作業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、作業(yè)前準備

1. 熟悉任務：詳細了解作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境和可能的風險，理解并遵守相關的安全規(guī)定。

2. 檢查設備：確保所有工具、設備處于良好狀態(tài)，無損壞、磨損或潛在故障。

3. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套、防滑鞋等。

4. 現(xiàn)場布置：設置安全警示標志，清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物干擾。

二、作業(yè)過程管理

1. 通信暢通：保持與同事、監(jiān)督人員的有效溝通，及時報告異常情況。

2. 規(guī)范操作：嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變工作流程或忽視安全措施。

3. 定期休息：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響作業(yè)安全。

4. 應急準備：了解并熟悉應急預案，遇緊急情況能迅速響應。

三、作業(yè)后收尾

1. 清理現(xiàn)場：完成作業(yè)后，及時整理工具，恢復工作區(qū)整潔。

2. 設備保養(yǎng)：對使用過的設備進行必要的清潔和維護，確保下次使用時正常。

3. 記錄反饋：填寫作業(yè)日志，記錄安全狀況，對存在的問題提出改進建議。

4. 安全評估：定期進行安全檢查，對作業(yè)過程中的安全表現(xiàn)進行評估。

標準

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全法規(guī)，確保所有作業(yè)符合安全標準。

2. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

3. 建立有效的安全管理體系，包括安全檢查、風險評估和事故預防機制。

4. 確保安全防護設備的配備和更新，定期進行性能檢查。

5. 推行安全文化，鼓勵員工參與安全管理，形成良好的安全氛圍。

考試題及答案

1. 問題：在作業(yè)前，應如何確保設備的安全狀態(tài)？ 答案：作業(yè)前應檢查所有工具、設備，確保其處于良好狀態(tài)，無損壞、磨損或潛在故障。

2. 問題：在作業(yè)過程中，如果遇到緊急情況，應如何處理？ 答案：了解并熟悉應急預案，遇緊急情況應迅速響應，及時報告并采取相應措施。

3. 問題：作業(yè)完成后，為何需要進行現(xiàn)場清理和設備保養(yǎng)？ 答案：清理現(xiàn)場可以恢復工作區(qū)整潔，設備保養(yǎng)則能確保設備在下次使用時的正常運行，延長設備壽命。

4. 問題：員工如何參與安全管理？ 答案：員工應遵守安全規(guī)程，定期參加安全培訓，反饋作業(yè)中的安全隱患，并提出改進建議。

5. 問題：安全管理體系應包含哪些基本元素？ 答案：應包含安全檢查、風險評估、事故預防機制以及安全培訓和文化推廣等元素。

作業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 焊接切割中安全作業(yè)規(guī)程

為了防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施。

(1)拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。

(2)隔離 對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。

(3)置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

(4)清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。

(5)移去危險物品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

(6)敞開設備 被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。

(7)加強通風 在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應先進行通風,待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。

(8)提高濕度,進行冷卻 作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。

(9)備好滅火器材 針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內(nèi)的設備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設好水帶,隨時做好滅火設備。

(10)技術(shù)測定 對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。

第2篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 操作者必須持有效相關資格證上崗。

2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。

3 施焊前應先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。

4 檢查焊接設備是否良好，接地是否可靠。

5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。

6 堿性焊條在使用前先進行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。

7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應考慮電流、電壓表的可靠性，這時應反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。

8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。

9 焊縫應由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。

10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。

11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護物品。

12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關特殊資格證的焊工操作。

13 進行co2氣體保護焊時，應根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。

14 防止外來風對焊接質(zhì)量的影響（主要是風扇）。

15 當使用藥芯焊絲時，應調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實芯焊絲小些。

16 直徑細的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。

17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災和機器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。

18 電氣連接的操作，必須在關閉配電箱開關、確保安全的條件下進行。

第3篇 采掘作業(yè)面安全操作規(guī)程

一、掘進

（一）、掘進作業(yè)安全規(guī)程

1、所有掘進工程必須有設計，施工單位必須嚴格按設計要求進行施工, 杜絕無設計的口頭協(xié)議工程。

2、工程設計和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認真、詳細、具體。

3、工程設計必須經(jīng)相關部門審查、簽字、報施工單位、分管副礦長、安全部，生技部存檔案備查。

4、施工單位在接到設計后，必須認真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場進行安排。

5、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，有不安全因素必須首先進行處理，否則不得作業(yè)，主要應詳細檢查作業(yè)場所的地質(zhì)情況、浮石處理情況、支護情況、管、線路架設情況、通風情況等。

6、鑿巖工應嚴格按設計布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應實施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強度，掘進面最佳頂板為三心拱型。

7、鑿巖工作業(yè)嚴禁打干眼，嚴禁明火單點炮，嚴禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴禁邊鑿巖邊裝藥。

8、掘進面鑿巖工必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，放炮時必須通知相鄰作業(yè) 面，并按規(guī)定設好警戒，確認無誤后，方可撤除警戒。

9、爆破工放炮后，必須做到人走燈滅。

10、扒裝工進入作業(yè)面前，必須首先接好照明，檢查作業(yè)面通風情況，嚴禁冒險作業(yè)；進入作業(yè)面的扒裝工嚴禁干式扒裝。

11、扒裝工必須進行排險和敲邦問頂，排險時必須雙人作業(yè)，一人照明監(jiān)護，一人排險，嚴禁單人排險。排險時必須選擇安全地點，嚴禁帶浮石作業(yè)。

12、作業(yè)面必須排凈浮石，并按規(guī)定清挖水溝。作業(yè)結(jié)束后，必須清理好作業(yè)面的衛(wèi)生，并做到人走燈滅。

13、需要支護地點，必須及時通知支護工進行支護。

14、掘進面嚴禁使用高壓風進行通風，所設局扇必須管好、用好。

15、掘進面必須及時打好風、水、管線路眼，并吊掛整齊。

16.、天井掘進時必須架設安全作業(yè)平臺，作業(yè)人員必須系好保險帶。

（二）、掘進工程管理標準

1、巷道工程的推進要落實支護措施，對破碎地段及時采用木質(zhì)、錨索、錨桿、錨網(wǎng)、噴漿及鋼架等支護手段加以維護，確保施工工程的安全系數(shù)。

2、天井掘進至7m時應架設安全作業(yè)平臺，安全作業(yè)平臺距天井工作面不應超過2.5m;人行、溜渣間必須分開。

3、工作面照明良好，燈線架設規(guī)范，燈泡功率100w，燈距不大于15米，無明線頭，嚴禁亂拉亂掛。

4、各種電纜、風水管的架設符合要求，禁止電纜與風水管混架，電纜不得置于水中（尤其接頭處）；停車后電纜應及時盤起。

5、貫通工程必須在貫通前（不小于10米）通知有關人員，并設置警戒；當兩個相貫通工作面相距15米時，其中一個工作面必須停止作業(yè)。

6、四大工種人員勞保用品穿戴齊全，按規(guī)范作業(yè)。

7、爆破物品的臨時存放及使用均符合安全技術(shù)操作規(guī)程。

8、溜井防墜落措施到位，格篩、護欄、標志、照明設置齊全。護欄高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，網(wǎng)格不大于38×50cm2，格篩兩平行軌中心線距離不超過40cm，焊接牢固。

9、電氣焊等設備按技術(shù)操作規(guī)程使用，防護措施要及時到位，勞保用品佩戴齊全。

二、硐室作業(yè)安全規(guī)程

1、 所有掘進工程必須有設計，施工單位必須嚴格按設計要求進行施工, 杜絕無設計的口頭協(xié)議工程。

2、 工程設計和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認真、詳細、具體。

3、 工程設計必須經(jīng)相關部門審查、簽字、報施工單位、分管副礦長、安全部，生技部存檔案備查。

4、 施工單位在接到設計后，必須認真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場進行安排。

5、 鑿巖工應嚴格按設計布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應實施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強度，掘進面最佳頂板為三心拱型。

6、 鑿巖工作業(yè)嚴禁打干眼，嚴禁明火單點炮，嚴禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴禁邊鑿巖邊裝藥。

7、 落實控制爆破護頂技術(shù)，保證工程質(zhì)量，頂板平整成拱形，無浮石，嚴禁帶浮石作業(yè)。

8、 扒裝工、排險支護工進入硐室后，必須先布好照明，燈距不得超過8米，燈泡功率100w，燈線不得有明線頭，不得違規(guī)架設。檢查通風情況和頂?shù)装迩闆r，不允許冒險作業(yè)。作業(yè)前，先排險（硐室排險工具配備齊全（一長、一短）且質(zhì)量符合標準）。禁止帶險情和干式扒裝，禁止單人作業(yè)和單人排險。

9、 排險支護工對破碎地段或排不下來的浮石，必須做好記號，需爆破和打錨桿的，必須通知鑿巖工及時打眼，安設錨桿或爆破。局部需進行木支護的，必須立即進行支護，并保證牢固可靠。危險區(qū)域應設置警示標志或進行封堵。

10、 作業(yè)人員必須按規(guī)定的路線進出作業(yè)面，并帶好個人照明工具，嚴禁在作業(yè)面休息。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即撤離到安全地點，并向車間有關領導匯報。

11、 加強支護管理，視現(xiàn)場情況確定合理的支護方案，確保安全可靠。

三、采場作業(yè)安全規(guī)程：

1、 采場必須有兩個以上安全出口，并連通上、下中段巷道，安全出口的支護必須堅固，并設有梯子，順路人行井，通風井必須暢通，通上中段天井必須有梯子和大繩。

2、 采場中有良好的照明。

3、 在工程施工時，必須先進行人行井及其聯(lián)絡道施工，以便創(chuàng)造良好的通風條件，采用脈內(nèi)布置順路人行井時，嚴禁整個分層一次爆破落礦。

4、 對采場頂板進行光面爆破，炮眼布置均勻，保證頂板平整。

5、 采場控頂高度不超3米，頂板管理人員加強工作責任心，及時排險頂板浮石。

6、 嚴格按設計和現(xiàn)場指揮施工。

7、 嚴禁人員從炮頭處進入采場。

8、 對不穩(wěn)定地段要及時采取木支護、錨桿支護、錨桿網(wǎng)聯(lián)合支護。

9、 圍巖松軟不穩(wěn)定的回采作業(yè)面，采準、切割巷道須采取支護措施。

10、 作業(yè)人員在每次進入采場作業(yè)前，必須事先處理頂板和兩幫浮石，確認安全后方準進行回采作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預兆，應馬上停止作業(yè)處理，發(fā)現(xiàn)大冒頂征兆，立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并及時上報。

11、 掘進作業(yè)面和通風不良的采場，必須安裝好局部通風設備，局扇有完善的保護裝置。

12、 鑿巖必須采取濕式作業(yè)，鑿巖機的最小供風量，應滿足鑿巖除塵的要求。

13、 防塵工作人員必須佩戴防塵口罩、安全背甲等勞保用品。

14、 作業(yè)人員在采場作業(yè)時，要注意觀察采場內(nèi)礦巖的變化，發(fā)現(xiàn)安全問題立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。

