安全監(jiān)察規(guī)程9篇

內(nèi)容

一、安全監(jiān)察的定義與目標(biāo) 安全監(jiān)察是指通過對工作場所、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)流程的系統(tǒng)性檢查，確保符合國家安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，預(yù)防和控制事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。

二、安全監(jiān)察的范圍與頻率

1. 每日巡查：由現(xiàn)場管理人員進(jìn)行，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況、人員操作行為、安全防護(hù)設(shè)施的完好性。

2. 周期性檢查：每月進(jìn)行一次全面安全審查，涵蓋所有工作區(qū)域，包括倉庫、生產(chǎn)線、實(shí)驗(yàn)室等。

3. 專項(xiàng)審計(jì)：針對特定風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)域，如電氣安全、消防安全、職業(yè)健康等，每季度進(jìn)行一次。

三、安全監(jiān)察程序

1. 制定監(jiān)察計(jì)劃：明確監(jiān)察目標(biāo)、內(nèi)容、時(shí)間及人員分工。

2. 實(shí)施監(jiān)察：依據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，記錄發(fā)現(xiàn)的問題。

3. 編制報(bào)告：詳細(xì)記錄監(jiān)察結(jié)果，包括問題描述、原因分析和改進(jìn)建議。

4. 跟進(jìn)整改：督促責(zé)任部門按時(shí)完成整改，并驗(yàn)證效果。

5. 形成閉環(huán)：將監(jiān)察結(jié)果納入安全管理檔案，供下次監(jiān)察參考。

四、安全監(jiān)察的職責(zé)劃分

1. 安全管理部門：負(fù)責(zé)監(jiān)察計(jì)劃的制定和執(zhí)行，協(xié)調(diào)各部門配合。

2. 現(xiàn)場管理人員：負(fù)責(zé)日常巡查，及時(shí)上報(bào)并處理安全隱患。

3. 人力資源部：負(fù)責(zé)監(jiān)察培訓(xùn)，提升員工安全意識和技能。

4. 各業(yè)務(wù)部門：負(fù)責(zé)本部門的安全管理，落實(shí)整改措施。

五、安全監(jiān)察的保障措施

1. 設(shè)立專門的安全基金，用于安全設(shè)施的維護(hù)和更新。

2. 定期開展安全培訓(xùn)，提升員工的安全素質(zhì)。

3. 建立激勵(lì)機(jī)制，表彰在安全管理中有突出表現(xiàn)的個(gè)人或團(tuán)隊(duì)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)的要求。

2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并定期修訂。

3. 所有員工必須接受安全培訓(xùn)，了解并遵守安全操作規(guī)程。

4. 安全監(jiān)察結(jié)果應(yīng)公開透明，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改，確保整改率達(dá)到100%。

5. 對于重大安全隱患，應(yīng)立即采取臨時(shí)措施，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

考試題及答案

1. 什么是安全監(jiān)察？（答案：安全監(jiān)察是通過對工作場所、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)流程的系統(tǒng)性檢查，確保符合國家安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，預(yù)防和控制事故的發(fā)生。）

2. 安全監(jiān)察的頻率如何設(shè)定？（答案：包括每日巡查、周期性檢查和專項(xiàng)審計(jì)，具體頻率為每日巡查、每月全面審查、每季度專項(xiàng)審計(jì)。）

3. 誰負(fù)責(zé)監(jiān)察計(jì)劃的制定和執(zhí)行？（答案：安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)察計(jì)劃的制定和執(zhí)行。）

4. 發(fā)現(xiàn)安全隱患后，如何處理？（答案：記錄問題，分析原因，提出改進(jìn)建議，督促整改并驗(yàn)證效果，形成閉環(huán)管理。）

5. 安全監(jiān)察的保障措施有哪些？（答案：設(shè)立安全基金，定期培訓(xùn)，建立激勵(lì)機(jī)制。）

安全監(jiān)察規(guī)程范文

第1篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第1條為了加強(qiáng)氣瓶的安全監(jiān)察，保證氣瓶安全使用，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身和國家財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，特制訂本規(guī)程。

第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度（-40—60℃）下使用的、公稱工作壓力為10-30pa（表壓，下同）、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶，滅火用的氣瓶，非金屬材料制成的氣瓶，以及運(yùn)輸工具上和機(jī)器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。

第3條本規(guī)程的規(guī)定，是對氣瓶安全的基本要求，氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、充裝、運(yùn)輸、儲存、使用、檢驗(yàn)和改裝等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關(guān)部門和單位，必須認(rèn)真貫徹本規(guī)程，各級勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品，其技術(shù)要求如與本規(guī)程不符合，應(yīng)在試驗(yàn)研究并取得成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行產(chǎn)品試制。試制時(shí)應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)不少于四個(gè)批量。試制品經(jīng)省級主管部門和同級勞動(dòng)部門審查同意后，在指定范圍和規(guī)定時(shí)間內(nèi)試用，同時(shí)報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后，按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》進(jìn)行鑒定。有關(guān)產(chǎn)品試制和鑒定，以及制造資格認(rèn)可的要求，應(yīng)符合勞動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定。

第5條進(jìn)口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。

第二章 一般規(guī)定

第6條氣瓶盛裝的氣體，按其臨界溫度分為三類：

1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；

2.臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；

3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。

第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)為公稱工作壓力的1.5倍。

第8條氣瓶的公稱工作壓力，對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準(zhǔn)溫度時(shí)（一般為20℃），所盛裝氣體的限定充裝壓力；壓力盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃℃時(shí)瓶內(nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8mpa。

盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。

第9條氣瓶的公稱容積系列，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上，禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。

第11條氣瓶的鋼印標(biāo)記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容，應(yīng)符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)》的規(guī)定。

第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán)，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb7144《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

第13條氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括：合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應(yīng)保存到氣瓶報(bào)廢為止。氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)按規(guī)定向所在地地、市勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。

第14條氣瓶應(yīng)專用，如確實(shí)需要改裝其他氣體，改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位進(jìn)行。

第三章 材 料

第15條制造氣瓶瓶體的材料，應(yīng)符合氣瓶產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。

第16條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料，必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料，應(yīng)適合于壓力沖拔加工；制造焊接氣瓶的材料，必須具有良好的壓延和焊接性能。

寒冷地區(qū)（見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料，應(yīng)具有良好的耐低溫沖擊性能，其低溫沖擊試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應(yīng)具有良好的抗晶間腐蝕性能。

第18條采用氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的材料制造氣瓶，可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之前，不應(yīng)大量用于氣瓶制造。

第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．材料牌號應(yīng)是國外壓力容器或氣瓶用材料標(biāo)準(zhǔn)所列的牌號，并有相應(yīng)的技術(shù)要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料；

2．技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù)，一般不低于本規(guī)程和我國相應(yīng)氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3．使用國外材料制造氣瓶之前，應(yīng)先進(jìn)行冷、熱加工試驗(yàn)，焊接及熱處理工藝評 定，并制訂出相應(yīng)的工藝文件。

第20條氣瓶制造單位，必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進(jìn)行化學(xué)成份驗(yàn)證分析，按批號進(jìn)行機(jī)械性能驗(yàn)證檢查，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷、低倍組織等驗(yàn)證檢查。

第四章 設(shè) 計(jì)

第21條氣瓶的設(shè)計(jì)，實(shí)行設(shè)計(jì)文件審批制度。

無縫氣瓶和焊接氣瓶的設(shè)計(jì)文件，由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批；液化石油氣瓶的設(shè)計(jì)文件，由省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件，由審批部門在總圖上蓋審批標(biāo)記。審批標(biāo)記如下：

第22條氣瓶設(shè)計(jì)單位，必須向氣瓶設(shè)計(jì)的審批機(jī)構(gòu)提供完整的設(shè)計(jì)文件，包括：

1.設(shè)計(jì)任務(wù)書；

2.設(shè)計(jì)圖樣；

3.設(shè)計(jì)計(jì)算書，其中應(yīng)有容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、必要的剛度校核、設(shè)計(jì)壁厚的選定等內(nèi)容；

4．設(shè)計(jì)說明書，應(yīng)包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等；

5．標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告；

6．使用說明書，應(yīng)包括充裝和使用要求及安全操作要點(diǎn)等。 第23條 設(shè)計(jì)條瓶瓶體厚度采用的計(jì)算公式和設(shè)計(jì)選用的厚度值，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

設(shè)計(jì)時(shí)，瓶體材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，應(yīng)選用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值，應(yīng)不大于表3規(guī)定。

第24條煤氣、一氧化碳?xì)怏w一般應(yīng)選用鋁合金氣瓶盛裝。

第25條高壓氣瓶的瓶體，必須采用無縫結(jié)構(gòu)。

第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接，不得采用焊接。

第27條無縫氣瓶的底部結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合以下要求：

1.結(jié)構(gòu)型式和尺寸，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2.凸形底與筒體的連接部位應(yīng)圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設(shè)計(jì)厚度值；

3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應(yīng)有過渡段，過渡段與筒體的連接應(yīng)圓滑過渡。

第28條焊接氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)應(yīng)為：縱向焊縫不多于一條，環(huán)向焊縫不多于二條。

第29條瓶體主焊縫應(yīng)采用全焊透對接接頭，單面焊接的縱向焊縫根部不準(zhǔn)有永久性墊板。

第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶，應(yīng)配有瓶帽或保護(hù)罩；瓶底不能自行直立的，應(yīng)配有底座。

第31條有符合下列情況之一者，均認(rèn)為改變原設(shè)計(jì)，應(yīng)按本規(guī)程第21條的規(guī)定，重新辦理設(shè)計(jì)文件審批：

1.改變氣瓶瓶體材料牌號。

2.改變設(shè)計(jì)壁厚。

3.改變瓶體結(jié)構(gòu)、形狀。

第五章 制 造

第32條氣瓶制造單位，必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的類別和范圍制造。

第33條氣瓶正式投產(chǎn)前，應(yīng)按照勞動(dòng)部有關(guān)壓力容器制造資格認(rèn)可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術(shù)鑒定的要求，取得技術(shù)鑒定合格證書。氣瓶的技術(shù)鑒定還應(yīng)符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。

第34條有下列情況之一的，應(yīng)按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》，重新進(jìn)行技術(shù)鑒定：

1.改變冷、熱加工，焊接、熱處理等主要制造工藝。

2.正常生產(chǎn)滿五年。

3.中斷生產(chǎn)超過六個(gè)月。

第35條氣瓶應(yīng)按批組織生產(chǎn)，氣瓶的分批和批量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．無縫氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。

2．焊接氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。

3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.

第36條無縫氣瓶制造單位應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件中，對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭，旋壓或模壓收口的模板或模具，做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。

第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫，必須采用自動(dòng)焊。

制造單位必須進(jìn)行焊接工藝評定，并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應(yīng)參照有關(guān)鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。

第38條焊接氣瓶的施焊焊工，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證。

第39條氣瓶的焊接工作，應(yīng)在相對濕度不大于90%，溫度不低于0℃的室內(nèi)進(jìn)行。

第40條氣瓶的熱處理，必須采用整體熱處理。

經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶，一般不應(yīng)再進(jìn)行焊接工作。

第41條氣瓶制造質(zhì)量的檢驗(yàn)和檢測項(xiàng)目、要求，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

第42條從事氣瓶無損檢測工作的人員，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核，并取得資格證書。所承擔(dān)的無損檢測工作，應(yīng)與資格證書中認(rèn)可的探傷方法和等級相一致。

第43條氣瓶出廠時(shí)，制造單位應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證，按批出具批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上，注明制造單位的制造許可證編號。

第2篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施

1鋼板

1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板

1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。

1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。

1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。

a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;

b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;

c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。

1.2高合金鋼鋼板

鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。

2鋼管

2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管

2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。

2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度;

b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。

2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;

b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度;

c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。

09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。

2.2高合金鋼鋼管

鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。

第3篇 車載氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

總則

第1條為了加強(qiáng)氣瓶的安全監(jiān)察,保證氣瓶安全使用,促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定,制訂本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于正常環(huán)境溫度(-40~60℃)下使用的、公稱工作壓力為1.0~30mpa(表壓,下同)、公稱容積為0.4~3000l、盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體的無縫、焊接和特種氣瓶(“特種氣瓶”指車用氣瓶、低溫絕熱氣瓶、纖維纏繞氣瓶和非重復(fù)充裝氣瓶等,其中低溫絕熱氣瓶的公稱工作壓力的下限為0.2mpa)。

本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶,以及機(jī)器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。

第3條本規(guī)程的規(guī)定是對氣瓶安全的基本要求。氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、充裝、運(yùn)輸、儲存、經(jīng)銷、使用和檢驗(yàn)等,均應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

各有關(guān)部門和單位,必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本規(guī)程,各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

第4條氣瓶產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)包括產(chǎn)品型式試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。暫時(shí)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,由制造企業(yè)采用或參照國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會評審備案。

第5條研制、開發(fā)氣瓶及其附件新產(chǎn)品,應(yīng)在試驗(yàn)研究并取得成果的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品試制。試制品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按本規(guī)程附錄3《氣瓶型式試驗(yàn)技術(shù)評定的內(nèi)容和要求》,由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局授權(quán)的單位組織專家進(jìn)行技術(shù)評定。經(jīng)型式試驗(yàn)技術(shù)評定合格的氣瓶,允許在省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)指定的范圍和規(guī)定時(shí)間內(nèi)試用。試用期滿后,按程序辦理制造資格認(rèn)可手續(xù)。

第6條進(jìn)口氣瓶的管理按《進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實(shí)施辦法》和《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。向我國出口氣瓶及其附件的境外制造企業(yè),必須取得中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。

第一章 第一章 一般規(guī)定

第7條瓶裝氣體的分類按gb 16163《瓶裝壓縮氣體分類》規(guī)定。按其臨界溫度可劃分為三類:

1. 臨界溫度小于-10℃的為永久氣體;

2. 臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體;

3. 臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。

第8條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力,一般應(yīng)為公稱工作壓力的1.5倍;特殊情況者,按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定。

表1 (mpa)

壓力類別

高壓

低壓

公稱工作壓力

30 20 15 12.5 8

5 3 2 1

水太試驗(yàn)壓力

45 30 22.5 18.8 12

7.5 4.5 3 1.5

第9條氣瓶的公稱工作壓力,對于盛裝永久氣體的氣瓶,系指在基準(zhǔn)溫度時(shí)(一般為20℃),所盛裝氣體的限定充裝壓力;對于盛裝液化氣體的氣瓶,系指溫度為60℃時(shí)瓶內(nèi)氣體壓力的上限值。

盛裝高壓液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力不得小于8mpa。盛裝有毒和劇毒危害的液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。

常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。

表2

氣體類別

公稱工作

壓力mpa

常用氣體

永久氣體

tc<-10℃

30

空氣、氧、氫、氮、氬、氦、氖、氪、甲烷、煤氣、天然氣、氟等

20

15

空氣、氧、氫、氮、氬、、氦、氖、甲烷、煤氣、三氟化硼、四氟甲烷(r-14)、一氧化碳、一氧化氮、氘(重氫)、氪等

20

二氧化碳、一氧化二氮(氧化亞氮)、乙烷、乙烯、硅烷、磷烷、乙硼烷等

15

液化氣體tc≥-10℃

高壓液化

氣體

~10℃≤

tc≤70℃

12.5

氙、一氧化二氮(氧化亞氮)、六氟化硫、氯化氫、乙烷、乙烯、三氟氯甲烷(r-13)、三氟甲烷(r-23)、六氟乙烷(r-116)、1.1二氟乙烯(偏二氟乙烯)(r-1132a)、氟乙烯(r-1141)、三氟溴甲烷(r-13b1)等

8

六氟化硫、三氟氯甲烷(r-13)、1.1二氟乙烯(偏二氟乙烯)(r-1132a)、六氟乙烷(r-116)、氟乙烯(r-1141)、三氟溴甲烷(r-13b1)等

氣體類別

公稱工作

壓力mpa

常用氣體

低壓液化氣體tc>70℃

5

溴化氫、硫化氫、碳酰二氯(光氣)、硫酰氟等

3

氨、二氟氯甲烷(r-22)、1.1.1三氟乙烷(r-143a)等

2

氯、二氧化硫、環(huán)丙烷、六氟丙烯、二氟二氯甲烷(r-12)、1.1二氟乙烷(r-152a)、氯甲烷、二甲醚、二氧化氮、三氟氯乙烯(r-1113)、溴甲烷、氟化氫、五氟氯乙烷(r-115)等

1

正丁烷、異丁烷、異丁烯、1-丁烯、1.3丁二烯、一氟二氯甲烷(r-21)、四氟二氯乙烷(r-114)、二氟氯乙烷(r-142b)、二氟溴氯甲烷(r-12b1)、氯乙烷、氯乙烯、溴乙烯、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、乙烯基甲醚、環(huán)氧乙烷、八氟環(huán)丁烷(r-c318)、(順)2-丁烯、(反)2-丁烯、三氯化硼(氯化硼)、甲硫醇(硫氫甲烷)、三氟氯乙烷(r-133a)等

盛裝混合氣體或未列入表2的其他氣體的氣瓶,其公稱工作壓力可按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,或參照本規(guī)程第5條辦理。

第10條氣瓶的公稱容積系列,應(yīng)在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。一般情況下,12升(含12升)以下為小容積,12升以上至100升(含100升)為中容積,100升以上為大容積。

第11條盛裝毒性程度為有毒或劇毒的氣體的氣瓶上,禁止裝配熔合金塞、爆破片及其他泄壓裝置。

第12條氣瓶的鋼印標(biāo)記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清晰、完整,以永久標(biāo)記的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。應(yīng)盡量采用機(jī)械方法打印鋼印標(biāo)記。鋼印的位置和內(nèi)容,應(yīng)符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)》的規(guī)定。纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶和高強(qiáng)度鋼氣瓶的制造鋼印標(biāo)記按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。特殊原因不能在規(guī)定位置上打鋼印的,必須按鍋爐壓力器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的方法和內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)注。

氣瓶制造企業(yè)的代號和氣瓶注冊商標(biāo)必須在制造許可證批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)備案。

