內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保氣割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶的閥門密封良好，減壓器、軟管無裂痕，接頭牢固。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應遠離火源和易燃物，保持通風良好，防止氣體積聚。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、防護手套和防火工作服，確保安全帽和安全鞋到位。
二、操作步驟
1. 連接管路：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，先開乙炔閥，后開氧氣閥，關閉時反之。
2. 檢漏：用肥皂水檢查各連接處，無氣泡冒出表示無泄漏。
3. 調(diào)整火焰：預熱火焰，調(diào)整為中性焰，火焰長度適宜，以保證切割質(zhì)量。
4. 切割操作：穩(wěn)定切割槍，沿切割線緩慢移動，保持適當距離和角度。
三、應急處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉氣瓶閥門，使用專用工具緊固，嚴禁煙火。
2. 火災應對：使用干粉滅火器滅火，切勿用水。
3. 人員傷害：如有人員受傷，立即進行急救，并及時撥打急救電話。
四、作業(yè)后維護
1. 關閉氣源：作業(yè)結束后，關閉氧氣瓶和乙炔瓶閥門，釋放軟管內(nèi)壓力。
2. 清理現(xiàn)場：清除切割殘渣，整理設備，恢復工作區(qū)域整潔。
標準
1. 氣割操作員需持證上崗，熟悉并遵守《氣焊、氣割安全技術規(guī)程》。
2. 設備定期保養(yǎng)，不合格設備不得使用。
3. 執(zhí)行“先開乙炔，后開氧氣，先關氧氣，后關乙炔”的操作順序，防止回火。
4. 應急預案應定期演練，確保員工熟悉應對措施。
考試題及答案
1. 開啟氣瓶的正確順序是什么？(a) a. 先開乙炔，后開氧氣 b. 先開氧氣，后開乙炔 c. 同時開啟 d. 無固定順序
2. 發(fā)現(xiàn)氣割過程中有泄漏，應如何處理？(c) a. 繼續(xù)作業(yè) b. 用水撲滅泄漏的氣體 c. 關閉氣瓶閥門，使用專用工具緊固 d. 跑離現(xiàn)場
3. 氣割作業(yè)結束后，應如何處理剩余氣體？(b) a. 放置不管 b. 關閉氣源，釋放軟管內(nèi)壓力 c. 將軟管內(nèi)氣體點燃 d. 保留氣體以備下次使用
4. 如果發(fā)生火災，應使用何種類型的滅火器？(d) a. 二氧化碳滅火器 b. 泡沫滅火器 c. 水基滅火器 d. 干粉滅火器
5. 氣割操作員應具備哪些基本素質(zhì)？(a、b、c) a. 持證上崗 b. 熟悉安全規(guī)程 c. 了解應急處理措施 d. 高超的焊接技能（非氣割）
以上題目答案均為括號內(nèi)的選項。
氣割安全操作規(guī)程范文
第1篇 工業(yè)燃氣氣焊氣割安全技術規(guī)程
1) 氣焊氣割操作工人未經(jīng)專門培訓,不懂安全操作知識,不能講行氣焊惺氣割操柞。
2) 重點要害部門及重要場所,未經(jīng)辦理動用明火手續(xù)或未經(jīng)消防安全部門批準,不能進行氣焊和氣割作業(yè)。
3) 在不清楚作業(yè)地點周圍有無明火產(chǎn)有無易燃易爆物品及不清楚被氣焊氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆的危險物品時,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
4) 盛裝過易燃易爆物體的容器,在沒有徹底清理干凈前及沒經(jīng)有關部門檢查批準的情況下,不能進行氣焊氣割操作。
5) 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
6) 有壓力或密封的管道、容器等,未經(jīng)確認已經(jīng)釋放壓力之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
7) 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)辦理動火簽證及未經(jīng)消防安全部門的批準,不能進行氣焊氣割操作。
8) 進入設備或倉室進行氣焊或氣割前,要先了解內(nèi)部情況。如有直接通入的電源、水管、蒸汽管、壓力管等,均要設法切斷。操作時要外掛一塊警告牌,寫明:不準合閘、不準啟動等,以引起其他人注意。
9) 進入容器進行氣焊氣割操作時,應派專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人不能離開現(xiàn)場,并要經(jīng)常和容器內(nèi)操作人員取得聯(lián)系。
10) 進入設備、倉室或地下坑道及通風不良的場所進行氣焊氣割操作時,應在進入前將割炬或焊炬點好火;操作完畢割炬焊炬應隨人離開操作現(xiàn)場,離開后滅火。禁止在操作地點點火、調(diào)整火焰及關火,焊炬或割炬一定隨人進出。
11) 對氣焊氣割操作人員要經(jīng)常進行消防知識的培訓,掌握必要的安全防火知識及了解學會使用各種性能的滅火器材和滅火措施。
工具設備安全使用技術
1) 氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應注意愛護,防止各種原因的損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈應立即修理或更換,防止壓力不穩(wěn)或過高,壓力過高會使膠管鼓開,發(fā)生事故,影響工作。
2) 所使用的膠管應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應立即更換,以免漏氣,發(fā)生事故。
3) 集中供氣的匯流排間要指定專人進行管理, 并要嚴格遵守有關的安全操作規(guī)程。
4) 焊炬、割炬使用前應檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)閥門不嚴、漏氣或無射吸力應停止使用,進行修理或更換,防止發(fā)生事故。
5) 各種火焰切割機在使用前應認真閱讀說明書,要嚴格按照說明書的要求和有關安全操作規(guī)程進行操作,發(fā)生故障應由專人進行修理。
鋼瓶的使用和管理
1) 氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃氣鋼瓶應按照有關安全管理規(guī)程進行分處擺放,應擺放穩(wěn)固,防止摔倒,空瓶和實瓶應分開放置,氧氣瓶和燃氣瓶嚴禁放在一起。
2) 開啟鋼瓶時,要用專用手柄或專用工具,嚴禁用其他工具開啟瓶閥。
3) 鋼瓶在裝車、卸車及運輸時,應避免互相碰撞。 氧氣瓶不能與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。
4) 現(xiàn)場使用的鋼瓶應直立地面或放置到專用瓶架上,或放在比較安全的地方,并固定牢固,防止傾倒。
5) 鋼瓶在夏季使用時要放在陰涼地點或采取措施防止暴曬,冬季使用時如發(fā)生凍結、結霜或出氣量不足時嚴禁用明火加熱,只能用熱水或蒸汽來解凍。
6) 鋼瓶使用要留有一定的余壓,氧氣瓶為 0.1 ~ 0.2mpa 、乙炔瓶為 0.05mpa 、丙烷、丙烯鋼瓶為 0.05mpa 。
乙炔發(fā)生器和回火防止器使用和管理
1) 制造乙炔發(fā)生器時,與乙炔接觸的零部件不能用含量超過 70 %的銅、銀及其合金。
2) 乙炔發(fā)生器和回火防止器在使用時應嚴格按照說明書的要求和有關的安全操作規(guī)程進行操作。
3) 移動式乙炔發(fā)生器不應放在室內(nèi)使用,也不能放在鍋爐房及制氧機、空調(diào)機等的吸氣口附近和高壓電線下工作。
4) 移動式乙炔發(fā)生器夏季使用時要放在通風良好的地方,并要防止暴曬;冬季要防止凍結,如遇凍結可用熱水或蒸汽解凍,嚴禁火烤或錘擊。在乙炔發(fā)生器附近不能吸煙和動火,以免發(fā)生爆炸,一般應距明火或高溫熱源 10m 以上。
5) 各種回火防止器應能安全阻火和泄壓,發(fā)現(xiàn)失靈應及時修理或更換。
6) 固定式乙炔發(fā)生器應安裝在專門的乙炔站內(nèi),房屋建筑應通風良好,室內(nèi)禁止一切明火。
7) 乙炔發(fā)生站的安全要求應符合 tj 一 31 《乙炔站設計規(guī)范》的規(guī)定。
8) 工作結束時應將乙炔發(fā)生器內(nèi)未用完的電石取出,并把發(fā)生器內(nèi)電石灰渣和污水排凈。冬天室外作業(yè)結束時,應注意排凈發(fā)生器內(nèi)部分積水,防止凍結。
9) 存放電石的倉庫應地面干燥、通風良好、不漏雨,室內(nèi)照明直接采用陽光或在室外投射照明。禁止在低洼和易進水或受浸泡的房屋內(nèi)存放電石。
10) 剩余的細小粉末電石應集中按有關規(guī)定處理,不應私自進行處理。
11) 撲滅電石火災時,應用干砂或二氧化碳等滅火器,不許用水或易生成水分的滅火器。
第2篇 氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確安全實施作業(yè)。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于與氣割氣焊相關的作業(yè)內(nèi)容
3.安全操作規(guī)程
3.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守本操作規(guī)程
3.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴禁使用明火檢漏。
3.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,并采取相應的隔離措施。
3.4注意氧氣管為黑色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。
