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內(nèi)容
一、安全責任與職責
1. 煉鐵作業(yè)人員應嚴格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 管理層需定期進行安全培訓，確保所有員工了解并理解可能面臨的風險和預防措施。
3. 設備操作員需在上崗前通過安全操作培訓，并在日常工作中執(zhí)行設備檢查和維護。
二、作業(yè)環(huán)境與設施
1. 煉鐵區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，避免火源接觸易燃物。
2. 安裝有效的通風系統(tǒng)，防止有毒有害氣體積聚。
3. 所有設備應定期檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)，故障設備及時維修。
三、個人防護
1. 作業(yè)人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、呼吸器等。
2. 高溫作業(yè)時，應穿著防火隔熱服，防止燒傷。
3. 接觸粉塵作業(yè)時，應佩戴防塵口罩或面罩。
四、應急處理
1. 建立應急預案，定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
2. 現(xiàn)場設置清晰的疏散路線和應急設備，如滅火器、急救箱等。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員并及時上報。
五、工藝操作
1. 按照規(guī)定的操作程序進行，嚴禁違規(guī)操作。
2. 在爐子操作過程中，密切監(jiān)控溫度和壓力，防止超限。
3. 加料和出爐時，確保人員遠離危險區(qū)域，避免燙傷或爆炸。
標準
1. iso 45001:2018 職業(yè)健康安全管理體系，規(guī)定了職業(yè)健康安全管理系統(tǒng)的要求。
2. osha 1910.252(a) 鐵與鋼熔煉的安全標準，詳細闡述了煉鐵作業(yè)的安全規(guī)定。
3. 國家煉鐵行業(yè)相關安全規(guī)程，結(jié)合當?shù)胤ㄒ?guī)，確保作業(yè)符合國家和地方的安全標準。
考試題及答案
1. 問題：煉鐵作業(yè)人員應如何確保個人安全？ 答案：作業(yè)人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作，并熟悉應急處理流程。
2. 問題：煉鐵現(xiàn)場應具備哪些應急設備？ 答案：應有滅火器、急救箱、疏散路線標識等，以便于應對突發(fā)事故。
3. 問題：按照iso 45001:2018，煉鐵企業(yè)應建立什么體系？ 答案：應建立職業(yè)健康安全管理體系，以確保員工的健康和安全。
4. 問題：在煉鐵過程中，如何預防有毒有害氣體的危害？ 答案：應安裝有效的通風系統(tǒng)，定期檢查并維護，確保工人在安全的環(huán)境中工作。
5. 問題：設備操作員在上崗前需要做什么準備？ 答案：需要通過安全操作培訓，熟悉設備操作和維護，確保能夠安全地執(zhí)行工作任務。
煉鐵安全規(guī)程范文
第1篇 煉鐵高爐本體作業(yè)安全知識規(guī)程
1、上爐頂有什么安全要求
答:二人以上,帶好煤氣報警器,注意風向,填寫煤氣區(qū)域作業(yè)單。
2、開氧氣閥門有什么要求
答:手套、手禁油,緩慢開啟。
3、冷排有什么要求
答:防止斷水、煤氣泄漏,定期檢查清污,防腐、防碰撞、防著火。
4、進入噴煤中還磨、除塵箱、升溫爐內(nèi)有何要求
答:可靠切斷煤氣,停電掛牌,先檢測氧氣含量,防煤氣中毒,、氮氣窒息。
5、噴煤升溫爐點火有什么要求
答:爐內(nèi)負壓,先點火,后送氣。
6、煤氣有哪些危害
答:燃燒、爆炸和中毒。
7、高爐煤氣的特性
答:劇毒、易燃、易爆、無色、無味。
8、帶煤氣作業(yè)時多少米以內(nèi)禁止一切炎源
答:40m以內(nèi)。
9、在煤氣管道上動火時,必須先取得什么并做好防護措施才可進行
答:在煤氣管道上動火時,必須先取得動火許可證。
10、煤氣中毒事故搶救工作中進入煤氣危險區(qū)域搶救,必須戴什么
答:必須戴空氣(氧氣)呼吸器、防毒面具。
11、熱風爐烘爐時,煤氣壓力低怎么操作
答:迅速停燒切斷煤氣。
12、熱風爐煙道溫度一般控制在多少度以下
答:一般控制在350℃以下,最高不超過400℃。
13、熱風爐煙道閥或廢氣閥未關嚴就開冷風小門,風從煙道跑走,造成高爐風壓風量波動,甚至影響高爐順行,怎么操作處理
答:當開冷風閥小門后,高爐風壓下降多面不回升時,應立即關冷風閥小門,停止送風,待檢查好后再送風。
14、燃燒閥未關或未關嚴就開冷風閥小門,造成熱風大量從燃燒閥跑出,燒壞金屬燃燒器,此時煤氣閥不嚴泄漏煤氣還會生爆炸,怎么處理
答:開冷風閥小門后若發(fā)現(xiàn)燃燒閥處跑風,應立即關冷風閥門停止往爐內(nèi)送風。
15、換爐停止燃燒時,若先停助燃風機,后關煤氣閥,會造成一部分未燃燒的煤氣進入熱風爐,容易造成爆炸氣體,怎樣處理
答:一定要嚴格執(zhí)行先關煤氣,后關助燃風氣規(guī)定。
16、用熱風爐倒流時,如果冷風閥未關嚴,高爐煤氣倒流過來有使煤氣進入冷風總管而發(fā)生爆炸的可能,怎樣處理
答:關熱風閥停止倒流,先通過煙道將煤氣抽走。
17、休風時,風壓降到零而沒有關熱風閥,冷風閥使煤氣倒流到冷風總管時,怎樣處理
答:應立即關熱風閥,打開煙道閥,將煤氣抽走。
18、到煤氣 區(qū)域作業(yè)的人員應配備什麼
答:便攜式一氧化碳報警儀
19、高爐休風或坐料應遵守哪些規(guī)定
答:(1)應事先同燃氣煤氣主管部門氧氣鼓風熱風和噴吹等單位聯(lián)系征得燃氣部門同意方可休風或坐料。
(2)爐頂及除塵器應通入足夠的蒸汽或氮氣切斷煤氣關切斷閥之后爐頂除塵器和煤氣管道均應保持正壓爐頂放散閥應保持全開。
(3)長期休風應進行爐頂點火并保持長明火長期休風或檢修除塵器煤氣管道應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
(4)因事故緊急休風時應在緊急處理事故的同時迅速通知燃氣氧氣鼓風熱風噴吹等有關單位采取相應的緊急措施。
(5)正常生產(chǎn)時休風或坐料應在渣鐵出凈后進行非工作人員應離開風口周圍休風之前如遇懸料應處理完畢再休風。
(6)休風或坐料期間除塵器不應清灰有計劃的休風應事前將除塵器的積灰清盡。
(7)休風前及休風期間應檢查冷卻設備如有損壞應及時更換或采取有效措施防止漏水入爐
(8)休風期間或短期休風之后不應停鼓風機或關閉風機出口風門冷風管道應保持正壓如需停風機應事先堵嚴風口卸下直吹管或冷風管道進行水封。
(9)休風檢修完畢應經(jīng)休風負責人同意方可送風.