15、 在每分層采礦與上層聯(lián)絡道接近透位置，必須將一層聯(lián)絡道貫通，以防下口堵塞。人行井必須保持暢通。

四、天井（溜井）施工安全作業(yè)規(guī)程：

1、作業(yè)面必須有良好的照明，照明應采用36伏的安全電壓，線路絕緣要保護良好。

2、作業(yè)人員必須佩帶好勞動防護用品及個人照明工具。

3、天井、溜井采用普通法掘進時，應架設工作平臺，掘進高度超過7m時，應設有梯子間等設施。

4、架設的順行梯子，必須安裝牢固，作業(yè)人員必須系好安全帶、安全繩，并固定牢固。

5、鑿巖前，必須確定作業(yè)面通風良好后，方可到達工作面，并將邦壁撤底排查浮石。

6、爆破作業(yè)必須采用電起爆器，人員到達安全地點后，方可爆破。

7、當天井、溜井、掘進到距上部7~10m時，測量人員應給出貫通位置，下達“貫通通知書”，同時作業(yè)人員必須在爆破前設好警戒。

第4篇 高空安全作業(yè)操作規(guī)程

1.凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

2.本規(guī)程適用于起重機空操司機、電工、維修工及從事高空作業(yè)的員工。

3.高空作業(yè)人員應牢固樹立安全意識，不得抱有任何僥辛心理。未經(jīng)班長以上領導指派和未經(jīng)高空安全作業(yè)規(guī)程培訓合格的人員不得從事高空作業(yè)。

4.起重設備空操司機或其他相關人員，上下車時，嚴禁在專用梯臺通道外通過，起重機未停穩(wěn)嚴禁上下車，嚴禁錯位跨越，梯子平臺不應有油脂以防滑倒。

5.檢修作業(yè)時，登高用具首選升降平臺，如受場地或其它客觀因素限制時，可再考慮其它登高用具或攀登方法，但必須把安全因素放在第一位。

6.檢驗和清掃空中路軌時，要扎好褲腳，避免被路軌螺絲卷勾而摔倒墜落。

7.在高處維護保養(yǎng)起重機，若無牢靠立足點或無欄桿時，工作人員應系好安全帶，戴安全帽。傳遞工具零件等物品時不得上下拋擲。

8.檢修作業(yè)時的登高用具必須有專人把扶，檢修升降平臺必須有專人操縱。

9.用具必須堅固牢靠，靠梯梯腳與墻之間不小于梯長的1/4，其間距不得大于梯長的1/2人字梯兩側(cè)之間應加拉鏈或拉繩，在光滑地面上使用的梯子，梯腳應加絕緣套或橡膠墊，在泥土地面上使用的梯子，梯腳應加鐵尖。

10.腰帶是防止墜落的安全用具，必須可靠，不能用不合格的普通繩代替。

11.檢修作業(yè)前必須切斷相關電源，同時掛出警示標牌。認真檢查安全用具的完好情況。

12.檢修作業(yè)至少兩人進行，確保現(xiàn)場有1人進行監(jiān)護。

13.檢修作業(yè)人員垂直下方半徑3米以內(nèi)不得有硬性雜物，必要時應鋪設緩沖物品。

14.檢修作業(yè)如遇特殊情況確需夜間進行時，應首先保證照明光線充足，且有合適的安全用具，指定專人進行現(xiàn)場安全指揮。

15.遇有下雨或四級以上風力時，露天場地應停止高空作業(yè)。

第5篇 水工作業(yè)安全規(guī)程

一、總則

1、各級領導必須重視水工作業(yè)安全,應對本單位職工的安全負責,要從思想、組織、技術(shù)等方面采取有效措施,保證安全生產(chǎn)。

2、各級領導人員都不得發(fā)出違反安全規(guī)程的命令。工作人員應拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的命令,對于違反安全規(guī)程的現(xiàn)象,任何人都有責任加以制止、糾正。

3、各單位可根據(jù)本單位實際情況制定現(xiàn)場安全規(guī)程或細則。

二、保證安全的組織措施

1、凡進行水工作業(yè)應填寫水工作業(yè)工作票,并要一式兩份(格式見附表),但正常檢查、觀測、巡視工作可不填寫工作票。

2、與機電設備有牽連有影響的工作,應與當值運行班組辦理工作許可手續(xù)。做好安全措施和辦理許可手續(xù)后,一份留運行班組,一份交工作負責任。工作結(jié)束后,由運行與作業(yè)人員共同辦理工作結(jié)束手續(xù)。然后將工作票交運行部門保存三個月。

3、需要辦理許可手續(xù)的工作項目,由單位根據(jù)具體情況作出明確規(guī)定。

4、不需辦理許可手續(xù)的工作票,一份交工作負責人,一份由簽發(fā)人保存。必要時簽發(fā)人應與工作負責人同到現(xiàn)場交代、檢查安全措施,工作結(jié)束后,工作票由工作負責人交回簽發(fā)人,由部門保存三個月。

5、對大型、復雜或特殊作業(yè),必須制定專門的安全措施,并組織有關人員學習、討論、經(jīng)廠主管生產(chǎn)領導批準后認真貫徹執(zhí)行。

6、有權(quán)簽發(fā)水工作業(yè)工作票的人員必須經(jīng)安規(guī)考試合格。

7、認真編寫“三措”。

三、一般安全注意事項

1、工作人員必須熟悉、掌握有關技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程。

2、酒醉、精神不正常的人員不得安排工作。

3、安全繩、安全帶、安全網(wǎng)、爬梯、軟梯、起重繩索、壓力容器等均應按有關規(guī)定進行定期檢查和試驗。

4、工作人員穿、戴必須符合安全方面的要求,并按規(guī)定佩帶或攜帶各種勞動保 護用具、用品。

5、工作現(xiàn)場要整潔,廊道、孔、洞、井下的作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠亮度的照明,井、坑、孔、洞均應有堅固的蓋板。孔口、棧橋及一切臨空臨水邊沿必須有牢固可靠的欄桿。陡坡通道必須有臺階。

6、上下爬梯禁止雙手同時抓握一根梯級,上下銹蝕嚴重或不經(jīng)常使用的爬梯時要系安全繩。有條件的地方爬梯須設護圈。

7、使用工具前應仔細檢查,工具要完整牢固。電動工具絕緣要合格。使用人員應了解工具的性能和注意事項。

8、工作人員都應具有基本的電氣安全常識,如防止觸電、觸電急救等,但電氣工作必須由考試合格的電工進行。

9、機電設備運轉(zhuǎn)時如遇斷電,必須拉開電源刀閘。

10、工作人員應按規(guī)定進行定期的體格檢查。

四、水工建筑物巡回檢查作業(yè)

1、巡回檢查必須兩人以上方可進行工作,廊道內(nèi)巡回檢查時攜帶足夠的照明設施,注意行走路線。

2、對進廠公路,山體危石;1#、2#明渠、擋墻、護坡:中溝及護坡;南大山排洪渠及所有擋墻等進行巡視檢查時,必須戴好安全帽 ,穿防滑鞋,著裝符合安規(guī)要求。注意高空落物及孔洞傷人。

3、汛前、汛后應對大壩、廠房、泄洪道等主體建筑物的伸縮縫、施工縫、裂縫狀況進行詳細檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理。

五、水上作業(yè)

1.水上作業(yè)包括船舶航行、船上作業(yè)及臨水工作等。

2.船舶負責人在接到有關領導的出航通知單后方可開航(特殊情況例外)。

3.船只運載量不得超過允許的最大荷載。

4.上下船只的跳板必須寬搭穩(wěn)架,保證安全使用。

5.遇六級以上或超過本船抗風能力的大風以及大霧、大雨、視線不清或船只發(fā)生故障時,不許強行開船。若在航行中遇大風時,全船人員應穿好救生衣,做好應急準備,并應使船只靠岸停泊。

6.船上應備有足夠的消防設備和救生設備,工作人員必須具有一定的消防和救護技能。嚴禁攜帶易爆物品和與航行無關的易燃品上船。

7.船上作業(yè)人員必須遵守乘船規(guī)定,不得戲鬧、玩耍。禁止下水洗澡、游泳。

8.在開閘泄洪期間,嚴禁在機組進水口和泄水閘附近停船、行船和進行水上作業(yè)。

9.使用小木船作業(yè),必須由劃船技術(shù)熟練的人劃船、須有可靠的救生設備。

10.臨水作業(yè)在遇有風浪時,必須系好安全繩,并派人監(jiān)護,以防失足落水。

11.淤泥河灘作業(yè)要有防陷措施,如派人帶上木板探路等,人員不可冒然上灘。

12.取水樣人員在泄水建筑物附近取樣時必須站在安全可靠的地方,禁止用手直接在急流中取樣,禁止人體靠近水舌真空地帶。危險地方取樣不得少于兩人。

13.冰情調(diào)查須有兩人以上,在冰面上工作前應先了解冰情,結(jié)冰初期冰厚不足15公分或融冰時期不得在冰上工作、行走。

六、混凝土及鋼筋混凝土作業(yè)

1、混凝土及鋼筋混凝土工作必須經(jīng)過設計、審批后方可施工。施工過程中每項工序都要進行計算或試驗。

2、模板安裝前應檢查模板、支撐等構(gòu)件應符合安全要求,鋼模板應無嚴重銹蝕和變形,木模板及支撐材質(zhì)硬合格。

3、模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應設置安全防護設施,高空作業(yè)應掛好安全帶。

4、模板安裝采用桁排架支模時,安裝系數(shù)應不小于結(jié)構(gòu)的規(guī)定值,周轉(zhuǎn)使用的舊桁架應在使用前進行詳細檢查。

5、用繩子扎捆吊運模板,應檢查繩索結(jié)扣是否牢固,以防散落。工作人員應從梯子上下,禁止從模板或支撐上攀登,禁止在高空獨木上、懸吊式模板上行走。

6、不得使用不合格的材料。頂撐應垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔應釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐固定。

7、基礎及地下工程模板安裝時,應檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況,應無裂縫或塌方的危險,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料;向槽(坑)內(nèi)運送模板等構(gòu)件時,不得拋拋擲。使用起重機械運送時,起重構(gòu)件下方不得站人。上下平臺應設梯子,模板材料應平放,不得靠立在槽(坑)邊上,分段支模時,應隨時加固。

8、模板拆除時應先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐。在拆除小鋼模板組成的頂板模板時,不得將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應一次性連續(xù)拆完,方可停歇,完工前,不得留下松動和懸掛的模板。

9、拆支柱時應先拆板柱,后拆梁的支柱,拆除時不得硬撬、硬砸,不應采用大面積同時撬落。

10、拆模作業(yè)時應設警戒區(qū),下方不得有人進入,拆模作業(yè)人員應站在平穩(wěn)牢固的地方,保持自身平?,不得猛撬。

11、拆除梁、桁架等預制模板時,應隨拆隨加頂撐支牢。拆下的模板應用溜槽或拉繩徐徐溜放,并及時清理。

12、拆電梯井及大型孔洞模板時,下層應設置安全網(wǎng)等防墜落措施,并設警戒人員。

13、鋼筋加工要特別注意冷拉工作的安全,卷揚機司機座前應設置防護板,冷拉區(qū)內(nèi)應有特設信號和危險標志,冷拉時嚴禁人員通行。

14、鋼筋除銹作業(yè)時應戴好防塵口罩、防護眼鏡等防護用品,操作人員應站在上風的地方,在下風的地方不得有人停留。利用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹時,手離旋轉(zhuǎn)刷不得小于10cm。