3.5 在氣割氣焊作業(yè)時,一定要準備干粉滅火器或裝滿水的水箱,裝滿沙子的沙箱,以防發(fā)生意外時使用。
3.6乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著 火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
3.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。
3.8氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
3.9 使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
3.10點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。
3.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
3.12熄滅火焰時,應先關切割氧,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
3.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
3.14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標識。
3.15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對應的減壓閥,氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。
3.16工作結束或離開現(xiàn)場后,必須關閉割炬并放好,且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。
第3篇 井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和規(guī)程培訓考試合格后持證上崗。
2、下井作業(yè)人員必須取得當天經(jīng)礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術措施審批表》，學習簽字后方可入井施工。
3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
4、在電焊工作前應按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100a時，應使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具，工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。
5、工作前應檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。
6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應備有必要的消防設施。
7、割炬、焊炬膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠有效，壓力表要定期校核并加鉛封。
8、工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設置臨時防護。
9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次灑水清洗，2小時以后到現(xiàn)場復查。
10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
二、工作中注意事項
1、作業(yè)時值班班領導或班組長一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、井下電、氣焊作業(yè)時必須嚴格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術措施》中的相關規(guī)定。
3、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運輸安全操作規(guī)程》（第十七節(jié)內(nèi)容）。
4、工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。
5、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應立即熄火，稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復正常后再使用。
6、不準將燃燒的焊槍放在地上，應將火焰熄滅。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
9、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應用石棉絲。
11、氧氣發(fā)生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災時，要嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。
12、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
13、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。
14、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
15、在皮帶輸送機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行保護。
16、焊接時不準用設備、管路等做接地極，一定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點焊在一起。
17、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
18、高空作業(yè)時，應遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。
第4篇 氣割安全使用安全操作規(guī)程
1、氣割設備的安全使用
1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質(zhì)
氧氣瓶:常用氣瓶的容積40l,瓶內(nèi)氧氣壓力為15mpa,可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
乙炔瓶:乙炔瓶的容積為40l,一般乙炔瓶內(nèi)能溶解6-7kg的乙炔,乙炔瓶的工作壓力為1.5 mpa。乙炔瓶表面顏色為白色,并標注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。
1.2氣瓶爆炸事故的原因
1)氣瓶的材質(zhì)、結構和制造工藝不符合安全要求。
2)由于保管和使用不善,受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。
3)在搬運裝卸時,氣瓶從高處墜落,傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。
4)氣瓶瓶閥無瓶帽保護,受振動或使用方法不當?shù)?造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
5)開氣速度太快,氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。
6)氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂,或氧氣瓶混入其他可燃氣體。
7)可燃氣瓶發(fā)生漏氣。
8)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時,丙酮隨同流出。
1.3氣瓶的安全使用
1.3.1、氧氣瓶
1)氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2)氧氣瓶一般應直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
3)取瓶帽時,只能用手或扳手旋轉,禁止用鐵器敲擊。
4)在瓶閥上安裝減壓器之前,應擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
5)開啟瓶閥,操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體,易燃氣體或火源噴出。
6)在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰得堅固,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
7)嚴禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸,以免引起火災或爆炸。
8)夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴禁陽光照射;冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
9)冬季要防止氧氣瓶閥凍結,如有凍結現(xiàn)象,只能用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用金屬物敲擊,以免引起瓶閥斷裂。