第13條氣瓶外表面的顏色、字樣的色環(huán),必須符合gb7144《氣瓶顏色標(biāo)志》的規(guī)定,

并在瓶體上以明顯字樣注明產(chǎn)權(quán)單位和充裝單位。盛裝未列入國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體和混合氣體的氣瓶,其外表面的顏色、字樣和色環(huán)均須符合鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的方案。

第14條氣瓶警示標(biāo)簽的字樣、制作方法及應(yīng)用應(yīng)符合gb 16804《氣瓶警示標(biāo)簽》的規(guī)定。

第15條氣瓶的充裝單位對自有氣瓶和托管氣瓶的安全使用以及按期檢驗(yàn)負(fù)責(zé),并應(yīng)

建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括:合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶檢驗(yàn)記錄等。氣瓶的檔案應(yīng)保存到氣瓶報(bào)廢為止。

氣瓶充裝單位應(yīng)按規(guī)定向所在地地市級以上(含地市級)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告自有氣瓶和托管氣瓶的種類和數(shù)量。

第16條從本規(guī)程實(shí)施之日起,新投入使用的氣瓶的產(chǎn)權(quán)應(yīng)為氣瓶充裝單位所有。已

投入使用的氣瓶的產(chǎn)權(quán)如不屬于氣瓶充裝單位,宜將氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)為氣瓶充裝單位,或者由氣瓶產(chǎn)權(quán)人與氣瓶充裝單位辦理托管手續(xù)。

第17條氣瓶必須專用。只允許充裝與鋼印標(biāo)記一致的介質(zhì),不得改裝使用。

第18條進(jìn)口氣瓶的安全性能應(yīng)依據(jù)強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),其中涉及氣瓶安全質(zhì)

量的關(guān)鍵項(xiàng)目,如:溫度、水壓試驗(yàn)壓力、瓶體力學(xué)性能、無損檢測、水壓爆破試驗(yàn)和各項(xiàng)型式試驗(yàn)均不得低于相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。暫時(shí)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶產(chǎn)品,按鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)。

第19條 進(jìn)口氣瓶檢驗(yàn)合格后,由檢驗(yàn)單位逐只打檢驗(yàn)鋼印,涂檢驗(yàn)色標(biāo)。氣瓶表面

的顏色、字樣和色環(huán)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb 7144《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

第三章 材 料

第20條 制造氣瓶的主體材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,還應(yīng)符合相關(guān)氣瓶產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)對材料的要求。材料生產(chǎn)單位必須合格證材料質(zhì)量合格,并提供質(zhì)量證明書原件,質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全,并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料規(guī)定部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。氣瓶制造單位從非材料生產(chǎn)單位購進(jìn)氣瓶用材料時(shí),應(yīng)同時(shí)取得材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。氣瓶制造單位應(yīng)對所購得的氣瓶用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

瓶體材料還應(yīng)滿足與所裝氣體相容性的要求。

第 21條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料及纏繞氣瓶鋼質(zhì)內(nèi)膽材料,必須是電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料,應(yīng)適合壓力加工;制造焊接氣瓶的瓶體材料,必須具有良好的壓延和焊接性能。

寒冷地區(qū)(見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》)使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料,應(yīng)具有良好的低溫沖擊性能,其低溫沖擊試驗(yàn)方法和合格指標(biāo),應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第22條制造鋁合金氣瓶瓶體及纖維纏繞氣瓶鋁合金內(nèi)膽的材料,應(yīng)具有良好的抗晶間腐蝕性能。

第23條 采用氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的材料或新研制的材料試制氣瓶,材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照在鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案的企標(biāo)或供貨技術(shù)條件供貨。氣瓶制造廠在向國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局提出試用申請后,按核準(zhǔn)的數(shù)量試制氣瓶。

第24條 第24條 采用國外材料制造氣瓶瓶體,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.材料牌號應(yīng)是國外壓力容器或氣瓶用材標(biāo)準(zhǔn)所列牌號,有相應(yīng)的技術(shù)要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料;

2.技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù)應(yīng)不低于本規(guī)程和我國相應(yīng)氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

3.使用國外材料制造氣瓶之前,企業(yè)應(yīng)先進(jìn)行冷熱加工工藝試驗(yàn)、焊接及熱處理工藝評定,并制訂出相應(yīng)的工藝文件。

第25條氣瓶制造單位,必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的金屬材料進(jìn)行化學(xué)成份驗(yàn)證分析,按批號進(jìn)行力學(xué)性能驗(yàn)證檢驗(yàn),按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行無損檢測、低倍組織驗(yàn)證檢查。

對盛裝有應(yīng)力腐蝕傾向氣體的鋼質(zhì)氣瓶,應(yīng)控制材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度不超過880 mpa,實(shí)際屈強(qiáng)比不超過0.90。原材料無縫鋼管表面應(yīng)采用超聲波進(jìn)行無損檢測,瓶體表面不應(yīng)有褶疊、分層、裂紋等缺隱陷存在。

第四章 設(shè) 計(jì)

第25條 氣瓶的設(shè)計(jì),實(shí)行設(shè)計(jì)文件審批制度。氣瓶制造所采用的設(shè)計(jì)文件必須經(jīng)審核批準(zhǔn)。

無縫氣瓶、焊接氣瓶和特種氣瓶的設(shè)計(jì)文件,由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批;液化石油氣瓶制定全國通用的設(shè)計(jì)文件,由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批。經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件,在總圖和瓶體部件圖上蓋審批標(biāo)記。審批標(biāo)記如下:

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局

氣瓶設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專用章

質(zhì)技監(jiān)鍋局審字第_ _ _號

年月 日

第27條氣瓶制造單位向?qū)徟鷻C(jī)構(gòu)提出審批申請時(shí),應(yīng)同時(shí)提交完整的設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)文件包括:

1.設(shè)計(jì)任務(wù)書,應(yīng)給出使用介質(zhì)、工作溫度、工作壓力、容積、主要技術(shù)要

求等;

2.設(shè)計(jì)圖樣,應(yīng)包括設(shè)計(jì)總圖、零部件圖、主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求;

3.設(shè)計(jì)計(jì)算書,應(yīng)有容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、必要的剛度校核、設(shè)計(jì)壁厚的確定等內(nèi)容;

4.設(shè)計(jì)說明書,應(yīng)包括設(shè)計(jì)參數(shù)選擇與依據(jù)、材料的選擇、安全附件的選擇、主要生

產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等;

5.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告;

6.使用說明書,應(yīng)包括充裝和使用要求以及安全操作要點(diǎn)等。

第28條 確定氣瓶瓶體厚度采用的設(shè)計(jì)公式和設(shè)計(jì)選用的厚度值,應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)核準(zhǔn)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。纖維纏繞氣瓶的瓶體設(shè)計(jì)應(yīng)采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)方法。

設(shè)計(jì)時(shí),瓶體金屬材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,應(yīng)選用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限或熱處理保證值。屈服強(qiáng)度的設(shè)計(jì)選用值與抗拉強(qiáng)度的比值,一般應(yīng)不大于表3的規(guī)定。特殊情況按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表3

結(jié)構(gòu)型式

熱處理方式

屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度

無縫結(jié)構(gòu)

鋼質(zhì)

正火或正火+回火

0.75

淬火+回火

0.85

鋁合金

固溶處理

0.85

焊接結(jié)構(gòu)

正火或退火

0.80

第29條煤氣、一氧化碳?xì)怏w一般應(yīng)選用鋁合金氣瓶盛裝。

第30條 高壓氣瓶的瓶體,必須采用無縫結(jié)構(gòu)。

第31條 無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接,不得采用焊接。

第32條 無縫氣瓶的底部結(jié)構(gòu),應(yīng)符合以下要求:

1.結(jié)構(gòu)型式和尺寸,應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

2.凸形底與筒體的連接部位應(yīng)園滑過渡,其厚度不得小于筒體設(shè)計(jì)厚度值;

3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應(yīng)有過渡段,過渡段與筒體的連接應(yīng)園滑過渡.

第33條焊接氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)應(yīng)為:縱向焊縫不多于一條,環(huán)向焊縫不多于二條。

第34條 焊接氣瓶瓶體焊縫(包括縱向和環(huán)向焊縫)應(yīng)采用全焊透對接接頭。

第35條盛裝可燃?xì)怏w的纖維纏繞氣瓶應(yīng)選用金屬材料內(nèi)膽(鋼質(zhì)或鋁合金)。纏繞纖維可選用玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維,可采用環(huán)向纏繞或全纏繞。

第36條 公稱容積大于等于5升的氣瓶,應(yīng)配有固定瓶帽或保護(hù)罩;瓶底不能自行直立的,應(yīng)配有底座(呼吸器及采用固定支架或集裝框架的氣瓶除外)。

第37條符合下列情況之一者,為改變原設(shè)計(jì),應(yīng)重新辦理設(shè)計(jì)審批:

1.改變氣瓶瓶體材料牌號;

2.改變設(shè)計(jì)壁厚;

3.改變瓶體結(jié)構(gòu)、形狀。

第五章 制造

第38條 氣瓶制造單位必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的制造許可證,并按批準(zhǔn)的項(xiàng)目和審批的設(shè)計(jì)文件制造氣瓶。

第39條 氣瓶正式投產(chǎn)前,應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn),型式試驗(yàn)的內(nèi)容和要求還應(yīng)符合本規(guī)程附錄 3《氣瓶型式試驗(yàn)技術(shù)評定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。

第40條 符合下列情況之一者,應(yīng)按照本規(guī)程附錄3《氣瓶型式試驗(yàn)技術(shù)評定的內(nèi)容和要求》,重新進(jìn)行型式試驗(yàn):

1.改變原設(shè)計(jì);

2.中斷生產(chǎn)超過六個(gè)月;

3.改變冷熱加工、焊接、熱處理等主要制造工藝。

第41條氣瓶應(yīng)按批組織生產(chǎn),氣瓶的分批和批量,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.無縫氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一爐罐號材料,同一制造造工藝以及按同一熱處理規(guī)范連續(xù)進(jìn)行熱處理的條件分批。

2.焊接氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范連續(xù)進(jìn)行熱處理的條件分批。

3.纖維纏繞氣瓶的金屬內(nèi)膽的分批,與本條第1款相同;成品瓶按同一規(guī)格、同一設(shè)計(jì)、同一制造工藝,連續(xù)生產(chǎn)為條件分批。

4.低溫絕熱氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號、同一焊接工藝、同一絕熱工藝為條件分批。

5.小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶批量不得大于50只。特殊情況按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第42條 無縫氣瓶制造單位應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件中,對氣瓶沖壓、拉拔的沖頭,旋壓或模壓收口的模板或模具,做出投入使用前的工藝驗(yàn)證、定期檢查、修理和更換的規(guī)定。

第43條焊接氣瓶瓶體的縱、環(huán)焊縫,必須采用自動(dòng)焊。瓶閥閥座與瓶體的焊接,應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊。

制造單位必須進(jìn)行焊接工藝評定,并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求,且應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第44條 焊接氣瓶的施焊焊工,必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試

合格,取得相應(yīng)的焊接資格。

第45條氣瓶的焊接工作,應(yīng)在相對濕度不大于90%,溫度不低于0℃的室內(nèi)進(jìn)行。

第46條氣瓶的熱處理,必須采用整體熱處理。經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶,不得再進(jìn)行焊接工作,如再施焊,必須重新進(jìn)行熱處理。

第47條 氣瓶制造質(zhì)量的檢驗(yàn)和檢測項(xiàng)目及要求,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)或經(jīng)評審備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水壓爆破試驗(yàn)宜采用自動(dòng)記錄裝置,繪制出壓力一進(jìn)水量曲線。

第48條 從事氣瓶無損檢測工作的人員,必須按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核,并取得資格證書。所承擔(dān)的無損栓測工作,應(yīng)與資格證書中的探傷方法和等級相一致。

第49條 瓶出廠時(shí),制造單位應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證,按批出具批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明

書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書的內(nèi)容,應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上,注明制造單位的制造許可證編號.。

第六章 氣 瓶 附 件

第50條 氣瓶附件包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、液位計(jì)、

防震圈、緊急切斷和充裝限位裝置等。根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公布的目錄,列入制造許可證范圍的安全附件需取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證,未列入制造許可證范圍的安全附件,除瓶帽和防震圈外,需在鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局辦理安全注冊。

第51條氣瓶附件制造企業(yè)應(yīng)保證其產(chǎn)品至少安全使用到下一個(gè)檢驗(yàn)日期。

第52條瓶閥應(yīng)滿足下列要求:

1.瓶閥材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,所用材料既不與瓶內(nèi)盛裝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不影響氣體的質(zhì)量。

2.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶閥出氣口的結(jié)構(gòu),應(yīng)有效地防止氣體錯(cuò)裝、錯(cuò)用。

3.氧氣和強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無油的阻燃材料。

4.液化石油氣瓶閥的手輪材料,應(yīng)具有阻燃性能。

5.瓶閥閥體上如裝有爆破片,其公稱爆破壓力應(yīng)為氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力。

6.同一規(guī)格、型號的瓶閥,重量允差不超過5%。

7.非重復(fù)充裝瓶閥必須采用不可拆卸方式與非重復(fù)充裝氣瓶裝配。

8.瓶閥出廠時(shí),應(yīng)逐只出具合格證。

第53條 易熔合金塞應(yīng)滿足下列要求:

1.易熔合金不與瓶內(nèi)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不影響氣體的質(zhì)量。

2.易熔合金的流動(dòng)溫度準(zhǔn)確。

3.易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋應(yīng)保證密封性。

第54條瓶帽應(yīng)滿足下列要求:

1.有良好的抗撞擊性。

2.不得用灰口鑄鐵制造。

3.無特殊要求的,應(yīng)配帶固定式瓶帽,同一工廠制造的同一規(guī)格的固定式瓶帽,重量允差不超過5%。

第55條防震圈的重量允差應(yīng)不超過5%。

第七章 充裝

第56條 氣瓶充裝單位應(yīng)向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提

出注冊登記書面申請。經(jīng)審查,確認(rèn)符合條件者,由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)注冊登記。未辦理注冊登記的,不得從事氣瓶充裝工作。氣瓶充裝站應(yīng)具備的規(guī)模要求由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門根據(jù)地方經(jīng)濟(jì)情況確定。

氣瓶充裝注冊登記有效期為五年,有效期滿前三個(gè)月,氣瓶充裝單位應(yīng)向原注冊單位提出辦理換發(fā)注冊登記申請。逾期不申請者,視為自動(dòng)放棄,不得再從事氣瓶充裝。辦理和換發(fā)注冊登記時(shí)的具體檢查工作由有條件的中介機(jī)構(gòu)或事業(yè)單位進(jìn)行.

省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),應(yīng)每年匯總本轄區(qū)氣瓶充裝單位注冊登記情況,報(bào)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第57 條充裝單位應(yīng)符合相應(yīng)的充裝站安全技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶

充裝有關(guān)規(guī)定,確保不錯(cuò)裝、不超裝、不混裝和充裝質(zhì)量的可追蹤檢查。

充裝單位必須對充裝人員和充裝前檢查人員進(jìn)行有關(guān)氣體性質(zhì)、氣瓶的基本知識、潛在危險(xiǎn)和應(yīng)急處理措施等內(nèi)容的培訓(xùn)。

第58 條 氣瓶充裝實(shí)行年審制度。地、市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)每

年對氣瓶充裝站進(jìn)行一次年審。年審時(shí),應(yīng)對充裝站充裝工作的質(zhì)量進(jìn)行綜合評價(jià)。對年審

不合格的充裝站應(yīng)警告或暫停充裝進(jìn)行整頓,整頓合格后方可恢復(fù)充裝。對整頓不合格的,

報(bào)請省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門取消充裝資格。充裝站換發(fā)注冊登記以年審為依據(jù),對每年

年審均合格的充裝站,可免予檢查直接換證。

第59條氣瓶實(shí)行固定充裝單位充裝制度,氣瓶充裝單位只充裝自有氣瓶和托管氣瓶,

不得為任何其他單位和個(gè)人充裝氣瓶(車用氣瓶除外)。氣瓶充裝前,充裝單位應(yīng)有專人對氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查,確認(rèn)瓶內(nèi)氣體并做好記錄。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶不準(zhǔn)充裝,嚴(yán)禁充裝超期未檢氣瓶和改裝氣瓶。

第60條 氣瓶充裝單位必須在每只充氣氣瓶上粘帖符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb 16804《氣瓶警示標(biāo)簽》的警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。

第61條 屬于下列情況之一的氣瓶,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝:

1.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的;

2.附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;

3.瓶內(nèi)無剩余壓力的;

4.超過檢驗(yàn)期限的;

5.經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步檢驗(yàn)的;

6.氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;

7.易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。

第62條永久氣體的充裝裝置,必須防止可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的錯(cuò)裝和防止不相容氣體的錯(cuò)裝。充氣后在20℃時(shí)的壓力,不得超過氣瓶的公稱工作壓力。

第63條 采用電解法制取氫、氧氣的充裝單位,應(yīng)制定嚴(yán)格的定時(shí)測定氫、氧純度的制

度,宜設(shè)置自動(dòng)測定氫、氧濃度和超標(biāo)報(bào)警的裝置。當(dāng)氫氣中含氧或氧氣中含氫超過0.5%(體積比)時(shí),嚴(yán)禁充裝,同時(shí)應(yīng)查明原因。

第64條液化氣體的允裝系數(shù),必須分別符合表4或表5的規(guī)定。

表4高壓液化氣體的充裝系數(shù)

序號

氣體名稱

化學(xué)式

氣瓶在不同公稱工作壓力

(mpa)下的充裝系數(shù)

公斤/升 不大于

20.0

15.0

12.5

8.0

1

氙

_e

1.23

2

二氧化碳

co2

0.74

0.60

3

一氧化二氮(笑氣)

n2o

0.62

0.52

4

六氟化硫

sf6

1.33

1.17

5

氯化氫

hcl

0.57

6

乙烷

c2h6[ch3ch3]

0.37

0.34

0.31

7

乙烯

c2h4[ch2=ch2]