15、綁扎獨立柱子鋼筋,應搭臨時腳手架,嚴禁攀登鋼筋上下、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架未固定前禁止人員上去,禁止在高空無安全措施的情況下進行鋼筋校直工作。

16、混凝土拌和站的結(jié)構(gòu)應安全穩(wěn)定,進料口要做鐵篦子,禁止用鐵鍬等物件伸入拌和筒內(nèi)撥弄,皮帶運輸系統(tǒng)未達到正常狀態(tài)不能裝料運行。

17、混凝土運輸線要布置循環(huán)道路或留有回車場地,手推車運送混凝土的斜道坡度不大于10%,跳板要順車向鋪設,滑槽入口處必須設置擋板。吊罐的鋼絲繩必須連接牢固,卸料罐底離澆筑面高度不得超過1.2米。

18、混凝土澆筑所用串筒節(jié)與節(jié)之間必須連接牢固,嚴禁攀登串筒疏通混凝土。

19、進入結(jié)構(gòu)以內(nèi)澆搗混凝土模板上應開孔,并加強通風。不準將震動器放在木模板或腳手架上。

七、閘門、欄污柵及啟閉機械作業(yè)

1、閘門、欄污柵及啟閉機是水電廠運行的重要設施。汛前必須對其進行檢修、保養(yǎng),使之啟閉靈活,水流暢通,確保樞紐的安全運行。

2、閘門應嚴格按照調(diào)度命令的要求進行啟閉操作,接受調(diào)度命令應作出記錄,復誦無誤后執(zhí)行。命令執(zhí)行完畢應報調(diào)度并作出記錄。無調(diào)度命令,任何人不得啟閉閘門。

3、開啟閘門之前,應檢查泄水建筑物附近地區(qū)、水面有無人員或船只作業(yè)。若有,則令其立即撤退到安全區(qū)域,然后才能開啟閘門。

4、閘門啟閉機的操作,應不少于兩人,其中一個執(zhí)行操作,另一個執(zhí)行監(jiān)護;啟閉過程中若發(fā)生故障,應立即停車檢查,待故障排除后,方可再次啟動。

5、閘門啟閉過程中,禁止人員站在閘門頂上隨閘門起落;在補氣孔口及閘門槽口附近的工作人員,應注意氣流和涌浪的威脅。

6、在檢修閘門時,除留下閘門起落所必須的空隙外,門槽口的其余部分應用腳手板鋪嚴,防止工作人員跌入門槽內(nèi)。

7、檢修閘門所分解開的門葉或其他大件應支墊穩(wěn)固,防止傾翻傷人。

拆、裝減速齒輪等活動部件時,應采取防動措施;穿裝機座螺絲、對輪螺絲或法蘭螺絲時,應用螺絲刀或撬棍使螺孔對位,禁止用手直接深孔。

8、采用風砂槍除銹時,作業(yè)人員應戴上專門的面罩或護目眼鏡,作業(yè)中禁止把風砂槍對準他人。

9、在油壓啟閉機的油缸內(nèi)進行清掃及檢修作業(yè)時,除應遵守窗口內(nèi)作業(yè)的有關安全規(guī)程外,還必須準備一旦發(fā)生意外,應有切實可行的救援措施。

10、欄污柵的清污作業(yè)應遵守下列各項規(guī)定:

(1)清污現(xiàn)場應備有足夠的救生器材;

(2)清污應有防止落水的安全措施;

(3)在水面浮排上的清污作業(yè)人員,必須穿救生衣、戴安全帽進行工作;

(4)清污面浮排應根據(jù)實際使用條件進行設計計算,其浮力安全系數(shù)不得小于3;

(5)清污浮排每年汛前應做全面徹底檢查、試驗,確認完好無損后,方可投入使用;

(6)清污浮排或船只,應由三個以上的錨固點將其固定。

(7)應勤檢查清污浮排或船只的錨固纜索,當其磨損超過規(guī)定時,應及時更換;

(8)錨固點應懸掛警告牌,在清污過程中禁止任何人隨意松纜;

(9)轉(zhuǎn)移清污浮排時,浮排上不準有人。

八、孔、洞、井下作業(yè)

1、凡在吊物孔、閘門井、電梯井、調(diào)壓井、通氣孔、檢查井、輸水管、蝸殼、尾水管、深井泵坑及其他孔洞內(nèi)進行工作,都應視為孔、洞、井下作業(yè)。

2、工作前應先清除邊沿雜物、冰雪、泥水等,將蓋板取下后,須設置臨時圍攔和懸掛警告牌。

3、作業(yè)時孔口必須設置圍攔并有人監(jiān)護,作業(yè)面需設置足夠的照明、充足的通風,并與井下人員保持可靠聯(lián)系,如利用報話機、經(jīng)廠研究規(guī)定的統(tǒng)一音響等。

4、在高于底面1.5米以上進行作業(yè)時,必須戴安全帽、栓安全帶,安全帶應系在牢固的構(gòu)件上。工具和材料要用繩綁扎牢固后吊送,不準拋扔。

5、所使用的吊架、吊藍須用鋼或木制成,并要經(jīng)過計算,焊接或綁扎應牢固可靠。起吊用的鋼絲繩的安全系數(shù);吊物時不小于6,吊人時不小于14,并要進行靜、動荷載試驗。每次使用前需進行全面檢查,起吊設備必須完好,抱閘可靠。

九、鉆孔、灌漿作業(yè)

1、鉆塔豎立、拆卸及整體遷移工作必須在專人指揮下進行,塔頂拉繩不得少于三根、大風天氣不得進行上述工作。如工作現(xiàn)場位于陡坡處,要有防傾復設施。

2、作業(yè)前必須檢查鉆機、鉆塔、吊具、滑輪等設備是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)不安全因素必須處理后才可開始工作。

3、拉鋼絲繩、拆裝鉆具、搬運機械、管材必須戴手套。禁止戴手套盤轉(zhuǎn)動傳動皮帶。

4、禁止沿鋼絲繩或鉆機上下鉆塔,必須沿梯子上下。

5、扶給進把時,雙手要反正握住,身體必須避開給進把回轉(zhuǎn)范圍,頭部不能對準給進把上部,防止反轉(zhuǎn)傷人。給進把加壓時,不準將身體伏壓其上,擴孔、掃孔、或鉆進有洞穴地層時,司鉆要隨時提防翻把傷人。

6、提升鉆具時,提引器缺口必須向上,提引器與塔頂滑輪的距離不能小于0.5米。

7、升、降鉆具或打吊錘過程中,全體工作人員要精力集中,統(tǒng)一行動,動作敏捷,司鉆者要時刻注意鋼絲繩及滑輪的工程情況,并與鉆機保持一定的安全距離。

8、下鉆過程中若發(fā)生鉆具脫落,任何人不準用手去抓。

9、下鉆過程中若遇卡鉆,使用管鉗扭轉(zhuǎn)鉆具時,必須在立軸下部扭轉(zhuǎn),并注意用提引器吊緊鉆具。使用管鉗扭轉(zhuǎn)鉆具時,不準前推,只準后拉。

10、鉆具提出后,不得用手?；蚍掠醚劭磶r芯管內(nèi)巖芯,更不準用手抓握鉆頭下端。敲取巖芯時必須將巖芯管落至距地面0.1米左右,用繩索拉住鉆頭,方可敲管取芯。

11、處理鉆孔事故,必須仔細分析事故原因,制定處理方案,并在班長或技術(shù)人員的統(tǒng)一指導下進行,嚴防事故擴大或造成人身傷亡。

12、灌漿設備上的壓力表要安裝齊全,靈敏可靠。輸漿鐵管接頭絲扣要上緊,膠管接頭用鐵絲扎牢,接頭兩側(cè)膠管應用鐵絲聯(lián)結(jié)。灌漿過程中若發(fā)生破管射漿或接頭脫落無規(guī)則擺動,工作人員禁止接近,應立即停泵,待壓力消失后方可處理。

13、灌漿緊塞作業(yè)時,提管器不能取下,以防整套裝具落入孔中或打傷操作人員。緊塞者要和絲扛保持一定距離。

14、在未判明空氣室的壓力降為零以前,禁止擰卸輸漿管道接頭。

十、油漆、瀝青、環(huán)氧、化學灌漿作業(yè)

1、油漆、瀝青、環(huán)氧、化學灌漿工作場所應有良好的通風條件,備用消防設施。

2、從事有毒油漆、瀝青、環(huán)氧、化學灌漿作業(yè)人員還要戴防毒口罩、手套、防護眼鏡、工作帽、穿防護鞋或帶腳蓋。臉部手部應涂凡士林,防止皮膚直接接觸上述材料。

3、進行噴漆工作時,應防止香蕉水噴到人的臉部。

4、熬制瀝青場所附近不得放易燃、易爆品,瀝青鍋不得安在架空線路的下方。鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的四分之三,瀝青加熱溫度應控制低于閃點20-40℃,(1、2、3號瀝青閃火點為0℃,4、5號瀝青閃火點為230℃)。

5、裝運熱瀝青必須使用鉚制或焊制容器,并要加蓋,容器熱瀝青裝時不得超過容器容積的三分之二,熱瀝青垂直運輸時禁止用人力由梯子上下傳遞。應用機械吊運,地面人員應離開一定距離。

6、嚴禁在環(huán)氧、化罐工作場所吸煙、就餐、工作完后應將勞動保護用品專門放置。手洗凈后方可進餐,喝水。

7、油漆、瀝青、環(huán)氧、化罐材料應放置規(guī)定的地點。嚴禁在公共場所用燃燒方法處理盛過瀝青、環(huán)氧及化罐材料的容器。

十一、潛水作業(yè)

1、潛水人員應嚴格執(zhí)行潛水作業(yè)規(guī)程。

2、潛水前,工作負責人必須對現(xiàn)場情況和潛水人員的思想、身體和技術(shù)狀況進行全面了解并對潛水裝具、通訊設備、供排氣系統(tǒng)進行仔細檢查,必須完善可靠。

3、僅有一個作業(yè)組工作時,應有兩套完整的潛水裝具,預設潛水員一名,以便必要時進行潛水搶救。

4、潛水中要用潛水術(shù)語,嚴禁使用方言土語。

5、潛水深度超過十米時,必須嚴格按照減壓表的規(guī)定,正確地選擇減壓方案進行減壓。

6、進行堵漏潛水作業(yè)時,必須核對圖紙,了解水工建筑物結(jié)構(gòu),制訂堵漏方案、安全措施,經(jīng)有關領導批準后方可下潛。

7、輕潛氣瓶應按規(guī)定嚴格管理和使用,定期進行檢驗。使用輕潛裝具潛水時,要計算水下工作時間并與組地進行作業(yè)。

8、使用12螺栓潛水裝具時,保險銷一定要用尼龍繩綁扎牢固,作業(yè)中若頭盔被鉤掛住,必須派另外一名潛水員解救。

9、深潛水作業(yè)使用氧氣減壓時不得超過1.3公斤,各連接管路不得漏氣,工作場所嚴禁明火、吸煙。如發(fā)生冰塞現(xiàn)象要用熱水消除。

10、潛水地點水流速度一般不得超過0.5米/秒,在特殊情況下,要有切實可行的安全措施,經(jīng)廠電主管生產(chǎn)的領導人批準后方可下潛。

11、一般情況下,禁止乘坐吊籠下潛。

12、潛水供氣皮管要定期進行消毒、檢查,磨損老化的要及時更換,信號繩要保持完整無損。

13、潛水員要按規(guī)定定期進行體格檢查。

十二、水中土石填筑作業(yè)