20、高爐開爐引煤氣須具備什么條件
答:爐頂煤氣壓力應大于3kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,含氧小于0.6%;確認不會產(chǎn)生爆炸方可接通煤氣系統(tǒng)。
21、高爐突然斷風應如何處理
答:按緊急休風程序休風同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。
22、高爐停電事故處理應遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)包括鼓風機等全部停電應按緊急休風程序處理。
(2)煤氣系統(tǒng)停電應立即減風同時立即出凈渣鐵防止高爐發(fā)生灌渣燒穿等事故若煤氣系統(tǒng)停電時間較長則應根據(jù)煤氣廠車間要求休風或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風先出鐵后休風嚴密監(jiān)視爐頂溫度通過減風打水通氮或通蒸汽等手段將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障及時恢復回風恢復時應擺正風量與料線的關系。
(4)發(fā)生停電事故時應將電源閘刀斷開掛上停電牌恢復供電應確認線路上無人工作并取下停電牌方可按操作規(guī)程送電。
23、高爐停水事故處理應遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時應減風降壓停止放渣立即組織出鐵并查明原因水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時應立即組織休風并將全部風口用泥堵死。
(2)如風口渣口冒汽應設法灌水或外部打水避免燒干。
(3)應及時組織更換被燒壞的設備 。
(4)關小各進水閥門通水時由小到大避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常經(jīng)檢查后送風。
24、 高爐爐缸燒穿時應如何處理
答:立即休風
25、風口渣口發(fā)生爆炸情況危急時應如何處理
答:立即休風
26、高爐富氧氧氣壓力應比冷風壓力大多少低于此值應如何處理
答:大0.1mpa;停止富氧
27、高爐風壓小于多少時應關閉混風切斷
答:0.05mpa
28、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏應如何處理
答:必要時應減風常壓或休風處理
29、清理炮頭時應如何站位
答:側(cè)身站位
爐前使用的氧氣膠管長度不應小于多少m
答:30m,10m內(nèi)不應有接頭。
31、渣鐵罐內(nèi)的最高渣鐵液面應低于罐沿多少
答:300mm
32、進入除塵設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應做哪些工作
答:必須清點人員和工具,方可關閉入孔。
33、用絞管機工作時應注意什么
答:不許戴手套、裝工件時一定要卡牢,防止脫落傷人。
34、啟動皮帶前應注意什么/
答:首先發(fā)出啟動信號,確認周圍無人,3分鐘后啟動皮帶。
35、遇出鐵跑大流或鐵口堵不上,如何處理
答:應向工長要求減風或休風。
36、休風更換風口為什么要倒流
答:以防煤氣火焰噴出傷人。
37、爐前哪些作業(yè)必須佩戴高溫面罩
答:捅、燒鐵口;燒撇渣器出眼;掏炮口泥作業(yè)必須佩戴高溫面罩。
38、高爐主要危害有哪些
答:機械傷害,摔傷,碰傷,燙傷,灼傷,煤氣中毒,高空墜落。
檢查料倉時,有什么注意事項
答:1)注意機車運行情況,做到一停二看三通過。 2)嚴禁鉆、越火車皮。 3)注意腳下礦石,防止打滑。
39、渣罐有水應如何處理
答:1)如果水不多,可以鏟干渣到罐里吸收水分,同時丟氧氣管以利于排放水蒸汽。 2)水太多應聯(lián)系調(diào)度更換處理。 3)出鐵時人應走遠一點,防止打炮傷人。
40. 爐抬取樣時應注意什么
答:1)應掌握好時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生。 2)取樣勺必須先經(jīng)預熱,以防打炮傷人。
41. 上爐頂作業(yè)注意事項
答:1)填好煤氣作業(yè)申請單,工長簽字同意后方可上爐頂。 2)必須兩人以上同行。 3)上下樓梯時需扶好護欄。 4)檢查或作業(yè)時人應站在風向上方,防止煤氣中毒。 5)高處嚴禁向下拋物。
42. 爐頂煤氣或油類著火應如何處理
答:1)應立即通知值班室,組織人員滅火。 2)禁止開啟爐頂密封閥。 3)視情輪流運轉(zhuǎn)料車,防止燒斷鋼絲繩。
43、下料坑搞衛(wèi)生注意事項
答:1)密切注意料車運行情況,等料車停穩(wěn)后方可作業(yè)。 2)人應站在料車兩側(cè),嚴禁站立在料車軌道中間。 3)兩人以上作業(yè)。
44、燒氧氣用瓶氧時應注意些什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴禁用帶油的皮管嘴和帶油的手套操作,操作時禁止吸煙,搬運瓶氧時必須兩人杠抬,輕放,存放氧氣瓶要遠離高溫和撇渣器。
45、休風更換風口各套時的注意事項
答:休風更換風口各套時,要用毛巾圍住面部,嚴禁站在風渣口正對面,防止塌料使煤氣火焰噴出傷人,更換時動作要協(xié)調(diào),合理配合,選擇牢靠的卡機卡牢再操作,且滑錘后面禁止站人,嚴防砸傷,防止各水套內(nèi)熱水熱蒸汽燙傷及因接觸熱彎頭,吹管等燙傷人的事故發(fā)生。
46、高爐工長在值班室外操作時應注意什么
答:高爐工長在值班室外操作時,應考慮到其所處位置的安全性,有關安全操作應參照其所處位置相關崗位安全操作規(guī)程進行。
47、爐臺取樣應注意什么
答:在爐臺取樣時,應掌握時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生,取樣勺必須先經(jīng)預熱,以防打炮傷人。
48、鐵水罐不能裝得過滿,鐵水面應與罐體上沿留有多少余量
答:300mm以上。
49、過鐵道時應注意什么
答:過鐵道時必須密切注意機車運行情況,做到一停二看三通過,嚴禁鉆、越火車皮。
50、風渣口周圍應保持嚴密,防止泄露,如有泄露應怎么樣處理
答:應設法堵絕或?qū)⒚簹恻c燃。
51、開口機啟動前須注意什么
答:啟動開口機前,應確保運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)無人;更換開口機鉆桿時,必須嚴防誤操作傷人,嚴格執(zhí)行“雙掛牌”制度。
52、出鐵前應注意什么
答:出鐵前應全面檢查工具、設備完好情況,檢查該烤干的部位是否烤干,檢查渣鐵罐對位情況及是否有水和潮濕物,禁止任何不安全因素出現(xiàn),防止事故發(fā)生。
53、清理渣鐵是應注意什么
答:清理渣鐵時,必須在渣鐵凝固后進行,操作時要防止熱渣鐵飛濺灼傷人。
54、鐵口泥套更換應注意什么
答:鐵口泥套更換時,應站在上風向,注意預防煤氣中毒;鐵口泥套更換后,須烘烤干,嚴防潮泥出鐵。
55、開高爐行車應注意什么
答:開高爐行車應注意防止渣鐵噴濺,打炮傷人,有關操作應按“行車工安全操作規(guī)程”進行。
鐵口有潮泥時如何處理
答:鐵口有潮泥時,必須掏盡潮泥并烘干鐵口后方可出鐵。
56、下料坑清掃衛(wèi)生時應注意什么
答:下料坑清掃衛(wèi)生時,一定要等料車停穩(wěn)后清掃,人應站在料車兩側(cè),嚴禁站立在料車軌道中間。
57、上爐頂作業(yè)應注意什么
答:上爐頂檢查作業(yè)時,須經(jīng)工長簽字同意后,且兩人以上同行,上下樓梯須手扶欄桿,檢查時人應站在風向上方,防止煤氣中毒,在高處嚴禁向下拋物。
58、臨時休風更換風渣口時必須進行什么操作之后方可拆卸風口吹管或打開渣口
答:倒流休風。
59、捅渣、鐵口及撇渣器時應注意什么
答:捅渣、鐵口及撇渣器時,一定要用表面干燥的圓鋼,禁止用氧氣管,同時身體必須躲避一旁,以免被渣鐵水飛濺灼傷。
60、在工作中應注意什么
答:在工作中必須時刻注意安全,嚴格遵守勞動紀律、崗位責任制和技術(shù)操作規(guī)程,做到“三不傷害”,把勞動熱情與科學態(tài)度結(jié)合起來,杜絕人身設備事故,確保安全生產(chǎn)。
61、人工開鐵口應注意什么
答:人工開鐵口時嚴禁站在大溝內(nèi)操作,打錘時站立位置腳不能超過釬頭,單人打應與掌釬人錯開方向,打錘時方圓2m內(nèi)和鐵口正方向不能站人,嚴禁戴手套打錘。
62、燒氧氣時應注意什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴禁用帶油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作時禁止吸煙;搬運瓶氧時必須兩人杠抬、輕放;存放氧氣瓶要遠離高溫和火苗;使用管氧時還應遵守《相關燃氣安全管理方法》;氧氣使用時應設專人監(jiān)護。
63、撇渣器操作應注意什么
答:需要掏撇渣器時,腳應站在角外,保溫撇渣器每次出完鐵后要加蓋保溫劑,操作過程嚴禁使用潮濕工具。
64、扎皮管時應注意什么
答:扎皮管時必須卡牢扎緊,防止高壓水沖擊皮管脫落傷人。
65、生產(chǎn)中電器發(fā)生故障時如何處理
答:必須由電工處理并掛牌操作,嚴禁在電器設備上打水,遇下大雨或濕手不準觸摸電器設備,防止觸電。
66、煤氣區(qū)域作業(yè)注意事項
答:必須兩人同行,設專人監(jiān)護,并帶好煤氣報警器。
67、設備檢修時注意事項
答:嚴格執(zhí)行‘雙掛牌’制度。
68、在組織生產(chǎn)中,必須堅持什么方針
答;安全第一的方針。
第2篇 煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
1.煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點
煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉,然后再送至高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風,使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化,1400℃熔化形成鐵水與液體渣,分層存于爐缸。之后,進行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料,生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運輸、裝卸,破碎與篩分,燒結(jié)礦整粒與篩分過程中,都會產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場,設備、設施、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危險有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸;開鐵口機、起重機造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外,還有煉鐵區(qū)的噪聲,以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素,威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
2.煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料,槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵,周圍設欄桿,并保持完好。料槽應設料位指示器,卸料口應選用開關靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設有兩個相對方向的出入口,并設有防水防塵措施。一側(cè)應設有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨Ｐ读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關設備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
2)供水與供電安全技術(shù)
高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐,不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施,保證安全供電、供水。
(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水,一旦中斷便會燒壞冷卻設備,發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水,大中型高爐應采取以下措施:供水系統(tǒng)設有一定數(shù)量的備用泵;所有泵站均設有兩路電源;設置供水的水塔,以保證柴油泵啟動時供水;設置回水槽,保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水;在爐體、風口供水管上設連續(xù)式過濾器;供、排水采用鋼管以防破裂。
(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設備,萬一發(fā)生停電時,應考慮人身及設備安全,設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發(fā)電組。
計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷,各電器室和運轉(zhuǎn)室應配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。
3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)
高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災。
為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng),應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥,由于煤粉極細,停止噴吹時,噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過8~12h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內(nèi)壁應圓滑,曲線過渡,管道應避免有直角彎。
為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力,噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。
噴吹時,由于爐況不好或其他原因使風口結(jié)焦,或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導致風管燒壞。因此,操作時應該經(jīng)常檢視,及早發(fā)現(xiàn)和處理。
4)高爐安全操作技術(shù)
(1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要,處理不當極易發(fā)生事故。開爐前應做好如下工作:進行設備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的準備;制定烘爐曲線,并嚴格執(zhí)行;保證準確計算和配料。
(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中,煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高,再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故,應做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通;嚴防向爐內(nèi)漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設備的供水,更換損壞的風渣口;利用打水控制爐頂溫度在400℃~500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常,嚴禁休風;大水噴頭必須設在大鐘下。設在大鐘上時,嚴禁開關大鐘。
5)高爐維護安全技術(shù)