0.34

0.28

0.24

8

三氟氯甲烷[r-13]

cf3cl

0.94

0.73

9

三氟甲烷[r-23]

chf3

0.76

10

六氟乙烷[r-116]

c2f6[cf3cf3]

1.06

0.83

11

1.1二氟乙烯

[r-1132a]

c2h2f2[ch2=cf2]

0.66

0.46

12

氟乙烯(乙烯基氟)

[r-1141]

c2h3f[ch2=_hf]

0.54

0.47

13

三氟溴甲烷(乙烯基氟)

(r-13b1)

cf3br

1.45

1.33

14

硅烷

sih4

0.3

15

磷烷

ph3

0.2

16

乙硼烷

b2h6

0.035

表5低壓液化氣體的充裝系數(shù)

序號

氣體名稱

化學(xué)式

充裝系數(shù)

公斤/升

不大于

1

氨

nh3

0.53

2

氯

ci2

1.25

3

溴化氫

hbr

1.19

4

硫化氫

h2s

0.66

5

二氧化硫

so2

1.23

6

四氧化二氮

n2o4

1.30

7

碳酰二氯(光氣)

1.25

8

氟化氫

hf

0.83

9

丙烷

c3h8[ch3ch2ch3]

0.41

10

環(huán)丙烷

0.53

11

正丁烷

正一c4h10[ch3ch2ch3]

0.51

12

異丁烷

0.49

13

丙烯

c4h6[ch2=chch3]

0.42

14

異丁烯(2-甲基丙烯)

0.53

15

1-丁烯

chg一[1]

[]ch2=chch2ch3]

0.53

16

1.3丁二烯

0.55

17

六氟丙烯(r-1216)

c3f6[cf2=cfcf3]

1.06

18

二氯二氟甲烷(r-12)

cf2cl2

1.14

19

一氟二氯甲烷(r-21)

chfcl2

1.25

20

二氟氯甲烷(r-22)

chf2cl

1.02

21

四氟二氯乙烷(r-114)

c2f4cl2[cf2cl=cf2cl]

1.31

22

二氟氯乙烷(r-142b)

c2h3f2cl[ch3cf2cl]

0.99

23

1.1.1三氟乙烷(r-143b)

c2h3f3[ch3cf3]

0.66

24

1.1二氟乙烷(r-152a)

c2h4f2[ch3chf2]

0.79

25

二氟溴氯甲烷(r-12b1)

cf2cibr

1.62

26

三氟氯乙烯(r-1113)

c2f3cl[cf2=cfcl]

1.10

27

氯甲烷(甲基氯)

ch3cl

0.81

28

氯乙烷(乙基氯)

c2h5cl[ch3ch2cl]

0.80

29

氯乙烯(乙烯基氯)

c2h3cl[ch2=chcl]

0.82

30

溴甲烷(甲基溴)

ch3br

1.57

31

溴乙烯(乙烯基溴))

c2h3br[ch2=chbr]

1.37

32

甲胺

ch2nh2

0.60

33

二甲胺

0.58

34

乙胺

0.62

35

甲醚(二甲醚)

0.58

36

三甲胺

0.56

37

乙烯基甲醚

(甲基乙烯基醚)

0.67

38

環(huán)氧乙烷(氧化乙烯)

0.79

39

(順)2-丁烯

c4h8

0.55

40

(反)2-丁烯

c4h8

0.54

41

五氟氯乙烷(r-115)

cf5cl

1.05

42

八氟環(huán)丁烷(rc-318)

c4f8

1.30

43

三氯化硼(氯化硼)

bcl3

1.2

44

甲硫醇(硫氫甲烷)

ch3sh

0.78

45

三氟氯乙烷(r-133a)

c2h2f8cl

1.18

46

砷化氫(砷烷)

ash3

47

硫酰氟

so2f2

1.0

48

液化石油氣

混合氣體

(符合gb 11174)

0.42 或按相

應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)

未列入表4和表5的其他液化氣體或混合氣體的充裝系數(shù)按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的充裝系數(shù)充裝。

第65條 充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定:

1、實(shí)行充裝質(zhì)量逐瓶復(fù)驗(yàn)制度,嚴(yán)禁過量充裝。充裝超量的氣瓶不準(zhǔn)出廠。采用連續(xù)自動(dòng)稱重進(jìn)行充裝時(shí),以抽檢替代逐瓶復(fù)驗(yàn),應(yīng)有相應(yīng)的抽檢制度,并經(jīng)充裝注冊機(jī)構(gòu)核準(zhǔn);

2.稱重衡重應(yīng)保持準(zhǔn)確,其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5-3.0倍。稱重衡器按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn),每班應(yīng)對衡器進(jìn)行一次核定。稱重衡器必須設(shè)有超裝警報(bào)或自動(dòng)切斷氣源的裝置;

3.嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或罐車直接向氣瓶灌裝,不允許瓶對瓶直接倒氣;

4.充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象,應(yīng)妥善處理;

5.充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗(yàn)和檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存、備查;

6.操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,由企業(yè)考核后持證上崗并定期進(jìn)行安全教育。

第66條氣瓶充裝單位及其氣體經(jīng)銷者,有責(zé)任配合氣瓶事故的調(diào)查,氣瓶充裝單位應(yīng)承擔(dān)由于充裝不當(dāng)造成的事故的相應(yīng)責(zé)任。

第八章 定期檢驗(yàn)

第67條承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的單位,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》的規(guī)定,經(jīng)省級以上(含省級)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn),取得資格證書。氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書有效期為五年,氣瓶定期檢驗(yàn)單位有效期滿當(dāng)年2月底前向原發(fā)證機(jī)構(gòu)提出換證申請。逾期不申請者,視為自動(dòng)放棄,有效期滿后不得從事氣瓶定期檢驗(yàn)。

從事氣瓶定期檢驗(yàn)工作的人員,應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行資格考核,并取得氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書。

第68條 氣瓶檢驗(yàn)單位的主要職責(zé)是:

1.對氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn),出具檢驗(yàn)報(bào)告,并對其正確性負(fù)責(zé);

2.對氣瓶附件進(jìn)行更換;

3.進(jìn)行氣瓶表面的涂敷;

4.對報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理。

第69條各類氣瓶的檢驗(yàn)周期,不得超過下列規(guī)定:

1. 盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗(yàn)一次。

2. 盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次。

3. 盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗(yàn)一次。

4. 液化石油氣鋼瓶,按國家標(biāo)準(zhǔn)gb 8334的規(guī)定。

5. 低溫絕熱氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次。

6. 車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗(yàn)一次,車用壓縮天然氣鋼瓶,每三年檢驗(yàn)一次。

汽車報(bào)廢時(shí),車用氣瓶同時(shí)報(bào)廢。

氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí),應(yīng)提前進(jìn)

行檢驗(yàn)。

庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

發(fā)生交通事故后,應(yīng)對車用氣瓶、瓶閥及其他附件進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可重新使用。

第70條 檢驗(yàn)氣瓶前,應(yīng)對氣瓶進(jìn)行處理。達(dá)到下列要求方可檢驗(yàn):

1.確認(rèn)氣瓶內(nèi)壓力降為零后,方可卸下瓶閥。

2.毒性、易燃?xì)怏w氣瓶內(nèi)的殘余氣體應(yīng)回收,不得向大氣排放。

3.易燃?xì)怏w氣瓶須經(jīng)置換,液化石油氣瓶需經(jīng)蒸汽吹掃,達(dá)到規(guī)定的要求。否則,

嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

第71條氣瓶定期檢驗(yàn)必須逐只進(jìn)行,各類氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求,應(yīng)符合相應(yīng)

國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)中嚴(yán)禁對氣瓶瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理等。

檢驗(yàn)合格的氣瓶,應(yīng)按本規(guī)程附錄1的規(guī)定打檢驗(yàn)鋼印,涂檢驗(yàn)色標(biāo)。

氣瓶檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)合格的氣瓶能夠安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期,不能安全使用一個(gè)檢

驗(yàn)周期的氣瓶應(yīng)判廢。

第72條 氣瓶的報(bào)廢處理應(yīng)包括:

1.由氣瓶檢驗(yàn)員填寫《氣瓶判廢通知書》(見附錄4),并通知?dú)馄砍溲b單位。

2.由氣瓶檢驗(yàn)單位對報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理,報(bào)廢氣瓶的破壞性處理為壓扁或

將瓶體解剖。經(jīng)地、市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意,可指定檢驗(yàn)單位,集中進(jìn)行破壞性處理。

第73條氣瓶檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄,內(nèi)容至少包括:氣瓶制造廠名稱或代號、

瓶號、定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)號、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)論。

第74條 氣瓶檢驗(yàn)單位應(yīng)按照省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)

構(gòu)的要求,報(bào)告當(dāng)年氣瓶檢驗(yàn)工作情況和氣瓶的安全技術(shù)狀況。

第九章 運(yùn)輸、儲存、經(jīng)銷和使用

第75條 運(yùn)輸、儲存、經(jīng)銷和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對運(yùn)輸、儲存、經(jīng)銷和使用氣瓶

的安全管理。

1. 有掌握氣瓶安全知識的專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作;

2.根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,制定相應(yīng)的安全管理制度;

3. 制定事故應(yīng)急處理措施,配備必要的防護(hù)用品;

4.定期對氣瓶的運(yùn)輸(含裝卸)、儲存、經(jīng)銷和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

第76條 運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:

1. 運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;

2. 必須配戴好瓶帽(有防護(hù)罩的氣瓶除外)、防震圈(集裝氣瓶除外),輕裝輕卸,

嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;

3.吊裝時(shí),嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩;

4. 瓶內(nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運(yùn)輸;

易燃、易燃、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品,不得與氣瓶一起運(yùn)輸;

5.采用車輛運(yùn)輸時(shí),氣瓶應(yīng)妥善固定。立放時(shí),車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上,

臥放時(shí),瓶閥端應(yīng)朝向一方,垛高不得超過五層且不得超過車廂高度;

6. 夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免曝曬;在城市的繁華地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸;

7.運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時(shí),嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材;

8.運(yùn)輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、人員密集的學(xué)校、劇場、大商店等附近停

靠;車、船停靠時(shí),駕駛與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開;

9.裝有液化石油氣的氣瓶,嚴(yán)禁運(yùn)輸距離超過50公里;

10.充氣氣瓶的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例的規(guī)定;

11.運(yùn)輸企業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急處理措施,駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)會正確處理。

第77條儲存氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:

1.應(yīng)置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;

2.倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其他熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免

陽光直射;

3.盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的

最高溫度、規(guī)定儲存期限,并應(yīng)避開放射線源;

4. 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能

引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,應(yīng)分室存放,并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材;

5. 氣瓶放置應(yīng)整齊,配戴好瓶帽。立放時(shí),要妥善固定;橫放時(shí),頭部朝同一方

向。

第78條 氣瓶和瓶裝氣體的經(jīng)銷,應(yīng)遵守以下要求:

1.經(jīng)銷有制造許可證企業(yè)的合格氣瓶和氣體,不得經(jīng)銷無證企業(yè)的產(chǎn)品或不合格

氣瓶及不合格氣體;

2. 瓶裝氣體和氣瓶經(jīng)銷單位必須取得工商管理部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照,還應(yīng)在地、

市級以上(含地、市級)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理安全注冊,否則不得經(jīng)銷;

3.氣體充裝單位負(fù)責(zé)瓶裝氣體經(jīng)銷單位的安全管理,可以是直接管理,也可以通

過簽定合同或協(xié)議進(jìn)行管理。

第79條 使用氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品,不使用超期未檢的氣瓶;

2. 使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣;

3.氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn),不符合安全技術(shù)要求

的氣瓶嚴(yán)禁入庫和使用;使用時(shí)必須嚴(yán)格按照使用說明書的要求使用氣瓶;

4. 氣瓶的放置地點(diǎn),不得靠近熱源和明火,應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。盛裝易起聚合

反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣體的氣瓶,應(yīng)避開放射性線源;

5. 氣瓶立放時(shí),慶采取防止傾倒的措施;

6. 夏季應(yīng)防止曝曬;

7.嚴(yán)禁敲擊、碰撞;

8. 嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電子電焊引弧;

9. 嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱;

10. 瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa;液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體;

11. 在可能造成回流的使用場合,使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等;

12.液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者,嚴(yán)禁將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝,嚴(yán)禁自行

處理氣瓶內(nèi)的殘液;

13.氣瓶投入使用后,不得對瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理;

14. 嚴(yán)禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。

第十章 附則

第80條氣瓶發(fā)生事故時(shí),發(fā)生事故單位必須按照鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)

備事故處理規(guī)定及時(shí)報(bào)告和處理。

第81條違反本規(guī)程規(guī)定者,由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門按有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任,并

按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

第82條各省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門,可結(jié)合本地區(qū)的實(shí)際情況,

制訂實(shí)施辦法,并報(bào)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

第83條本規(guī)程由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。

第4篇 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第1條為了加強(qiáng)超高壓容器的安全監(jiān)察,保證安全運(yùn),保護(hù)人民 生命和財(cái)產(chǎn)的安全,促進(jìn)社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設(shè)計(jì)、制造、安

裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位,必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

的有關(guān)規(guī)定,并滿足本規(guī)程的要求。

各級主管部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行;各級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)

責(zé)監(jiān)督檢查。

第3條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的超高壓容器。

1.最高工作壓力大于等于100mpa小于等于1000mpa; 設(shè)計(jì)溫度為零至425℃;

2.內(nèi)直徑大于等于100mm;

3.介質(zhì)為氣體或氣一液體。

本規(guī)程不適用下列超高壓容器:

1.軍事裝備用的超高壓容器;

2.機(jī)器上非獨(dú)立的超高壓部件(如超高壓壓縮機(jī)、超高壓泵的缸體等)。

本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下:

1.與外部管道、裝置連接的:螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭;法蘭連接的第一個(gè)法

蘭密封面;專用連接件、管道連接的第一個(gè)密封面。

2.超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。

第4條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品,其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致

時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,提出結(jié)論性報(bào)告,并經(jīng)省級以上(含省級,下同)主

管部門和勞動(dòng)部門審查批準(zhǔn),然后向勞動(dòng)部申請?jiān)囍?、試用。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證,證

明滿足安全要求,經(jīng)省級以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可,由勞動(dòng)部鍋爐壓力

容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行制造資格審查,取得相應(yīng)制造資格之后,方可投入正式制造。

第5條超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;尚無相應(yīng)

的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)符合全國標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會認(rèn)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則,不得

進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第6條進(jìn)出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《中華人民共和

國進(jìn)出 口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。

第7條本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義

1.超高壓容器

系指設(shè)計(jì)壓力大于等于100mpa的壓力容器。

2.最高工作壓力

系指在正常操作情況下,容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

3.設(shè)計(jì)壓力

系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力(即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)

計(jì)壓力),其值不得小于容器使用時(shí)的最高工作壓力。

4.試驗(yàn)壓力

系指耐壓試驗(yàn)壓力。

5..設(shè)計(jì)溫度

系指容器處于正常操作狀態(tài),在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下,設(shè)定的受壓元件材料溫度,其值

不得低于金屬元件可能達(dá)到的最高溫度。

6.主要受壓元件

包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。

7.爆破片(帽)的標(biāo)定爆破壓力

系指用爆破片(帽)經(jīng)過爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計(jì)要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗(yàn)合格

以后,其值取該批爆破片(帽)規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗(yàn)爆破壓力的算術(shù)平均值。

8.高溫條件系指設(shè)計(jì)溫度大于250℃的條件。

9.爆破安全系數(shù)

系指用爆破失效準(zhǔn)則導(dǎo)出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。

10.初始屈服安全系數(shù)

系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。

第二章 材 料

第8條超高壓容器用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量,并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的質(zhì)量證明書(原件)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標(biāo)記。

第9條制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同時(shí)應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。

第10條制造超高壓容器的鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐(或電爐)及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進(jìn)的冶煉方法。鍛件化學(xué)成份中磷、硫含量的均應(yīng)小于等于0.015%,并嚴(yán)格控制鋼中的氣體(如氫、氧、氮等)、有害雜質(zhì)(如鋼、鈦等)及有害痕量元素(如砷、錫、銻、鉛、鉍等)的含量。

第11條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件,應(yīng)由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學(xué)性能,包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率、夏比v型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度(fatt)。

要求伸長率(δ5)大于等于12%;斷面收縮率大于等于35%;夏比(v型缺口)沖擊功大于等于34j,斷裂韌性k1c大于等于120mpa 。當(dāng)改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時(shí),應(yīng)提供鍛件的k1c和fatt值。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過250℃時(shí),還應(yīng)提供設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率。

力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端,端部應(yīng)切除至少2/3壁厚的余料,試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應(yīng)為橫向。對于無法取橫向試樣的,可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之,但應(yīng)乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值,并滿足本規(guī)程的要求。

第12條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應(yīng)按gb226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織檢查,不允許存在裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾渣等缺陷,并按gb1979《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》評級,要求一般疏松不超過2級,偏析不超過2級。

第13條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于3,對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠,其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理(正火、淬火和回火)后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按gb6394《金屬平均晶粒度測定法》檢驗(yàn)應(yīng)為5級或5級以上。非金屬夾雜物按gb10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》檢驗(yàn),硫化物類小于等于2級,氧化物類小于等于2級,二者之和小于等于3.5級。

第14條采用新研制的鋼種制造超高壓容器,必須具有完整的技術(shù)評定文件,報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。技術(shù)評定文件應(yīng)包括:

1.鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設(shè)備情況。

2.鋼種的化學(xué)成份設(shè)計(jì)的技術(shù)依據(jù)。

3.根據(jù)使用要求,按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù):

(1)常溫拉伸試驗(yàn);

(2)夏比(v型缺口)常溫沖擊試驗(yàn);

(3)高溫拉伸試驗(yàn)(使用溫度在室溫以下的除外),試驗(yàn)溫度為100~420℃

(4)50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度(fatt);

(5)斷裂韌性值;

(6)熱處理、冷熱成形對鋼材力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性)影響的試驗(yàn)(根據(jù)

