操作安全規(guī)程15篇

內容

1. 操作前準備

- 確保接受過相關的安全培訓，并理解操作設備的潛在風險。

- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

- 穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2. 設備操作

- 按照制造商的操作手冊進行操作，不得擅自更改設定。

- 在啟動設備前，確認周圍環(huán)境安全，無人或物在危險范圍內。

- 在運行過程中，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀況。

3. 應急處理

- 發(fā)現異常情況立即停止操作，按下緊急停機按鈕。

- 在設備故障時，不要嘗試自行修理，應報告給專業(yè)維修人員。

- 若發(fā)生意外傷害，立即啟動應急預案并通知醫(yī)療救援。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

- 清潔設備，避免油脂、灰塵等積累引發(fā)事故。

- 存儲設備時，應放在干燥、通風且無腐蝕性物質的地方。

標準

1. 培訓要求 所有操作人員必須完成并通過安全操作規(guī)程的培訓考核，確保他們具備必要的知識和技能。

2. 設備檢查 設備應每日檢查，每周全面檢查一次，記錄并解決任何發(fā)現的問題。

3. 安全規(guī)定 任何違反安全規(guī)程的行為將受到紀律處分，嚴重者可能取消操作資格。

4. 應急演練 每季度至少進行一次應急演練，以檢驗和提高應對突發(fā)事件的能力。

考試題及答案

1. 何時應啟動設備的緊急停機按鈕？

答：發(fā)現異常情況或設備故障時。

2. 操作設備前需要做哪些準備工作？

答：接受安全培訓，檢查設備狀態(tài)，穿戴個人防護裝備。

3. 設備維護保養(yǎng)的頻率是多少？

答：每日進行常規(guī)檢查，每周進行全面檢查。

4. 如何處理設備故障？

答：立即停止操作，報告給專業(yè)維修人員，不要自行修理。

5. 在什么情況下，操作人員可能被取消操作資格？

答：嚴重違反安全規(guī)程的行為。

操作安全規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水泵安全技術操作規(guī)程

一、開車前的準備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應允足,油質應清潔或不變質。

1、 盤根應嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網荷底閥應完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應處于關閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應嚴密、靈活好用。

4、 先人工轉聯節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉動,嚴禁開車。

5、 giw離心泵應檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內油位是否正常。

二、運行中注意事項:

1、 確認檢查無誤后,通知調度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。

2、 注意電流的變化情況,及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。

3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響上量,應停車處理。

6、 經常檢查吸水管不應漏氣,底閥不堵塞,注意倉內水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉。

三、停車后應做的工作:

1、 停車順序:關閉進水管閥門,關閉電動機、關閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。

2、 停車后對機電設備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設備進行維護保養(yǎng),使設備處于良好的狀態(tài)。

第2篇 管道鉗工安全操作規(guī)程

除按一般鉗工及機修安裝鉗工安全操作規(guī)程有關部分執(zhí)行外，尚應注意下列事項：

1、水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應注意防止燙傷和失火。

2、鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。

3、禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體或液體輸送管時，應先向有關部門聯系好，切斷氣液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。

4、送氣時閥門必須緩慢開動，且應站在閥門側面進行。

5、在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

6、控制道路影響行走，應用紅旗標志，晚上應用紅燈標志。

7、緊固導管及另件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物。

8、遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

9、在地溝暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓應在36v以下。在溝內工作必須帶好安全帽，并要有二人以上一起工作。

10、在有毒氣體的地方工作要帶防毒面具。

11、在工棚工作時，嚴禁煙火。

第3篇 主控操作工安全技術操作規(guī)程冶金

1.作業(yè)前準備

1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。

1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設備的操作，必須由經過培訓的專職人員執(zhí)行，未經同意，非本崗位工作人員禁止進入主控室。

1.3操作前確認所有操作設備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責范圍外的儀表，電氣開關不得亂摸亂動。

2.正常作業(yè)