10)氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1-0.2 mpa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。
11)氣瓶要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上,與乙炔瓶相距5m以上。
12)氧氣瓶閥著火時,應迅速關閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火,應盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。
13)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
14)氣瓶無防振圈或在氣溫-10℃以下時,禁止用轉動方式搬運氧氣瓶。
15)氧氣瓶不應停放在人行道上,防止被物件撞擊、碰倒。
16)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
17)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
1.3.2、乙炔瓶
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應嚴格遵守下列各點:
1)乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
2)乙炔瓶在使用時應直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出。
3)乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。
4)使用乙炔瓶時,應裝置干式回火防止器,以防止回火傳入瓶內(nèi)。
5)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn),嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。
6)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。
7)開啟乙炔瓶閥應緩慢,不要超過一轉半,一般只需開啟3/4轉。
8)乙炔瓶體表面的溫度不應超過30-40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
9)當乙炔瓶閥凍結時,不能用明火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。
10)乙炔瓶內(nèi)得乙炔不能全部用完,低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 mpa以上的乙炔氣,應將瓶閥關緊,防止漏氣。
2、氣割工具的安全使用
2.1割炬的安全使用
1)在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上氣割時,應墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
2)割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。
3)禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。
4)在正常工作結束時,應先關閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調(diào)節(jié)手輪。
2.2減壓器
減壓器的作用一是減壓作用,就是將貯存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓到所需要的壓力;二是穩(wěn)壓作用,使氣體壓力不隨氣瓶內(nèi)的氣體的壓力下降而下降,保證連續(xù)穩(wěn)定的供氣。
減壓器的安全使用應注意一下幾點:
1)減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
2)安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
3)裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋轉不牢固射出。
4)減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
5)打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。
6)在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存。
7)減壓器凍結時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。
8)各種氣體的減壓器不能換用。
2.3氧氣與乙炔膠管
2.3.1膠管著火爆炸的主要原因
1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
2)由于回火引起爆炸。
3)由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當,致使膠管的強度降低或漏氣。
4) 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。
2.3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用
1)在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
2)新膠管在使用前,必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,不準用氧氣等危險氣體。
3)氧氣與乙炔膠管不準代用和混用,根據(jù)gb9448-99第2.9.1規(guī)定氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色。
4)氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換。
5)氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時管徑要吻合,并用管卡或鐵絲夾緊。
6)嚴禁使用發(fā)生過回火的膠管。
7)乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
8)氧氣膠管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥,停止供氣;乙炔管著火時可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。
3、氣割安全操作
1)氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格后方可獨立工作。
2)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應避免暴曬和火烤。
3)在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4)氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5)使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
6)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備應大于3米,使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5米。
7)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有有色護目鏡。
8)應經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9)氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10)氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或捶打,應使用熱水或蒸汽解凍。
11)在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施,停止工作時,應將割炬關好,并帶出容器。
12)登高作業(yè)時,應先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14)工作結束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
第5篇 氣割廢鋼作業(yè)安全操作規(guī)程
1、氣割作業(yè)人員必須取得氣割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
2、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈震動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
3、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
4、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米,而丙烷瓶與氧氣點閥箱間的距離應保持5米以上。
5、開啟瓶閥時用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊,6、使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好,緊固,防止高壓沖掉。
