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內容
一、焊接前準備
1. 確認工作區(qū)域：確保工作場所通風良好，無易燃易爆物品，并設置適當?shù)姆阑鹪O備。
2. 檢查設備：檢查焊接設備是否完好，電線無裸露，接地線連接牢固。
3. 佩戴防護裝備：佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服和呼吸器。
二、焊接操作
4. 設定電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型選擇合適的電流和電壓。
5. 開始焊接：保持焊槍或焊鉗與工件角度一致，避免火花飛濺。
6. 控制速度：均勻移動焊槍，保證熔池深度適中，防止燒穿或未焊透。
三、焊接過程中的注意事項
7. 監(jiān)控煙霧：焊接過程中，如產生大量煙霧，應立即停止并調整焊接參數(shù)或工作環(huán)境。
8. 避免燙傷：保持身體與熱源的距離，避免接觸熱工件。
9. 應急處理：如發(fā)生火災或觸電，立即啟動應急程序。
四、焊接后處理
10. 關閉設備：完成焊接后，先關閉設備電源，再清理工作區(qū)域。
11. 檢查焊縫質量：確認焊縫無裂紋、氣孔等缺陷。
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2. 整理工具：歸置好焊接工具，保持工作場所整潔。
標準
1. 遵守《焊接與切割安全規(guī)定》（gb 948-2008）。
2. 參照《焊接工藝規(guī)程》（gb/t 8923.3-2011）執(zhí)行操作。
3. 執(zhí)行《職業(yè)健康安全管理體系 要求》（gb/t 28001-2011）以保障員工健康。
考試題及答案
1. 焊接前應確保工作區(qū)域的哪項條件？(a) a. 通風良好，無易燃易爆物品 b. 地面干燥，無積水 c. 工作臺穩(wěn)固，無晃動 d. 照明充足，無陰影
2. 在焊接過程中，應如何避免燙傷？(c) a. 快速移動焊槍 b. 穿戴普通衣物 c. 保持身體與熱源的距離 d. 不佩戴防護手套
3. 焊接完成后，首先應做什么？(b) a. 清理焊渣 b. 關閉設備電源 c. 檢查焊縫質量 d. 整理工作臺
答案：
1. a
2. c
3. b
焊接安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領,扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經領導批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制,不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應設置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應先切斷電源。焊接中突然停電,應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應經常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應避免劇烈震動和碰撞;搬運時應使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應站在側后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產的合格產品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置,因受條件限制必須臥放時,應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結,應用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內運動時應用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應立即關閉各調節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
1.2 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應經常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第2篇 金屬焊接電焊工安全操作規(guī)程
一、電焊工必須經過專業(yè)訓練,考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作(在學徒訓練期間可逐步在師傅監(jiān)護下進行操作)。
二、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護用品(包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩)工作場所壓符合安全要求。
三、工作前要詳細檢查電焊機是否正常,絕緣是否良好,電焊機的外殼,必須有良好的接地。、
四、電源線與二次線路必須完整,絕緣良好,不得用其它物件代替。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結構上。
五、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續(xù)和完備的動火許可證,經分析合格批準后方可施工。
六、焊鉗必須絕緣良好,接線要牢固且包好,避免松脫引起觸電。
七、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應有防止焊渣飛落,引起其它危險的措施。
八、接線或電氣設備發(fā)生故障,應由電工進行檢修,其它人員禁止亂動。
九、打火前應告訴輔助人員避開弧光。
十、進行一般檢修時,臨時照明行燈電壓應為36伏以下,在低洼潮濕地方或金屬容器內焊接時,其照明電壓應為12伏。
十一、在容器內焊接時,需辦理《容器內作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護并有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作,如需要時必須采取一定的安全措施。
十二、發(fā)現(xiàn)觸電者應立即拉下電閘,并用木棒膠管等使其脫離電源,迅速進行人工呼吸,在未切斷電源前,不準直接用手拉人體裸露部分。
十三、嚴禁焊接未經清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。
十四、在多人工作,多層作業(yè)或固定場所施焊時,應設防護屏障。
十五、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須采取有效的防護措施方可進行。在低洼地方和金屬容器內焊接時,除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外,并應設有絕緣墊板。
十六、在清除鐵銹、焊接時,應戴防護眼鏡。
十七、移動電焊機時,應先切斷電源。
十八、高處焊接(2米以上)應辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。
十九、電焊機在有水易潮處應墊高于地面,露天放置應設防雨棚,夏季應設在通風處,使用時溫度不超過60℃。
二十、焊接時,工件要放穩(wěn),并有防止歪倒和墜落的措施。
二十一、工作中斷和下班時要切斷電源,整理設備場地,收好工件,熄滅火種。
二十二、電焊機應有專人管理,按時檢查維護,電焊工應定期進行體格檢查。
二十三、檢修轉動設備或進入設備內,必須事先辦理檢修證和進入設備作業(yè)證,聯(lián)系操作工同意后,通知電工切斷電源,采取安全措施,并按規(guī)定設專人監(jiān)護方可施工。
第3篇 電氣焊接安全技術規(guī)程