2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。

3.檢修安全

3.1嚴格執(zhí)行氧氣，燃氣系統(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現的總是必須及時通知有關人員處理。

3.2在輥道區(qū)域輔助設備的維護、檢修時，相關設備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。

第4篇 整車試驗安全操作規(guī)程

1、遵守工廠及車間安全操作規(guī)程,穿戴好勞保用品;

2、牽車時注意安全,車運行時不準上下車,不準從門側通過,不準靠近鋼絲繩;

3、在調試時以外的工作場地必須將待試車輛用紅旗作好標志;

4、在確定未送電后,連接好大插,在確保各車均連接好并上車檢查無誤,必須各車均回答“可以送電”后,方可通知試驗臺送電;

5、工作中注意用電安全,互相監(jiān)護,車上、車下試驗人員應隨時與試驗臺操作人員保持聯絡,遇有緊急情況應立即斷電;

6、集控校線合格后方可進行空調集控試驗,拆、接集控短接線時,應與試驗臺操作人員打招呼,防止誤操作;

7、試驗臺操作員應在確定各車人員都做好準備后,方可開始試驗,與車上下人員聯絡時要語言明確、不含糊。

8、服務人員處理故障必須做到有人監(jiān)護,并且掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌;

9、車下制動人員在連接制動線時要與操作人員打好招呼,防止誤操作,拆、接制動軟管時要注意排凈列車管內余風;

10、試驗完畢后,使車上各元器件處于初始狀態(tài),通知試驗臺斷電后方可摘去大插,將試驗中使用的工具儀表放至規(guī)定處,冬季要排凈各管路中存水;

11、上下車要注意安全,扶好上、下車扶手,注意地溝;

12、制動試驗完畢后,拆除各車制動連線并確認緩解閥已拉至緩解位。

試驗車間

2001/5/19

第5篇 便攜式發(fā)電機安全操作規(guī)程

第一條發(fā)電機至配電箱的電源線必須良好,各接點應接實,不準從發(fā)電機直接給用電設備送電。在線路、道路施工現場使用時,電源線不準拖在地面上。

第二條使用發(fā)電機應設置防火設備。發(fā)電機運轉時,嚴禁人體接觸帶電部位,須帶電作業(yè)時,必須有絕緣防護措施。

第三條發(fā)電機開啟后,必須設專人監(jiān)護。

第6篇 數控車床的安全操作規(guī)程的內容

1、進入數控實習現場后，應服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數控系統(tǒng)及機床。

2、不得在實習現場嬉戲、打鬧及進行任何與實習無關的活動，以保證實習正常、有序地進行。

3、使用數控車床前，應仔細查看數控車床各部分機構是否完好，認真檢查數控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常，傳動帶及防護罩是否裝好， 并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉數分鐘，觀察車床是否有異常。

4、操作數控車床前，應檢查散熱風扇是否運轉正常，以保證良好的散熱效果。

5、操作數控車床時，對按鍵及開關的操作不能太用力，以防止損壞。自動轉位刀架未回轉到位時，不能用外力強行定位，以防止損壞內部結構。

6、安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護床面。

7、數控車床刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。

8、戴好防護眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應卷入工作帽中，不準戴手套及穿涼鞋工作。

9、數控車床的加工程序必須經指導教師認可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事故。

10、開車后，不能隨意改變數控車床主軸轉速；不能打開車床防護門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11、數控車床的加工雖屬自動進行，但不屬無人加工性質，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。

12、若發(fā)生事故，應立即按下急停按鈕并關閉電源，保護現場，及時報告以便分析原因，總結教訓。

13、下班時，擦凈數控車床并加油潤滑，清理現場，關閉電源。

14、違反操作規(guī)程所引起的事故，當事人必須按實際維修費用做出賠償。

15、下班時，除關機外，應認真做好保養(yǎng)工作。

第7篇 工貿企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程

1.真空室內過濾網應完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應靈 活,指示儀表應正確,進出水管應按出廠說明書要求連接。