7、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
8、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防發(fā)生事故,且氧氣丙烷膠管長度以20-30米為宜。
9、氣割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)倒吸聲音,應立即關掉割炬上的丙烷閥門,再關氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。
10、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸燃燒時,應立即關閉瓶閥;如有發(fā)現(xiàn)膠管漏氣應及時處理,防止泄漏濺到火花引起燃燒;若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
11、當氣瓶瓶閥易燒塞或其他部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
12、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
13、使用結束時,需將氣瓶閥門關閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。
第6篇 多頭直條氣割機操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放,四周嚴禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機運行機構有無異物,運行正常,割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應無松動和漏氣狀況。
二、操作時
1.切割時平臺上吊運板材要輕緩,防對軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應清除干凈后再切割。
3.每次主機運動前和方向更換前,必須先將速度調(diào)至最低位置,確認正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動作情況,防止回火發(fā)生事故。
6.及時用通針清楚割嘴口處的積碳和殘渣,保持切割器具的通氣性能。
三、操作結束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關閉所有電源,關閉氧氣,丙烷等氣源。
3.打掃工作場地,清除殘渣、廢料,軌道清除積屑,并除以防銹油脂。
第7篇 電焊、氣割操作安全管理規(guī)程
由于涂裝車間焊接量比較大,焊接、切割動火作業(yè)面比較多,因此必須加強電焊機、氧氣、乙炔氣瓶的安全管理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(1)電焊工、氣焊工須特種作業(yè)證上崗。
(2)電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應由電工完成。
(3)電焊機要設置單獨的開關,開關應在防雨的開關箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
(4)雷雨時,停止露天施焊作業(yè)。
(5)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。作業(yè)結束,檢查作業(yè)地點,確認無起火危險后,方可離開現(xiàn)場。
(6)乙炔氣瓶必須裝防回火裝置,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m,嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,禁用明火。
(7)乙炔瓶、氧氣瓶,在高空作業(yè)時,嚴禁放在動火地點下方。冬季瓶、膠管上凍時,嚴禁用明火烘烤或金屬物敲打,嚴禁用明火檢查漏氣情況。
(8)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
(9)氧氣、乙炔氣瓶立放、并作必要的固定,作業(yè)結束,檢查作業(yè)地點,確認無著火危險方可離開。
第8篇 氣焊氣割安全技術操作規(guī)程
1.除遵守焊接安全技術操作規(guī)程《通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時應做到:2.1氣瓶必須立放,并應使用托架,以防歪倒。
2.2氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時要做到:3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。
3.2不準在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準用起重機吊運或人扛。
3.6瓶內(nèi)氣體不準用凈,應存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時,必須設托架。
3.8用完后,必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運時要輕放,不準撞擊相碰。
4.安裝減壓器前,應先打開氣閥門,先清掃瓶觜后再裝,裝時須擰緊,開氣閥時應站在側面,頭部閃開。
5.工作場所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時要使用安全帶,下面周圍10m應設防護標志,禁止作業(yè)和通行。
7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時,火焰不準朝向對方,如因條件限制,必須朝向對方,應通知對方人員躲開。
9.焊割工作暫停時,必須關閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時,必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時,必須及時修理或更換,不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵,嚴禁用氧氣吹除。
15.嚴禁用氧氣清除乙炔導管或吹除身上塵土,不準開著氣門捅焊嘴,不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。
第9篇 氣割安全操作規(guī)程流程
1.氣割的操作人員必須進行安全技術培訓，考試合格后方可獨立工作。
2.搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應避免暴曬和火烤。
3.在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5.使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。
6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備應大于3米，使用時，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5米。
7.工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有有色護目鏡。
8.應經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。
9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
10.氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或捶打，應使用熱水或蒸汽解凍。
11.在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施，停止工作時，應將割炬關好，并帶出容器。
12.登高作業(yè)時，應先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。
13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14.工作結束后，要認真檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。
第10篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設備的結構及設備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細說明外，還應同有關人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復雜的管道結構上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應注意。在參加大修之前，還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
（二）、觀察環(huán)境，加強防范
明確任務后，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強防范。如果需動火的設備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學物質(zhì)或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗，應經(jīng)有關部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結。在遇到有氣味的物品，應重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行，確認沒有危險，方可動火作業(yè)。