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接作業(yè),焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件,承壓管道的焊工,必須經專門考試合格,并持有合格證,方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護用品,認真檢查作業(yè)現(xiàn)場,周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設備,未經本人同意和領導批準,禁止他人使用。
4、電氣焊工應嚴格遵守安全用火和設備進行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備進行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接,對承重構架進行焊接必須經過有關技術部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設備上焊接,如確需焊接,應采取完備的安全措施:(1)將易燃易爆物料倒空,用蒸氣蒸煮,然后用水清洗干凈。容器進行自然強制通風。(2)經化驗分析合格(可燃氣體總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%)。(3)與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近,必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接作業(yè)。
10、在高空進行焊接作業(yè),焊工應按規(guī)定系好安全帶,風力超過5級禁止進行焊接作業(yè)。
11、在進行焊接作業(yè)時,必須設有防止金屬熔渣飛濺,掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內焊接作業(yè),應按規(guī)定辦理進入設備內工作手續(xù),容器外必須有專人監(jiān)護。
13、下雨雪時,不可露天進行焊接和切割工作,如必須進行應采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內冷卻,防止著火爆炸。
第4篇 焊接變位機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好焊接變位機。
2 范圍
適應于焊接變位機的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4.1 操作者應熟悉設備的性能、結構和傳動原理；并嚴格按照設備說明書規(guī)定程序操作設備；按要求穿戴勞保用品。
4.2 本機具有兩個全回轉自由度，可繞兩個相互垂直的軸回轉360度，被焊工作的任一條焊縫都可轉到平焊或船焊位置；
4.3 大回轉控制有正轉發(fā)反轉兩個按鈕，按下正轉按鈕，l臂正轉，按下反轉按鈕，l臂反轉，相應指示燈亮；對于小回轉控制，按下正、反轉按鈕，可控制來件具與工作正反轉，同時相應指示燈亮，大小回轉的正反轉均為點動，按位按鈕運轉，松開即停；
4.4 安裝和拆卸工件時，檢查圓壓板是否已取出及頂桿是否退回到位，以防工件損壞夾具；
4.5 吊裝工件不得有大幅度的擺動，防止工件撞壞夾具；
4.6 工件落在夾具上時，要輕放，不得對夾具及變位機有過大沖擊；
4.7 工件裝卡必須按要求定位，全部夾具的螺母、螺栓、頂絲都要擰緊，壓板壓牢。裝卡完成后需試轉檢查，確認裝穩(wěn)后再正式作業(yè)；
4.8 工作前應檢查工件回轉可及范圍內有無其它物品，避免發(fā)生碰撞；
4.9 工件轉至作業(yè)們置后，應將電源開關關閉，切斷電源，防止誤動作；
4.10 工件總重及其重心偏心矩不得超過額定參數(shù)（見銘牌）。
5 維護保養(yǎng)
5.1 減速箱每月檢查1次油位，油位低于指示線時，及時添加，每年更換1次所有減速機的油；
5.2 回轉支承半年加注一次潤滑脂。
第5篇 焊接機器人:安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產的重點關鍵設備,操作人員必須要經過學習培訓后,才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前:
1、 必須進行設備開機前檢點,確認設備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,焊接夾具是否完好,工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場,確保沒有易燃易爆物品(如:油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等)。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板,確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時:
1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套,帶上防護眼鏡,不要穿暴露腳面的鞋子,防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉部位,謹防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細專心,工件要擺放到位,夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢,取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。
5、焊接工作進行時,嚴禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異?；蚝附淤|量發(fā)生問題,立即停機報修,非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調試,維護等工作,必須要在停機后方可進行。
三、停機后
1、關閉氣路裝置,切斷設備電源。
2、焊接區(qū)域內的焊瘤、塵渣,雜物打掃干凈,擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設備的點檢記錄。
善意提示:使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2022年5月
第6篇 焊接作業(yè)安全技術規(guī)程
一、焊接及焊接作業(yè)安全技術的意義
焊接是指通常適當?shù)奈锢砘瘜W過程,使兩個分離的固態(tài)物體之間產生原子或分子間的結合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對焊和閃光對焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術,主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設備和生產環(huán)境的安全國家標準(特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸,同時,在焊接與切割過程中,又會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會使企業(yè)財產遭受嚴重損失,影響生產的順利進行。所以,必須強調焊接作業(yè)中的安全技術,防止不安全因素造成危害。
二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術
(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃氣體(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃氣體(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達到燃點,然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。
(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。