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的,任何非計劃休風都屬于事故。因此,應加強設備的檢修工作,盡量縮短休風時間,保證高爐正常生產(chǎn)。
為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點:
(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員,并要求至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗,并佩帶氧氣呼吸器。
(2)在煤氣管道上動火時,須先取得動火票,并做好防范措施。
(3)進入容器作業(yè)時,應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時,除要求通風良好外,還要求容器外有專人進行監(jiān)護。
3.煉鐵生產(chǎn)事故的預防措施和技術(shù)
煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率,盡量減少煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器;進行煤氣作業(yè)時,煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器,并派專人監(jiān)護。
爐前還容易發(fā)生燙傷事故,主要預防措施是提高裝備水平,作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故。
煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當煙煤的揮發(fā)分超過10%時,可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前,我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。
第3篇 煉鐵廠傾翻渣罐安全要求規(guī)程
1 渣罐傾翻裝置應能自鎖,傾翻渣罐的傾翻角度應小于116°(絲桿剩5~6扣)。倒干渣應選好地形,防止渣殼崩落傷人。罐車應先采取止輪措施,再遠距離操作翻罐,翻罐時,人員應遠離罐車。
2 翻罐供電,應采用隱蔽插頭的軟電纜,并在離罐30m以外操作開關。
3 罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼,應使用打渣殼機和撞罐機處理。
4 渣中帶鐵較多時,不應向棄渣池傾翻。
5重渣罐翻不出渣時,應待徹底凝固后再處理。
第4篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認真執(zhí)行安全逐級負責制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產(chǎn)組長三級負責制。值班主任在本班行使廠長職權(quán)。
3、各生產(chǎn)工作崗位,都必須嚴格執(zhí)行安全確認制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必須先進行檢查,安全確認后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必須進行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨操作。
5、外單位參觀、實習或臨時工作人員都必須有專人進行安全教育、引導、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機動司機等工種,必須經(jīng)過安全技術(shù)訓練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨操作。
7、各級領導和職工,應熟知安全生產(chǎn)知識和安全規(guī)程,定期或不定期組織學習進行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動保護用品穿戴整齊,否則不準進入生產(chǎn)現(xiàn)場和參加生產(chǎn)操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時參加安全活動和班前、班后會。班前班中不準飲酒,班中嚴禁打盹、睡覺或打鬧,嚴禁串崗。
10、全體職工都必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時,要采取有效安全措施,并經(jīng)領導批準。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標志、信號裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應在指定地點堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場地應保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必須設不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉(zhuǎn)動部位,都必須有安全防護裝置。
21、機電設備使用前,要進行周密檢查和試運轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必須安全確認方可使用。
22、機電設備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚機、天車及其它設備,機動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設備和線路,絕緣必須良好,必須有保護性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險絲片,嚴禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關各個環(huán)節(jié)指定專人負責,防止發(fā)生意外。
28、天車司機,必須聽從指揮,不準超負荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運行。吊物懸空時,司機必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢規(guī)定:
1)指揮大車面向司機手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側(cè)對司機手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時,面向東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時,指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機看不清手勢時,有權(quán)問好手勢再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運工具必須專人檢查,確認安全,方準使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認安全方準行車。行車中要認真遵守交通規(guī)則。
34、各種設備檢修前,由檢修人在設備開關處掛好“有人工作禁止合閘”標志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設備前,操作人員必須檢查各部位確認安全,方可開動。嚴禁在檢修中合閘開動設備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設備裝置附近不得堆放任何物品,不準集眾閑談。
39、化學藥品要定專人保管,嚴格執(zhí)行支領、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設備,要嚴加封閉,安裝通風、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護設備,要有監(jiān)測、監(jiān)護等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產(chǎn)方法,增改新的技術(shù)設備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時”(即:同時設計,同時施工,同時驗收投產(chǎn)),并對工人進行新崗位、新設備、新操作的安全教育。
43、對安全生產(chǎn)有成績的有功人員,給予獎勵,對玩忽職守,違犯紀律違章作業(yè)的人給予批評教育。
44、造成輕傷或險肇事故不超過24小時報到廠部,重傷以上事故立即報告。并保護現(xiàn)場,對事故必須認真檢查分析。對責任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴重的依法追究責任。
第5篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、 確認鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。
3、 出鐵時嚴禁橫跨渣鐵溝,需跨越時必需經(jīng)過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準站人。
4、 接觸鐵水工具必須烤熱。
5、 用氧氣燒鐵口時,應采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內(nèi)不應有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴密、緊固,注意倒火,嚴禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴禁用戴油手套開關閥門。
6、 捅鐵口時面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、 操作開鐵口機、泥炮必須嚴格按照相關操作程序進行安全確認以后再操作。清理泥炮頭時應側(cè)身站立,避開炮頭正面。
8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴禁潮鐵口出鐵。
9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時滑倒。
10、 堵鐵口時,所有人要遠離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認不能倒火時,再進行工作。未見下渣堵口時,應將炮頭烤熱并相應增加打泥量。
11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴禁用松動錘頭打鐵口,打錘時禁止戴手套。并注意四周人員,嚴禁打飛錘。
12、 裝炮泥時,必須用小鏟,嚴禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時,炮口正面嚴禁站人。
13、 掏鐵口時,必須將煤氣點燃,防止中毒。
14、 出完鐵后,嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、 禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。
16、 電器設備著火時,應先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴禁打水。
17、 排風扇運轉(zhuǎn)時,嚴禁移動,必須在停止運轉(zhuǎn)后才能移動。
18、 操作爐前設備時要執(zhí)行操作爐前設備的安全規(guī)程。
第6篇 煉鐵高爐本體安全要求規(guī)程
1 高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等,應符合設計要求,且不得低于國家標準的有關規(guī)定。
2 風口平臺應有一定的坡度,并考慮排水要求,寬度應滿足生產(chǎn)和檢修的需要,上面應鋪設耐火材料。
3 爐基周圍應保持清潔干燥,不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
4 風口、渣口及水套,應牢固、嚴密,不應泄漏煤氣;進出水管,應有固定支撐;風口二套,渣口二、三套,也應有各自的固定支撐。
5 高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺,平臺與爐殼之間應留有間隙,檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。
6 為防止停電時斷水,高爐應有事故供水設施。
7 冷卻件安裝之前,應用直徑為水管內(nèi)徑0.75~0.8倍的球進行通球試驗,然后按設計要求進行水壓試驗,同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象,壓力降不大于3%,方可使用。
8 爐體冷卻系統(tǒng),應按長壽、安全的要求設計,保證各部位冷卻強度足夠,分部位按不同水壓供水,冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求:
——冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05mpa;
——總管測壓點的水壓,比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1mpa;
——高爐風口、渣口水壓油設計確定;
——供水分配管應保留足夠的備用水頭,供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)(多聯(lián))改為單聯(lián)時使用;
——應制定因冷卻水壓降低,高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。
9 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫,其結(jié)果應正確顯示于中控室(值班室)。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃;應有備用鼓風機,鼓風機運轉(zhuǎn)情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
10 采用汽化冷卻時,汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置,以利循環(huán)。汽包的容量,應能在最大熱負荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn),而不必另外供水。
11 汽包的設計、制作及使用,應遵守下列規(guī)定:
——每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管,放散管出口應指向安全區(qū);
——汽包的液位、壓力等參數(shù)應準確顯示在值班室,額定蒸發(fā)量大于4t/h時,應裝水位自動調(diào)節(jié)器;蒸發(fā)量大于2t/h時,應裝高、低水位警報器,其信號應引至值班室;
——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎,焊縫應嚴密,不應逆向使用水管(進、出水管不能反向使用);
——汽化冷卻應使用軟水,水質(zhì)應符合gb1576的規(guī)定。
第7篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1? 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位。
2? 安全技術(shù)通則
2.1? 設備系統(tǒng)各工種必須嚴格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關安全規(guī)定。
2.2? 工作前必須穿戴好勞動保護用品，根據(jù)工作要求準備好所用工具，并按工作環(huán)境的需要，采取可靠的安全措施。
2.3? 高空作業(yè)要戴好安全帶，多層作業(yè)嚴禁往下扔東西和掉物，在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固，禁放超負荷的物件，防止倒塌傷人。