超高壓容器制造工藝確定);

4.鋼種的耐腐蝕試驗(yàn)(僅對耐腐蝕用途的鋼種)報(bào)告;

5.鋼種的物理性能試驗(yàn):測定鋼的相變點(diǎn)、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù);

6. 鋼種試制技術(shù)條件。

第15條超高壓容器若采用國外材料制造時(shí),應(yīng)符合以下要求:

1.所選用的材料應(yīng)是超高壓容器用鋼,其使用范圍及各項(xiàng)性能應(yīng)不低于本 規(guī)程規(guī)定且應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并向勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

2.制造單位首次使用前,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)和使用要求后,方能投料制造。

第三章 設(shè) 計(jì)

第16條超高壓容器的設(shè)計(jì)單位,應(yīng)持有經(jīng)國務(wù)院主管部門批準(zhǔn),并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書。否則,不得設(shè)計(jì)超高壓容器。

第17條超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)要求。同時(shí)應(yīng)保證制造的工藝性、制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。

第18條超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片(帽)的超高壓容器,爆破片(帽)的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計(jì)壓力。

第19條超高壓容器的設(shè)計(jì)溫度不得低于工作時(shí)的最高壁溫,且不得超過器壁材料的蠕變溫度。

第20條對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件,應(yīng)適當(dāng)增加厚度附加量。

第21條超高壓容器的設(shè)計(jì)單位,應(yīng)向用戶(制造單位或使用單位)提供設(shè)計(jì)圖樣,主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書,設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書及產(chǎn)品技術(shù)條件。

第22條超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖(藍(lán)圖),必須蓋有超高壓容器設(shè)計(jì)資格印章,設(shè)計(jì)資格印章中應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書》編號及批準(zhǔn)日期。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字,并由設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

第23條超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖上,應(yīng)注明下列內(nèi)容:

名稱、類別:

主要受壓元件的材料牌號(總圖上的部件材料牌號見部件圖)和主要尺寸;

設(shè)計(jì)溫度;

設(shè)計(jì)壓力;

最高工作壓力;

介質(zhì)名稱及特性;

容積;

凈重與總重;

厚度附加量;

耐壓試驗(yàn)要求(包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等);

檢驗(yàn)要求(包括探傷方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等);

對包裝、運(yùn)輸、安裝的要求(必要時(shí));

其它特殊要求。

第24條超高壓容器的筒體強(qiáng)度設(shè)計(jì),包括靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)、應(yīng)力分析校核和疲勞設(shè)計(jì)計(jì)算(當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時(shí))。

第25條超高壓容器筒體靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì),應(yīng)保證在設(shè)計(jì)壓力下不發(fā)生塑性破壞,當(dāng)材料具有各向異性時(shí),須以低強(qiáng)度方向的強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

第26條超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,其計(jì)算見附件--(一)

超高壓圓筒容器設(shè)計(jì)壓力和壁厚計(jì)算見附件--(二)

第27條超高壓容器的爆破安全系數(shù)值,當(dāng)按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí),應(yīng)取大于等于3;當(dāng)按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí),應(yīng)取大于等于2.7。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應(yīng)取大于等于1.5。

第28條對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位,應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析(含熱應(yīng)力)計(jì)算,其一次、二次、峰值應(yīng)力值應(yīng)不超過有關(guān)技術(shù)文件(標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料)規(guī)定的許用應(yīng)力。

計(jì)算文件應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

第29條承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器,必須根據(jù)容器運(yùn)行工況、應(yīng)力水平(包括應(yīng)力集中部位),確定容器抗疲勞載荷能力。必要時(shí),必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計(jì)試驗(yàn)曲線,并算出疲勞壽命。

第四章 制 造

第30條超高壓容器制造單位必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的制造許可證,并按批準(zhǔn)的品種范圍制造。

第31條制造單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件制造。對設(shè)計(jì)的修改和主要受壓元件材料的改變,必須事先取得設(shè)計(jì)單位的修改設(shè)計(jì)證明文件,對改動(dòng)部位應(yīng)有詳細(xì)記載,并存檔備案。

第32條制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件,應(yīng)逐件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目包括:化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相(組織、晶粒度、夾雜物)和無損檢測(超聲、磁粉或滲透)。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應(yīng)有齊全的材料質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。

第33條筒體熱處理后,應(yīng)在筒體外壁上均布劃出5個(gè)與筒體軸線相垂直的環(huán)線,在每個(gè)環(huán)線上均布取4點(diǎn),做硬度檢查。硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,硬度最高值與最低值差(△hb),環(huán)線間各點(diǎn)應(yīng)不大于40;同一環(huán)線上多點(diǎn)不大于20。

第34條超高壓容器的無損檢測

1.超高壓容器的無損檢測應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的要求。

2.無損檢測人員應(yīng)按照勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無檢損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核,取得ⅱ級或ⅱ級以上資格證書,并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗(yàn)。超聲檢測報(bào)告應(yīng)由取得ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。

3.超高壓容器的筒體在制造期間(耐壓試驗(yàn)之前),至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲檢測(性能熱處理前后各一次),其中一次須同時(shí)做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超聲檢測。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測。

4.超聲檢測驗(yàn)收要求:

(1)筒體超聲檢測靈敏度為ф2mm當(dāng)量直徑,不允許有超過ф3mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或ф2mm和超過ф2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在,在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于ф2mm當(dāng)量直徑單個(gè)缺陷存在。

(2)其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為ф3mm當(dāng)量直徑,不允許有超過ф6mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或ф4mm和超過ф4mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。

(3)可采用其他不同的超聲檢測方法,但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。

注:缺陷密集區(qū):系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有5個(gè)或5個(gè)以上的缺陷反射信號:或者在50×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個(gè)或5個(gè)以上缺陷反射信號。

5.磁粉(或滲透)檢測要求:

(1)不允許有裂紋,白點(diǎn)和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷 或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。

(2)發(fā)現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以止呈線狀分布的線性或圓形缺陷,且其相鄰缺陷首尾相距不超過1.6mm時(shí),則為不合格件。

注:線性缺陷指長度與寬度之比大于3,且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。

圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3,且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。

6.制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄,準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報(bào)告,有關(guān)報(bào)告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。

第35條超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度ra一般應(yīng)小于或等于0.8μm(經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后可取1.6μm),外壁表面粗糙度應(yīng)小于或等于6.3μm。盲孔型高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)圓滑過渡,且粗糙度ra應(yīng)小于或等于3.2μm。

第36條不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。

第37條超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可,試驗(yàn)期間無關(guān)人員不得在試驗(yàn)場地停留。

第38條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)

1.耐壓試驗(yàn)壓力pt按下式計(jì)算:

pt=η·p·〔σ〕∕〔σ〕·t

式中:p--超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力mpa (對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力)

〔σ〕--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力mpa;

〔σ〕·t--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力mpa;

η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù),可取η=1.10~1.25(設(shè)計(jì)壓力高時(shí)取低值,設(shè)計(jì)壓力低時(shí)取高值,一般取1.12,但pt值不應(yīng)超過1.5p)。

2.耐壓試驗(yàn)一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗(yàn)介質(zhì)或按設(shè)計(jì)圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)場地附近不得有火源,且應(yīng)配備適用消防器材。

3.耐壓試驗(yàn)時(shí)容器壁溫和耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度,一般不低于15℃。

4.應(yīng)先將容器充滿液體,使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥,等容器壁溫與液體溫度接近時(shí),才能緩慢逐級壓至設(shè)計(jì)壓力,每級保壓3~5分鐘,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,根據(jù)容器容積大小保壓10~30分鐘,然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查,保壓時(shí)間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗(yàn)壓力不變,確認(rèn)無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或降壓時(shí)每級保壓時(shí)間內(nèi),壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變,不得帶壓調(diào)整緊固件。

5.耐壓試驗(yàn)要安裝兩個(gè)量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表,并應(yīng)裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的位置。

6.耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排凈,并將容器內(nèi)外表面清理干凈,不得有銹 痕。

第39條超高壓容器耐壓試驗(yàn)符合下列要求為合格:

1.無滲漏;

2.無可見的異常變形;

3.試驗(yàn)過程中無異常響聲;

4.設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)測量容器筒體外徑的殘余變形(在距端部1/4、1/2和3/4筒體長度處測量)其值不應(yīng)超過0.05mm。

5.耐壓試驗(yàn)后必須對筒體進(jìn)行復(fù)核性無損檢測。

第40條超高壓容器出廠時(shí),必須配備爆破片(帽)裝置及其使用說明書。其它安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料:

1.竣工圖樣(如在原藍(lán)圖上修改,則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志)和主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書。

2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(參見附件三);

3.產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(已實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品,下同);

4.設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書。

第41條制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明:制造單位名稱,制造許可證編號,制造年月,容器名稱、類別,產(chǎn)品編號,設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力,最高工作壓力、容器凈重等。

在產(chǎn)品銘牌附近應(yīng)裝設(shè)《壓力容器注冊銘牌》并應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。

第五章 使用與管理

第42條使用超高壓容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長或總工程師),必須對超高壓容器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。

第43條使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括:

1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范;

2.編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度;

3.參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車;

4.檢查超高壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況;

5.超高壓容器的檢驗(yàn)、修理和報(bào)廢等技術(shù)審查;

6.制訂超高壓容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施;

7.向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)表。超高壓容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問題等;

8.超高壓容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告;

9.超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理;

10.對檢驗(yàn)和操作超高壓容器的人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。

第44條超高壓容器的使用單位。必須建立超高壓容器技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:

1.超高壓容器登記卡(附件二);

2.超高壓容器的設(shè)計(jì)技術(shù)文件,包括設(shè)計(jì)圖樣、主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書、設(shè)計(jì)、安裝及使用說明書等;

3.超高壓容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料,包括竣工圖樣,產(chǎn)品質(zhì)量證明書,超高壓容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等;

4.定期檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料(含檢驗(yàn)、檢測、修理記錄);

5.安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄;

6.生產(chǎn)操作記錄;

7.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第45條超高壓容器的使用單位,在超高壓容器投入使用前應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理登記手續(xù)。

超高壓容器的安全狀況等級按本規(guī)程第61條辦理。

第46條超高壓容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出超高壓容器安全操作要求,其內(nèi)容至少包括:

1.超高壓容器的操作工藝參數(shù)(含最高工作壓力、最高工作溫度、介質(zhì));

2.超高壓容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng));

3.間歇操作的超高壓容器,間歇檢查的規(guī)定與要求。如有必要,應(yīng)規(guī)定防腐要求;

4.超高壓容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。

第47條超高壓容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按有關(guān)規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向本單位安全部門報(bào)告。

1.超高壓容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或筒體壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;

2.安全附件失效;

3.主要受壓元件發(fā)生變形、密封泄漏,難以保證安全運(yùn)行;

4. 堅(jiān)固元件損壞程度達(dá)到危及安全運(yùn)行;

5.超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全;

6.發(fā)生火災(zāi),直接威脅到超高壓容器的安全運(yùn)行;

7.出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象,操作人員認(rèn)為有必要采取緊急措施的。

第48條超高壓容器使用單位應(yīng)對超高壓容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核,操作人員應(yīng)持操作證上崗。

第49條超高壓容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理、堅(jiān)固或拆卸工作。

超高壓容器需要修理時(shí),使用單位必須委托具有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級以上勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。

修理后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要保證滿足超高壓容器的安全使用要求。

第50條超高壓容器的使用單位,應(yīng)針對使用管理中的主要環(huán)節(jié),編制超高壓容器的使用管理規(guī)定,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:

1.到貨后至安裝前的維護(hù);

2.安裝、拆卸的操作規(guī)程;

3.登記、建檔的管理規(guī)定;

4.定期檢驗(yàn)規(guī)定;

5.修理、過戶管理規(guī)定;

6.事故登記、報(bào)告、處理規(guī)定;

7.報(bào)廢、更換規(guī)定;

8.停用時(shí)的封存、保養(yǎng)規(guī)定;

9.安裝超壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等。

第六章 定期檢驗(yàn)

第51條超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗(yàn)工作。并將超高壓容器的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)上一級主管部門和省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)督促檢查。

第52條間歇操作的超高壓容器,生產(chǎn)周期的檢查工作,由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施。

第53條超高壓容器的定期檢驗(yàn)分為:外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

外部檢查:指由專業(yè)人員在超高壓容器運(yùn)行中的定期在線檢查,檢查工作由使用單位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施,檢查人員應(yīng)經(jīng)使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。外部檢查報(bào)告書由檢查人填寫、簽字,并存檔備查。外部檢查報(bào)告書格式由使用單位制定。

內(nèi)、外部檢驗(yàn):指由有資格的檢驗(yàn)單位,在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)單位必須取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)資格和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的超高壓容器檢驗(yàn)許可批件。檢驗(yàn)人員應(yīng)持有r2級檢驗(yàn)員證書。無損檢測人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的ⅱ級或ⅱ級以上資格證書。超聲檢測報(bào)告應(yīng)由取得ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。

耐壓試驗(yàn):指在停機(jī)時(shí)所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。由有資格的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé),使用單位協(xié)助配合實(shí)施。

第54條超高壓容器的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀況和使用條件確定,一般情況下規(guī)定為:

1.外部檢查每年至少一次;

2.內(nèi)外部檢驗(yàn):每3~6年至少進(jìn)行一次;

3.耐壓試驗(yàn):每10年至少進(jìn)行一次(應(yīng)在內(nèi)外部檢驗(yàn)后進(jìn)行)。

第55條有下列情況之一的,超高壓容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短:

1.介質(zhì)對器壁的腐蝕情況不明,設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;

2.首次檢驗(yàn);

3.使用環(huán)境惡劣;

4.使用超過15年,經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗(yàn)單位協(xié)商,確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用;

5.使用單位或檢驗(yàn)單位由于其它原因認(rèn)為應(yīng)縮短周期。

第56條超高壓容器,經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)后,有下列情況之一的,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn);

1.更換和修理主要受壓元件;

2.改變使用條件,且不超過原設(shè)計(jì)參數(shù);

3.停用一年以上又復(fù)用;

4.過戶安裝使用;

5.使用單位或檢驗(yàn)單位過超高壓容器的安全性能有懷疑。

第57條超高壓容器停機(jī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)前,應(yīng)作好以下工作:

1.將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,并將與其連接的設(shè)備、管道隔斷,且設(shè)置明顯的隔離標(biāo)記;

2.經(jīng)過置換、中和、清洗、消毒等措施后,保證容器內(nèi)易燃或有毒介質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;

3.切斷與容器有關(guān)的電源。

第58條超高壓容器外部檢查項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容:

1.保溫層、銘牌是否完好;

2.外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象;

3.密封部位有無泄漏;

4.安全附件是否齊全、可靠;

5.堅(jiān)固螺栓是否完好;

6.測量壁厚。

第59條超高壓容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.第58條中規(guī)定的外部檢查的全部項(xiàng)目;

2.審查制造技術(shù)條件、使用運(yùn)行記錄和歷次外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)記錄;

3.容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象,應(yīng)力集中部位有無裂紋。對有懷疑的部位,用放大鏡檢查或無損檢測。若發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因,可用打磨的方法消除缺陷,打磨處應(yīng)圓滑,其粗糙度應(yīng)符合第53條要求,且打磨的深度不得影響安全使用。必要時(shí),應(yīng)采用超聲檢測,對于內(nèi)徑小,檢驗(yàn)人員無法進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的超高壓容器,可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn);

4.容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用,可能引起金屬材料金相組織變化時(shí),則應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定;

5.主要堅(jiān)固螺栓,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、圓角過渡部位,長度等),并用磁粉或著色檢查有無裂紋。

第60條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下述規(guī)定:

1.按第54、56條要求,確定是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn);

2.按第59條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn);

3.符合第38、39條的規(guī)定;

4.耐壓試驗(yàn)場地和設(shè)備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗(yàn)單位認(rèn)可,并報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案;

5.試驗(yàn)報(bào)告書上應(yīng)有在場檢查的r2級檢驗(yàn)員簽字。

第61條超高壓容器定期檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)單位應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告,并評定安全狀況等級。檢驗(yàn)單位必須對檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。

超高壓容器的安全狀況等級分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級。

繼續(xù)使用的超高壓容器,應(yīng)按第54條的規(guī)定,確定下次檢驗(yàn)時(shí)間。

監(jiān)控使用的超高壓容器,應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時(shí)間。在監(jiān)控使用時(shí)間(一般不應(yīng)超過12個(gè)月)內(nèi),必須保證監(jiān)控措施的實(shí)施并要完成修復(fù)或報(bào)廢更新。監(jiān)控使用只允許一次。

下述情況之一的超高壓人造水晶釜應(yīng)判廢:

(1)主要受壓元件材質(zhì)不清;

(2)主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋,未作修磨和修磨后強(qiáng)度核算不能滿足要求;

(3)主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋;

(4)主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化;

(5)底部嚴(yán)重變形;

(6)從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi),存在埋藏缺陷。且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展;

(7)耐壓試驗(yàn)不合格。

對超高壓聚乙烯反應(yīng)器的判廢標(biāo)準(zhǔn),可參照中國石油化工總公司頒發(fā)的《聚乙烯裝置超高壓容器和管道的安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;對其他超高壓容器可參照由省級以上主管部門認(rèn)可或批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第62條因特殊情況不能按定期檢驗(yàn)周期或項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),使用單位必須申明理由,經(jīng)安全部門和技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn),提前提出申請,報(bào)發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,方可延長檢驗(yàn)時(shí)間或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目。延長期不得超過12個(gè)月。

第63條在用超高壓容器,需進(jìn)行缺陷評定的,應(yīng)按以下規(guī)定辦理:

1.超高壓容器使用單位應(yīng)提出書面申請,說明原因,經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意,并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后,方可委托具有壓力容器缺陷評定資格的單位承擔(dān)評定工作。

2.缺陷評定的單位必須對檢驗(yàn)結(jié)果和評定結(jié)論負(fù)責(zé)。最終的評定報(bào)告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字批準(zhǔn),在主送使用單位的同時(shí),應(yīng)報(bào)送使用單位主管部門、所在地省級勞動(dòng)部門和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第七章 安全附件