1、在水流中進行土石方填筑時,工作人員不得下水作業(yè),應盡量使用機械拋投土石或混凝土四面體和鉛絲籠耗,嚴禁工作人員進入被水掏空的孔洞中作業(yè)。

2、水下填筑應按設計要求和施工組織設計確定程序施工。

3、船上作業(yè)人員應穿救生衣、戴安全帽,并經(jīng)過水上作業(yè)安全技術(shù)培訓。

4、為了保證拋填作業(yè)安全及拋填位置的準確率,宜選擇在風力小于3級、浪高小于0.5m的氣象條件下進行作業(yè)。

5、人工拋填時,應遵循由上至下、兩側(cè)塊石對稱拋投的原則拋投;嚴禁站在石堆下方掏取石塊。

6、陸上土石方填筑應按《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》第5.8土石方填筑相關規(guī)定進行。

十三、爆破作業(yè)

1、進行爆破工作,必須訂出專門的操作規(guī)程和安全制度,嚴格遵照執(zhí)行。只許經(jīng)過專門訓練的人員執(zhí)行爆破任務和幫助搬運物品。

2、炸藥和雷管必須分別存儲和攜帶,不準和易燃物放在一起,應設專人管理。儲存地點,必須取得當?shù)毓膊块T的同意。攜帶時,應放在專用的背包內(nèi),禁止把炸藥和雷管放在衣兜里或揣在懷內(nèi)。

3、對無效的炸藥進行處理時,應采用可靠方法,不準任意銷毀,一般可用下列方法處理:

(1)、 硝酸炸藥--用爆炸法、溶解法、淹溺法或燒毀法:

(2)、 黃色炸藥--用爆破燒毀法;

(3)、 雷管-- 用爆破法。

4、炮眼裝藥前,應檢查眼內(nèi)是否還有鉆粉及雜物,將眼清理干凈后方可裝藥。在同一工作地點一次放炮的炮眼,應全部打完后,再行裝藥。往炮眼內(nèi)裝藥用木棍輕輕送,不得用力過大壓擠藥包;嚴禁使用鐵釬子往眼內(nèi)推送藥包。

5、放炮地點與建筑物距離不符合放炮的規(guī)定時,應在爆破點的上部加保護設施,防止巖石塊飛出打傷人。

6、在放炮前要把工具及爆破材料全部拿出現(xiàn)場。工作負責人應清點人員,所有工作人員應退出現(xiàn)場2.0米以外。如為土方爆破,應在100米以外的安全地點隱避。如采取深孔爆破并加大藥力時,可適當增加安全距離。

7、擔任放炮人員,應經(jīng)過學習并考試合格且具有相應的資格證書。采用電放炮時,接線與放炮必須由一人擔任。

8、雷管和導火線連接時,應用特殊鉗子夾雷管口部,嚴禁碰雷汞部分或用牙代替鉗子。

9、放炮前,要同附近工作人員及居民取得聯(lián)系,并應在危險地區(qū)內(nèi),設立明顯的紅旗及標示牌,交叉路口應設專人看守。

10、爆破工作只準由一人負責統(tǒng)一指揮,必須在得到爆破指揮者同意后才能進行放炮。

11、炮響后,應詳細檢查是否有瞎炮,但必須等待20分鐘后,方可回到坑口進行檢查。

12、點導火線須用火繩或其他特殊辦法。在同一基坑內(nèi)不得同時點4個以上的導火線,如需要時,可集體連引導火線。

13、未響的炮眼和剩藥的炮底,不準繼續(xù)打眼或從炮眼里向外抽藥包和雷管,重新打眼時,要離瞎炮60厘米以上,并必須同原來炮眼方向相同。

14、放完炮后,必須清點雷管、藥包數(shù)目是否相符,再把剩余的雷管和藥包退回倉庫。

15、巖石經(jīng)爆破后,松動的以及有裂縫的部分和孤石,須用撬棍撬下或用大錘敲下后,才可在下面進行其他工作。在山坡上,嚴格禁止站在石頭滑落的方向撬。用撬棍撬石,不準將棍端直抵腹部,撬棍撬著的仰角在60°以下,不準將撬棍放在肩上施力,防止重石滑下發(fā)生危險。

16、電雷管放炮應注意以下事項:

(1)、電氣引火的電雷管,需經(jīng)檢查,確認雷管外部和起爆電橋安全良好后,方可使用。

(2)、引爆線路的鋪設需按設計圖紙進行,電線接火需擦凈,接頭要牢,絕緣要好,防止發(fā)生斷路、短路及漏電。

(3)、電路接好后應進行總電阻測定和端電壓測定,保證通過每一個雷管的電流要大于雷管的起爆電流,此時線路應派人看管。

(4)、測定線路用的儀表,除了電阻表與萬用表外,禁止用干電池及其它電源作通路試驗。

(5)、爆破機(或閘門開關)應由專人掌管,合閘人員應戴手套。在潮濕的地方工作,必須使用帶膠皮的絕緣母線。

(6)電雷管放炮,接線和放炮必須由同一人擔任。引爆器應指定專人掌握,并應設在安全地封閉加鎖。

(7)爆破中如發(fā)現(xiàn)全部未爆或個別炮孔未爆時,應檢查爆破機是否良好,閘刀開關與電接接頭是否牢固,電線有無斷路、短路、漏電等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)以上情況,應立即矯正,再行放炮。

十四、高處作業(yè)

1、凡在離地面2米以上的地點進行的工作,都應視作高處作業(yè),應按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預先作好大的工作,必須在地面上作,盡量減少高處作業(yè),在加強空線路桿塔上工作,除應遵守本章的有關規(guī)定外,應遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》(電力線路部分)的有關規(guī)定。

2、擔任高處作業(yè)人員必須身體健康,患有精神病、癲癇病人經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人,不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

3、高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施,方可進行。

4、在壩頂、陡坡、屋頂、懸崖、桿塔、吊橋以及其他危險的邊沿進行工作臨空一面應裝設安全網(wǎng)或防護欄桿,否則,工作人員須使用安全帶。

5、峭壁、陡坡的場地或人行道上的冰雪、碎石、泥土須經(jīng)常清理,靠外面一側(cè)須設1米高的欄桿。在欄桿內(nèi)側(cè)設18厘米高的側(cè)板或土埂,以防墜物傷人。

6、在設有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5米時,必須使用安全帶,或采用其他可靠的安全措施。

7、安全帶在使用前應進行檢查,并應定期(每隔6個月)進行靜荷重試驗,試驗荷重為225公斤,試驗時間為5分鐘,試驗后檢查是否有變形、破裂等情況,并做好試驗記錄。不合格的安全帶及時處理。

8、安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。

9、高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用栓在牢固的構(gòu)件上,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。

10、在進行高處工作時,除有關人員外,不準他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置,防止落物傷人。

如在格柵式的平臺上工作,為了防止工具和器材掉落,應鋪設木板。

11、不準將工具及材料上下投擲,要用繩系牢后往下或往上吊送,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

12、上下層同時進行工作時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚、或其他隔離設施,工作人員必須戴安全帽。

13、冬季在低于零下10℃進行露天高處工作,必要時應該在施工地區(qū)附近設有取暖的休息所,取暖設備應有專人管理,注意防火。

14、在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應停止露天高處作業(yè),電力線路作業(yè)應按《電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)》的規(guī)定執(zhí)行。

15、禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上(如石棉瓦屋頂)進行工作。為了防止誤登,應在這種結(jié)構(gòu)的必要地點掛上警告牌。

(二)腳手架

1、高處工作用的腳手架或吊架須能夠承受站在上面的人員和材料等的重量。

2、搭腳手架所用的桿柱可采用木桿、竹竿、或金屬管。木桿應用剝皮杉木或其他各種堅韌的硬木。楊木、柳木、樺木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等易折斷的木桿,禁止使用。竹桿應用堅固無傷的毛竹,但青嫩、枯黃、或有裂紋、蟲蛀以及機械損傷的都不準使用。腳手架踏板和厚度不應小于5厘米。

3、禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞上級未經(jīng)計算過補加荷重的結(jié)構(gòu)部分上,或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不十分牢固的結(jié)構(gòu)上(如欄桿、管子等)。

4、腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭應放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。

5、腳手架要同建筑物連接牢固,立桿或支桿底端埋入地下,深度應該視土壤性質(zhì)決定;在埋入桿子的時候,要先將土夯實;如果是竹竿,必須在基坑內(nèi)墊以磚石,以防下沉;遇松土或者無法挖坑的時候,必須綁設地桿子。

6、腳手板和斜道板要滿鋪于架子上的橫桿上。在斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架工作面的外側(cè),應設1米高的欄桿,并在其下部加設18厘米高的護板。

7、腳手架應裝有牢固的梯子,以便工作人員上下運送材料。用起重裝置起吊重物時,不準把起重裝置和腳手架的結(jié)構(gòu)相連接。

8、禁止在腳手架和腳手板上超重聚焦人員或放置超過計算荷重的材料。

9、工作領導人員應對所搭的腳手架進行檢驗合格后方準使用。檢修工作負責人每日應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況,如有缺陷,須立即整修。

10、在冬季應清除腳手板上冰雪,并要撒上砂子、鋸末或爐灰。

11、嚴禁用木桶、木箱、磚及其他建筑材料搭臨時鋪板來代替正規(guī)腳手架。

12、腳手架接近帶電體時,應做好防止觸電的措施。

13、腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時,木竹腳手架應加絕緣子,金屬管腳手架應另設木橫擔。

14、在工作過程中,不準隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu),有必要時,必須經(jīng)過負責人員的同意。

15、安裝金屬腳手架,禁止使用彎曲、壓扁或者有裂縫的管子,各個管子的連接部分要完整無損,以防傾倒或移動。

16、金屬管腳手架的立桿,必須垂直地穩(wěn)放在墊板上,在安置墊板前將地面夯實、平整。立桿應套上柱座,柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。