1.乙炔。屬于碳氫化合物,化學分子式為c2h2,在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃氣體,它與空氣混合燃燒時所產生的火焰溫度可達2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時所吸收的全部熱量。
2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲存和運輸。液化石油氣焊接中有應用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術,氣割質量好,也較為經濟。
3.氧氣。在標準狀態(tài)下,它是無色無味無毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時,氧變成淡藍色的液體;在-219時,就凝成淡藍色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃氣體,是強氧化劑,與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。有機物與氧的反應,會放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會使反應顯著加快。當壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細微分散的可燃物質接觸時能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無濟于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動時與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時,尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經常注意不要使它們和易燃物質相接觸。
(三)氣焊與氣割設備。兩種設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質和水分含量很少,焊接質量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時,還會遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時又使用明火,如果焊接設備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災。
在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時,還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于氣焊的高溫火焰會使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時,除了產生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產物;在黃銅的焊接過程中,會大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內的氣焊操作,會遇到其它生產性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內,不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應先排除器內空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應特別注意不使火花掉進發(fā)生器內。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。
9.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉乙炔氣,然后再關閉氧氣,防止引起回火和產生煙灰。
10.在易燃易爆生產區(qū)域內動火,應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結束后,應將乙炔發(fā)生器內的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
三、手工電弧焊作業(yè)安全技術
(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時,母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內通過外加電壓引燃。由于開始弧時,兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強氣體的電離作用,電極之間應有較高的電壓,這個電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機的空載電壓為40-90伏,交流電焊機為50~80伏。當電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個電壓稱為工作電壓。
(二)手工電弧焊機。常用的手工電弧焊機有交流弧焊機、旋轉式直流弧焊機和整流式直流弧焊機三種。
1.交流弧焊機。是一個特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內部應有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級回路中串聯(lián)電抗器來實現(xiàn)的。交流弧焊機主要是通過調節(jié)焊機的感抗值來調節(jié)焊接電源,其基本變動鐵芯或動繞組的位置或調節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機主要有動鐵芯式、同體式和動圈式三種。
2.旋轉式直流弧焊機。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設備,由發(fā)電機和原動機兩部分組成。原動機可以是電動機或內燃機,在工廠中常見的是用電動機驅動。直流弧焊機除了具有產生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。
3.整流式直流弧焊機。它由主變壓器、整流器組、調節(jié)裝置和冷卻風扇等裝置組成。這類焊機由于多采用硅整流元件進行整流,又稱為硅整流焊機。
(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機利用的能源是電,同時電弧在燃燒過程中產生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過程中產生不安全因素。
1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機會較多。更換焊條時,焊工要直接接觸電極;在容器、管道內或金屬構件中焊接時,四周都是導體,焊機的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。
2.弧光和電熱傷害。焊接時,電弧產生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產生電弧灼傷的情況常見的有兩種,一是焊接時電弧灼傷手或身體;二是在焊機帶負荷情況下操作焊機開關,電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。
3.有害物質。手工電弧焊時,金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產生大量煙塵;同時,電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下,還會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會產生更多
的臭氧。在通風不良的條件下,長期接觸這些有害物質,會引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設備、管道、鍋爐、容器和船艙內焊接時,由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。