第64條超高壓容器應(yīng)裝設(shè)壓力表(或壓力傳感器),爆破片(帽),測溫儀表和超溫或超壓報(bào)警裝置等安全附件。

第65條安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。

第66條超高壓容器運(yùn)行中,安全附件應(yīng)確保齊全、靈敏、可靠。對易燃、有毒、腐蝕等介質(zhì)的超高壓容器,應(yīng)在爆破片(帽)的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,使有害介質(zhì)排放到安全地方,并作妥善處理。爆破片(帽)和具有高溫條件的超高壓容器連接時(shí),其間應(yīng)裝有效的隔離散熱裝置。

第67條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。爆破片(帽)應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定,對于超過爆破片(帽)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)立即更換。

第68條壓力表選用要求。

1.應(yīng)與超高壓容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng);

2.精度不低于1.5 級;

3.表盤刻度極限值為容器最高工作壓力的1.5~2.0倍。表盤直徑一般應(yīng)大于或等于150mm。

第69條壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格。應(yīng)在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線,并注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

第70條壓力表的安裝要求

1.裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)影響;

2.與超高壓容器之間應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)木彌_裝置;

3.應(yīng)裝有防護(hù)罩,防止爆破傷人。

第71條測溫儀表應(yīng)按國家計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。

第八章 附 則

第72條超高壓容器發(fā)生事故時(shí),發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。

第73條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

第74條本規(guī)程自一九九四年六月一日起執(zhí)行。

第5篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察工作規(guī)程

第一章 總 則

第1條為了加強(qiáng)氣瓶的安全監(jiān)察,保證氣瓶安全使用,促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,保護(hù)人身和國家財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定,特制訂本規(guī)程。

第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度(-40—60℃)下使用的、公稱工作壓力為10-30pa(表壓,下同)、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶,滅火用的氣瓶,非金屬材料制成的氣瓶,以及運(yùn)輸工具上和機(jī)器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。

第3條本規(guī)程的規(guī)定,是對氣瓶安全的基本要求,氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、充裝、運(yùn)輸、儲存、使用、檢驗(yàn)和改裝等,應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關(guān)部門和單位,必須認(rèn)真貫徹本規(guī)程,各級勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品,其技術(shù)要求如與本規(guī)程不符合,應(yīng)在試驗(yàn)研究并取得成果的基礎(chǔ)上,進(jìn)行產(chǎn)品試制。試制時(shí)應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)不少于四個(gè)批量。試制品經(jīng)省級主管部門和同級勞動(dòng)部門審查同意后,在指定范圍和規(guī)定時(shí)間內(nèi)試用,同時(shí)報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后,按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》進(jìn)行鑒定。有關(guān)產(chǎn)品試制和鑒定,以及制造資格認(rèn)可的要求,應(yīng)符合勞動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定。

第5條進(jìn)口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。

第二章 一般規(guī)定

第6條氣瓶盛裝的氣體,按其臨界溫度分為三類:

1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體;

2.臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體;

3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。

第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力,應(yīng)為公稱工作壓力的1.5倍。

第8條氣瓶的公稱工作壓力,對于盛裝永久氣體的氣瓶,系指在基準(zhǔn)溫度時(shí)(一般為20℃),所盛裝氣體的限定充裝壓力;壓力盛裝液化氣體的氣瓶,系指溫度為60℃℃時(shí)瓶內(nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力不得小于8mpa。

盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。

第9條氣瓶的公稱容積系列,應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上,禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。

第11條氣瓶的鋼印標(biāo)記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容,應(yīng)符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)》的規(guī)定。

第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán),必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb7144《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

第13條氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括:合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應(yīng)保存到氣瓶報(bào)廢為止。氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)按規(guī)定向所在地地、市勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。

第14條氣瓶應(yīng)專用,如確實(shí)需要改裝其他氣體,改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位進(jìn)行。

第三章 材 料

第15條制造氣瓶瓶體的材料,應(yīng)符合氣瓶產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。

第16條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料,必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料,應(yīng)適合于壓力沖拔加工;制造焊接氣瓶的材料,必須具有良好的壓延和焊接性能。

寒冷地區(qū)(見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料,應(yīng)具有良好的耐低溫沖擊性能,其低溫沖擊試驗(yàn)方法和合格指標(biāo),應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應(yīng)具有良好的抗晶間腐蝕性能。

第18條采用氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的材料制造氣瓶,可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之前,不應(yīng)大量用于氣瓶制造。

第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.材料牌號應(yīng)是國外壓力容器或氣瓶用材料標(biāo)準(zhǔn)所列的牌號,并有相應(yīng)的技術(shù)要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料;

2.技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù),一般不低于本規(guī)程和我國相應(yīng)氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

3.使用國外材料制造氣瓶之前,應(yīng)先進(jìn)行冷、熱加工試驗(yàn),焊接及熱處理工藝評 定,并制訂出相應(yīng)的工藝文件。

第20條氣瓶制造單位,必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進(jìn)行化學(xué)成份驗(yàn)證分析,按批號進(jìn)行機(jī)械性能驗(yàn)證檢查,按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷、低倍組織等驗(yàn)證檢查。

第四章 設(shè) 計(jì)

第21條氣瓶的設(shè)計(jì),實(shí)行設(shè)計(jì)文件審批制度。

無縫氣瓶和焊接氣瓶的設(shè)計(jì)文件,由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批;液化石油氣瓶的設(shè)計(jì)文件,由省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件,由審批部門在總圖上蓋審批標(biāo)記。審批標(biāo)記如下:

第22條氣瓶設(shè)計(jì)單位,必須向氣瓶設(shè)計(jì)的審批機(jī)構(gòu)提供完整的設(shè)計(jì)文件,包括:

1.設(shè)計(jì)任務(wù)書;

2.設(shè)計(jì)圖樣;

3.設(shè)計(jì)計(jì)算書,其中應(yīng)有容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、必要的剛度校核、設(shè)計(jì)壁厚的選定等內(nèi)容;

4.設(shè)計(jì)說明書,應(yīng)包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等;

5.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告;

6.使用說明書,應(yīng)包括充裝和使用要求及安全操作要點(diǎn)等。 第23條 設(shè)計(jì)條瓶瓶體厚度采用的計(jì)算公式和設(shè)計(jì)選用的厚度值,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

設(shè)計(jì)時(shí),瓶體材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,應(yīng)選用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值,應(yīng)不大于表3規(guī)定。

第24條煤氣、一氧化碳?xì)怏w一般應(yīng)選用鋁合金氣瓶盛裝。

第25條高壓氣瓶的瓶體,必須采用無縫結(jié)構(gòu)。

第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接,不得采用焊接。

第27條無縫氣瓶的底部結(jié)構(gòu),應(yīng)符合以下要求:

1.結(jié)構(gòu)型式和尺寸,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

2.凸形底與筒體的連接部位應(yīng)圓滑過渡,其厚度不得小于筒體設(shè)計(jì)厚度值;

3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應(yīng)有過渡段,過渡段與筒體的連接應(yīng)圓滑過渡。

第28條焊接氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)應(yīng)為:縱向焊縫不多于一條,環(huán)向焊縫不多于二條。

第29條瓶體主焊縫應(yīng)采用全焊透對接接頭,單面焊接的縱向焊縫根部不準(zhǔn)有永久性墊板。

第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶,應(yīng)配有瓶帽或保護(hù)罩;瓶底不能自行直立的,應(yīng)配有底座。

第31條有符合下列情況之一者,均認(rèn)為改變原設(shè)計(jì),應(yīng)按本規(guī)程第21條的規(guī)定,重新辦理設(shè)計(jì)文件審批:

1.改變氣瓶瓶體材料牌號。

2.改變設(shè)計(jì)壁厚。

3.改變瓶體結(jié)構(gòu)、形狀。

第五章 制 造

第32條氣瓶制造單位,必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的制造許可證,并按批準(zhǔn)的類別和范圍制造。

第33條氣瓶正式投產(chǎn)前,應(yīng)按照勞動(dòng)部有關(guān)壓力容器制造資格認(rèn)可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術(shù)鑒定的要求,取得技術(shù)鑒定合格證書。氣瓶的技術(shù)鑒定還應(yīng)符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。

第34條有下列情況之一的,應(yīng)按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》,重新進(jìn)行技術(shù)鑒定:

1.改變冷、熱加工,焊接、熱處理等主要制造工藝。

2.正常生產(chǎn)滿五年。

3.中斷生產(chǎn)超過六個(gè)月。

第35條氣瓶應(yīng)按批組織生產(chǎn),氣瓶的分批和批量,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.無縫氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。

2.焊接氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。

3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.

第36條無縫氣瓶制造單位應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件中,對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭,旋壓或模壓收口的模板或模具,做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。

第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫,必須采用自動(dòng)焊。

制造單位必須進(jìn)行焊接工藝評定,并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應(yīng)參照有關(guān)鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。

第38條焊接氣瓶的施焊焊工,必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格,取得焊工合格證。

第39條氣瓶的焊接工作,應(yīng)在相對濕度不大于90%,溫度不低于0℃的室內(nèi)進(jìn)行。

第40條氣瓶的熱處理,必須采用整體熱處理。

經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶,一般不應(yīng)再進(jìn)行焊接工作。

第41條氣瓶制造質(zhì)量的檢驗(yàn)和檢測項(xiàng)目、要求,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

第42條從事氣瓶無損檢測工作的人員,必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核,并取得資格證書。所承擔(dān)的無損檢測工作,應(yīng)與資格證書中認(rèn)可的探傷方法和等級相一致。

第43條氣瓶出廠時(shí),制造單位應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證,按批出具批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書的內(nèi)容,應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上,注明制造單位的制造許可證編號。

第六章 氣瓶附件

第44條瓶閥的制造單位,必須持有國務(wù)院主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。

第45條瓶閥應(yīng)滿足下列要求:

1.瓶閥材料不與瓶內(nèi)盛裝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不影響氣體的質(zhì)量。

2.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶閥出氣口的結(jié)構(gòu),應(yīng)能有效地防止氣體錯(cuò)裝、錯(cuò)用。

3.氧氣和強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無油脂的阻燃材料。

4.液化石油氣瓶閥的手輪材料,應(yīng)具有阻燃性能。

5.瓶閥閥體上如裝有爆破片,其爆破壓力應(yīng)略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。

6.同一規(guī)格,型號的瓶閥,重量允差不超過5%。

7.瓶閥出廠時(shí),應(yīng)按只出具合格證。

第46條易熔合金塞應(yīng)滿足下列要求:

1.易熔合金不與瓶內(nèi)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不影響氣體的質(zhì)量。

2.易熔合金的流動(dòng)溫度準(zhǔn)確。

3.易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋應(yīng)保證密封性。

第47條瓶帽應(yīng)滿足下列要求:

1.有良好的抗撞擊性。

2.不得用灰口鑄鐵制造。

3.可卸式瓶帽應(yīng)有互換性,裝卸方便,不易松動(dòng)。

4.如用戶無特殊要求,一般應(yīng)配帶固定式瓶帽。同一工廠制造的同一規(guī)格的固定式瓶帽,重量允差不超過5%。

第七章 充 裝

第48條氣瓶充裝單位應(yīng)向省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出注冊登記書面申請。經(jīng)審查,確認(rèn)符合條件的,由省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)發(fā)給注冊登記證。未辦理注冊登記的,不得從事氣瓶充裝工作。

省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),應(yīng)每年匯總本管轄區(qū)氣瓶充裝單位注冊登記情況,報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第49條氣瓶充裝單位應(yīng)具備下列條件:

1.有保證充裝安全的管理體系和各項(xiàng)管理制度。

2.有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員。

3.有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。充裝毒性、易燃和助燃?xì)怏w的單位,還應(yīng)有處理殘氣、殘液的裝置。

第50條氣瓶充裝注冊登記證有效期為五年,有效期滿后,氣瓶充裝單位應(yīng)辦理換發(fā)注冊登記證手續(xù),逾期不辦者,不得從事氣瓶充裝。

第51條氣瓶充裝前,充裝單位應(yīng)有專人對氣瓶進(jìn)行檢查。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶不準(zhǔn)充裝。

第52條屬于下列情況之一的,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝:

1.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。

2.改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。

3.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。

4.瓶內(nèi)無剩余壓力的。

5.超過檢驗(yàn)期限的。

6.經(jīng)外觀檢查,存在明顯損壞,需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。

7.氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。

8.易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝,事先未經(jīng)置換和抽真空的。

第53條永久氣體的充裝設(shè)備,必須防止可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的錯(cuò)裝。充氣后在20℃時(shí)的壓力,不超過氣瓶的公稱工作壓力。

第54條采用電解法制取氫、氧氣的充裝單位,應(yīng)制定嚴(yán)格的定時(shí)測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫氣中含氧或氧氣中含氫超過0.5%(體積比)時(shí),嚴(yán)禁充裝,同時(shí)應(yīng)查明原因。

第55條液化氣體的充裝系數(shù),必須分別符合表4或表5的規(guī)定。

第56條充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定:

1.實(shí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度,嚴(yán)禁過量充裝。充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)出廠;

2.稱量衡器誚保持準(zhǔn)確。稱重衡器的最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5~3.0倍。稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。稱重衡器要設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置;

3.嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝;

4.充裝后應(yīng)逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象,應(yīng)妥善處理;

5.認(rèn)真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號0、充裝日期;

6.操作從員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和考核。

第八章 定期檢驗(yàn)

第57條承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的單位,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》的規(guī)定,并按照勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定經(jīng)資格審查,取得資格證書。

從事氣瓶檢驗(yàn)工作的人員,應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行資格鑒定考核,并取得檢驗(yàn)氣瓶的資格證書。

第58條氣瓶檢驗(yàn)單位的主要職責(zé)是:

1.對氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報(bào)告;

2.對氣瓶附件進(jìn)行維修或更換;

3.進(jìn)行氣瓶表面的涂敷;

4.對報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理;

5.氣瓶改裝。

第59條各類氣瓶的檢驗(yàn)周期,不得超過下列規(guī)定:

1.盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每二年檢驗(yàn)一次。

2.盛裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次。

3.液化石油氣瓶,使用未超過二十年的,每五年檢驗(yàn)一次;超過二十年的,每二年檢驗(yàn)一次。

4.盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗(yàn)一次。

氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí),應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。

庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

第60條檢驗(yàn)氣瓶前,應(yīng)對氣瓶進(jìn)行處理。達(dá)到下列要求方可檢驗(yàn):

1.在確認(rèn)氣瓶內(nèi)氣體壓力降為零后,方可卸下瓶閥。

2.毒性、易燃?xì)怏w氣瓶內(nèi)的殘留氣體應(yīng)回收,不得向大氣排放。

3.易燃?xì)怏w氣瓶須經(jīng)置換,液化石油氣瓶須經(jīng)蒸汽吹掃,達(dá)到規(guī)定的要求。否則,嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

第61條氣瓶定期檢驗(yàn),必須逐只進(jìn)行。各類氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)合格的氣瓶,應(yīng)按本規(guī)程附錄1的規(guī)定打檢驗(yàn)鋼印,涂檢驗(yàn)色標(biāo)。

經(jīng)檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)判廢。對少數(shù)尚有使用價(jià)值的氣瓶,允許改裝后降壓使用。

第62條氣瓶的報(bào)廢處理應(yīng)包括:

1.由氣瓶檢驗(yàn)員填寫《氣瓶判廢通知書》(見附錄4),并通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。

2.由氣瓶檢驗(yàn)單位對報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理。

第63條氣瓶的改裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

1.根據(jù)氣瓶制造鋼印標(biāo)記和安全狀況,確定改裝后的充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力;

2.用適當(dāng)?shù)姆椒▽馄窟M(jìn)行徹底的清理、沖洗和干燥后,換裝相應(yīng)的瓶閥和其他附件;

3.按本規(guī)程附錄1的規(guī)定,打檢驗(yàn)鋼印和涂檢驗(yàn)色標(biāo),并按改裝后盛裝的氣體更改氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)。

4.將氣瓶的改裝情況,通知?dú)馄康漠a(chǎn)權(quán)單位,記入氣瓶檔案。

第64條氣瓶檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄,內(nèi)容至少包括:氣瓶制造名稱或代號、瓶類、瓶號、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)論。檢驗(yàn)記錄應(yīng)保存在檢驗(yàn)單位,保存一個(gè)檢驗(yàn)周期備查。

第65條進(jìn)口氣瓶按本規(guī)程第5條檢驗(yàn)合格后,由負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的單位逐只打檢驗(yàn)鋼印、涂檢驗(yàn)色標(biāo)。氣瓶表面的顏色、字樣和色環(huán)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb7144的規(guī)定。

第66條氣瓶檢驗(yàn)單位應(yīng)按照省級勞動(dòng)部門的要求,向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告當(dāng)年氣瓶檢驗(yàn)工作情況和氣瓶的安全技術(shù)狀況。

第九章 運(yùn)輸、儲存和使用

第67條運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的安全管理:

1.有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作;

2.根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,制定相應(yīng)的安全管理制度;

3.制定事故應(yīng)急處理措施;

4.定期對氣瓶的運(yùn)輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

第68條運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:

1.運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;

2.必須配戴好瓶帽(有防護(hù)罩的除外),輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;

3.吊裝時(shí),嚴(yán)禁使用電磁超重機(jī)和鏈繩;

4.瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運(yùn)輸; 易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品,不得與氣瓶一起運(yùn)輸;

5.氣瓶裝在車上,應(yīng)妥善固定。橫放時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時(shí),車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上;

6.夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免爆曬;城市的繁華地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸;

7.嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時(shí),運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材;

8.運(yùn)輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近停靠;車、船?？繒r(shí),司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開;

9. 裝有液體石油氣的氣瓶,不應(yīng)長途運(yùn)輸。

第69條儲存氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:

1.應(yīng)置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;

2.倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其它熱源;倉庫內(nèi)的應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光直射;

3.盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限,并應(yīng)避開放射性射線源;

4.空瓶與實(shí)瓶兩者應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,應(yīng)分室存放,并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材;