17、金屬管腳手架的頭,應用特制的鉸鏈相互搭接,這種鉸鏈適用于直角,也適用于銳角和鈍角(用于斜撐等)。連接各個構(gòu)件間的鉸鏈螺栓,必須擰緊。

18、腳手架應當固定在金屬管腳手架的橫梁上。

19、移動式腳手架,一般可采用金屬、木料裝置配成,架下裝有滾輪。移動式腳手架必須經(jīng)過設計和驗收。

20、當移動腳手架時,腳手架上所有工作人員必須下來,上面有人工作的腳手架禁止移動。

21、移動較大的移動式腳手架,可用絞盤、卷揚機等均衡緩慢地移動,但在移動時應有切實防止腳手架傾倒的措施。移動腳手架時,其道路的縱橫面上皆須鋪平。

22、移動式腳手架已位于工作地點后,應即將活動部分可靠地綁牢固定,然后將腳手架本身與建筑物綁住。工人上下應使用固定的梯子。

23、懸吊式腳手架和吊藍所用的鋼絲繩及大繩的直徑,應根據(jù)計算決定。吊物的安全系數(shù)不小于6,吊人的安全系數(shù)不小于14。

24、懸吊式腳手架和吊藍禁止使用麻繩,其所用的鋼絲繩和其他繩索應作1.5倍靜荷重試驗;此外吊藍還需進行動荷重試驗,其試驗系使吊藍裝載超過工作荷重19%的重量以等速升降法進行,并應作出試驗記錄。

25、懸吊式腳手架或吊藍每天使用前,應由工作負責人進行掛鉤,并對一切繩索進行檢查。

26、懸吊式腳手架與鄰近和懸吊式腳手架,嚴禁在中間用跳板跨接使用。

27、用來升降吊藍的人力卷揚機應具備有安全制動裝置,以防止當?shù)跛{時,工作人員在轉(zhuǎn)動的卷揚機把柄上偶然松手,吊藍落下。升降吊藍應有專人指揮。用來升降吊藍的卷揚機應固定在牢固的地錨或建筑物上,固定處所的耐拉力必須大于吊藍設計荷重的5倍。

28、使用吊藍工作時,應使用安全帶,安全帶應栓在建筑物的可靠處所。

29、特殊形式的腳手架,例如裝在水電站的進水口、調(diào)壓井等處的,應專門設計,并經(jīng)過本單位主管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。

(三)斜道與跳板

1、斜道坡度如大于1:3,板面應架成臺階,每階的高度以15厘米為宜。通行手推車的斜道坡度不應大于1:7。斜道的寬度,如系單方向通行,不應小于1米,如系雙向通行,不應小于1.5米。

2、斜道板與跳板的厚度應為5厘米,如果其跨度超過一般腳手板的規(guī)定時,則其厚度應該根據(jù)計算決定。

3、跳板的坡度應保持在1:3以下,在跳板的全寬上應釘有防滑木條,各木條的距離應為30-40厘米。

4、在斜道或跳板上通行時,斜道板或跳板應不致被壓彎或發(fā)生滑動,斜道板的兩側(cè)應裝上1米高欄桿,必要時應裝護板。

5、跳板搭載圓頂型或拱形的建筑物上時,其底面應當備用合于下面建筑物圓弧型的底墊,以保證其穩(wěn)固性。

(四)梯子

1、在短時間內(nèi)可以完成工作,可使用梯子,但梯子必須堅固完整。各分場(工區(qū)、變電所)使用的梯子應指定專人管理。使用前應進行檢查,且應及時修理,以保持完整。

2、梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應大于40厘米。

3、在梯子上下工作時,梯與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1米的梯蹬上工作。

4、如梯子長度不夠而需將兩個梯子連接使用時,須用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

5、在工作前必須把梯子安置穩(wěn)固,不可使其動搖或傾斜過度。在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時,須用繩索將梯子下端與固定物縛住(有條件在其下端安置橡膠或橡膠布),

6、在木板或泥地上使用梯子時,其下端須裝有帶尖頭的金屬物,或用繩索將梯子下端與固定物縛住。

7、靠在管子上使用的梯子,其上端須有掛鉤或用繩索縛住。

8、若已采用上述方法仍不能使梯子穩(wěn)固時,可派人扶著,以防梯子下端滑動,但必須做好防止落物打傷下面人員的安全措施。

9、禁止把梯子架設在木箱等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用。

10、在通道上使用梯子時,應設監(jiān)護人或設置臨時圍攔。梯子不準放在門前使用,有必要時,應采取防止門突然開啟的措施。

11、人在梯子上時,禁止移動梯子。

12、在轉(zhuǎn)動部分附近使用梯子時,為了避免機械轉(zhuǎn)動部分突然卷住工作人員的衣服,應在梯子與機械轉(zhuǎn)動部分之間臨時設置薄板或金屬網(wǎng)防護。

13、在梯子上工作時應使用工具袋,物件應用繩子傳遞,不準從梯子或梯下互相拋遞。

14、禁止在懸吊式的腳手架上搭放梯子進行工作。

15、軟梯的安全系數(shù)不得小于10。軟梯應掛在可靠的支持物上。

16、軟梯必須每半年進行一次荷重試驗,試驗時以500公斤的重量掛在繩索上,經(jīng)5分鐘,若無變形或損傷即認合格,然后才準繼續(xù)使用。試驗結(jié)果應作記錄,由試驗負責人簽章,過期未作試驗的軟梯,不準繼續(xù)使用。

17、使用軟梯前,必須由工作負責人進行檢查,并消除軟梯上方山崖上風化危石。

18、軟梯的架設應指定專人負責或由使用者親自架設。未經(jīng)批準的人員不準攀登軟梯,也不準作軟梯的架設工作。

19、在軟梯上只準一個人工作。在軟梯上工作的人員,衣著必須靈便,并應使用安全帶,戴安全帽,帶工具袋。

(五)腳手架的拆除

1、在拆除大型的腳手架時,應遵守下列規(guī)定:

(1)、在準備拆除腳手架的周圍設圍欄,并在通向拆除地區(qū)的路口懸掛警告牌;

(2)、敷設在需要拆除的腳手架上的電纜和水管應首先切斷,電線必須由電工拆除;

(3)拆除高層腳手架時,應設專人監(jiān)護。

2、拆除腳手架的各部分應按順序進行,當拆某一部分時,應不使另一部分或其他結(jié)構(gòu)部分發(fā)生傾斜倒塌現(xiàn)象。

3、拆除腳手架,必須由上而下地分層進行,不準上下層同時作業(yè),拆下的構(gòu)件用繩索捆牢,并用起重設備、滑車或卷揚機吊下,不準向下拋擲。

拆除腳手架時不準采取將整個腳手架推倒,或先拆下層主柱的方法。

4、腳手架的欄桿與樓梯不應先行拆掉,而應與腳手架的拆除工作同時配合進行。

5、在腳手架拆除區(qū)域內(nèi),禁止與該項工作無關的人員逗留。

6、在電力線路附近拆除時,應停電進行。不能停電時,應采取防止觸電和打壞線路的措施。

(六)懸崖陡壁上工作的特殊規(guī)定

1、在懸崖陡壁進行工作,必須遵守本章第1、2、3、4節(jié)的有關規(guī)定。參加工作人員必須經(jīng)過身體檢查和安全訓練,并必須戴安全帽,穿不滑的鞋,使用安全帶。

2、安全帶一定要掛在堅固可靠的基礎上,最好是固定在專門用來掛安全帶的鋼釬上。如用樹干作基礎時,必須仔細檢查樹干的堅固情況能否隨規(guī)定拉力。

3、 用來專作固定安全帶的繩索,應在每次使用前進行檢查,每六個月作一次定期試驗,試驗是以靜荷重225公斤,懸吊5分鐘,如有損壞或變形則不許使用。

4、在懸崖上通行的小路,必須符合以下規(guī)定:

(1)、在懸崖陡壁上工作或行走時,應在懸空的一面用鋼釬作柱,架上1米高的木檔屏;

(2)、小路上松動的土石應全部清除;

(3)、小路上臨山一面作一道扶繩,以便行走扶用。

5、在崖壁上工作時,如懸空工作的下面有人工作或通行,應設擋板或安全網(wǎng)。

十五、人工搬運

1、工作人員應根據(jù)搬運物件的需要,穿戴披肩、墊肩、手套、口罩、眼鏡等防護用品。

2搬運的過道應當平坦暢通,如在夜間搬運應有足夠的照明。如需經(jīng)過山地陡坡或凹凸不平之處,應預先勘測道路。

3、用人工搬運或裝卸重大物件而須搭跳板時,須使用厚5厘米以上的木板,跳板中部須設有支持物,防止木板過度彎曲。

從斜跳板卸物件時須用繩子將物件從后面拴住,工組人員應站在卸放重物的兩側(cè),不準站在卸放重物的正面下邊。

4、不準肩荷重物登上移動式梯子或軟梯。

5、容易破碎的物品必須放在適當?shù)目?、籃或架子上搬運。

6、搬運管子、工字鐵梁等長形物件,應注意防止物件甩動,打傷附近的人員或設備。用車推時應綁好。

7、加熱液體應放在專門的容器內(nèi)搬運,并且不得盛滿,應用車子推或二人抬,不準一人肩荷搬運。

8、多人共同搬運或裝卸較大的重物時,應有一人擔任指揮,搬運的步調(diào)應一致,前后扛應同肩,囑要時還應有專人在旁監(jiān)護。

9、用管子滾動搬運必須遵守下列規(guī)定:

(1)、應由專人負責指揮;

(2)、管子能承受重壓,直徑相同;

(3)、管子承受重物后兩端各露出約30厘米,以便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)變。

(4)、在重物滾動搬運中,放置管子應在重物移動的前方,并應有一定距離。禁止用手去拿受壓的管子,以防壓傷手指。

(5)、重物上坡時應用木楔墊牢管子,以防管子滾下;下坡時,必須用繩子拉住重物的重心,防止下滑過快。

十六、土石方作業(yè)

(一)、一般注意事項

1、在有地下設施(如電纜、管道及埋設物等)的地方進行土方工程,必須在施工前與該項設施的主管部門聯(lián)系,查看圖紙資料,以便查明地下設施的正確位置,且應在該項設施的主管部門的代表監(jiān)督下進行施工。

2、開始挖土方前,必須采取排除地面水及防止其侵入的措施。當基坑、井坑、挖至地下水位以下的深度時,四周應作成適當縱坡度的排水溝,大型基坑、井坑的排水設施必須在開挖前經(jīng)過設計。

3、挖掘石方應該自上而下施工。在挖掘前應將斜坡上的浮石或斜坡上工作時發(fā)現(xiàn)的松動浮石或單塊大石頭,全部清除。嚴禁采用挖空底腳的方法挖掘土石,防止坍塌事故。

4、在接近地下電纜、管道及埋設物的地方施工時,不準使用鐵鎬、鐵撬棍或鐵楔子等工具進行挖土,也不準使用機械挖土。

5、在挖掘地區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有事先未預料到的地下設備或其他不可辨別的東西時,應立即停止工作,并報告上級領導處理,嚴禁隨意敲擊或玩弄。

6、在可能出現(xiàn)瓦斯的地點工作時,應預先通告工作人員,并作好防毒準備,如應具備足夠的防瓦斯用具及瓦斯檢定器等。在基坑、井坑、溝槽內(nèi)等地方工作時,如突然發(fā)現(xiàn)瓦斯或有可疑現(xiàn)象,應立即停止工作,撤離全部工作人員,并報告上級處理;在有害氣體未徹底消除前不準恢復工作。

