動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

1.1.16、在動火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。

1.1.17、煤氣用戶應(yīng)定期檢測煤氣壓力和燃燒情況,當(dāng)壓力接近1500pa時,應(yīng)及時與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時,須立即檢查是否回火,如確定是回火,應(yīng)立即打開蒸汽滅火,并通知有關(guān)部門及人員嚴(yán)禁盲目點火。

1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)同意后關(guān)閉閥門,必須可靠的切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈,停用24小時以上必須堵好盲板。

1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設(shè)備漏氣,應(yīng)立即報修,嚴(yán)禁未取得動火證就進行電焊、氣割或用物敲擊,防止產(chǎn)生火花引起爆炸。

1.1.20、嚴(yán)禁在非指定區(qū)域使用煤氣,煤氣區(qū)域須有良好的通風(fēng)條件,應(yīng)做到文明清潔生產(chǎn),嚴(yán)禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。

1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上,低于1500pa不得使用,并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。

1.1.22、嚴(yán)禁用煤氣設(shè)備或起重設(shè)備拖或拉任何物件,對裝有煤氣儀表的導(dǎo)管、接頭,每月至少應(yīng)進行一次肥皂水泄漏試驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.1.23、使用煤氣時至少應(yīng)有兩人在場,如發(fā)生中毒以便及時搶救。

1.1.24、煤氣區(qū)域應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志,嚴(yán)禁明火、吸煙等。

1.1.25、各種干燥爐的點火程序:

1.1.25.1、啟動空氣鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)。

1.1.25.2、關(guān)閉各個支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。

1.1.25.3、先點火后給煤氣。

1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)整好合適的空氣流量。

1.1.25.5、必要時要在通煤氣前做爆發(fā)試驗。

1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理,煤氣著火可用濕麻袋撲滅,用黃泥堵滅后再進行處理,如煤氣管道發(fā)生爆炸應(yīng)打電話求援,同時將閘門關(guān)閉2/3,通入蒸汽或氮氣,滅掉火后再將煤氣閥門關(guān)死。

1.1.27、未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上動火,需要動火時,先切斷氣源,堵盲板,打開放散管,再用蒸汽或氮氣吹掃,按規(guī)定辦理動火證,采取措施,方可動火。

1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力,當(dāng)高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時,報告調(diào)度員,通知加壓站加壓。

1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設(shè)施進行認(rèn)真檢查,及時處理事故隱患。

1.1.30、各種煤氣設(shè)施應(yīng)有專人負責(zé)檢查及關(guān)閉開啟。

1.1.31、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息,嚴(yán)禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。

1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù),并嚴(yán)格按規(guī)程驗收,合格后方可使用。

1.2、煤氣事故的搶救

1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度員和煤氣防護站,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即通知保衛(wèi)部,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知公司醫(yī)務(wù)室。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施,嚴(yán)防冒險搶救,擴大事故。

1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

1.2.3、事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應(yīng)將中毒者迅速及時地抬出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖,搶救場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

1.2.6、中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛,惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務(wù)室急救。

1.2.7、中毒嚴(yán)重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時通知煤氣防護站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場搶救。

1.2.9、中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠的醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并有醫(yī)務(wù)人員護送。

1.2.10、煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通過大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa;嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

1.2.12、煤氣隔斷裝置,壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈,如因爆炸發(fā)生著火應(yīng)按以上逐條進行搶救。

第15篇 煤氣運行安全操作規(guī)程

1 勞保用品必須齊全標(biāo)準(zhǔn)，進入煤氣柜區(qū)域不得攜帶火種和易燃品，嚴(yán)禁吸煙。

2 按規(guī)定時間巡檢各設(shè)備及系統(tǒng)，必須攜帶co報警儀，一人操作、一人監(jiān)護，行走時相距3～5米。

3 嚴(yán)禁擦拭正在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位及電器設(shè)備。啟動加壓機前，檢查電機接地線和安全防護裝置必須齊全牢固，機械傳動靈活，確認(rèn)無誤后方可啟動。

4 報警設(shè)備靈活可靠，如有異常應(yīng)立即通知檢修人員修理，并做好人員監(jiān)護。

5 每班都要檢測煤氣設(shè)施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風(fēng)部位的煤氣濃度，作業(yè)環(huán)境的濃度不得超30mg/m3，如超過要及時上報或采取措施。

6 如發(fā)生煤氣事故，應(yīng)迅速向上級報告，同時應(yīng)佩帶好呼吸器，及時參與搶救中毒人員。

7 進煤氣柜作業(yè)時必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護，應(yīng)佩帶呼吸器作業(yè)。

8 操作人員必須及時觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，防止系統(tǒng)壓力劇烈波動發(fā)生壓竄事故。

9 要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。及時做好運行及巡檢記錄。

10熟知高爐煤氣和電爐煤氣特性及系統(tǒng)的工藝設(shè)備、流程，禁止違章操作。

11掌握煤氣中毒搶救常識和煤氣著火、煤氣爆炸等事故的處理方法

12對所有進入煤氣區(qū)域檢修人員開工作票。經(jīng)確認(rèn)后可以施工。煤氣系統(tǒng)除搶修外，夜間不組織大型的煤氣作業(yè)。