5. 氣瓶放置應(yīng)整齊,配戴好瓶帽。立放時(shí),要妥善固定;橫放時(shí),頭部朝同一方向,垛高不宜超過五層。

第70條氣瓶使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記;

2.氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn);

3.氣瓶的放置地點(diǎn),不得靠近熱源,距明火10米以外。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,應(yīng)避開放射性射線源;

4.氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾到措施;

5.夏季應(yīng)防止曝曬;

6.嚴(yán)禁敲擊、碰撞;

7.嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧;

8.嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱;

9.瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力,應(yīng)不小于0.05mpa;液化氣體氣瓶應(yīng)留有不小于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體;

10.在可能造成回流的使用場合,使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等;

11.液化石油氣瓶用戶,不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向0其它氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。

12.氣瓶投入使用后,不得對瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理

第十章 附 則

第71條氣瓶發(fā)生事故時(shí),發(fā)生事故單位必須按照《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》及時(shí)報(bào)告主管部門和勞動(dòng)部門。

第72條違反本規(guī)程規(guī)定,要追究當(dāng)事單位,及其負(fù)責(zé)人的責(zé)任,并按有關(guān)規(guī)定處罰。

第73條各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)部門,可結(jié)合本地區(qū)的實(shí)際情況,制訂實(shí)施辦法,并報(bào)勞動(dòng)部備案。

第74條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

第6篇 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程試行

第一章 總 則

第1條為了加強(qiáng)超高壓容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)，保護(hù)人民 生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設(shè)計(jì)、制造、安

裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。

各級主管部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行；各級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)

責(zé)監(jiān)督檢查。

第3條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的超高壓容器。

1．最高工作壓力大于等于100mpa小于等于1000mpa； 設(shè)計(jì)溫度為零至425℃；

2．內(nèi)直徑大于等于100mm；

3．介質(zhì)為氣體或氣一液體。

本規(guī)程不適用下列超高壓容器：

1．軍事裝備用的超高壓容器；

2．機(jī)器上非獨(dú)立的超高壓部件（如超高壓壓縮機(jī)、超高壓泵的缸體等）。

本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下：

1.與外部管道、裝置連接的：螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭；法蘭連接的第一個(gè)法

蘭密封面；專用連接件、管道連接的第一個(gè)密封面。

2．超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。

第4條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致

時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并經(jīng)省級以上（含省級，下同）主

管部門和勞動(dòng)部門審查批準(zhǔn)，然后向勞動(dòng)部申請?jiān)囍?、試用。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證，證

明滿足安全要求，經(jīng)省級以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動(dòng)部鍋爐壓力

容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行制造資格審查，取得相應(yīng)制造資格之后，方可投入正式制造。

第5條超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；尚無相應(yīng)

的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合全國標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會認(rèn)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得

進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第6條進(jìn)出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《中華人民共和

國進(jìn)出 口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。

第7條本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義

1．超高壓容器

系指設(shè)計(jì)壓力大于等于100mpa的壓力容器。

2．最高工作壓力

系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

3．設(shè)計(jì)壓力

系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力（即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)

計(jì)壓力），其值不得小于容器使用時(shí)的最高工作壓力。

4．試驗(yàn)壓力

系指耐壓試驗(yàn)壓力。

5.．設(shè)計(jì)溫度

系指容器處于正常操作狀態(tài)，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的受壓元件材料溫度，其值

不得低于金屬元件可能達(dá)到的最高溫度。

6．主要受壓元件

包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。

7．爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力

系指用爆破片（帽）經(jīng)過爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計(jì)要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗(yàn)合格

以后，其值取該批爆破片（帽）規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗(yàn)爆破壓力的算術(shù)平均值。

8．高溫條件系指設(shè)計(jì)溫度大于250℃的條件。

9．爆破安全系數(shù)

系指用爆破失效準(zhǔn)則導(dǎo)出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。

10．初始屈服安全系數(shù)

系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。

第二章 材 料

第8條超高壓容器用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量,并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的質(zhì)量證明書（原件）。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標(biāo)記。

第9條制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。

第10條制造超高壓容器的鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐（或電爐）及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進(jìn)的冶煉方法。鍛件化學(xué)成份中磷、硫含量的均應(yīng)小于等于0.015%，并嚴(yán)格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮等）、有害雜質(zhì)（如鋼、鈦等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。

第11條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，應(yīng)由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率、夏比v型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（fatt）。

要求伸長率（δ5）大于等于12%；斷面收縮率大于等于35%；夏比（v型缺口）沖擊功大于等于34j，斷裂韌性k1c大于等于120mpa 。當(dāng)改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時(shí)，應(yīng)提供鍛件的k1c和fatt值。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過250℃時(shí)，還應(yīng)提供設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率。

力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應(yīng)切除至少2/3壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應(yīng)為橫向。對于無法取橫向試樣的，可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之，但應(yīng)乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值，并滿足本規(guī)程的要求。

第12條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應(yīng)按gb226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾渣等缺陷，并按gb1979《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》評級，要求一般疏松不超過2級，偏析不超過2級。

第13條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于3，對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠，其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理（正火、淬火和回火）后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按gb6394《金屬平均晶粒度測定法》檢驗(yàn)應(yīng)為5級或5級以上。非金屬夾雜物按gb10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》檢驗(yàn)，硫化物類小于等于2級，氧化物類小于等于2級，二者之和小于等于3.5級。

第14條采用新研制的鋼種制造超高壓容器，必須具有完整的技術(shù)評定文件，報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。技術(shù)評定文件應(yīng)包括：

1．鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設(shè)備情況。

2．鋼種的化學(xué)成份設(shè)計(jì)的技術(shù)依據(jù)。

3．根據(jù)使用要求，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù)：

（1）常溫拉伸試驗(yàn)；

（2）夏比（v型缺口）常溫沖擊試驗(yàn)；

（3）高溫拉伸試驗(yàn)(使用溫度在室溫以下的除外)，試驗(yàn)溫度為100～420℃

（4）50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（fatt）；

（5）斷裂韌性值；

（6）熱處理、冷熱成形對鋼材力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性）影響的試驗(yàn)（根據(jù)

超高壓容器制造工藝確定）；

4．鋼種的耐腐蝕試驗(yàn)（僅對耐腐蝕用途的鋼種）報(bào)告；

5．鋼種的物理性能試驗(yàn)：測定鋼的相變點(diǎn)、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù)；

6. 鋼種試制技術(shù)條件。

第15條超高壓容器若采用國外材料制造時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

1．所選用的材料應(yīng)是超高壓容器用鋼，其使用范圍及各項(xiàng)性能應(yīng)不低于本 規(guī)程規(guī)定且應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并向勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

2．制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)和使用要求后，方能投料制造。

第三章 設(shè) 計(jì)

第16條超高壓容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)持有經(jīng)國務(wù)院主管部門批準(zhǔn)，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書。否則，不得設(shè)計(jì)超高壓容器。

第17條超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)要求。同時(shí)應(yīng)保證制造的工藝性、制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。

第18條超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片（帽）的超高壓容器，爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計(jì)壓力。

第19條超高壓容器的設(shè)計(jì)溫度不得低于工作時(shí)的最高壁溫，且不得超過器壁材料的蠕變溫度。

第20條對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件，應(yīng)適當(dāng)增加厚度附加量。

第21條超高壓容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向用戶（制造單位或使用單位）提供設(shè)計(jì)圖樣，主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書及產(chǎn)品技術(shù)條件。

第22條超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖），必須蓋有超高壓容器設(shè)計(jì)資格印章，設(shè)計(jì)資格印章中應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書》編號及批準(zhǔn)日期。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，并由設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

第23條超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)注明下列內(nèi)容：

名稱、類別：

主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖）和主要尺寸；

設(shè)計(jì)溫度；

設(shè)計(jì)壓力；

最高工作壓力；

介質(zhì)名稱及特性；

容積；

凈重與總重；

厚度附加量；

耐壓試驗(yàn)要求（包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等）；

檢驗(yàn)要求（包括探傷方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等）；

對包裝、運(yùn)輸、安裝的要求（必要時(shí)）；

其它特殊要求。

第24條超高壓容器的筒體強(qiáng)度設(shè)計(jì)，包括靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)、應(yīng)力分析校核和疲勞設(shè)計(jì)計(jì)算（當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時(shí)）。

第25條超高壓容器筒體靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)，應(yīng)保證在設(shè)計(jì)壓力下不發(fā)生塑性破壞，當(dāng)材料具有各向異性時(shí)，須以低強(qiáng)度方向的強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

第26條超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算見附件--(一)

超高壓圓筒容器設(shè)計(jì)壓力和壁厚計(jì)算見附件--(二)

第27條超高壓容器的爆破安全系數(shù)值，當(dāng)按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí)，應(yīng)取大于等于3；當(dāng)按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí)，應(yīng)取大于等于2.7。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應(yīng)取大于等于1.5。

第28條對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析（含熱應(yīng)力）計(jì)算，其一次、二次、峰值應(yīng)力值應(yīng)不超過有關(guān)技術(shù)文件（標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料）規(guī)定的許用應(yīng)力。

計(jì)算文件應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

第29條承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器，必須根據(jù)容器運(yùn)行工況、應(yīng)力水平（包括應(yīng)力集中部位），確定容器抗疲勞載荷能力。必要時(shí)，必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計(jì)試驗(yàn)曲線，并算出疲勞壽命。

第四章 制 造

第30條超高壓容器制造單位必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的品種范圍制造。

第31條制造單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件制造。對設(shè)計(jì)的修改和主要受壓元件材料的改變，必須事先取得設(shè)計(jì)單位的修改設(shè)計(jì)證明文件，對改動(dòng)部位應(yīng)有詳細(xì)記載，并存檔備案。

第32條制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應(yīng)逐件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目包括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相（組織、晶粒度、夾雜物）和無損檢測（超聲、磁粉或滲透）。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應(yīng)有齊全的材料質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。

第33條筒體熱處理后，應(yīng)在筒體外壁上均布劃出5個(gè)與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個(gè)環(huán)線上均布取4點(diǎn)，做硬度檢查。硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，硬度最高值與最低值差（△hb），環(huán)線間各點(diǎn)應(yīng)不大于40；同一環(huán)線上多點(diǎn)不大于20。

第34條超高壓容器的無損檢測

1．超高壓容器的無損檢測應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的要求。

2．無損檢測人員應(yīng)按照勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無檢損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得ⅱ級或ⅱ級以上資格證書，并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗(yàn)。超聲檢測報(bào)告應(yīng)由取得ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。

3．超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗(yàn)之前），至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲檢測（性能熱處理前后各一次），其中一次須同時(shí)做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超聲檢測。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測。

4．超聲檢測驗(yàn)收要求：

（1）筒體超聲檢測靈敏度為ф2mm當(dāng)量直徑，不允許有超過ф3mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或ф2mm和超過ф2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于ф2mm當(dāng)量直徑單個(gè)缺陷存在。

（2）其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為ф3mm當(dāng)量直徑，不允許有超過ф6mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或ф4mm和超過ф4mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。

（3）可采用其他不同的超聲檢測方法，但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。

注：缺陷密集區(qū)：系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有5個(gè)或5個(gè)以上的缺陷反射信號：或者在50×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個(gè)或5個(gè)以上缺陷反射信號。

5．磁粉（或滲透）檢測要求：

（1）不允許有裂紋，白點(diǎn)和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷 或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。

（2）發(fā)現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以止呈線狀分布的線性或圓形缺陷，且其相鄰缺陷首尾相距不超過1.6mm時(shí)，則為不合格件。

注：線性缺陷指長度與寬度之比大于3，且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。

圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3，且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。

6．制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報(bào)告，有關(guān)報(bào)告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。

第35條超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度ra一般應(yīng)小于或等于0.8μm（經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后可取1.6μm），外壁表面粗糙度應(yīng)小于或等于6.3μm。盲孔型高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)圓滑過渡，且粗糙度ra應(yīng)小于或等于3.2μm。

第36條不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。

第37條超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可，試驗(yàn)期間無關(guān)人員不得在試驗(yàn)場地停留。

第38條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)

1．耐壓試驗(yàn)壓力pt按下式計(jì)算：

pt=η·p·〔σ〕∕〔σ〕·t

式中：p--超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力mpa （對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力）

〔σ〕--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力mpa；

〔σ〕·t--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力mpa；

η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，可取η=1.10～1.25（設(shè)計(jì)壓力高時(shí)取低值，設(shè)計(jì)壓力低時(shí)取高值，一般取1.12，但pt值不應(yīng)超過1.5p）。

2．耐壓試驗(yàn)一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗(yàn)介質(zhì)或按設(shè)計(jì)圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用消防器材。

3．耐壓試驗(yàn)時(shí)容器壁溫和耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度，一般不低于15℃。

4．應(yīng)先將容器充滿液體，使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥，等容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢逐級壓至設(shè)計(jì)壓力，每級保壓3～5分鐘，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗(yàn)壓力不變，確認(rèn)無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或降壓時(shí)每級保壓時(shí)間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。

5．耐壓試驗(yàn)要安裝兩個(gè)量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的位置。

6．耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排凈，并將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹 痕。

第39條超高壓容器耐壓試驗(yàn)符合下列要求為合格：

1．無滲漏；

2．無可見的異常變形；

3．試驗(yàn)過程中無異常響聲；

4．設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)測量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部1/4、1/2和3/4筒體長度處測量）其值不應(yīng)超過0.05mm。

5．耐壓試驗(yàn)后必須對筒體進(jìn)行復(fù)核性無損檢測。

第40條超高壓容器出廠時(shí)，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。其它安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：

1．竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志）和主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書。

2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件三）；

3．產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（已實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品，下同）；

4．設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書。

第41條制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明：制造單位名稱，制造許可證編號，制造年月，容器名稱、類別,產(chǎn)品編號，設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力，最高工作壓力、容器凈重等。

在產(chǎn)品銘牌附近應(yīng)裝設(shè)《壓力容器注冊銘牌》并應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。

第五章 使用與管理

第42條使用超高壓容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長或總工程師），必須對超高壓容器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。

第43條使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括：

1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范；

2．編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度；

3．參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車；

4．檢查超高壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況；

5．超高壓容器的檢驗(yàn)、修理和報(bào)廢等技術(shù)審查；

6．制訂超高壓容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；

7．向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)表。超高壓容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題等；

8．超高壓容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告；

9．超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理；

10．對檢驗(yàn)和操作超高壓容器的人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。

第44條超高壓容器的使用單位。必須建立超高壓容器技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：

1．超高壓容器登記卡（附件二）；

2．超高壓容器的設(shè)計(jì)技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書、設(shè)計(jì)、安裝及使用說明書等；

3．超高壓容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料，包括竣工圖樣，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，超高壓容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；

4．定期檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料（含檢驗(yàn)、檢測、修理記錄）；

5．安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；

6．生產(chǎn)操作記錄；

7．有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第45條超高壓容器的使用單位，在超高壓容器投入使用前應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理登記手續(xù)。

超高壓容器的安全狀況等級按本規(guī)程第61條辦理。

第46條超高壓容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出超高壓容器安全操作要求，其內(nèi)容至少包括：

1．超高壓容器的操作工藝參數(shù)（含最高工作壓力、最高工作溫度、介質(zhì)）；

2．超高壓容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）；

3．間歇操作的超高壓容器，間歇檢查的規(guī)定與要求。如有必要，應(yīng)規(guī)定防腐要求；

4．超高壓容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。

第47條超高壓容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按有關(guān)規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向本單位安全部門報(bào)告。

1．超高壓容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或筒體壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

2．安全附件失效；

3．主要受壓元件發(fā)生變形、密封泄漏，難以保證安全運(yùn)行；

4. 堅(jiān)固元件損壞程度達(dá)到危及安全運(yùn)行；

5．超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全；

6．發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到超高壓容器的安全運(yùn)行；

7．出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象，操作人員認(rèn)為有必要采取緊急措施的。

第48條超高壓容器使用單位應(yīng)對超高壓容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持操作證上崗。

第49條超高壓容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理、堅(jiān)固或拆卸工作。

超高壓容器需要修理時(shí)，使用單位必須委托具有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級以上勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。

修理后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要保證滿足超高壓容器的安全使用要求。

第50條超高壓容器的使用單位，應(yīng)針對使用管理中的主要環(huán)節(jié)，編制超高壓容器的使用管理規(guī)定，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

1.到貨后至安裝前的維護(hù)；

2.安裝、拆卸的操作規(guī)程；

3.登記、建檔的管理規(guī)定；

4.定期檢驗(yàn)規(guī)定；

5.修理、過戶管理規(guī)定；

6.事故登記、報(bào)告、處理規(guī)定；

7.報(bào)廢、更換規(guī)定；

8.停用時(shí)的封存、保養(yǎng)規(guī)定；

9.安裝超壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等。

第六章 定期檢驗(yàn)

第51條超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗(yàn)工作。并將超高壓容器的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)上一級主管部門和省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)督促檢查。

第52條間歇操作的超高壓容器，生產(chǎn)周期的檢查工作，由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施。

第53條超高壓容器的定期檢驗(yàn)分為：外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

外部檢查：指由專業(yè)人員在超高壓容器運(yùn)行中的定期在線檢查，檢查工作由使用單位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施，檢查人員應(yīng)經(jīng)使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。外部檢查報(bào)告書由檢查人填寫、簽字，并存檔備查。外部檢查報(bào)告書格式由使用單位制定。

內(nèi)、外部檢驗(yàn)：指由有資格的檢驗(yàn)單位，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)單位必須取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)資格和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的超高壓容器檢驗(yàn)許可批件。檢驗(yàn)人員應(yīng)持有r2級檢驗(yàn)員證書。無損檢測人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的ⅱ級或ⅱ級以上資格證書。超聲檢測報(bào)告應(yīng)由取得ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。

耐壓試驗(yàn)：指在停機(jī)時(shí)所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。由有資格的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)，使用單位協(xié)助配合實(shí)施。

第54條超高壓容器的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀況和使用條件確定，一般情況下規(guī)定為：