7、沿軌道邊緣進行挖土時,應設圍欄或設專人監(jiān)視車輛的來往,以防危險。

8、在交通擁擠地點、廣場或施工區(qū)域進行挖掘溝道、井坑、基坑工作,應在其周圍設置圍欄及警告標志,夜間設紅燈示警。

9、在基坑、井坑、地槽邊緣置土方或其他材料時,其土方底角(或其他材料)與坑邊距離不少于0.8米,且堆置土方等物的高度不準超過1.5米。但當邊坡為直坡或在自然坍落角(安息角)范圍內(nèi)的坡時,則其與坑邊的距離應根據(jù)計算確定。

10、當發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動裂縫時,所有在下面工作的人員必須離開工作面,然后組織工人將滑動部分先挖去,或采取防護措施再進行工作。在雨季和化凍期間,更應該注意土方坍落。

11、工人下基坑、井坑應鋪設有防滑條的跳板,如坑道窄狹,可使用靠梯,但梯階的距離不大于40厘米。工人上下基坑不準攀登水平支撐或撐桿。

12、在鐵塔、電桿、地下埋設物及鐵道附近進行挖土時,必須在其周圍加固后,方準進行工作。

13、開挖沒有邊坡的溝、井,必須根據(jù)挖掘的深度,裝設支撐;開始裝設支撐的深度,根據(jù)土壤的性質(zhì)和濕度決定。如挖掘的深度不超過1.5米,可將兩壁挖成小于自然坍落角的邊坡,而不設支撐。在施工中應經(jīng)常檢查支撐的安全狀況,有危險征象時,應立即加固。

14、禁止一切人員在基坑內(nèi)休息,防止土方坍落傷人。

15、已挖出的基坑、溝槽等,遇到雨、雪侵濕時,應采取下列措施:

(1)、工作負責人應常檢查土壤變化情況,如有滑動、裂縫等現(xiàn)象時,應先將其消除才可繼續(xù)進行工作;

(2)、土方有坍塌危險者,應先將積水排出,暫時停止工作;

(3)、局部放寬土皮或加固邊坡,以保持穩(wěn)定;

(4)、坡頂附近,禁止行人或車輛通過。

16、拆除支柱、木板的順序應從上而下。一般的土壤,同一時間拆下的木板不得超過三塊;松散和不穩(wěn)定的土壤,一次不得超過一塊。更換橫支撐時,必須先安上新的,然后拆下舊的,拆卸工作必須在工作負責人的指揮下工作。

17、冬季挖土,在凍層深度范圍內(nèi),可不設支撐,但超過此范圍時,必須作適當?shù)墓瘫谥巍?/p>

(二)、挖土

1、人工挖土的各種工具(鍬、鎬、鋤等)必須堅實,工具把柄應用堅硬的木料制成,表面必須刨光。鍬、鎬、鋤等應有楔子使其安裝牢固。

2、在開挖土的工作面上,工作人員間應保持適當?shù)拈g隔距離,以防所有工具脫落傷人。

3、每班開始工作前,應詳細檢查挖土的邊坡是否有松動、斷襲、虛軟和懸土層等現(xiàn)象,如有上列現(xiàn)象,應立即設法防止土坡坍落。

4、在開挖土坑中留作人行道的土堤,應保持有足夠穩(wěn)定的邊坡,或加適當?shù)闹?但頂寬至少要大于70厘米。

5、使用挖土機或推土機進行機械挖土,應訂出專門的操作規(guī)程和安全措施。

6、開動挖土機械前,應發(fā)出規(guī)定的音響信號。

7、當挖土機械正在工作或行走時應遵守下列規(guī)定:

(1)、禁止在舉重臂或吊斗下面有人逗留或通過;

(2)、禁止任何工作人員上下挖土機和在挖斗內(nèi)載重或傳遞東西;

(3)、禁止進行各種輔助工作和在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)平整地面。

8、挖土機暫時停止工作時,司機應將吊斗放在地面上,不準使其懸空。

9、清除吊斗內(nèi)的泥土卡住的石塊,應在挖土機停止并經(jīng)司機許可后,才可進行工作。

10、挖土機機械在建筑物附近工作時,對墻柱、臺階等建筑物的距離至少應保持在1米以上,已免推倒建筑物。

(三)、打眼工作

1、人工打眼應遵守以下各項:

(1)、打眼的位置應選在符合安全條件的適宜地方;

(2)、在開始打眼工作前,須檢查錘頭、錘把及鋼釬子等,以防止脫落或斷裂,并且要注意站立的地方是否有裂縫,松軟、墜落、坍陷、滑動等現(xiàn)象;

(3)、人工打眼可以采取單人打眼(即一手拿釬子,另一手打錘子)或兩人打眼(一人扶釬子,另一人打錘子),嚴禁采用一人扶釬子,兩人輪流打錘子的方法打眼;

(4)、打錘子的人應站在扶釬子人的側(cè)面,禁止站在對面,以避免落錘不準、脫錘或斷把時打傷對方;

(5)、在工作前和舉錘時,應注意附近是否有人,兩組以上同時進行工作,打錘人的左右前后應與其他工作人員保持一定的距離,以免傷人;

(6)、打眼時要注意釬頭是否開花,如有此現(xiàn)象,應立即更換釬子。

2、進行鉆眼工作應檢查下列各項:

(1)、檢查工作地點是否有不穩(wěn)固的巖石;

(2)、檢查工作面是否還有瞎炮,或者在炮眼底部未爆炸部分內(nèi)是否還剩有未爆炸的藥包,發(fā)現(xiàn)有瞎炮藥包時,應報告工作負責人通知炮工進行處理;

(3)、在鉆眼時,不準鉆舊眼底時和防震孔;

(4)、如用水洗式鑿巖機鉆眼時,水箱應裝滿水。

3、對含圾石英的巖石鉆眼時,應使用水洗式鑿巖機,以防止石英粉對人體的損害。鑿巖機所用的水,必須清潔。

4、當開放水洗式鑿巖機時,應先開水門,后開風門;當停鉆時應先關水門后關風門。向水箱里注水或清理水箱時,開蓋以前要關閉進氣門并將放氣門打開,清除箱中壓力。

5、鉆孔工作應戴手套、安全帽;在有粉塵的地方應戴防護眼鏡和口罩;使用濕鉆時,工作應配備適當?shù)姆浪镁?雨衣、雨鞋等)。

6、鉆眼時必須注意不使鉆釬楔住和被巖粉卡住。如被卡住,不準將鑿巖機往外撥,應用扳手向外轉(zhuǎn)動撥出。

十七、電焊(氣焊)作業(yè)

1、電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機保險絲必須適當,嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時,應帶防護手套,不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。能正確使用勞動保護用品。

2、氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊,存放時應分開隔離存放。保證汽瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時,這兩種瓶必須保持5米以上的安全距離。

3、乙炔發(fā)生器距離明火焊接工作場地不得小于10米;與氧氣瓶保持一定的安全距離;發(fā)生器附近嚴禁煙火。乙炔鋼瓶內(nèi)應留有一定的余壓(冬季49kpa~98kpa,夏季196kpa)

4、乙炔發(fā)生器上的壓力表應靈敏,防止回火裝置應完好,裝置不齊,性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用,高溫明火作業(yè)間內(nèi)禁止設置乙炔發(fā)生器。

5、氣瓶上的截止閥,減壓閥應完好,氧氣瓶內(nèi)壓力降到196kpa(2個大氣壓)以下,不得使用。氣焊操作中需要停止10~15分鐘時,須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松,較長時間不工作應將閥門關閉,減壓器取下。

6、輸送氧氣、乙炔氣的皮管應完好、不漏,不可與油脂高溫接觸,嚴禁重物壓管,防止火花和鋒利的材料落在膠管上。

7、使用氣焊槍點火時,必須按“先開乙炔、先關乙炔”順序操作。

8、必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。沒有領取《特殊工種操作證》的,不能單獨上崗操作焊制,在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時,無人監(jiān)護不能割、焊。重點要害部份及重要場所,未經(jīng)安全部門同意批準,未落實安全防護措施不能割焊。 對明火作業(yè)的場所,未作安全檢查,對易燃物品未作處理之前不能割焊。 不了解焊割內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性時,不能割焊。

9、盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐)等未經(jīng)徹底清洗和測試合格不能割焊。

10、用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。

11、對有壓力或密封導管、容器等不能割焊。

12、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割焊。

13、在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)消防、安全部門批準,不能割焊。

14、附近有明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)(如油漆、噴涂202膠水等)時不能割焊。

15、焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、不準將焊接電線、皮管纏在身上攀登,立體作業(yè)時應設隔離板,以防火花濺落或切割余料掉下。

16、焊條烘干操作時,要檢查烘箱的蒸氣導氣閥,以防因失效造成事故;送焊條進烘箱時,必須切斷電源,材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查,以防止焊條或雜物落在電鎢絲上,造成短路或觸電事故。

17、工作結(jié)束,應切斷電源,將焊機放置妥善的地方。檢查現(xiàn)場,滅絕火種。焊接場地應配備滅火器材。

十八、砌石作業(yè)

1、砌筑施工時,腳手架上堆放的材料不得超過設計荷載,應做到隨砌隨運。

2、堆放材料應離開坑、槽、溝邊沿1m以上,堆放高度不得大于1.5m;往坑、槽、溝內(nèi)運送石料及其他材料時,應采用溜槽或吊運的方法,其卸料點周圍嚴禁站人。

3、吊放砌塊前應檢查專用吊具的安全可靠程度,性能不符合要求的嚴禁使用。

4、在坑、槽、溝、洞口等處,應設置防護蓋板或防護圍欄,并設置警示標志。

5、搬運石料時應檢查搬運工具機繩索是否牢固,抬運石料時應采用雙繩系牢。

6、用鐵錘修整石料時,應先檢查鐵錘有無破裂,錘柄是否牢固,擊錘時要按石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準,同時要查看附近有無危機他人安全的隱患,然后落錘。

7、遇惡劣天氣時,應停止施工,之后應檢查各種設施和周圍環(huán)境,確認安全后方可繼續(xù)施工。

8、干砌石施工應進行封邊處理,應防止砌體發(fā)生局部變形或砌體坍塌而危及施工人員安全。

9、干砌石墻體施工時,不得站在砌體上操作和在墻上設置拉力設施、纜繩等。對于穩(wěn)定性較差的干砌石墻體、獨立柱等設施,施工中應加設穩(wěn)定支撐。

10、漿砌砌筑基礎時,應檢查基坑的土質(zhì)變化情況,查明有無崩裂、滲水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)基坑土裂縫、化凍、水浸或變形并有坍塌危險時應及時撤退;對基坑邊可能墜落的危險物要進行清理,確認安全后方可繼續(xù)施工。

11、當溝、槽寬度小于1m時,在砌筑站人的一側(cè),應預留不小于40cm的操作寬度;施工人員進入深基礎溝、槽施工時,應從設置的階梯或坡道上出入,不得從砌體或土壁支撐面上出入。