2.4? 不準一人在高空和危險地區(qū)作業(yè)，必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護下進行。
2.5? 到煤氣危險區(qū)工作時，必須有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時，必須有防護站人員在場指導并戴好防護面具，防止煤氣中毒。
2.6? 檢修焊補爐頂設備煤氣管道時，必須經(jīng)檢查確認并采取可靠的安全措施后，確認無危險時方準進行。
2.7? 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8? 發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時，必須經(jīng)有關主管部門批準，必要的措施落實后方準進行。
2.9? 到其它地區(qū)工作時，必須嚴格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款，嚴禁動用與自己工作無關的設備。
2.10? 使用手持照明及電動工具時，必須有可靠的絕緣把，照明電壓不得超過36v。
2.11? 電氣設備著火時，應首先切斷電源，后用四氯化碳滅火器進行滅火，禁止用水和泡沫滅火器。
2.12? 在設備檢查與檢修前要嚴格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13? 設備運轉(zhuǎn)前要詳細檢查一切安全設施是否完整。
2.14? 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全，嚴禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15? 工作后要認真清理現(xiàn)場，回收剩余備件、材料、廢物等，保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16? 交接班時應向下班交待好本班工作情況，接班人必須詳細檢查無誤時，交班人方可離開崗位。
2.17? 認真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定，嚴禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18? 嚴禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19? 使用各種機具（如砂輪和手砂輪等）時，必須遵照有關的安全技術(shù)規(guī)程進行操作。
3? 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1? 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前檢查所用的一切工具，確認合格后方可使用。
（2）外出檢修時，必須備有工具袋或工具桶。
（3）檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設備時，必須事先與有關人員（操作人員）聯(lián)系，拉掉電源開關，掛安全標志牌（必要時加鎖或設專人監(jiān)護）并向操作人員索取操作牌。
（4） 禁止帶負荷檢修，必要時需經(jīng)領導批準并采取可靠的安全措施后方可工作。
（5）對各種安全工具或設施等，必須定期檢查試驗，確保其安全可靠。
（6）打大錘時精神要集中，嚴禁帶手套，并要注意周圍的人和障礙物，以防滑錘傷人。
（7）維護檢修使用吊車時要專人操作（持有吊車操作證）設專人指揮，嚴禁在吊物下行走。
（8）檢修吊車卷揚時，必須將鉤頭落到地面，方可進行，以防跑車傷人。
（9）掛烏金瓦時，必須烤干，禁止在有水的環(huán)境中進行。
（10）用機油加熱零件和用汽油清洗零件時，要有嚴格的防火措施，準備好砂箱和滅火器材。
（11）檢修后的一切設備必須保證安全裝置完整無損，工作場所清潔整齊。
（12）試車前對檢修的機械要認真進行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車，試車前要對區(qū)域人員做到確認，確認無誤后，按程序進行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護裝置。
（13）用鉆床或手電鉆鉆孔時，嚴禁戴手套進行。
（14）推拉電氣開關時，必須站在側(cè)面并戴手套進行。
（15）不準對面鏟毛刺，更不準對面站人。
（16）吊物件時要捆好繩扣，物件下落時，要檢查好周圍環(huán)境，注意了望，防止脫落傷人。
（17）高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作，必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時，必須戴好護目鏡、防塵帽防止燙傷。
（18）圖紙和物件必須一致。
3.2? 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 鉚工開動剪斷機和滾床之前，首先要檢查各機械部位螺絲是否松動，各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
（2）鉆孔操作時不準帶手套。
（3）剪斷機切斷鐵板時，必須使用安全擋板，其厚度不得超過10毫米。
（4）高空作業(yè)打大錘時，錘把要短，重量不得超過12磅，周圍必須有安全欄桿。
（5）二人打大錘要注意協(xié)作，并嚴禁用手指點，以防止突然打傷。
（6）移動或翻動物料時，要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，以免造成傷害事故。
（7）抬、扛較重的材料時，必須由一人指揮，齊拿齊放。
（8）使用壓力機搬把不得長于1.5米。
（9）高空作業(yè)把螺絲時，必須用套搬子。平臺上不準超負荷堆放物件，以防倒塌傷人。
（10）鉚釘作業(yè)時，投鉚釘必須專人投釘，接釘人必須戴面具。
（11）手錘鉚釘時不準對面打鉚，以免撞著頭，不準用大錘代替。
3.3? 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
（1）電焊工面罩和電焊把等工具，要經(jīng)常檢查，不合格者嚴禁使用。
（2）電焊把必須放置在干燥的地方，接地線必須完好。
（3）電焊機內(nèi)應經(jīng)常清掃，嚴禁有金屬物品，內(nèi)外線頭接觸應良好。
（4）電焊機連接線嚴禁與高、低壓線路交叉，必要時必須經(jīng)有關部門檢查批準，嚴禁露銅破皮，接頭必須保持完好。
（5）電源電壓與電焊機電壓必須相符，送電后應檢查是否正常。
（6）電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
（7）在潮濕地區(qū)進行電焊作業(yè)時，必須有絕緣工具和保護用品。
（8）焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
（9）嚴禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準接在鋼繩的電柱的拉線上。
（10）嚴禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件，將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
（11）焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
（12）不準赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙，防止觸電。
（13）電焊機起火時要立即切斷電源及時搶救，禁止用水救火。
（14）電焊機電源開關必須設在箱內(nèi)，使用的保險絲應符合規(guī)格，不得亂用。
（15）工作結(jié)束后電線應放在適當?shù)牡胤交蛉』?，不準亂扔。
（16）拉下電焊機的電源開關后，要進行詳細的檢查并清掃整潔。
（17）如有人觸電時必須立即切斷電源，用木桿等絕緣物體進行搶救，高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4? 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
（1）氣焊槍、工具等要經(jīng)常進行檢查，不合格的禁止使用。
（2）焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應放在人員較少的安全 地方。
（3）乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板，否則禁止使用。
（4）使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量，冬季應裝有鹽水，嚴禁不裝水作業(yè)。
（5）乙炔帶內(nèi)如果有水應用氧氣吹掃，吹完后待乙炔氣反回，把帶內(nèi)氧氣全部頂出后，方可點火作業(yè)，以防氧氣回火爆炸。
（6）氧氣瓶冬季凍結(jié)時，嚴禁用火烤，應用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
（7）高空或多層作業(yè)時，應把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴密，并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上，并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器，以免發(fā)生爆炸。
（8）氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
（9）氧氣瓶和壓力表嚴禁沾染油脂。
（10）貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
（11）乙炔發(fā)生器要勤換水、不準赤手取下電石籠子，防止燒傷。
（12）透嘴頭時必須關閉乙炔閥門，點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點，以防燒傷。
（13）運氧氣瓶時必須兩人抬，禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴禁亂摔。
（14）進行氣焊或切割工作時，應由氣焊工操作，非操作人員不得隨意動用。
（15）工作結(jié)束后工具收拾好，電石灰和水不準隨地亂倒，工作場所要整理干凈。
（16）乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放，以防爆炸。
（17）工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時，必須嚴格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5? 架工安全技術(shù)規(guī)程
（1）架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2）工作前要認真檢查所屬工具如：滑輪、鏈式起重機、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等，確認合格后方可使用。
（3）所使用的起重機具，必須嚴格遵守? 有關條款。
（4）作業(yè)前必須詳細檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具，綁架必須牢固，如有腐蝕或損壞不得使用。
（5）綁架豎桿之間距離不得超過1.5米；橫桿之間距離不得超過1米；支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子，必須用鐵絲、鐵管綁扎。
（6）跳板斜放位置時斜度不得超過35度，在30度以上的跳板中間應釘木條并加綁欄桿，木條每隔0.3米釘一根。
（7）架設和吊運大物件時，注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn)，重物放下時要注意堅固可靠。嚴禁超負荷，物件下面禁止有人。
（8）選擇架設高空工具的地方時一定要注意遠離架空電線、電纜、鐵道，以免觸電和被機車刮傷。
（9）聯(lián)系信號要清楚，白天用鮮明的 紅綠旗，晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓練的專人負責。
（10）使用鏈式起重機時，下面不準站人。使用千斤頂時，要注意防止基礎歪倒。
（11）綁扎各種物件時，棱角處必須墊好，以防繩子被割斷。在高空運物件時，下面必須有人看守。物件下面嚴禁有人。
（12）掛斗子工作時，必須綁扎牢固，并有預備繩。在高空工作時必須戴好安全帶，嚴禁往下掉東西。
（13）架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動，保證其安全裝置完整好用并及時注油。
（14）架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
（15）一個人不許搬運大料，多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮，齊抬齊放。
3.6? 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1? 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2? 必須停電后作業(yè)。
（1） 兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進行試電、放電，掛好接地短路線。
（2）為防止返串，必要時設專人看護或上鎖，不能確認是否有電時當作有電對待，按有電的作業(yè)程序進行作業(yè)。
（3）? 先停操作電，后停動力電，嚴禁帶負荷推拉開關。
3.6.3? 確認工作完成后聯(lián)系送電。
（1） 撤除短路接地線及臨時安全保護裝置，認真檢查清點人員及工具。
（2） 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌，兩人以上聯(lián)系送電，通知對方并交待清楚，先合動力開關，后合操作開關。
（3） 有母聯(lián)設備的地方，要注意相序，進行合相檢查，電位差不許超過5%。
（4） 所有電氣設備裝置的外殼必須保持接地良好，接地線要牢固可靠，嚴禁亂接，并定期檢查。
（5） 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時，必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子，并確認已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
（6） 電氣檢修作業(yè)完畢后，必須試驗以確保設備上的保護裝置良好有效。
（7） 電工必須能熟練使用各種電氣儀表，嚴禁誤用。
（8） 低壓狀態(tài)下帶電工作時（380v以下），必須有工段以上領導在場，并有可靠的防護措施方可工作。
（9） 由于工作需要必須帶電作業(yè)時，要做到一人工作，兩人以上監(jiān)護，戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴禁用金屬尺測量電氣設備。
（10） 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
（11） 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源，讓觸電者脫離電源。嚴禁用手拉觸電者，必須用絕緣桿或絕緣手套，高處觸電搶救時，一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進行人工呼吸搶救，并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后，送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7? 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設備構(gòu)造，準確掌握設備運行情況和存在的問題，并提出檢修項目，做好檢修工作。
（2） 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè)，必須保證二人以上，嚴禁單人上爐頂作業(yè)。