應該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴防三種類型的爆炸
1、嚴禁帶壓設備動用明火，帶壓設備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火，常壓而密閉的設備也不許動火。
2、設備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃氣體的設備和管道中，把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應加強室內(nèi)通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。
8、準備滅火器材：按要求選取滅火器，并應了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權拒絕焊割，各級領導都應支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶，使用前應仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應扎緊在固定地方，不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進入設備內(nèi)部動火的安全措施：
1、進入設備內(nèi)部前，先要弄清設備內(nèi)部的情況。
2、把該設備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
3、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設備內(nèi)部要通風良好，這不僅要驅除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細檢查漏焊、假焊，并立即補焊。
（二）對加熱的結構部分，必須待安全冷卻后，才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
第11篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗:
1.1檢查設備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴禁放置在通風不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場地:焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備:
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應站在閥口的側后方;但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
4.5.2進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時,應先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量分離放置,乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。
5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第12篇 氣焊、氣割實習安全操作規(guī)程
1、 焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。
2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。
3、 嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。
4、 嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或對準他人、膠管等物件。
5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。
6、 氣焊熄滅時，先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關閉氧氣、乙炔，并報告指導老師。
7、 不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。
8、 下班時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第13篇 氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 氣焊與氣割為特殊工種,身體必須檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術學習,訓練和考試合格,獲得相應的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。除必須遵守焊工安全操作規(guī)程外,還必須遵守氣焊與氣割安全操作規(guī)程。
2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊(割)槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好,不得有泄漏現(xiàn)象。
3.每一個焊(割)槍都應設一個獨立的回火防止器。
4.使用焊(割)槍必須做到:
(1)使用前應檢查焊(割)槍的射吸能力正常。
(2)氧氣皮管與焊(割)槍進氣接頭必須連接牢固,防止工作中脫開乙炔回火傷人。
(3)進入容器或通風不良處工作時,必須采取臨時通風措施,防止乙炔積聚產(chǎn)生爆炸。
(4)應使用專用焊(割)槍的橡膠軟管,嚴禁使用老化和回火燃燒過的軟管。
(5)焊(割)槍不得有堵塞和過熱現(xiàn)象,防止產(chǎn)生回火。
5.使用各種氣瓶必須做到:
(1)氣瓶應避免放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產(chǎn)生電擊、通風不良及有放射性射線處,不準強烈撞擊,閥門密閉無泄漏現(xiàn)象并配有瓶帽,存放應有防傾倒措施。
(2)氣瓶內(nèi)的氣體不準用空,必須留有一定的余壓。
(3)氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準與油脂或粘油脂的物品接觸。
(4)操作時,氧氣瓶與明火不應小于5米,乙炔瓶與明火不應小于10米。
(5)乙炔瓶搬運、裝卸、使用等必須豎立放置,嚴禁臥放使用。
(6)使用時必須裝有專用的減壓閥、回火防止器,安裝必須牢固可靠。操作時人體位于側面安全位置,緩慢開、關。
(7) 嚴禁使用明火檢漏和烘烤凍結,應采用肥皂水檢漏,熱水解凍。
(8)減壓閥至少每年送交檢驗一次。
第14篇 氧氣割:安全操作規(guī)程交底
施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/7/17
交底項目
氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/14
1、一般規(guī)定:
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火;嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在10m以上,如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40°c以下的溫水融化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。
交底人:復核:接受人:日期:氧氣割施工安全操作規(guī)程交底書
施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/7/17
交底項目
氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/15
(8)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交效驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件。
2、橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m,不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
交底人:復核:接受人:日期:氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
施工單位: 中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/7/17
交底項目
氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/15
3、氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈,氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固輕裝輕卸防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法卸車。