12、施工中不得向剛砌好的砌體上拋擲和溜運石料,應防止砂漿散落和砌體破壞而致使墜落物傷人。

13、砌筑漿砌石護坡、護面墻、擋土墻時,若石料存在尖角,應使用鐵錘敲掉,以防止外露墻面尖角傷人。

14、當漿砌體墻身設計高度不超過4m,且砌體施工高度已超過地面1.2米時,易搭設簡易腳手架進行安全防護,簡易腳手架上不得堆放石料和其他材料。當將砌體墻身設計高度超過4m,且砌體施工高度已超過地面1.2m時,應安裝腳手架。當砌體高度超過4m時,應在腳手架和墻體之間加掛安全網(wǎng),安全網(wǎng)應隨墻體的升高而相應升高,且應在外腳手架上增設防護欄桿和踢腳板。當漿砌體墻身設計高度超過12m,且邊坡坡率小于1:0.3時,其腳手架應根據(jù)施工荷載、用途進行設計和安裝。凡承重腳手架均應進行設計和驗算,未經(jīng)設計或驗算的腳手架不允許施工人員在上面進行操作施工和承擔施工荷載。

15、砌筑倒懸坡時,宜先澆筑面石背后的混凝土或砌筑腹石,且下一層面石的膠結(jié)材料強度未達到2.0mpa以上時,施工人員不得站在倒懸的面石上作業(yè)。當?shù)箲移侣蚀笥?.3時,應安裝臨時支撐。

16、在漿砌石施工中,其上部工程尚未進行或未達到穩(wěn)定前,應及時進行安全防護。砌筑完成后應加以保護,嚴禁碰撞,上部工程完工后方可拆除安全防護設施。

第6篇 攀登作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1)攀登作業(yè)在施工組織設計中應確定于現(xiàn)場施工的登高和攀登安全設施。

2)柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,應在構(gòu)件施工圖樣或說明書內(nèi)做出規(guī)定。

3)移動式梯子應按現(xiàn)行的國家標準驗收,合格后方可使用。

4)使用梯子進行攀登作業(yè)時,梯腳底部應堅實,不得墊高使用。梯子的上端應固定使用,立梯工作角度以75°±5°使用為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺擋。

5)梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,并且接頭不得超過1處,強度不得低于單梯的強度。

6)折梯使用時上部夾角為35°~45°為宜,鉸鏈必須牢固,應有可靠的拉撐措施。

7)使用直梯進行攀登作業(yè)時,攀登高度以5m為宜,超過2m時宜架設護籠。超過8m時必須加設平臺。

8)作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺之間等非規(guī)定過道進行攀登,也不得任意利用起重機臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時必須面對梯子,且不得手持器物。

9)鋼柱安裝登高時,應使用鋼柱梯或設置在鋼柱上的爬梯。

10)鋼屋架安裝在屋架上下登高操作時,對于三角形屋架應在屋脊上,梯形屋架應在兩端,設置攀登時上下的梯架,材料可選用毛竹或原木,跨步間距不應大于40cm,毛竹稍徑不應小于79mm。

第7篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預防措施規(guī)程

應急措施:

1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關不住時，當班負責人應迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場，同時指揮行車平穩(wěn)運行，遠離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負責人和上級管理部門。

3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當澆注時，當發(fā)生底盤或錠模開裂時，應減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應措施;

第8篇 某蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康,預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護和巡檢人員應對我車間生產(chǎn)特點充分了解,防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害;

3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度,杜絕班前、班中喝酒上崗;

3.1.3工作前,穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等;

3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗;

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所,必須懸掛明顯的警告標志,他人不得亂動或損壞;

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5%蘇打(na2co3)溶液;

3.1.7未經(jīng)許可,不得私自開動和挪動他人所管的設備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設備。工具使用前必須要進行檢查,確認安全后才能使用;

3.1.8消防設施及防火用具應保持完好,不準挪作它用;

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設備和組織生產(chǎn),經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設備的運轉(zhuǎn)狀況,消除隱患做好安全文明生產(chǎn);

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理,確保安全通道暢通;

3.1.11地面保持干凈,對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈,以防滑倒傷人,杜絕跑、冒、滴、漏;

3.1.12地溝蓋板要齊全,走路時腳不得踩在蓋板上,以防掉在地溝燒傷;

3.1.13文明生產(chǎn),避免設備、人身事故發(fā)生,生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應及時匯報班長、車間、調(diào)度室,并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則,開好事故分析會,總結(jié)經(jīng)驗教訓;

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度,開好班前、班后會;

3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火;

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放;

3.2.4崗位人員,未經(jīng)允許,不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù),嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關;

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風良好;

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關,當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時,嚴禁打開,并掛上禁止打開標志牌;

3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時,要口齒清楚、重復兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作,保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料,且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水;

3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關死,并加上插板,掛上警告標志牌,所有相關傳動設備停電、掛警告牌;

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫,搭好工作支架,保證槽(罐)內(nèi)空氣流通;

3.3.4打開人孔時,必須先松底部幾個螺絲,看有無料漿流出,再松頂部螺絲,當螺絲松動時,先用撬棍撬松人孔,放完積料,后打開人孔;

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈;

3.3.6若是2米以上的高空清理,還須系好安全帶;

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護,專人負責;

3.3.8清理結(jié)束后要反復檢查,確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品,隨身備帶硼酸水,并帶齊巡檢所需的工、具、器;

3.4.2巡檢過程必須兩人一組,互相照應,要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢;

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器;

3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設備,不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶;

3.4.5在檢查電機的溫度情況時,應用手背,禁止直接用手掌觸摸電氣設備;

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時,要立即向上級領導匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車,器、管內(nèi)無殘存物料,參加酸洗的人員要穿指定的防酸服;

3.5.2切換流程,把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離,保證進、出酸流程正確、暢通;

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸;

3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器,使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸,進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍,放料外排完畢后,恢復正常流程;

3.5.6酸洗過程嚴禁煙火,酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前,要先檢查蒸汽管道的疏水情況,確認管道無積水后,再把疏水閥一一關閉;

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上,重新開車通蒸汽前須先暖管;

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應保持在5.0—6.0bar之間,其溫度要求在170±200c之間,如超出或達不到要求應及時向調(diào)度室匯報,要求熱電廠作調(diào)整;

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行;

3.6.5如碰上突然停電或設備故障需要緊急停車的,先與調(diào)度聯(lián)系,壓汽,停進料及各效過料泵,汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關死,把i效排空閥打開泄壓,必要時再把每效的排空閥均打開泄壓;

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行;

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高,設備停止使用后要用熱水沖洗設備及管道,以防堵塞;

3.7.3要隨身攜帶硼酸水,以備必要之需;

3.7.4過濾機運行過程中,拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時,眼睛要避開不要直視;

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放,貼上標簽,所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣;

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接,以免因短路造成起火;

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設備電源必須使用有接地保護的三相插座,在下班前必須把電源切斷;

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。

3.9設備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行,由車間負責人簽字及崗位人員確認簽字后,方可檢修;

3.9.2崗位人員拿到車間領導簽字的工作票后,需對以下內(nèi)容進行確認:單體設備檢修時,設備要停車,進出口閘門(考克)必須關死,放完存料,消除壓力,將啟動按鈕打到零位,并掛上警告標志牌;

3.9.3拆卸管道法蘭,一定要先拆下部螺絲,后卸上部螺絲,眼睛要避開法蘭縫;

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道,嚴禁帶料焊補。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設備停車8小時以上,再開車時要請電工測好絕緣,待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前,應對泵地腳螺栓進行檢查、緊固,并進行攀車;

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系,嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料,以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開,把余料放完。

4、事故應急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一,其主要任務是:蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液,調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液,同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器,兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是:高溫、高壓、高濃度堿液,高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140~160℃,工作壓力4~6bar,苛性堿濃度為160~330g/l,在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi),存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素,造成人身死亡和設備損壞,按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源,為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置,按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源,為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作,最大限度減少事故損失,減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響,特制定本預案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應急準備和響應。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機構(gòu)

4.3.1.1車間應急領導小組

組長:黃校熙

副組長:吳潔陸超

組員:朱科俊詹海榮劉蔚廖好李盛敏黃庭斌易小國劉建生

職責:負責事故應急準備,緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應急人員構(gòu)成

總指揮:黃校熙

職責:負責對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào),按照應急預案合理部署應急策略,和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作,保證事故應急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后,負責與現(xiàn)場領導人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。

應急搶險隊:

隊長:吳 潔

副隊長:朱科俊

隊員:李盛敏易小國楊海山黃道勇陳獻黎立志陸暉廖好

職責:負責事故現(xiàn)場的控制,執(zhí)行有效的應急操作,保證應急隊員的個人安全;有人負傷時,負責將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應急救援隊:

隊長:陸超

副隊長:詹海榮

隊員:劉蔚黃庭斌韋治江劉建生梁俊賢林長革韋凌釤嚴巍然

職責:負責人員疏散、傷員救助工作;負責現(xiàn)場交通指揮、警戒工作;負責搶險物資的供應和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

危險級別

事故

可能發(fā)生的部位

危險區(qū)域

四級

壓力容器爆炸

蒸發(fā)機組、閃蒸槽、冷凝水罐

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

四級

地震

壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂泄漏

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

四級

貯酸槽爆炸

濃硫酸槽

蒸發(fā)車間酸洗區(qū)域

三級

火災

主控室控制系統(tǒng)

蒸發(fā)車間主控室

現(xiàn)場庫房

蒸發(fā)車間現(xiàn)場庫房

三級

管道泄漏、

蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

突然停電

主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后,車間進入緊急狀態(tài),接到指令后,車間應急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中,做好搶險救援準備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災,車間應急領導小組成員立即到主控室匯合,按照預案要求開展應急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸,現(xiàn)場人員應沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點,事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端,硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi);禁止無關人員進入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后,應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應急救援預案處置的指令,提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后,立即停進料泵,機組停止進料,聯(lián)系相關單位停止送汽、送料,停止區(qū)域內(nèi)相關主要設備和輔助設備的電源;如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠,在保證操作人員人身安全的情況下,組織關閉蒸汽總閥,否則聯(lián)系調(diào)度,通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應急領導小組進入現(xiàn)場,立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應急處理。如果蒸發(fā)器爆炸,應立即主控停止進料泵,停止往機組進料,防止其它機組超壓,同時安排系統(tǒng)卸壓放料;如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,應立即停進料,如果是新蒸汽冷凝水罐,應立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽,卸壓放料。

f、車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒,修筑圍堰,防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則:防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方,防止事故擴大,盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結(jié)束,緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后,應急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災應立即向消防隊(電話:5802119)、上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點、爆炸物品、火災現(xiàn)場情況,并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話;同時采取有效措施防止火災擴大。現(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災現(xiàn)場有人員傷亡應立即采取搶救措施,并向醫(yī)院呼救(5806120)。

b、車間辦公室接到報警后,應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應急救援預案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災,主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室,現(xiàn)場緊急停止進料泵,降低新蒸汽壓力,聯(lián)系調(diào)度停;如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災,立即現(xiàn)場停泵,降低新蒸汽壓力,關閉機組出料閥;如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災,現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察,是否存在危及生產(chǎn)運行,否則立即報告主控室,組織緊急停車。

d、消防隊到現(xiàn)場后,立即配合消防隊進行消防救災工作,并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場,嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后,配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設崗,劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時,應迅速組織有關人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應的應急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應的安全措施,進行補救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸,現(xiàn)場人員立即撤離;

b、如果受到酸燒傷,立即脫掉衣服,用水大量沖洗,然后用2~3%的碳酸氫納溶液沖洗;發(fā)現(xiàn)傷員應緊急搶救,并向醫(yī)院(平果鋁醫(yī)院:5806120)呼救;

c、立即向一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點;

d、車間辦公室接到報警后,應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應急救援預案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護隊到達現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應的應急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救;

f、應急搶險人員立即采取措施,防止硫酸外流,同時用石灰綜合。

g、當事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應的安全措施,進行補救工作,提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏,現(xiàn)場人員應沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408)和車間辦公室(5802661)報告,告知泄漏地點,事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話;