2.啟動后,應檢查并確認電動機旋轉方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應堵 住進水口,檢查泉機空載真空度,表值不應小于96kpa。當不符合上述要求時, 應檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。

3.作業(yè)開始即應計量水,觀察機組真空表,并應隨時做好記錄。

4作業(yè)后,應沖洗水箱及濾網的泥砂,并應放盡水箱內存水。

5.冬季施工或存放不用時,應把真空泉內的冷卻水放盡。

第8篇 電動托盤搬運車安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1 操作人員必須經過專門培訓,方可操作,并遵守本安全操作規(guī)程;

1.2嚴禁酒后操作,行駛時不準吸煙、飲食和閑談。

2工作前認真做到:

2.1工作前,檢查電池蓄電量,以及制動、方向、喇叭、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶故障運行,電量不足時應及時補充。

3工作中認真做到:

3.1裝卸作業(yè)時,嚴禁調整機件或進行檢修保養(yǎng)工作;

3.2啟動時保持適當的啟動速度,不應過猛,在行走過程中,不允許扳動方向開關而改變行駛方向,改變運行方向時應等車完全停止后操作,以防燒壞電器元件和損壞齒輪;

3.3行駛時,嚴禁高速急轉彎行駛;在潮濕或較滑路面上行駛時,轉向應減速;在坡道上應小心行駛;嚴禁在坡道上作轉彎操作,否則有傾翻危險;

3.4起步時要查看周圍有無人員和障礙物。在廠區(qū)內行駛,時速不得超過10公里。出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里,在車間、庫房內時速不得超過5公里;

3.5嚴禁載人運行;嚴禁超載作業(yè);貨物中心應與車體中心在一條線,不允許偏載;在搬運大體積貨物時,貨物擋著視線,叉車應倒車低速行駛;

3.6注意觀察電動叉車的電壓表電壓,若低于限制電壓時,叉車應立即停止運行。

4 工作后認真做到:

4.1 工作結束后及時給電動叉車充電,充電場所周圍禁止一切火源。

第9篇 人工運土安全操作規(guī)程

1 在深基坑內往上運土時，應設置牢固的上下斜道，斜道坡度不得大于1：3，并應設防滑條，兩側設防護欄桿。兩人抬運時，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬運中不得跳動，防止跳斷跳板。

2 使用人力手推車運土時，運輸道路要平坦，禁止推跑車，前后車應保持不少于3m的安全距離。

3 深井運土使用轆轤吊運時，轆轤支架要安裝牢固，繩索要堅固，并經常檢查設施和工具是否牢固可靠，下方作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好帽帶。掛好裝運土斗或裝運土筐起吊時，下方人員必須躲開或上到地面，以免裝運土斗(筐)或土、石塊掉下砸傷。

4 吊運時，要聽取下方人員指揮；往下運送裝運土斗或裝運土筐時，應先通知下方人員，以免砸傷下方人員。

5 運出的泥土應堆放距坑口1.0m以外，高度不得超過1．5m，以免積土壓塌坑口或土石塊滾入坑內砸傷下方作業(yè)人員。

第10篇 gs-ⅲ型數顯馬歇爾試件擊實成型機安全操作規(guī)程

1.開機前，必須認真檢查電源線路及機械安裝是否符合要求。電源導線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動（尤其擊錘部位），松動立即擰緊。檢查提條鏈條的位長情況，若已松動拉長，調整儀器上蓋板的調正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。

2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應檢查電源插座及電源線路。用計數器上的撥碼開關設定所需次數。

3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進集料，然后把它推進，彈簧回位壓緊，把錘放進試模筒里，關好前面板，開始啟動開按鍵，按計數器設定的次數遞增或遞減，直至結束，自動停機，然后把試模反過來放好擊錘，按計數器上的復位鍵，就可以啟動開按鍵，直至擊實結束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動開健即可斷續(xù)接設定的次數斷續(xù)工作，直至設置程序完成。操作中若出現計數不正常，應檢查鏈條接口處的接近開關，調整鐵塊與接近開關的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。