(2)氧氣瓶附件有缺損或毛病,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(3)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有1kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(4)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表;但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(5)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(6)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4、溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度一般不得超過40°c。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
交底人:復核:接受人:日期:氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
施工單位: 中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/7/17
交底項目
氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/15
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:
1)不得靠近熱源和電器設備,夏季要防止暴曬,禁止敲擊、碰撞。
2)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
3)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
4)工作地點不固定且轉動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。使用時要注意固定,防止傾倒嚴禁臥放使用。
5)必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時。操作者應站在閥門口的側后方,動作要輕緩。
6)能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0㎡/時·瓶。
7)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。
8)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力;
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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
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2022/7/17
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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/15
(4)溶解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰、車船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施,防止暴曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。
5、減壓器
1)減壓器與氣瓶連結之前,應檢查減壓器上有無油脂,以及外螺帽襯是否正常。安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水分。
2)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
3)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
4)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。各種氣體的減壓器不能互換使用。
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施工單位: 中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部
工程名稱
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交底日期
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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/15
5)工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6、焊(割)炬操作
1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
3)焊(割)炬射吸檢查正常后,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固,乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上拔下為準。
4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
(2)對于射吸式焊炬(或割炬)點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
(3)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。
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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
施工單位: 中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/7/17
交底項目
氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/15
(4)使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。
7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。
8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氫氣,再點燃。熄滅時先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉,較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥。除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。氧氣和乙炔皮管不能對調(diào),也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時停火修理。操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
交底人:復核:接受人:日期:
第15篇 電焊氣割安全技術操作規(guī)程
1、工作前應檢查確認設備,工具良好可靠,焊機要有可靠的保護接地線,導線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準確等。
2、到某崗位檢修應先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應有危險作業(yè) 許可證或動火證,并確認安全措施已落實 。
3、在焊割工作前應通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲氣罐、煤氣設備等)進行焊割時,必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應加強通風,防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時,應先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣,無結冰。如有結冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應保持10米以上,若受條件限制,應對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設備下方,以及重要設備附近,以防發(fā)生傷人或設備損壞。
9、高空作業(yè)時應系好安全帶,嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時應盡快依次關閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時嚴禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風,照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。
14、休風時氣割孔蓋螺絲,要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。
15、未盡事宜按公司關于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關規(guī)定執(zhí)行。