（3） 工作前必須對所用工具進行全面檢查，并確認齊全好使。
（4） 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好，經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施，例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
（5） 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶，上梯子要穩(wěn)，腳要站牢。
（6） 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制，每班必須上爐頂5次以上，檢查各油點、報警器，并作好記錄。
（7） 所屬液壓設備必須保持清潔，液壓缸附近不準有雜物，保持液壓缸工作靈活。
（8） 對各種油類要分類保管，搬運時要相互照顧，防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
（9） 液壓站內(nèi)嚴禁吸煙及一切明火，必須要動火時，要持有動火許可證，采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
（10） 液壓站內(nèi)電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施，照明必須采用防爆燈，防止產(chǎn)生火星而造成火災事故。
（11） 提高警惕防止破壞，發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室，并保護現(xiàn)場，發(fā)生任何情況都要堅守崗位，不許擅自離崗。
（12） 液壓站內(nèi)地面液壓設備周圍不得有積油漏油，如漏油必須及時清掃。
3.8? 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前必須穿戴好勞動保護用品，二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
（2） 在要害崗位動火時（卷揚機、發(fā)電機、油站等），必須到主管部門開動火證，施工結(jié)束后要熄滅一切火源，現(xiàn)場清理干凈，由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
（3）安裝各種管道時不能與電線接觸，防止觸電著火，如一旦發(fā)生火災要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè)，必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認安全后再進行作業(yè)。
（4）檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細檢查各管道基礎是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應與用戶聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可作業(yè)并設立明顯標志（掛好安全牌等）。
（5） 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，防止使用時雜物堵塞管道。
（6） 在冬季檢修或更換水、汽閥門時，必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門，將管道內(nèi)冷凝水排 除，以防停水、汽后管道凍裂。
（7） 送汽時必須首先檢查管道檢修情況，并與有關部門聯(lián)系。開汽門時應先打開排汽閥，如沒有排汽，應先慢開幾圈后停止送汽，聽管內(nèi)冷凝水流動情況，再慢開，最好從過汽管的溫度來驗證。
（8） 冷卻設備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好，清掃完后，應檢查閥門是否全開、開正確，并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現(xiàn)場。
（9） 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具，否則禁止操作。
3.9? 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
（1）油庫、油站嚴禁動火、吸煙。
（2）作業(yè)前將注油工具檢查好，并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
（3）在料車、卷揚機注油時，必須和卷揚司機聯(lián)系好，并索取操作牌后方可工作。
（4）各車車輪、繩輪注油時，要事先與崗位人員取得聯(lián)系，必要時應停車進行，以防傷人。
（5）所注的油及設備要保持清潔，以防臟物進入油道引起事故。
（6）在吊車、電炮等部位注油時，要嚴格執(zhí)行操作牌制度。
（7）注油時應隨時檢查走橋、欄桿、設備等有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
（8）刷鋼繩油時，必須用帚把或用壺澆，嚴禁戴手悶子用手抹。
（9）注完油后將所有的工具放在指定的地方，并將操作牌送回。
3.10? 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前穿戴好勞保品，并檢查所用工具是否安全可靠。
（2） 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴禁煙火。
（3） 在現(xiàn)場各稱量點工作時，必須事先與操作人員取得聯(lián)系，并掛操作牌作業(yè)。
（4） 更換電子稱壓頭時要確認架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
（5） 在煤粉更換料面計時，要確認罐內(nèi)壓力是否為零，并且要有崗位人員在場監(jiān)護。
（6） 高空作業(yè)要系好安全帶。
（7） 高空、多層作業(yè)時嚴禁往下扔東西。
（8） 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，并將維修結(jié)果告知崗位人員。
（9） 電氣設備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火，嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。
（10） 如有人員發(fā)生觸電時應先切斷電源然后再進行搶救。
3.11? 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2） 凡接觸24v以上電源的作業(yè)，必須停電后作業(yè)。
（3） 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進行試電、放電，掛好接地線。
（4） 停電操作完畢，確認安全后聯(lián)系送電。
（5） 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表，按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
（6） 儀表工必須熟練掌握各種儀表，嚴禁誤用而發(fā)生事故。
（7） 去室外一次儀表或檢查取出口，必須二人以上，嚴禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
（8） 去室外作業(yè)必須走 安全橋，上、下樓梯要扶好，防止高空墜落。
（9） 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故，按煤氣中毒或觸電事故處理，不得延誤。
4? 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1? 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
（1） 進入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護用品，泵體各部必須保持清潔干凈，地面各處都要進行清掃。
（2） 非崗位人員不得隨意出入泵房，非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設備（檢修人員除外）。
（3） 崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗，更不準酒后上崗。
（4） 水泵停運后必須進行全面檢查，并達到隨時起動狀態(tài)。
（5） 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應立即停止運行，進行檢查，清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
（6） 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2? 冷卻設備清洗安全技術(shù)規(guī)程
（1） 高爐所屬冷卻設備應根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同，進行砂洗或風洗。
（2） 風、砂洗冷卻設備，風壓應保持在0.45mpa以上，砂洗時間約為40～50分鐘/根，風洗時間約為10～15分鐘/根。
（3） 砂子在清洗前應經(jīng)過篩選干凈，粒度要均勻，并加熱烤干后方可使用。
（4） 砂洗冷卻設備時，應將冷卻設備內(nèi)的水用風吹干，送砂時應緩慢進行，以免堵塞。
（5） 砂洗完后，必須用風將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
（6） 各部冷卻設備清洗完后，必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
（7） 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設備。
4.3? 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預測并采取必要的安全措施。
（2） 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系，經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后，方可作業(yè)。
（3） 進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中，看好風向，對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤氣中毒。
（4） 進入現(xiàn)場要走安全道、安全橋，上下走梯時要確認安全欄桿是否安全牢固。
（5） 進入爐頂作業(yè)要做好互保，嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
（6） 清理機械設備積灰時，要同崗位人員取得聯(lián)系，待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
（7） 清灰時要利用原有的清灰裝置，嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物，做到文明施工。
（8） 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具，通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5? 其它安全規(guī)定
5.1?? 小型（臨時搶修）檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1? 管理職能
（1） 本規(guī)定旨在規(guī)范小型（臨時搶險修）檢修作業(yè)的安全管理，適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。
（2） 煉鐵????????????????????????????????????????????????????????? 作業(yè)區(qū)負責本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
（3） 各單位安全員負責監(jiān)督、檢查和落實。
（3） 檢修者和相關單位（崗位）遵照執(zhí)行。
5.1.2? 管理內(nèi)容和要求。
（1） 檢修項目確定后，檢修單位要明確項目，檢修負責人則對該項目檢修安全負全責。
（2） 檢修負責人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關的其它生產(chǎn)作業(yè)，要系統(tǒng)地進行危險分析、評價，制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施，并向參與檢修的人員進行詳細的安全交底，同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
（3） 崗位人員要主動向檢修負責人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關作業(yè)環(huán)境的危險因素，供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
（4） 要嚴格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關安全規(guī)定，做好確認。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
（5）在檢修作業(yè)過程中，檢修負責人要全過程地檢查、督促安全措施的落實，
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設備安全。
（6）作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場，恢復各種安全設施，經(jīng)作業(yè)負責人與崗位人員共同驗收，符合安全要求后交牌、試車，交付給崗位人員。
（7）凡兩個單位以上（含兩個）在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時，除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預測、安全交底以外，參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
（8） 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè)，要由牽頭領導負責，在勘察作業(yè)現(xiàn)場后，制定出切實可行的搶修方案和安全措施，然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進行安全交底，并指定作業(yè)項目負責人負責搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3? 檢查與考核
（1）由安全技術(shù)負責人負責檢查考核。
（2）違反此規(guī)定按違章處理，由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責任，按相關規(guī)定嚴肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下：
（1）??????? （2）
（3）?????????????????????????? （4）
（5）?????????????????????????? （6）
（7）?????????????????????????? （8）
5.2? 點檢員安全規(guī)范
（1）點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
（2）點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必須嚴格遵守設備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關的設備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點檢作業(yè)時，各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