4.火災與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質燃燒;二是二次回路通過易燃物質,由于自身發(fā)熱或接觸不良產生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時防爆措施不當引起爆炸。
5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時,由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時不加強防護發(fā)生高處墜落等。
(四)手工電弧焊操作安全技術。
1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內,防止被壓破漏電;施焊前,應先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。
3.嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4.二次電纜不宜過長,一般應根據(jù)工作時的具體情況而定
5.在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,必須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。
6.在船艙內焊接時,應設法通風或兩個人輪換操作。
7.在容器內焊接時,應使用膠皮絕緣防護用具,并在附近安設一個電源開關,由助手專門負責看管和監(jiān)護,同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。
8.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。
9.連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達到80℃時,必須切斷電源。
四、焊接動火制度
在各類焊接事故中,爆炸火災事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設備或崗位上進行焊接,如果不按規(guī)定辦理動火手續(xù),沒有防護措施,很容易發(fā)生爆炸火災事故。所以,對上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴格的動火制度,以確保安全。
(一)動火類別及審批
1.一類動火。在易燃易爆車間、裝置(設備)、管道及其周圍動火,稱為一類動火。一類動火多數(shù)由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準。
2.二類動火。固定動火區(qū)(場)和一類動火范圍以外的動火,稱為二類動火。二類動火多數(shù)由車間主任批準。
3.特殊動火。具有特殊危險作業(yè)或區(qū)域的動火稱為特殊動火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫、苯貯罐等本體上的動火。特殊動火除了按一類動火項目辦理審批手續(xù)外,還必須報生產廠長、總工程師批準。
一類、二類及特殊動火的類別劃分及審批權限,各企業(yè)可根據(jù)行業(yè)性質及本單位的具體情況自行確定。
(二)動火證的辦理和使用
1.動火證的辦理。動火證由動火所在單位項目負責人辦理。其安全措施由動火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負責落實,屬生產方面的由生產單位給予安排。在公共場所、易燃易爆管架上動火,由施工單位負責人辦理動火證,經所在區(qū)域生產單位審查安全措施,由動火所在單位的安全或消部門批準,動火分析由所在區(qū)域生產單位負責。審批人要加強調查研究,切實了解動火場所的周圍環(huán)境并落實安全措施,嚴肅認真審批動火證,并視具體情況,確定動火有效時間。當動火情況變化時應停止動火,重新取樣分析。
2.動火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動火證,一證不準多用和重復使用。動火人對安全措施不落實的項目應拒絕動火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況,應立即停止焊割動火。并重新落實安全措施。
第7篇 焊接安全技術操作規(guī)程(2)
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c，輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
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(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
第8篇 導、母線焊接工安全操作規(guī)程
1．施焊前必須檢查焊接設備是否完好，電氣設備的接地是否可靠，施焊時嚴格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2．修正導線和母線，不準使用無柄銼刀。
3．施行對接焊時要裝好防護罩，以免電弧燒傷人體。
4．施行石墨炭精電弧焊時，必須配戴石棉手套。
5．使用電烙鐵錫焊時，應檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。
6．母線進行氬弧焊接時，首先應檢查氬弧焊接設備是否完好、焊接時嚴格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護用品。
7．氬弧焊施焊時，應先放置好防護遮欄屏，其他人一律不準進入施焊范圍。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 工貿冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊(割)工
1.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏 氣時,應用肥皂水進行檢漏,嚴禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,如條件限制,則應不小于5米,并采取相 應的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管,在軟管經過的 車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
1.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應 用40℃溫水溶化。使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴禁對準身體各部位。
1.10點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
1.12熄滅火焰市,應先關切割氧,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴,產生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時通割嘴, 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標識。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。
1.16工作結束或離開現(xiàn)場后,必須關閉割炬并放好,且必須立即關閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。
2.混合氣體保護焊工
2.1正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設備完好。焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。