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端,硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室;禁止無關人員進入危險區(qū)域。

c、車間領導報告后,應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位,采取相應的應急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管,立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽,降低機組壓力,根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒,圍堰,防止堿液外流。

4.3.5事故應急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負傷的醫(yī)療救護機構(gòu)

b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災事故搶救機構(gòu)

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應急搶救隊 10人

4.3.5.3應急照明2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

地點

消防設施

數(shù)量

地點

消防設施

數(shù)量

主控室

滅火器

2

現(xiàn)場操作室

滅火器

4

辦公室樓下

滅火器

2

1#庫

滅火器

2

綜合班工作室

滅火器

2

2#庫

滅火器

2

苛化樓上

滅火器

2

3#庫

滅火器

2

苛化樓下

滅火器

2

i蒸發(fā)站

滅火器

2

油庫

滅火器

2

ii蒸發(fā)站

滅火器

2

苛化樓上

消防栓

2

苛化樓下

消防栓

2

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負責解釋

第9篇 鋼桶脹筋機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開工前對設備檢查:傳送架、儲氣罐、儀表等必須處于正常狀態(tài)。

②皮帶輪和大齒輪必須有安全防護罩。操作者必須戴手套。

③注意控制氣動閥門、桶框進送和傳送的速度不要太快,以免猛力撞擊,造成人身和設備的損傷。

④操作時必須注意力集中,手腳的動作嚴格按工藝要求次序配合好。當發(fā)現(xiàn)由于配合不好或其他原因造成的故障時,應立即停車。禁止在設備運轉(zhuǎn)時排除故障。

⑤下班后關閉電源及進氣閥門關后將余氣放掉。

⑥儲氣罐應按壓力容器規(guī)定定期檢查和試驗。

第10篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。

2． 工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。

6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。

8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10．工作結(jié)束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

浸漆工

1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關人員不準進入。

2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。

3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。

7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。

8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。

9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。

10．浸漆罐(器)應定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。

洗滌工

1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。

2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。

3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。

5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。

第11篇 搖臂鉆床作業(yè)安全操作規(guī)程

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。

2.嚴禁戴手套操作,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。

5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

7.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

第12篇 叉車作業(yè)安全操作規(guī)程

1、檢查車輛

①叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。

②檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。

③檢查燈光、音響信號是否齊全有效。

④叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

⑤叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

2、起步

①起步前,觀察四周,確認無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。

②氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。

③叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。

④起步必須緩慢平穩(wěn)起步。

3、 行駛

①行駛時,貨叉底端距地高度應保持300 ~ 400mm, 門架須后傾。

②行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時,如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。

③卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

④轉(zhuǎn)彎時,如附近有行人或車輛,應先出信號,并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

⑤內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。

⑥非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

⑦載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。

⑧叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

⑨叉車運行時,載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運龐大物件時,物件擋住駕駛員的視線,此時應倒開叉車。

⑩叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

4、 裝卸

①叉載物品時,應按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架,叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。

②載物高度不得遮擋架駛員的視線。

③在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。

④貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。

⑤用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。

⑥禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

⑦叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。

⑧叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。

⑨禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。

⑩不準用制動慣性溜放物品;禁止使用單叉作業(yè);禁止超載作業(yè)。

第13篇 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

前 言

本標準是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)γぐ宄槎伦鳂I(yè)的安全要求制定的。

本標準的附錄是標準的附錄。

本標準由原化學工業(yè)部提出。

本標準由中國化工學會化工安全專業(yè)委員會技術(shù)歸口。

本標準由吉林化學工業(yè)集團公司負責起草。

本標準主要起草人:王樹藩、張彤。

本標準委托中國化工學會化工安全專業(yè)委員會負責解釋。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了盲板抽堵作業(yè)的定義、對盲板的要求、盲板抽堵作業(yè)安全要求及《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理。

本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的帶料盲板抽堵作業(yè)。

2 引用標準

下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

gh23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

3 定義

本標準采用下列定義。

帶料盲板抽堵作業(yè)

在設備檢修及搶修中,設備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況下的盲板抽堵作業(yè)。

4 盲板必須符合以下要求

4.1 盲板選材要適宜、平整、光滑,經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應經(jīng)探傷合格。

4.2 盲板的直徑應依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作,厚度要經(jīng)強度計算。

4.3 盲板應有一個或二個手柄,便于辯識、抽堵。

4.4應按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

5 盲板抽堵作業(yè)安全要求

5.1 盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》,沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準進行盲板抽堵作業(yè)。《盲板抽堵安全作業(yè)證》的格式見附錄。

5.2 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時,須重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。

5.3 對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

5.4 在有毒氣體的管道、設備上抽堵盲板時,非刺激性氣體的壓力應小于200毫米汞柱;刺激性氣體的壓力應小于50毫米汞柱;氣體溫度應小于60℃。

5.5 生產(chǎn)單位負責繪制盲板位置圖,對盲板進行編號,施工單位按圖作業(yè),盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔備查。

5.6 作業(yè)人員應經(jīng)過個體防護訓練,并做好個體防護。

5.7 作業(yè)需專人監(jiān)護,作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

5.8作業(yè)復雜、危險性大的場所,除監(jiān)護人外,還需消防隊、醫(yī)務人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員和廠生產(chǎn)部門負責人必須在場。

5.9 在易燃易爆場所作業(yè)時,作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè);工作照明應使用防爆燈具;并應使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

5.10 高處抽堵盲板作業(yè)應按hg 23014的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。

5.11 施工單位要按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求,落實安全措施后,方可進行作業(yè)。

5.12 嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

5.13 抽堵多個盲板時,要按盲板位置圖及盲板編號,由施工總負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

5.14 每個抽堵盲板處設標牌表明盲板位置。

6 《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理

6.1 《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)部門或安全防火部門管理。

6.2 《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)單位辦理。

6.3 生產(chǎn)單位負責填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施,交施工單位確認、廠安全防火部門審核,由主管廠長或總工程師審批。

6.4 審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門各一份,生產(chǎn)部門負責存檔。

6.5 作業(yè)結(jié)束后,經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門檢查無誤,施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)部門。

附錄(標準的附錄)

盲板抽堵安全作業(yè)證

設備管線名稱

介質(zhì)

溫度

壓力

盲 板

時 間

負 責 人

材質(zhì)

規(guī)格

編號

裝

拆

裝

拆

盲板位置圖:

安全措施:

生產(chǎn)單位負責人:

施工單位意見:

施工單位負責人:

審核意見:

安全防火部門:

審批意見:

主管廠長或總工程師:

中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》編制說明

化工生產(chǎn)是連續(xù)化進行,對檢修中的盲板抽堵作業(yè)安全要求嚴格,需要制定盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程,保證盲板抽堵作業(yè)安全。

一、課題來源

本標準由原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)吉林化學工業(yè)集團公司起草。

二、編制原則和目的

為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)γぐ宄槎伦鳂I(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)定義、安全要求、《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理等,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)安全。

三、主題內(nèi)容

1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。

2.本標準的數(shù)據(jù)部分采用《化工企業(yè)安全管理制度》,一些是化工生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

四、編制過程

本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。

第14篇 煤礦采掘作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程措施管理辦法

采掘工作面作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施是保證安全生產(chǎn)、正確指導作業(yè)、實行科學管理的基礎，是進行采掘活動的主要依據(jù)，也是采掘工作面的基本法規(guī)。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采、掘進工作面在開工之前，都必須按照采區(qū)設計或巷道設計編制作業(yè)規(guī)程；在采掘工作面地質(zhì)情況、施工條件發(fā)生變化時，如初采、收尾、貫通、過斷層、過舊巷、工作面調(diào)采等，臨時性工程如巷道起底、擴幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機電設備安裝等，均須編制專項安全技術(shù)措施。

一、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的內(nèi)容要求

1、采掘作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設計或回采工作面、巷道設計要求，根據(jù)礦總工程師批準的采掘工作面地質(zhì)說明書編制，在區(qū)隊長、技術(shù)員和工人共同調(diào)查研究的基礎上，由施工區(qū)隊技術(shù)員負責編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進行初審及集體會審，最后經(jīng)總工程師簽發(fā)，方能生效。施工作業(yè)前還必須由區(qū)隊技術(shù)員向本區(qū)隊干部和參與作業(yè)地點施工作業(yè)的員工貫徹考試后，工作面才能開工或生產(chǎn)。

2、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程”、上級所發(fā)安全指令和有關技術(shù)文件規(guī)定。

3、必須堅持“一工程、一規(guī)程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復使用或借用規(guī)程、措施。采煤規(guī)程以采區(qū)一翼階段，即一個工作面為單位編制；掘進規(guī)程以同一煤層進風巷、回風巷和采區(qū)上、下山，或者是有獨立用途、性質(zhì)的巷道分別編制。

4、作業(yè)規(guī)程應積極推廣行之有效的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料和現(xiàn)代化管理技術(shù)，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證安全，提高效益，內(nèi)容語言準確，文字簡明，通俗易懂，重點突出有針對性，圖表正確，數(shù)據(jù)要準確，字跡規(guī)整、清晰，格式、字體規(guī)范，打印紙張統(tǒng)一。

5、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)：

⑴、經(jīng)過審批的采區(qū)設計或工作面設計；

⑵、經(jīng)過審批的地質(zhì)說明書；

⑶、工種操作規(guī)程，工種崗位責任制；

⑷、有關的安全制度，如工作面交接班制度、工程量驗收制度、工作面敲幫問頂制度、機電設備維修保養(yǎng)制度、瓦斯、煤塵管理制度、爆破和火工產(chǎn)品管理制度、文明生產(chǎn)制度等。

⑸、鄰近采區(qū)同一煤層的礦壓觀測資料。

6、采煤工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容應包括：

⑴、采場范圍內(nèi)外及鄰近的采掘情況及其影響。

⑵、采場范圍內(nèi)地質(zhì)、煤層賦存情況：煤層的結(jié)構(gòu)、厚度、傾角、硬度、品種、生產(chǎn)能力、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)、頂板巖石的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、層理、強度及頂板分類、煤層瓦斯、二氧化碳含量及突出危險傾向性，煤塵爆炸指數(shù)，沖擊地壓危險性等。

⑶、采煤方法及采煤工藝流程：采高的確定、落煤方式、裝煤及運煤方式、支護型式的選擇、進回風巷的布置方式等。

第15篇 壓路機作業(yè)安全規(guī)程

1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；

2、變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用；

3、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行；

4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m.

振動壓路機尚應遵守下列規(guī)定；

（1）起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；

（2）碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓；

（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。