（3）點檢員必須熟知所負責點檢區(qū)域的危險所在，進入煤氣危險區(qū)，進行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上，做好互保，必要時設專人監(jiān)護，嚴禁單人進入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
（4）點檢員向設備維護人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在，做好安全交底。
（5）對吊車等專用設備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設備進行檢查、檢修時，必須取得操作牌。若兩處以上（含兩處）同時進行作業(yè)時，沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設專人負責監(jiān)控，防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
（6）對點檢區(qū)域內(nèi)的設備缺陷、安全隱患，不能立即解決的，要采取臨時防護措施，重大問題必須及時向有關部門匯報備案并建立設備安全隱患劣化傾向檔案，加強點檢，實行過程控制。
第8篇 煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產(chǎn)工作過程中的人身和設備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產(chǎn)通則
3.1.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應有可能被轉(zhuǎn)動設備絞住的部分;生產(chǎn)(工作)中,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調(diào)崗人員、外來學習人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經(jīng)過培訓,考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗。
3.1.3 班中堅持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長對本橫班的安全生產(chǎn)負責。
3.1.4 未經(jīng)允許,嚴禁帶小孩和非本單位人員進入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長簽字或在本車間相關人員陪同下方可進入生產(chǎn)區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細記錄。
3.1.5 新工藝、新設備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護措施,否則不準運行。
3.1.6各類設施、設備的安全防護設施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴禁擅自解除各類安全裝置,嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志,不得損壞各種安全設施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機電設備不準亂動,機電設備失靈后,應通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準堆放與本工作無關的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項工作,應首先熟悉掌握該項工作的安全規(guī)程,并認真執(zhí)行。
3.1.11電焊機一次線不得超過2米,嚴禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛?、機器殼體等作為二次線,必要時須采取安全措施。
3.1.12 嚴禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進廠,嚴禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。
3.1.13進行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設安全監(jiān)護人。
3.1.14 架設腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能立即恢復,要有可靠的安全措施及警示標志(白天要有安全護欄、護繩、夜間要設紅色的安全標志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走,通過鐵路、公路道口時,要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設施檢修必須嚴格執(zhí)行相關煤氣安全管理制度,禁止無關人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點燃煤氣必須先點火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道,清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。
3.1.21嚴禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗證許可。
3.1.22 嚴禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關、任何電氣設備及導線,在未驗證無電前,一律按有電對待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設備點檢、潤滑時,通知主控室并確認;鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動部位加油必須在停機時進行;電器設備、設施,著火后嚴禁用水滅火。
3.1.28各動力、照明不得隨意架設臨時線,因工作需要架設臨時線路時,要有周全的安全措施,用完后應及時拆除。
3.1.29 各動力管網(wǎng)未經(jīng)機動部門許可批準,任何單位和個人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰,嚴防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實,以免摔傷。
3.1.33 使用風動工具嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時,嚴禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時,必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時,必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時應將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時應將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關的事情。
3.1.44各作業(yè)點,開動設備時,必須首先發(fā)出準確的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點工作崗位,非崗位人員嚴禁入內(nèi),如因工作需要進入重點崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災。
3.1.47 手持電動工具,必須配置漏電保護器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應設警告牌,設立煤氣報警裝置。煤氣設施的計量器具、儀表的導管應采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設備、打壓查漏水,必須經(jīng)值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴禁進入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險作業(yè)時,禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時的人身、設備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計劃維修、大中修期間,設備處于停機狀態(tài)時,作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設備啟動的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(箱)掛牌時,由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設備操作臺掛牌時,由掛牌人拉下設備的電源開關。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對掛牌情況進行再次確認無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當設備操作臺上掛有檢修牌時,任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設備時,操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結(jié)束后,操檢雙方聯(lián)系確認無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責任,保證檢修時的人身、設備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。
3.3.3內(nèi)容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負責人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關的電源時應與當班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報或指令,可用書面、電話以及當面口頭表達,但必須有記錄。
3.3.3.4 當遇有危及人身、設備安全的緊急情況下,不需請示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關,然后立即向當班調(diào)度匯報情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關盒子、配電箱停電應掛牌警示。
3.3.3.6 每臺變壓器均應備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時到調(diào)度室取停電牌掛上,送電時到調(diào)度室換回送電牌掛上,取送牌時必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災事故進行調(diào)查分析的依據(jù),通過查明事故的原因,分析事故責任,擬訂改進措施,防止事故重復發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負責,各區(qū)域班組長為消防管理負責人。
3.4.3.2 各部位應配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負責人負責管理,各班組應設專人對消防器材進行管理、檢查,嚴禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對過期的滅火器應及時補充或更換,以確保消防設施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負責人及各班滅火器具負責人應熟知滅火器及其它消防設施的理論知識及使用方法,其它人員應會使用。
3.4.3.6 對消防設施應隨時檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災事故立即報告當班調(diào)度及相關部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接(電焊、氣焊等)時,需辦理動火手續(xù)。
3.5安全確認制
3.5.1定義
安全確認制是指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎,對生產(chǎn)活動中的設備、設施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行周密分析,認真檢查,以確認工作任務的安全性、可靠性,在確保人、機、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進行工作。
3.5.2確認內(nèi)容
3.5.2.1 職工的勞動保護用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標準。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設備、設施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術(shù)等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關安全技術(shù)知識是否熟知會用。
3.5.3確認人職責
3.5.3.1 區(qū)域班組負責的工作由區(qū)域班組長負責確認,因工作需要分散工作的班組,則由臨時指定的負責人負責確認。
3.5.3.2 凡是生產(chǎn)、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當班調(diào)度進行確認,確認合格后才準開工。
3.5.3.3 因確認不到位而發(fā)生的事故,確認人必須負主要責任。
第9篇 煉鐵爆破安全技術(shù)規(guī)程
1、采取爆破法拆除爐墻磚襯,處理爐瘤和死鐵層、鐵罐殘鐵時,裝藥量、炮眼排列要經(jīng)過技術(shù)設計并經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域可適量噴水,以減少揚塵,但應防止蒸汽燙傷。
2、爆破作業(yè)要指定專人領導,對爆破作業(yè)的安全負全責。爆破人員必須經(jīng)過專門訓練并考試合格,爆破作業(yè)必須有嚴密的組織及檢查制度。
3、雷管及炸藥必須分別放置在距離高爐火源大于20米的安全地帶。
4、裝置炮藥必須由專人進行,裝炮現(xiàn)場嚴禁吸煙和其他明火。每個藥包應安放兩個雷管,導火線燃燒時間不能小于2分鐘。
5、必須設專人運送藥包,其人員須聽從放炮人員的指揮。
6、放炮時,高爐爐頂人孔、大、小鐘、放散必須呈現(xiàn)開放狀態(tài)。
7、裝藥前,爆破警戒區(qū)周圍應設立崗哨,點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號,確認人員全部撤離后,才能點炮,點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
8、炮響后經(jīng)過20分鐘才準進入爆破現(xiàn)場檢查,有啞炮時不許掏空或利用原炮眼重新起爆,應在距原炮眼60厘米處,另行打平行眼放炮。
9、往熾熱、高溫的炮眼裝藥時,藥包要有良好的隔熱措施。否則,禁止裝藥。
10、在爆破作業(yè)負責人確認爆破作業(yè)全部安全完畢、發(fā)出撤離警戒人員信號后,才能恢復其他作業(yè)。
11、領取和消耗的爆破材料應有原始記錄;其剩余的爆破材料應全部交付公安部門審核,并送歸火藥庫。
第10篇 煉鐵廠水沖渣安全要求規(guī)程
1 水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求;沖渣噴口的水壓,不宜低于0.25mpa.