2.3推電源閘刀開關時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機; 停機時,應先關電焊機,后關控制電源閘刀開關。
2.4開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊 機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。
2.7在人多的地方焊接時,應設焊接保護屏;如無保護屏,則應提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中,要密切注意焊縫的質量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時,尤其是在容器內作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結束后,立即關閉氬保氣瓶上的閥門,先關閉焊機。后切斷電源, 把焊接送絲機構小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第10篇 焊接與氣割作業(yè)安全技術規(guī)程
（1）焊接與切割作業(yè)人員應持證上崗，按規(guī)定正確佩戴個人防護用品，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前，應對設備進行檢查，確保性能良好，符合安全要求；作業(yè)結束后應清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。
（2）作業(yè)時，應有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災的措施，并嚴格遵守消防安全管理規(guī)定，不得利用管道、設備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。
（3）在金屬容器內、貯存過易燃易爆及有毒容器、管道進行焊接與切割時，無可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液體壓力、氣體壓力及帶電的設備的容器、管道不應焊割。
（4）禁止在貯存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等的庫區(qū)、混凝土地面上、油漆未干的結構和其他物體上進行焊接和切割。
（5）在距焊接作業(yè)點火源10m以內，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內，應徹底清除易燃物品。如不能撤離，應采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。風力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風力5級以下、3級以上時應搭設擋風屏，以防止火星飛濺引起火災。
（6）焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。工作行燈電壓不應超過36v，在金屬容器或潮濕地點工作行燈電壓不應超過12v。
（7）在潮濕地方、金屬容器和箱型結構內作業(yè)，焊工應穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，身體不應與被焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。在金屬容器中進行氣焊和氣割工作時，焊割炬應在容器外點火調試。嚴禁將行燈變壓器及焊機調壓器帶入金屬容器內。
（8）離地面1.5m以上進行焊割作業(yè)應設置腳手架或專用作業(yè)平臺，并應設有1m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。高空焊割作業(yè)須設監(jiān)護人，焊接電源開關應設在監(jiān)護人近旁。
（9）氣瓶應放置在通風良好的場所，不應靠近熱源和電氣設備，與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不應小于10m（高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。
第11篇 焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護規(guī)程
在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應用廣泛。進行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會使生產單位和國家財產遭受重大損失。
一、電弧焊的特點
1、電弧的特點電焊是利用電能轉換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質中的連續(xù)放電現(xiàn)象,也是氣體導電的形式之一。氣體導電現(xiàn)象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產生大量熱能,溫度可高達8000℃,與此同時,發(fā)出強烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。
2、電焊機的特點電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調節(jié)電流大小等特點。
電源的輸出電壓與電流的關系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達到調節(jié)焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
1、觸電操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。
2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會發(fā)生蒸發(fā)、凝結和氣化,隨之產生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風條件差,長期工作易使人中毒。
3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護會引起眼睛和皮膚傷害。
4、火災電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發(fā)生路障,線路老、超負荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構成危險火源,當附近有易燃易爆物品時,將會引起火災和爆炸事故。
三、建筑施工電焊機安裝要求
1、電焊機運到現(xiàn)場或在使用之前,應由主管部門驗收合格,露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制,并由專業(yè)電工負責安裝。
2、應采用自動開關控制,不能使用手動開關(如膠蓋閘刀開關)。
由于電焊機一般容量比較大,而手動開關的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動力線路大于5.5kw時,應使用自動開關控制。
3、電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置。
4、一次側的電源線長度不應超過5m.因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應有防護罩,防止意外損傷及觸電。
5、按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
四、建筑施工電焊機安全操作
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