4.試驗結束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。

第11篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設備技術參數

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護現場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第12篇 使用危險品安全操作規(guī)程

1、凡能產生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應在通風柜內進行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。

2、進行有毒物質的試驗時，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，實驗后要洗手，試驗中禁止飲食、吸煙。

3、所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗的工作人員作一定安全處置合乎排放標準后，再倒入下水道，然后仔細洗凈儀器和工作地點。

4、工作人員手、臉、皮膚、有破裂時，不許進行有毒物質操作，尤其是氫化物的操作。

5、一切有毒藥品和溶液應倒入廢液罐內，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應經過安全處理符合排放標準后倒入下水道，并用水沖洗水糟。

6、禁止用實驗室內的任何容器盛放飲料和其它食物。

7、有毒液體、生產污水或其它腐蝕性強烈的液體在取樣時，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。

8. 遇到毒性強烈的物質時，應特別注意安全。

第13篇 圓鋸床安全操作規(guī)程

1、 查驗“交接班記錄”

2、 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3、 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理導軌面灰塵;對潤滑部位做好潤滑工作。

4、 停車8小時以上,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

5、 嚴禁超性能使用機床。

6、 鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠。

7、 機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸片緩慢下降與工件接觸,再調整到適當的進給切削速度。

8、 當切削管材時,進給量要適當減小。

9、 在正常工作中,嚴禁增加大切削進給量。

10、 鋸片夾頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。

11、 嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸片切削。

12、 更換鋸片時必須停機并關電后進行。

13、 禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

14、 機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

15、 機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,處理不了報告設備部檢修。

16、 工作結束應將鋸床操作手柄置于“停機”位置并切斷電源,進行日常維護保養(yǎng)和環(huán)境整理。

17、 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第14篇 油漆、噴漆工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程

1．噴、刷漆應在專用工作間內進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。

2． 工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。

6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。

8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

第15篇 儀表安全操作規(guī)程

1使用儀表的人員必須熟悉儀表的正確使用方法,并按規(guī)定進行操作。

2儀表使用前,必須弄清楚需要的工作電源的電壓,并按要求接引電源。

3使用直流電源的儀表要特別注意接入電源的“+”“-”極性,不得接反。電源電壓要符合儀表要求。

4使用交流電源的儀表,在市電波動較大時(≥±10%)要經過穩(wěn)壓器后再供給儀表使用。

5交直流電源兩用的儀表,在插入電源塞繩和接引電源時,要嚴防交直流電源接錯,燒壞儀表。

6干電池的儀表使用完畢應隨時關閉電源,儀表暫時不用時,要把干電池取出單獨保存,以防日久電池蝕爛,使儀表受損。

7禁止用儀表的低(小)量程去測量高(大)信號值,(如電平、電壓、電流等),被測量值的大小未知或無法估計時,應先把儀表量程放在最高檔位測試,然后逐步降低量程到儀表得到明顯的讀數。使用儀表時,應按規(guī)定進行接地。

8不許用振蕩器、電平表在電源或高壓的線路上(如帶有遠供電源的電纜載波線路上)進行測試。做過耐壓測試的線對必須立即進行放電,在經過放電后,再做其它測試。

9使用耐壓測試器時,由于電壓較高,操作者應穿膠底鞋或采取其他安全措施(如腳墊絕緣物等),并不得碰觸經耐壓測試而未曾放電的部件或端子。

10使用儀表的現場必須保持清潔干燥,防止日曬雨淋、火烤等,使用中要注意輕拿輕放,防止敲擊和碰撞。

11儀表轉移或運輸時,備件要齊全,包裝要牢固,要有三防標志,嚴禁與工具、鐵件混裝。