2 水渣溝架空部分,應有帶欄桿的走臺;水渣池周圍應有欄桿,內(nèi)壁應有扶梯。
3 靠近爐臺的水渣溝,其流嘴前應有活動護欄,或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。
4 渣溝內(nèi)應有沉鐵坑,渣中不應帶鐵。
5 水沖渣發(fā)生故障時,應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。
6 出鐵、出渣之前,應用電話、聲光信號與水泵房聯(lián)系,確保水量水壓正常。出故障時,應立即采取措施停止沖渣。
7 啟動水泵,應事先確認水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵,應及時報告。
8 水沖渣時,沖刷嘴附近不應有人。
9 高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應棄入沖渣溝或進入沖渣池。
第11篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。
1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標準:生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應的阻火或滅火設施。
2.3 氧氣管道應有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。
2.4 嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關的物品。
2.5 氧氣管道嚴禁私接,不應穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負責。一高爐dn50閥門在熱風爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負責維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關工程技術(shù)和管理人員按照相關技術(shù)標準確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時氧氣壓力應大于冷風壓力100kpa,小于此值時應及時停止供氧。當高爐休風系統(tǒng)檢修時,應關閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。
開關氧氣閥門應緩慢進行。操作人員應站在閥的側(cè)面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應設在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關部門確認后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設備點檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關標準執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。
第12篇 煉鐵廠起重設備安全管理規(guī)程
1 煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設施,應有兩個以上的獨立電源供電。
煉鐵廠供電系統(tǒng),應符合國家有關電力設計規(guī)范的要求。
2 高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線,應有阻燃的保護層或保護套管。
3 未經(jīng)廠、車間同意,非工作職員不應進進卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。
4 電磁站變壓器和動力開關室,室內(nèi)地面應有盡緣層;室內(nèi)應備有試驗燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等,并應配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。
5 祼線應有接地良好的防護網(wǎng)。防護網(wǎng)與裸線之間,應至少間隔1m,并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身四周的電氣設備,應安裝防護罩或欄桿。爐前設備的電纜線,應有防機械損傷和防燒毀的措施。
6 整流設備應保持清潔,運轉(zhuǎn)中的火花不應超過答應范圍。電氣設備的溫度不應超過答應溫度。
7 電氣設備的金屬外殼,應根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應有防雷擊措施。
8 上料系統(tǒng)設備的啟動或停止關系到前后設備時,應按照工藝設備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設計,應符合下列要求:
——應從系統(tǒng)終端設備開始,逆物料輸送方向依次啟動;
——停車與啟動順序相反,先停供料設備,然后從供料設備系統(tǒng)的始端開始,順物料輸送方向依次停車;
——系統(tǒng)中某一設備發(fā)生故障時,它前面的所有設備應立即自動停車,而后面的設備應繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到料空為止,以防止帶負荷啟動。 其余的機電系統(tǒng),也應按上述要求設計。
9 動力、照明、通訊等電氣線路,不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。
10 廠(車間)內(nèi)應設置:
——工作照明:凡是有操縱職員工作和來往的地點及設備運轉(zhuǎn)點,均應設置工作照明;
——事故照明:工作照明停止可能出現(xiàn)誤操縱和輕易失事故的地點,應設置事故照明;
——檢驗照明:需要經(jīng)常檢驗設備的地點,應設置檢驗照明。
行燈電壓一般不應超過36v,在金屬容器內(nèi)或濕潤地點使用的行燈不應超過12v。
11 應定期檢測盡緣物的盡緣性能和接地電阻,并作好記錄,存進技術(shù)檔案。
12 直流電機停機時,應切斷交流電源。
13 檢驗電氣設備,應至少2人一起作業(yè)。停電檢驗時,應嚴格執(zhí)行掛牌制,懸掛“有人檢驗,嚴禁合閘”的警示牌。
14 爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室,應有良好的透風、防塵和空調(diào)設施。
15 起重作業(yè)應遵守gb6067的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位,應裝設卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場棚鋼梁上。起重機工作,不應斜拉歪吊;職員不應站在吊運的物體上,也不應在起重鉤下逗留、通過。起重機夜晚工作時,作業(yè)區(qū)應有良好的照明。
16 高爐升降機與高爐、熱風爐之間,應安裝帶護欄的過橋,升降機導軌應有護板。
17 應加強起重機械的日常維護,起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設備應嚴格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號,應遵守gb5082的規(guī)定。
18 用起重機吊運開底吊桶時,吊桶的開底應用機械控制。
19 乘人電梯應專人操縱,不應超載,用完后應鎖門。乘人電梯應有自鎖裝置,室內(nèi)應有報警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8。
第13篇 煉鐵擺動溜嘴操作安全技術(shù)規(guī)程
1 接班時應認真檢查;操作開關是否靈活,擺動機械傳動部分有無異響,電機、減速機有無異響,極限是否可靠,擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
2 出鐵前半小時,應認真檢查擺動溜嘴的運行情況,及時處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤,保證擺動溜嘴正常擺動以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通。
出鐵前10min,應確認鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。
3 每次出鐵后,應及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈,并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置;撇渣器內(nèi)燜有鐵水時,應投入保溫材料,并及時用專用罩、網(wǎng)封蓋好。
4 擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時,擺動角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心。
5 最后一罐鐵水,不應放滿。
6 出鐵過程中過渡罐即將裝滿時,應提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。
7 殘鐵量過多的鐵罐,不應用作過渡罐,不應受鐵。
8 在停電情況下進行擺動溜嘴作業(yè),應首先斷開操作電源,再合上手插頭進行手動操作。
第14篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴防重大事故發(fā)生。
4、取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止燙傷自己及他人。
5、休風(或坐料)注意事項:
5. 1事先與有關工種和調(diào)度室、風機房、熱風布袋等有關部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意,方可休風(或坐料),緊急休風(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關單位采取相應的緊急措施。
5. 2不準打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓,爐頂放散閥應保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風,否則不許休風。
5. 5休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰;有計劃的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風前及休風期間,應檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管進行密封。
6、料線過深(>4米)時,如必須休風時,嚴禁倒流操作。
7、休風檢修,處理爐頂設備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關點火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風注意事項:
8.1、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意,方可送風。
8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前,不準關閉排風閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設備故障時,應通知煤氣防護人員臨場指導,并服從防護人員的指揮。
9、長期休風注意事項:
9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O施動火工作。
9.2、爐頂點火前,非有關人員禁止上爐頂,風口附近嚴禁站人和工作。
9.3、點火后風口未堵嚴,禁止打倒流休風信號。
9.4、點火后應設專人負責看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設專人進行點火。
9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應互相監(jiān)護。
9.7、長期休風,風口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風壓,及時組織出鐵,防止風口灌渣,燒穿等事故。
12、風口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,均應首先減風改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風,情況緊急時,應立即休風。
13、風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05mpa以上,風口水壓下降時,應立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時,應及時調(diào)整,必要時可以適當減風。
14、當高爐冷卻壁大面積損壞時,應先在外部打水,酌情減風,必要時應休風處理,處理時應防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時休風處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應及時減風,打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復工作。
16、停爐時應做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分離開;采用打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應不斷測量料面高度,避免休風,必須休風時,爐頂必須點火。
(3)降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應設置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右,爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風機停風,冷卻風管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。
(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計劃檢修期間,應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
(10)高爐爐缸燒穿時應立即休風。
17、開爐應遵守下列規(guī)定:
(1)冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘留空氣,送風后,高爐爐頂煤氣壓力應大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應設專人看護,防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時停止一切工作。
18、停電事故處理,應遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)布袋要求休風或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障,并上報調(diào)度室,及時復風,恢復時應擺正風量與料線的關系。
(4)發(fā)生停電事故時,應降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復供電,應確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:
(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時,應減風降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應立即組織休風,并降全部風口用泥堵死。
(2)如風口冒蒸汽,應設法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應及時組織更換被燒壞地設備。
(4)關小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風。
20、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應減風降壓直到休風處理。
21、熱電偶應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應正確顯示于值班室。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應有備用鼓風機,鼓風機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時,應密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復風后視情況應立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。
第15篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設備安全技術(shù)規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位。
2 安全技術(shù)通則
2.1 設備系統(tǒng)各工種必須嚴格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關安全規(guī)定。
2.2 工作前必須穿戴好勞動保護用品,根據(jù)工作要求準備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。
2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴禁往下扔東西和掉物,在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固,禁放超負荷的物件,防止倒塌傷人。
2.4 不準一人在高空和危險地區(qū)作業(yè),必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護下進行。
2.5 到煤氣危險區(qū)工作時,必須有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時,必須有防護站人員在場指導并戴好防護面具,防止煤氣中毒。
2.6 檢修焊補爐頂設備煤氣管道時,必須經(jīng)檢查確認并采取可靠的安全措施后,確認無危險時方準進行。
2.7 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8 發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時,必須經(jīng)有關主管部門批準,必要的措施落實后方準進行。
2.9 到其它地區(qū)工作時,必須嚴格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴禁動用與自己工作無關的設備。
2.10 使用手持照明及電動工具時,必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。
2.11 電氣設備著火時,應首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。
2.12 在設備檢查與檢修前要嚴格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13 設備運轉(zhuǎn)前要詳細檢查一切安全設施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15 工作后要認真清理現(xiàn)場,回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16 交接班時應向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細檢查無誤時,交班人方可離開崗位。
2.17 認真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定,嚴禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18 嚴禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19 使用各種機具(如砂輪和手砂輪等)時,必須遵照有關的安全技術(shù)規(guī)程進行操作。
3 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前檢查所用的一切工具,確認合格后方可使用。
(2)外出檢修時,必須備有工具袋或工具桶。
(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設備時,必須事先與有關人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關,掛安全標志牌(必要時加鎖或設專人監(jiān)護)并向操作人員索取操作牌。
(4) 禁止帶負荷檢修,必要時需經(jīng)領導批準并采取可靠的安全措施后方可工作。
(5)對各種安全工具或設施等,必須定期檢查試驗,確保其安全可靠。
(6)打大錘時精神要集中,嚴禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。
(7)維護檢修使用吊車時要專人操作(持有吊車操作證)設專人指揮,嚴禁在吊物下行走。
(8)檢修吊車卷揚時,必須將鉤頭落到地面,方可進行,以防跑車傷人。
(9)掛烏金瓦時,必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進行。
(10)用機油加熱零件和用汽油清洗零件時,要有嚴格的防火措施,準備好砂箱和滅火器材。
(11)檢修后的一切設備必須保證安全裝置完整無損,工作場所清潔整齊。
(12)試車前對檢修的機械要認真進行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對區(qū)域人員做到確認,確認無誤后,按程序進行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護裝置。