3、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時,必須采取加護套,穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用,防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故。
4、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
5、焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
6、在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
7、進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素和設置監(jiān)護人員;當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全;當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶。
8、更換焊條時,焊工應戴絕緣手套。
9、在金屬容器內金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
10、改變焊機接頭,更換焊件需要改接二次回路時,轉移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等時,必須切斷電源后方可進行操作。
11、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應不大于5米,進線處必須設置防護罩。
13、焊機二次接線宜采用yhs型橡坡護套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應不大于30米。
14、根據(jù)施工需要,電焊機宜按區(qū)域或標高層集中的設置,并應編號。
15、布置在室外的電焊機應設置在干燥場所,并應設棚遮蔽。
16、電焊機的外殼應可靠接地,不得多臺串聯(lián)接地。
17、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電陰值不得小于0.4mω。
18、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩,直流電焊機的調節(jié)器被拆下后,機殼上露出的孔洞應加設保護罩。
19、電焊機的電源開關應單獨設置,直流電焊機的電源應采用啟動器控制。
第12篇 焊接煙塵凈化器安全操作規(guī)程
1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。
2、 設備的開關、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設有良好的接地(接零)線。
3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。
4、 保護好設備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。
5、 使用時,設備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。
6、 設備使用時,禁止打開上蓋。
7、 當壓力警示燈顯示時(或發(fā)現(xiàn)吸氣風量變小),必須對設備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:
7.1、斷開電源。
7.2、打開設備上蓋的撳扣。
7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。
7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。
7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。
8、 當發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時(設備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。
9、 使用時,拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強行拉推、旋轉吸氣臂,防止損壞。
10、使用時,應將設備放置在距作業(yè)點3米之內的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側面,吸氣罩距作業(yè)點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。
11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。
12、設備應注意防潮,以免損壞過濾單元。
13、設備停止凈化作業(yè)時,應斷開電源,并放置到指定地點。
第13篇 焊接氣割工安全操作規(guī)程
一、 從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格,通過專門的安全技術學習、訓練和考試,領取特殊工種操作證后,才能獨立進行操作。
二、 作業(yè)前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,根據(jù)焊接電流大小,正確選用護目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時,必須扣緊衣領、袖口,并戴好防護帽。
三、 作業(yè)場地10米以內禁止存放易燃易爆物品,且應備有消防器材,保證照明和通風良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進行焊、割作業(yè)時,必須辦理動火證,并采取嚴密的防范措施后,方可進行作業(yè)。對含有電胞設備機體焊、割時,必須先切斷電源,防止損壞電胞。
四、 對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)(如敞開口)后才能作業(yè);對沾有可燃氣體、液體及有毒物品的容器、管道進行作業(yè)時,事先必須進行檢查,并經過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進行作業(yè)。在容器內焊、割必須有良好的通風措施,照明電壓采用安全電壓 ,外面必須有人監(jiān)護。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內進行焊割。
五、 高空作業(yè)應系好安全帶,采取防護設施,地面應有人監(jiān)護;不得將電線、管線纏在身上。
六、 工作完畢應檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。
七、 嚴禁將設備、工具交與非本工種人員操作。
八、 必須遵守gb9448-1999 j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。
九、 電焊時,必須遵守下列規(guī)定:
1. 工作前應檢查焊機各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、機電設備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。
2. 合、分電源開頭時,身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關。開機時,先合電源開頭,后開啟電焊機;停機相反。
3. 在人多的地方焊接時,應設遮欄擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
4. 根據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當?shù)暮附与娏?、焊接速度及焊接方?焊接時,嚴防燙傷;敲除焊渣時,必須戴防護眼鏡,防止焊渣迸入眼內。
十、 氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定:
作業(yè)前,必須認真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,嚴禁用火試驗漏氣。
(3)橡膠軟管未經壓力試驗的代用品及變質、老化脆裂、漏氣的膠管不準使用,接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
(5)檢查射吸式焊、割矩射吸情況時,先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調節(jié)手輪,再開啟氧氣調節(jié)氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸能力正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必須進行修理、更換,否則嚴禁使用。
(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴禁臥放使用。
(8)焊、割矩點火時,先打開乙炔手輪,點燃并冒黑煙,此時打開氧氣手輪,調節(jié)時不得對著人進行。 防止回火,停止使用時,焊矩應先關閉乙炔調節(jié)閥,然后關閉氧氣調節(jié)閥;割矩應先關閉切割氧調節(jié)閥,再關乙炔調節(jié)閥,最后關閉氧氣調節(jié)閥。
(9)氣瓶內氣體不能用盡,應留有0.2~0.5mpa的余氣。
(10)減壓器的卸壓順序是:先關閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內的全部余氣,放松壓力調節(jié)桿使表針降到零位。
(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔離措施。
(12)嚴禁用易產生火花的工具開啟氣瓶閥門。
(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。
(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應按規(guī)定定期校檢,確保完好。
第14篇 焦爐集氣管焊接安全技術規(guī)程
集氣管道是收集焦爐荒煤氣的主要設備之一,從各個碳化室產生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。
集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強,還會造成窒息性傷害。
由于安裝的施工質量、材質等原因,很多焦爐的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦爐不能停產檢驗,就需要在線對集氣管道進行維護檢驗,甚至是動火作業(yè)。維護作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦爐爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。
由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學的方法和態(tài)度進行了反復的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經過嚴謹、反復的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。
焦爐集氣管道焊接安全方法:
1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預防為主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預制u型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。
3、在動火全過程中,專人看護集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴禁動火,必須查明氧氣超標的原因,找到漏點,阻止空氣進進。
4、確定施工方案前,由設備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴重腐蝕)
5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。
6、保持正壓,正壓是非常關鍵的一步,由于凈化吸氣機不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當?shù)牡?甚至可以達到負壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產可以把它調節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負壓而言,安全系數(shù)大得多,負壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進進,就會帶進助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。
7、確定漏點位置。由于集氣管道內上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。
8、蒸汽防護。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進行檢測,看看是否存在可燃氣體,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認沒有可燃氣體后,再打開蒸汽,三根管中,一進兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。
第15篇 焊接作業(yè)安全規(guī)程
1 操作者必須持有效相關資格證上崗。
2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結構、材料及焊接工藝要求。
3 施焊前應先將工件焊接頭兩側20mm范圍內的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。
4 檢查焊接設備是否良好，接地是否可靠。
5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。
6 堿性焊條在使用前先進行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。
7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應考慮電流、電壓表的可靠性，這時應反饋給工藝及質檢部門處理。
8 焊縫的外觀尺寸、表面質量應符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。
9 焊縫應由專檢人員檢查合格才能轉下工序。
10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。
11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護物品。
12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關特殊資格證的焊工操作。
13 進行co2氣體保護焊時，應根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。
14 防止外來風對焊接質量的影響（主要是風扇）。
15 當使用藥芯焊絲時，應調節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實芯焊絲小些。
16 直徑細的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。
17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災和機器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。
18 電氣連接的操作，必須在關閉配電箱開關、確保安全的條件下進行。