(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時,嚴禁戴手套進行。
(14)推拉電氣開關時,必須站在側(cè)面并戴手套進行。
(15)不準對面鏟毛刺,更不準對面站人。
(16)吊物件時要捆好繩扣,物件下落時,要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。
(17)高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時,必須戴好護目鏡、防塵帽防止燙傷。
(18)圖紙和物件必須一致。
3.2 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 鉚工開動剪斷機和滾床之前,首先要檢查各機械部位螺絲是否松動,各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
(2)鉆孔操作時不準帶手套。
(3)剪斷機切斷鐵板時,必須使用安全擋板,其厚度不得超過10毫米。
(4)高空作業(yè)打大錘時,錘把要短,重量不得超過12磅,周圍必須有安全欄桿。
(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴禁用手指點,以防止突然打傷。
(6)移動或翻動物料時,要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。
(7)抬、扛較重的材料時,必須由一人指揮,齊拿齊放。
(8)使用壓力機搬把不得長于1.5米。
(9)高空作業(yè)把螺絲時,必須用套搬子。平臺上不準超負荷堆放物件,以防倒塌傷人。
(10)鉚釘作業(yè)時,投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。
(11)手錘鉚釘時不準對面打鉚,以免撞著頭,不準用大錘代替。
3.3 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經(jīng)常檢查,不合格者嚴禁使用。
(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。
(3)電焊機內(nèi)應經(jīng)常清掃,嚴禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應良好。
(4)電焊機連接線嚴禁與高、低壓線路交叉,必要時必須經(jīng)有關部門檢查批準,嚴禁露銅破皮,接頭必須保持完好。
(5)電源電壓與電焊機電壓必須相符,送電后應檢查是否正常。
(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
(7)在潮濕地區(qū)進行電焊作業(yè)時,必須有絕緣工具和保護用品。
(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
(9)嚴禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準接在鋼繩的電柱的拉線上。
(10)嚴禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
(12)不準赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙,防止觸電。
(13)電焊機起火時要立即切斷電源及時搶救,禁止用水救火。
(14)電焊機電源開關必須設在箱內(nèi),使用的保險絲應符合規(guī)格,不得亂用。
(15)工作結(jié)束后電線應放在適當?shù)牡胤交蛉』?不準亂扔。
(16)拉下電焊機的電源開關后,要進行詳細的檢查并清掃整潔。
(17)如有人觸電時必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進行搶救,高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)氣焊槍、工具等要經(jīng)常進行檢查,不合格的禁止使用。
(2)焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應放在人員較少的安全 地方。
(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。
(4)使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量,冬季應裝有鹽水,嚴禁不裝水作業(yè)。
(5)乙炔帶內(nèi)如果有水應用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。
(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時,嚴禁用火烤,應用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
(7)高空或多層作業(yè)時,應把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴密,并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。
(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
(9)氧氣瓶和壓力表嚴禁沾染油脂。
(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準赤手取下電石籠子,防止燒傷。
(12)透嘴頭時必須關閉乙炔閥門,點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點,以防燒傷。
(13)運氧氣瓶時必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴禁亂摔。
(14)進行氣焊或切割工作時,應由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動用。
(15)工作結(jié)束后工具收拾好,電石灰和水不準隨地亂倒,工作場所要整理干凈。
(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放,以防爆炸。
(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時,必須嚴格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5 架工安全技術(shù)規(guī)程
(1)架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2)工作前要認真檢查所屬工具如:滑輪、鏈式起重機、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認合格后方可使用。
(3)所使用的起重機具,必須嚴格遵守 有關條款。
(4)作業(yè)前必須詳細檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。
(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。
(6)跳板斜放位置時斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。
(7)架設和吊運大物件時,注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時要注意堅固可靠。嚴禁超負荷,物件下面禁止有人。
(8)選擇架設高空工具的地方時一定要注意遠離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機車刮傷。
(9)聯(lián)系信號要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓練的專人負責。
(10)使用鏈式起重機時,下面不準站人。使用千斤頂時,要注意防止基礎歪倒。
(11)綁扎各種物件時,棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運物件時,下面必須有人看守。物件下面嚴禁有人。
(12)掛斗子工作時,必須綁扎牢固,并有預備繩。在高空工作時必須戴好安全帶,嚴禁往下掉東西。
(13)架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動,保證其安全裝置完整好用并及時注油。
(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
(15)一個人不許搬運大料,多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。
3.6 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2 必須停電后作業(yè)。
(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進行試電、放電,掛好接地短路線。
(2)為防止返串,必要時設專人看護或上鎖,不能確認是否有電時當作有電對待,按有電的作業(yè)程序進行作業(yè)。
(3) 先停操作電,后停動力電,嚴禁帶負荷推拉開關。
3.6.3 確認工作完成后聯(lián)系送電。
(1) 撤除短路接地線及臨時安全保護裝置,認真檢查清點人員及工具。
(2) 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對方并交待清楚,先合動力開關,后合操作開關。
(3) 有母聯(lián)設備的地方,要注意相序,進行合相檢查,電位差不許超過5%。
(4) 所有電氣設備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴禁亂接,并定期檢查。
(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時,必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗以確保設備上的保護裝置良好有效。
(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴禁誤用。
(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(380v以下),必須有工段以上領導在場,并有可靠的防護措施方可工作。
(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時,要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護,戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴禁用金屬尺測量電氣設備。
(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
(11) 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時,一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設備構(gòu)造,準確掌握設備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設備必須保持清潔,液壓缸附近不準有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
3.8 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認安全后再進行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細檢查各管道基礎是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設立明顯標志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關部門聯(lián)系。開汽門時應先打開排汽閥,如沒有排汽,應先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。
(8) 冷卻設備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
3.9 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
(1)油庫、油站嚴禁動火、吸煙。
(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
(3)在料車、卷揚機注油時,必須和卷揚司機聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各車車輪、繩輪注油時,要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時應停車進行,以防傷人。
(5)所注的油及設備要保持清潔,以防臟物進入油道引起事故。
(6)在吊車、電炮等部位注油時,要嚴格執(zhí)行操作牌制度。
(7)注油時應隨時檢查走橋、欄桿、設備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(8)刷鋼繩油時,必須用帚把或用壺澆,嚴禁戴手悶子用手抹。
(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。
3.10 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴禁煙火。
(3) 在現(xiàn)場各稱量點工作時,必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時要確認架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計時,要確認罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時嚴禁往下扔東西。
(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場,并將維修結(jié)果告知崗位人員。
(9) 電氣設備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時應先切斷電源然后再進行搶救。
3.11 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。
(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進行試電、放電,掛好接地線。
(4) 停電操作完畢,確認安全后聯(lián)系送電。
(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴禁誤用而發(fā)生事故。
(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。
(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。
4 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
(1) 進入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進行全面檢查,并達到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應立即停止運行,進行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
(6) 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2 冷卻設備清洗安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設備應根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進行砂洗或風洗。
(2) 風、砂洗冷卻設備,風壓應保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設備時,應將冷卻設備內(nèi)的水用風吹干,送砂時應緩慢進行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設備。
4.3 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機械設備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5 其它安全規(guī)定
5.1 小型(臨時搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1 管理職能
(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時搶險修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。
(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負責本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
(3) 各單位安全員負責監(jiān)督、檢查和落實。
(3) 檢修者和相關單位(崗位)遵照執(zhí)行。
5.1.2 管理內(nèi)容和要求。
(1) 檢修項目確定后,檢修單位要明確項目,檢修負責人則對該項目檢修安全負全責。
(2) 檢修負責人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進行危險分析、評價,制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進行詳細的安全交底,同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
(3) 崗位人員要主動向檢修負責人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關作業(yè)環(huán)境的危險因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
(4) 要嚴格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關安全規(guī)定,做好確認。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負責人要全過程地檢查、督促安全措施的落實,
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設備安全。
(6)作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場,恢復各種安全設施,經(jīng)作業(yè)負責人與崗位人員共同驗收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。
(7)凡兩個單位以上(含兩個)在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時,除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預測、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領導負責,在勘察作業(yè)現(xiàn)場后,制定出切實可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進行安全交底,并指定作業(yè)項目負責人負責搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3 檢查與考核
(1)由安全技術(shù)負責人負責檢查考核。
(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責任,按相關規(guī)定嚴肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
5.2 點檢員安全規(guī)范
(1)點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
(2)點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必須嚴格遵守設備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關的設備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點檢作業(yè)時,各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
(3)點檢員必須熟知所負責點檢區(qū)域的危險所在,進入煤氣危險區(qū),進行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上,做好互保,必要時設專人監(jiān)護,嚴禁單人進入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
(4)點檢員向設備維護人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在,做好安全交底。
(5)對吊車等專用設備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設備進行檢查、檢修時,必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時進行作業(yè)時,沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設專人負責監(jiān)控,防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
(6)對點檢區(qū)域內(nèi)的設備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時防護措施,重大問題必須及時向有關部門匯報備案并建立設備安全隱患劣化傾向檔案,加強點檢,實行過程控制。