1．外部檢查每年至少一次；

2．內(nèi)外部檢驗(yàn)：每3～6年至少進(jìn)行一次；

3．耐壓試驗(yàn)：每10年至少進(jìn)行一次（應(yīng)在內(nèi)外部檢驗(yàn)后進(jìn)行）。

第55條有下列情況之一的，超高壓容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短：

1．介質(zhì)對器壁的腐蝕情況不明，設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；

2．首次檢驗(yàn)；

3．使用環(huán)境惡劣；

4．使用超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗(yàn)單位協(xié)商，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用；

5．使用單位或檢驗(yàn)單位由于其它原因認(rèn)為應(yīng)縮短周期。

第56條超高壓容器，經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)后，有下列情況之一的，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；

1．更換和修理主要受壓元件；

2．改變使用條件，且不超過原設(shè)計(jì)參數(shù)；

3．停用一年以上又復(fù)用；

4．過戶安裝使用；

5．使用單位或檢驗(yàn)單位過超高壓容器的安全性能有懷疑。

第57條超高壓容器停機(jī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)前，應(yīng)作好以下工作：

1．將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，并將與其連接的設(shè)備、管道隔斷，且設(shè)置明顯的隔離標(biāo)記；

2．經(jīng)過置換、中和、清洗、消毒等措施后，保證容器內(nèi)易燃或有毒介質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；

3．切斷與容器有關(guān)的電源。

第58條超高壓容器外部檢查項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：

1．保溫層、銘牌是否完好；

2．外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象；

3．密封部位有無泄漏；

4．安全附件是否齊全、可靠；

5．堅(jiān)固螺栓是否完好；

6．測量壁厚。

第59條超高壓容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1．第58條中規(guī)定的外部檢查的全部項(xiàng)目；

2．審查制造技術(shù)條件、使用運(yùn)行記錄和歷次外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)記錄；

3．容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象，應(yīng)力集中部位有無裂紋。對有懷疑的部位，用放大鏡檢查或無損檢測。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，可用打磨的方法消除缺陷，打磨處應(yīng)圓滑，其粗糙度應(yīng)符合第53條要求，且打磨的深度不得影響安全使用。必要時(shí)，應(yīng)采用超聲檢測，對于內(nèi)徑小，檢驗(yàn)人員無法進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的超高壓容器，可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)；

4．容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用，可能引起金屬材料金相組織變化時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定；

5．主要堅(jiān)固螺栓，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位，長度等），并用磁粉或著色檢查有無裂紋。

第60條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下述規(guī)定：

1．按第54、56條要求，確定是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；

2．按第59條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)；

3．符合第38、39條的規(guī)定；

4．耐壓試驗(yàn)場地和設(shè)備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗(yàn)單位認(rèn)可，并報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案；

5．試驗(yàn)報(bào)告書上應(yīng)有在場檢查的r2級檢驗(yàn)員簽字。

第61條超高壓容器定期檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并評定安全狀況等級。檢驗(yàn)單位必須對檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。

超高壓容器的安全狀況等級分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級。

繼續(xù)使用的超高壓容器，應(yīng)按第54條的規(guī)定，確定下次檢驗(yàn)時(shí)間。

監(jiān)控使用的超高壓容器，應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時(shí)間。在監(jiān)控使用時(shí)間（一般不應(yīng)超過12個(gè)月）內(nèi)，必須保證監(jiān)控措施的實(shí)施并要完成修復(fù)或報(bào)廢更新。監(jiān)控使用只允許一次。

下述情況之一的超高壓人造水晶釜應(yīng)判廢：

（1）主要受壓元件材質(zhì)不清；

（2）主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強(qiáng)度核算不能滿足要求；

（3）主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；

（4）主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化；

（5）底部嚴(yán)重變形；

（6）從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷。且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展；

（7）耐壓試驗(yàn)不合格。

對超高壓聚乙烯反應(yīng)器的判廢標(biāo)準(zhǔn)，可參照中國石油化工總公司頒發(fā)的《聚乙烯裝置超高壓容器和管道的安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；對其他超高壓容器可參照由省級以上主管部門認(rèn)可或批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第62條因特殊情況不能按定期檢驗(yàn)周期或項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，使用單位必須申明理由，經(jīng)安全部門和技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，提前提出申請，報(bào)發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可延長檢驗(yàn)時(shí)間或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目。延長期不得超過12個(gè)月。

第63條在用超高壓容器，需進(jìn)行缺陷評定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：

1．超高壓容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方可委托具有壓力容器缺陷評定資格的單位承擔(dān)評定工作。

2．缺陷評定的單位必須對檢驗(yàn)結(jié)果和評定結(jié)論負(fù)責(zé)。最終的評定報(bào)告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字批準(zhǔn)，在主送使用單位的同時(shí)，應(yīng)報(bào)送使用單位主管部門、所在地省級勞動(dòng)部門和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第七章 安全附件

第64條超高壓容器應(yīng)裝設(shè)壓力表（或壓力傳感器），爆破片（帽），測溫儀表和超溫或超壓報(bào)警裝置等安全附件。

第65條安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。

第66條超高壓容器運(yùn)行中，安全附件應(yīng)確保齊全、靈敏、可靠。對易燃、有毒、腐蝕等介質(zhì)的超高壓容器，應(yīng)在爆破片（帽）的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，使有害介質(zhì)排放到安全地方，并作妥善處理。爆破片（帽）和具有高溫條件的超高壓容器連接時(shí)，其間應(yīng)裝有效的隔離散熱裝置。

第67條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。爆破片（帽）應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定，對于超過爆破片（帽）標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)立即更換。

第68條壓力表選用要求。

1．應(yīng)與超高壓容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；

2．精度不低于1.5 級；

3．表盤刻度極限值為容器最高工作壓力的1.5～2.0倍。表盤直徑一般應(yīng)大于或等于150mm。

第69條壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格。應(yīng)在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

第70條壓力表的安裝要求

1.裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)影響；

2.與超高壓容器之間應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)木彌_裝置；

3.應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止爆破傷人。

第71條測溫儀表應(yīng)按國家計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。

第八章 附 則

第72條超高壓容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。

第73條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

第74條本規(guī)程自一九九四年六月一日起執(zhí)行。

第7篇 有機(jī)熱載體爐安全監(jiān)察規(guī)程

第一條 為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平，保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求，制訂本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐（以下簡稱氣相爐）和有機(jī)熱載體液相爐（以下簡稱液相爐）。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐，但電器加熱部分除外。

第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外，氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求；液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。

各級勞動(dòng)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條 生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位，須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證。

第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求

第五條 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加０．３ｍｐａ，且不低于０．５９ｍｐａ。

第六條 受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：

１．管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

２．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

３．有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

４．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行１００％的射線探傷或１００％超聲波探傷加至少２５％的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的１０％，對流段不低于５％。抽查不合格時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

５．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每１０臺做一塊（不足１０臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評定應(yīng)按《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用公稱壓力（ｐｎ）不小于１．６ｍｐａ的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

第八條 有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第九條 為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于２ｍ／ｓ，對流受熱面不低于１．５ｍ／ｓ。對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。

第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于４０％，否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。

第十一條 有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂档取?/p>

第十二條 有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。

第十三條 有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。

第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

第十五條 整裝出廠的有機(jī)熱載體爐，在制造廠應(yīng)按１．５倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>

第三章 安全附件與儀表

第十六條 安全閥應(yīng)符合下列要求：

１．每臺氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串連一只爆破片。

無論是采用注入式或拍吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。

２．氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力，應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

３．氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲存罐，以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應(yīng)不超過０．０３ｍｐａ。

４．安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。

５．爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥，在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。

第十七條 壓力表應(yīng)符合下列要求：

１．氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。

２．壓力表至少每年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。

３．壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應(yīng)裝截止閥或針形閥。

第十八條 液面計(jì)應(yīng)符合下列要求：

１．氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì)；液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。

２．有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì)，應(yīng)采用板式液面計(jì)。

３．液面計(jì)的放液管必須接到儲存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí)，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第8篇 游樂設(shè)施安全監(jiān)察規(guī)程

第一章 總則

第一條 為加強(qiáng)游樂設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察,確保游樂設(shè)施安全使用,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全,依據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號),制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所涉及的游樂設(shè)施是指用于經(jīng)營目的,在封閉的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,承載游客游樂的設(shè)施。其具體范圍和類型見附1。

第三條 游樂設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)和改造必須符合本規(guī)程的規(guī)定。

第四條 根據(jù)游樂設(shè)施的危險(xiǎn)程度,納入安全監(jiān)察的游樂設(shè)施劃分為a。b、c三級(見附2)。

第五條 本規(guī)程是游樂設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求,有關(guān)游樂設(shè)施的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,如與本規(guī)程相抵觸時(shí),以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第二章 技術(shù)要求

第六條 材料要求。

(-)游樂設(shè)施采用的金屬材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

重實(shí)受力部件的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(復(fù)印件應(yīng)加蓋材料供應(yīng)單位公章,以保證質(zhì)量證明書的真實(shí)性),游樂設(shè)施制造單位對所購材料質(zhì)量負(fù)責(zé),必要時(shí),制造單位應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。

焊接結(jié)構(gòu)需用可焊性好的鋼材,普通碳素鋼含碳量在0.27%以下,低合金鋼的碳當(dāng)量應(yīng)小于0.4%。

(二)機(jī)械零部件所用金屬材料需考慮其力學(xué)性能、熱處理性能、沖擊韌性等方面的要求。對需焊接成型的重要受力部件,焊前應(yīng)作焊接工藝評定,焊后消除殘余應(yīng)力,重要受力焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測。

(三)鍛件與鑄造件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(四)有色金屬應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,對有色金屬有特殊要求時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。

(五)玻璃鋼應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,表面應(yīng)光滑無裂紋,色調(diào)均勻。水滑梯用玻璃鋼應(yīng)符合以下要求:

1.樹脂應(yīng)有良好的耐水性和良好的抗老化性能;

2.玻璃纖維,應(yīng)采用無堿玻璃纖維,纖維的表面須有良好的浸潤性;

3.厚度應(yīng)不小于6mm,法蘭厚度應(yīng)不小于9mm。

(六)水滑梯滑道內(nèi)表面要求如下:

1.不允許存在小孔、皺紋、氣泡、固化不良、浸漬不良、裂紋、缺損等缺陷,背面不允許存在固化不良、浸潰不良、缺損、毛刺等缺陷,切割面不允許存在分層、毛刺等缺陷;

2.距600mm處用肉眼觀察,不能明顯看出修補(bǔ)痕跡、傷痕、顏色不均、布紋、凸凹不平、集合等缺陷。

(七)采用高分子材料時(shí),應(yīng)充分考慮局分子材料對耐候性和防腐性的要求,并根據(jù)具體使用情況,確定其更換的周期。各種高分子材料的有害物質(zhì)含量必須控制在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。

(八)游樂設(shè)施使用木材時(shí),應(yīng)選用強(qiáng)度好、不易開裂的硬木,木材的含水率應(yīng)小于18%,并且必須作阻燃和防腐處理。

第七條 重要的軸(銷蝕)類零部件。

重要的軸(銷軸)類零部件是指凡失效時(shí)會導(dǎo)致乘客人身傷害的軸、銷軸類零部件,如主軸、中心軸、坐席吊掛軸、車輪軸、油(氣)缸上下支撐銷軸、坐席支承臂上下銷軸等。其應(yīng)符合下述要求:

(一)重要軸(銷蝕)類零部件,其設(shè)計(jì)壽命應(yīng)大于8年(在設(shè)計(jì)說明書中有特殊規(guī)定的除外),不易拆卸的軸類(指拆裝工作量占整機(jī)安裝工作量的50%以上)按無限壽命設(shè)計(jì)。

(二)軸(銷軸)類設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范,結(jié)構(gòu)應(yīng)合理,避免截面過分突變,過渡圓弧半徑應(yīng)適當(dāng)。

(三)有相對摩擦的軸(銷軸)類零件應(yīng)定期拆檢,最大允許磨損量為原直徑的0.8%,且最大值不超過1mm,沒有相對摩擦的最大允許銹蝕量為原直徑的1%(打光后測量)。

(四)重要軸(銷軸)類零部件宜采用力學(xué)性能不低于45號鋼的材料制作,經(jīng)調(diào)質(zhì)后硬度應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t699)、《合金結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t3077)的規(guī)定。

(五)重要軸(銷軸)類材料必須有材質(zhì)證明書,否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其化學(xué)成分、力學(xué)性能不能低于設(shè)計(jì)要求。

(六)重要軸(銷軸)類零部件出廠時(shí)必須進(jìn)行100%無損檢測。

(七)行車類的重要軸、銷軸應(yīng)每年進(jìn)行1次無損檢測,其他重要軸類(不易拆卸的除外)零部件每3年拆檢1次,進(jìn)行無損檢測。

第八條 鋼絲繩、吊掛件、鏈條、皮帶。

(一)乘人部分使用的鋼絲繩必須符合《鋼絲繩》(gb/t8918)的規(guī)定,并采用鍍鋅鋼絲繩。

(二)吊掛乘人部分用鋼絲繩數(shù)量不得少于2根,如采用1根時(shí),必須經(jīng)充分技術(shù)論證。鋼絲繩與坐席部分的連接,應(yīng)做到當(dāng)1根斷開時(shí)坐席能夠保持平衡。采用滑輪提升機(jī)構(gòu)時(shí),必須設(shè)置防止鋼絲繩從滑輪上脫落的結(jié)構(gòu)。

(三)采用卷筒傳動(dòng)的結(jié)構(gòu),必須設(shè)有防止鋼絲繩過卷和松弛的裝置,鋼絲繩的終端在卷筒上應(yīng)有不少于3圈的余量。

(四)鋼絲繩的端都必須用緊固裝置固定,其一般固定方法應(yīng)符合《游藝機(jī)和游樂設(shè)施安全》(gb8408)(以下簡稱gb8408)的要求。瑞部固定應(yīng)由專業(yè)人員操作。采用繩央固定時(shí),u形螺栓、螺母應(yīng)位于鋼絲繩的長邊上,符合gb8408要求。

(五)鋼絲繩安全系數(shù)按靜荷載計(jì)算不小于10,按總載荷計(jì)算不小于5,其計(jì)算方法應(yīng)符合gb8408的規(guī)定。

(六)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況,吊掛和提升用鋼絲繩的磨損允許值應(yīng)符合gb8408的要求。

(七)用于懸掛坐席的環(huán)鏈,應(yīng)采用兩根以上或者用同等強(qiáng)度的鋼絲繩與環(huán)鏈并用,當(dāng)其中一根斷開時(shí),坐席應(yīng)能夠保持平衡。

(八)傳送動(dòng)力的滾子鏈,必須符合《短節(jié)距傳動(dòng)用精密滾子鏈和鏈輪)(gb/t1243)的規(guī)定。環(huán)鏈不能用于傳送動(dòng)力。

(九)載客用的環(huán)鏈、鏈條。輸送帶等安全系數(shù)不應(yīng)小于1o。

(十)傳送動(dòng)力的三角帶、平帶、槽形帶,其表面應(yīng)無破損、老化、斷裂,帶連接部分應(yīng)無傷痕、剝離。

(十一)皮帶和滾子鏈傳動(dòng)應(yīng)適度拉緊,其裝配要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(gb50231)的規(guī)定。

(十二)提升鏈條應(yīng)適度拉緊,鏈條的伸長量及磨損允許值應(yīng)符合gb8408的規(guī)定。

(十三)采用輸送帶的提升機(jī)構(gòu)應(yīng)有張緊裝置,皮帶松緊適度,不應(yīng)有明顯的跑偏現(xiàn)象,滾筒及導(dǎo)向裝置應(yīng)靈活可靠。

(十四)電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等應(yīng)安裝良好,安裝要求與公差應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(gb50231)的規(guī)定。

第九條 重要受力焊縫。

(一)重要受力焊縫[如懸臂梁根部焊縫、坐席支承件焊縫、吊掛件焊縫、油(氣)缸支座焊縫、軌道對接焊縫、軌道與支架間的焊縫等],以及不同材質(zhì)的焊縫,必須按國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工,不同材質(zhì)的焊縫還應(yīng)有消除殘余應(yīng)力的措施。

(二)重要受力焊縫、不同材質(zhì)的焊縫,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)工人完成。必須進(jìn)行無損檢測,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(三)焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下原則:

1.焊縫的設(shè)計(jì)必須遵守等強(qiáng)度的原則,即焊縫的強(qiáng)度指標(biāo)必須大于或等于母材的強(qiáng)度;在焊縫填充材料的選擇、焊接工藝和熱處理工藝的制定、焊縫質(zhì)量控制、焊縫接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)力控制等方面,均應(yīng)保證焊縫和熱影響區(qū)的承載能力不低于母材。

2.在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓膶雍缚p中,應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)作坡度不大于1∶4的斜角。

3.角焊縫承受動(dòng)載荷的,應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。

4.當(dāng)焊件不相互垂直而采用斜角角焊縫時(shí),兩構(gòu)件之間夾角不應(yīng)小于60°。

(四)焊縫的基本要求如下:

1.焊縫表面不應(yīng)存在漏焊、燒穿、裂紋、未熔合、未熄透、未填滿、弧坑、嚴(yán)重咬邊以及肉眼可見的氣孔、夾渣等缺陷;

2.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;

3.所有的焊渣、焊瘤應(yīng)清除干凈。

第十條 金屬結(jié)構(gòu)。

(一)金屬結(jié)構(gòu)件的涂裝必須達(dá)到防銹蝕的要求。

(二)受力結(jié)構(gòu)件的最大銹蝕深度應(yīng)小于原型鋼厚度的15%。

(三)型鋼軌道磨損量應(yīng)小于原厚度尺寸的20%;圓管軌道磨損量應(yīng)小于原厚度尺寸的15%。

第十一條 安全裝置。

(一)根據(jù)游樂設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式的不同,必須設(shè)置相應(yīng)形式的安全裝置,主要有:

1.安全帶:安全帶必須有足夠的破斷強(qiáng)度,它與乘載體的固定必須可靠,開啟扣必須有效可靠。

2.安全壓杠:安全壓杠必須有足夠的鎖緊力,其銷緊機(jī)構(gòu)不能由乘客開啟,當(dāng)自動(dòng)開啟裝置失效時(shí),應(yīng)能夠手動(dòng)打開,對危險(xiǎn)性較大的游樂設(shè)施,必須設(shè)置兩套獨(dú)立的人身保險(xiǎn)裝置。

3.鎖緊裝置;封閉的座艙艙門必須設(shè)有內(nèi)部不能打開的兩道鎖緊裝置,非封閉座艙艙門也應(yīng)設(shè)鎖緊裝置;鎖緊裝置必須靈活、可靠。

4.制動(dòng)裝置:制動(dòng)裝置必須平穩(wěn)可靠,制動(dòng)能力(力或力矩)≥1.5倍額定負(fù)荷軸扭矩(或沖力),當(dāng)切斷電源時(shí),制動(dòng)裝置應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)(特殊的除外);同一軌道有兩輛(或兩組)以上車輛運(yùn)行時(shí)必須設(shè)有防止碰撞的自控停止制動(dòng)和緩沖裝置,制動(dòng)裝置的制動(dòng)行程應(yīng)可調(diào)節(jié),滑行車輛的停止,嚴(yán)禁采用碰撞方法。

5.止逆裝置:沿斜坡牽引的提升系統(tǒng),必須設(shè)有防止載人裝置逆行的裝置,在最大沖擊負(fù)荷時(shí)必須止逆可靠,止逆裝置安全系數(shù)≥4。

6.運(yùn)動(dòng)限制裝置:繞固定軸支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂,或繞固定軸擺動(dòng)的構(gòu)件,都應(yīng)有極限位置限制裝置,限制裝置必須靈敏可靠。

7.超速限制裝置:采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者設(shè)有速度可調(diào)系統(tǒng)時(shí),必須設(shè)有防止超出最大設(shè)定速度的限速裝置,限速裝置必須靈敏可靠。

8.緩沖裝置:可能碰撞的游樂設(shè)施。必須設(shè)有緩沖裝置。

(二)觀覽車必須能夠正反向轉(zhuǎn)動(dòng),停車開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。

(三)提升機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)安全可靠,在運(yùn)行中不允許出現(xiàn)爬行、竄動(dòng)及異常振動(dòng)現(xiàn)象。

(四)靠摩擦力提升的,摩擦面之間不允許有明顯的相對滑動(dòng)。

(五)載人裝置在額定載荷下,停在提升段任意位置,提升機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)啟動(dòng)。

(六)提升段應(yīng)設(shè)疏導(dǎo)乘客的安全通道。

(七)在有可能導(dǎo)致人體、物體墜落而造成傷亡的地方,應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng),安全網(wǎng)的聯(lián)接應(yīng)可靠,安全網(wǎng)的性能應(yīng)符合《安全網(wǎng)》(gb5725)中關(guān)于平網(wǎng)的要求。

(八)游樂設(shè)施的機(jī)械部分應(yīng)有防護(hù)罩或其他有效的保護(hù)措施防止乘客接觸。坐席的內(nèi)部或外部等凡乘客可能接觸到的地方,應(yīng)光滑無棱角、尖片、突出的釘、螺絲或其他有可能引起人員受傷的物體。

(九)高度20m以上的游樂設(shè)施,在高度10m處應(yīng)設(shè)有風(fēng)速計(jì)。

第十二條 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。

(一)設(shè)置液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的游樂設(shè)施,每臺套應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。

(二)液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有不超過額定工作壓力1.25倍的過壓保護(hù)裝置,必須設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)工作狀況的儀表。

(三)游樂設(shè)施中壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

(四)液壓系統(tǒng)除特殊規(guī)定外,在使用地環(huán)境溫度最高時(shí),液壓泵的進(jìn)口溫度不得超過60℃。

(五)液壓系統(tǒng)在裝配前,其接頭、管件及油箱內(nèi)表面等必須清理干凈。

(六)液壓油的選用,應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用工況,選用符合當(dāng)?shù)貤l件的抗磨液壓油。

(七)使用液壓驅(qū)動(dòng)的大型觀覽車,應(yīng)配置備用動(dòng)力,在斷電或主泵出現(xiàn)故障時(shí),能保證設(shè)備運(yùn)行,疏散乘客。

(八)當(dāng)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)元件損壞會發(fā)生危險(xiǎn)的設(shè)備,必須在系統(tǒng)中設(shè)置防止失壓或失速的保護(hù)裝置。

(九)系統(tǒng)中工作流量較大的中、高壓液壓系統(tǒng),應(yīng)有液壓緩沖保護(hù)措施,以避免或減少系統(tǒng)在啟動(dòng)及閥件切換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊。

(十)對氣動(dòng)剎車點(diǎn)較多的系統(tǒng),應(yīng)按實(shí)際需要多點(diǎn)分設(shè)單獨(dú)的儲氣罐,以保證每個(gè)剎車裝置都能達(dá)到額定工作壓力。

(十一)大型氣壓發(fā)射式、彈射式設(shè)備,應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的發(fā)射貯氣罐,2次發(fā)射或者彈射前,貯氣罐內(nèi)壓縮空氣必須全部排出。

(十二)液壓系統(tǒng)不應(yīng)滲漏,氣動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有明顯的漏氣。

第十三條 電氣系統(tǒng)。

(一)游樂設(shè)施電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能必須滿足該游樂設(shè)施的運(yùn)行控制和安全保護(hù)的需要,并滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件下正常使用的要求。

(二)游樂設(shè)施的低壓配電系統(tǒng)的接地型式應(yīng)采用tn-s系統(tǒng);電氣設(shè)備金屬外殼及不帶電金屬結(jié)構(gòu)等必須可靠接地;低壓配電系統(tǒng)的保護(hù)重復(fù)接地電阻不大于10ω;接地裝置的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj65)。《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50169)的規(guī)定;帶電回路與地之間的絕緣電阻應(yīng)不小平1mω。

(三)高度超過15米的游樂設(shè)施應(yīng)設(shè)置避雷裝置,避雷裝置必須連接可靠,其接地電阻應(yīng)不大于10ω。

(四)游樂設(shè)施不應(yīng)設(shè)置在高壓架空輸配電線路通道內(nèi),如設(shè)置必須取得當(dāng)?shù)仉娏芾聿块T的同意。

(五)電氣系統(tǒng)中配備的智能化控制設(shè)備、電力驅(qū)動(dòng)裝置、電子元器件等技術(shù)性能(如容量、電壓等級,速度、溫度、防護(hù)等級,頻率、抗干擾性能等)和電線電纜的規(guī)格必須符合該游樂設(shè)施的正常安全使用要求;國家明令禁止的或淘汰的產(chǎn)品不得選用。

(六)必須配置具有電氣安全保護(hù)功能(如過流、過壓、欠壓、缺相、短路。漏電、超速、低速、聯(lián)鎖等)的裝置,其裝置中的保護(hù)元件應(yīng)與保護(hù)特性相匹配,并在明顯位置設(shè)置緊急控制按鈕和必要的聲光報(bào)警裝置。

(七)對電壓超過50v的裸露的導(dǎo)電回路并可能造成人身傷害的地方,必須采用防護(hù)措施或隔離措施。

由乘客操作的電器開關(guān)應(yīng)采用不大于24v的安全電壓,如無法滿足要求時(shí)必須采取必要的措施,以確保人身安全。

(八)控制室、電氣控制臺、電氣控制柜的設(shè)計(jì)和電氣設(shè)備、電器元件的安裝位置應(yīng)方便人員操作。維護(hù)和檢修,控制按鈕應(yīng)有明顯的識別標(biāo)志、信號燈,按鈕應(yīng)符合《電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色》(gb/t2682)的規(guī)定。

(九)控制柜、操作臺、導(dǎo)線保護(hù)管等不得使用易燃材料制作;控制柜、操作臺內(nèi)保持清潔,不得堆放任何雜物。

室外或需防潮防雨的場所使用的電器柜、操作臺、動(dòng)力裝置(如電機(jī)、制動(dòng)器)、執(zhí)行元件(如電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行器等)、電子元器件(如行程開關(guān)、電磁開關(guān)、光電開關(guān)、各種傳感器等)應(yīng)有防雨措施或者選用防雨防潮的設(shè)備和器件。

水上游樂設(shè)施的電氣設(shè)備應(yīng)符合船用電氣設(shè)備的要求。

(十)對需要照明才能運(yùn)行的室內(nèi)或者其他場所的游樂設(shè)施,必須設(shè)置照明燈具,其照度應(yīng)滿足游樂設(shè)施的運(yùn)行要求,室外或其他潮濕場所應(yīng)選用防潮燈具;照明和裝飾燈具的設(shè)計(jì)、選用和布置必須確保人身安全。

(十一)電氣設(shè)備應(yīng)安裝牢固,走線排列應(yīng)整齊合理,接線端子應(yīng)連接可靠,并應(yīng)有清晰的編號;強(qiáng)電與弱電回路應(yīng)盡可能分開設(shè)置;弱電回路必要時(shí)應(yīng)采取抗干擾的屏蔽措施。

電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合國家有關(guān)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。

(十二)電氣系統(tǒng)操作控制應(yīng)可靠,動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏,各種監(jiān)控監(jiān)視儀表(如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、速度表等)應(yīng)工作正常,屬于法定檢定范圍的,應(yīng)當(dāng)檢定合格且在有效期內(nèi)。

(十三)對操作控制人員無法觀察到游樂設(shè)施的運(yùn)行情況,在可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方應(yīng)設(shè)置監(jiān)控設(shè)備,或者采取其他必要的安全措施。

第十四條 水上設(shè)施。

(一)經(jīng)營水上游樂設(shè)施的單位應(yīng)配備足夠的救生人員和救生設(shè)備,并應(yīng)滿足下列要求:

1.水上世界的環(huán)流河、漂流河等拐彎隱蔽處須設(shè)高位監(jiān)護(hù)哨;

2.造波池在水深超過1.5米的區(qū)域的兩側(cè)分別設(shè)立高位監(jiān)護(hù)哨;

3.水滑梯出口處至少設(shè)1名救生員。

(二)碰碰船、峽谷漂流等船只,必須在限制的水域內(nèi)行駛,不得混雜在一起;有落水危險(xiǎn)的船只必須設(shè)扶手,但禁止設(shè)安全帶;各種船只的水密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)必須合格。

(三)水上世界要求如下:

1.在游客進(jìn)入的通道上應(yīng)設(shè)置消毒池,池長不小于2米,寬度與通道相同;游人可觸及之處,不允許有銳邊、尖角、毛刺等危險(xiǎn)突出物。

2.開放夜場的水上世界應(yīng)設(shè)有充足的照明,兒童涉水池、兒童滑梯水池的水面照度不低于75l_,其他水池不低于50l_。

3.室內(nèi)的水上世界,必須設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)備,保證每小時(shí)至少換氣3次。

4.水上世界游客通行的地面應(yīng)采取防滑措施,或者在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖眯⌒穆坊木鏄?biāo)志。

5.水上設(shè)施的金屬零部件必須采取防腐措施。

(四)水滑梯要求如下:

1.水滑梯表面必須光滑,內(nèi)表面不應(yīng)有起泡、開裂、變形等異常現(xiàn)象,滑道的所有邊角必須保持圓滑,所有接頭的上口不得低于下口;

2.滑道的入口至少有1名工作人員,指導(dǎo)和監(jiān)督游客按規(guī)定的姿勢滑行,按距離或按時(shí)間間隔放行游客,以保證前后之間不碰撞;

3.多條滑道時(shí),其相鄰滑道中心線的距離應(yīng)不小于900mm,單滑道或多滑道邊緣距護(hù)板或護(hù)欄的距離不得小于500mm,對高度不同的組合式滑梯,其組合處滑道中心線的距離不得小于1400mm。

第十五條 基礎(chǔ)、站臺、欄桿和安全通道。

(一)基礎(chǔ)的要求如下:

1.游樂設(shè)施的基礎(chǔ)不得出現(xiàn)不均勻沉陷、開裂及松動(dòng)現(xiàn)象;

2.與基礎(chǔ)相連接的螺栓必須采用防松措施;

3.基礎(chǔ)在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮到下列載荷:地震、風(fēng)載及展示牌和裝飾物所引起的風(fēng)載和自身重量,對大型游樂設(shè)施,運(yùn)營單位必須提供當(dāng)?shù)氐臍庀?、供電、地震和地質(zhì)資料,以供設(shè)計(jì)和制造單位校驗(yàn);

4.大型游樂設(shè)施的土建基礎(chǔ)或建筑物必須按設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件由相應(yīng)資質(zhì)單位施工,經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后,方能安裝。

(二)站臺及欄桿方面的要求:

1.游樂設(shè)施周圍及站臺,均應(yīng)設(shè)置安全柵欄或隔離措施,安全柵欄應(yīng)符合gb8408,室內(nèi)兒童娛樂項(xiàng)目設(shè)置的安全柵欄高度不低于0.65米;

2.在進(jìn)口處應(yīng)有引導(dǎo)柵欄,站臺應(yīng)有防滑措施;

3.柵欄門開啟方向應(yīng)與乘客行進(jìn)方向一致;

4.柵欄門的內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)立止推塊,以防關(guān)閉過度后擠壓游客。

(三)設(shè)置游樂設(shè)施進(jìn)出的安全通道時(shí),要求如下:

1.應(yīng)有避免游客發(fā)生危險(xiǎn)和防止高處跌落的措施;

2.樓梯面、支撐物表面不應(yīng)有尖角、障礙物,應(yīng)設(shè)防抖動(dòng)、防下滑、防跌絆等安全措施;

3.樓梯和坡道寬度不小于500mm,樓梯踏面寬度不小于250mm,臺階高度不大干200mm,斜道的坡度不大于1∶4,樓梯、坡道、平臺應(yīng)有安全保護(hù)措施,以防止從高處跌落。

第三章 設(shè)計(jì)與制造

第十六條 設(shè)計(jì)制造單位及其設(shè)計(jì)制造人員對所設(shè)計(jì)制造的游樂設(shè)施的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。

設(shè)計(jì)制造必須符合相應(yīng)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)要求,必須符合保障人體健康,人身、財(cái)產(chǎn)安全要求。

第十七條 設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確主要受力部件,并規(guī)定整機(jī)及關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)使用壽命。

第十八條 對新建和改建的首臺(套)游樂設(shè)施,以及境外設(shè)計(jì)、制造在中國境內(nèi)安裝使用的首臺(套)游樂設(shè)施,屬于a級或b級的,必須進(jìn)行設(shè)計(jì)審查及型式試驗(yàn)。設(shè)計(jì)審查及型式試驗(yàn)由國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)許可的國家游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。設(shè)計(jì)審查及型式試驗(yàn)通過后,方可投入正式制造和安裝。

第十九條 設(shè)計(jì)審查主要對設(shè)計(jì)文件資料進(jìn)行審查,審查內(nèi)容包括:

(-)游樂設(shè)施的物理性能是否滿足安全要求。

(二)游樂設(shè)施的結(jié)構(gòu)是否滿足強(qiáng)度和剛度等方面的安全要求。

(三)選用的金屬和非金屬材料是否滿足安全要求。

(四)機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓及氣動(dòng)裝置、行程及限位裝置、制動(dòng)裝置和安全保險(xiǎn)裝置等是否滿足安全要求。

(五)電氣部分是否滿足安全要求。

(六)制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)營及其他方面的特殊需要是否滿足安全要求。

第二十條 設(shè)計(jì)審查通過后,制造單位可以生產(chǎn)樣機(jī)用于型式試驗(yàn),型式試驗(yàn)包括對直接與安全有關(guān)的關(guān)鍵零部件的型式試驗(yàn),以及對樣機(jī)整機(jī)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。型式試驗(yàn)通過前,不得投入正式制造和安裝。

第二十一條 關(guān)鍵零部件型式試驗(yàn)的要求如下:

(一)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)的關(guān)鍵零部件主要有:

1.蹦極跳、空中飛人、滑行傘等使用的捆綁式柔性約束物(或服裝);

2.安全帶、安全桿、u型壓桿等乘客約束物及其鎖緊定位裝置;

3.制動(dòng)裝置、緩沖器;

4.特殊的輪系和軸系;

5.座艙和乘人約束物的掛點(diǎn)、吊點(diǎn)所用的零部件,如銷軸、u型卡、o型環(huán)、鋼絲繩、鋼絲繩繩夾、鋼絲繩接頭,鏈條、鏈條接頭、蹦極的彈性繩索;

6.設(shè)計(jì)審查機(jī)構(gòu)確定的其他關(guān)鍵零部件。

(二)型式試驗(yàn)可按照以下3種方式進(jìn)行:

1.標(biāo)準(zhǔn)零部件,由生產(chǎn)廠提供合格證及試驗(yàn)報(bào)告;

2.由專業(yè)廠家生產(chǎn)的非標(biāo)零部件,由專業(yè)廠家委托進(jìn)行型式試驗(yàn);

3.由游樂設(shè)施廠家自行生產(chǎn)的專用零部件,由廠家委托進(jìn)行型式試驗(yàn)。

(三)非標(biāo)及專用零部件,應(yīng)由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)(以下簡稱國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu))許可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn),并取得相應(yīng)的報(bào)告。

(四)對大型的關(guān)鍵零部件,應(yīng)當(dāng)用驗(yàn)證試驗(yàn)來確認(rèn)安全質(zhì)量的可靠性,模擬該零部件的實(shí)際工況下受力情況,或直接在樣機(jī)上進(jìn)行實(shí)際工況下的受力試驗(yàn),測量靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的應(yīng)力、應(yīng)變、變形。

第二十二條 樣機(jī)驗(yàn)征試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(一)空載試驗(yàn):主要是對運(yùn)動(dòng)形式、運(yùn)動(dòng)方式和運(yùn)動(dòng)參數(shù)、控制可靠性等方面的試驗(yàn)。

(二)滿載試驗(yàn)及偏載試驗(yàn):根據(jù)游樂設(shè)施具體情況,對樣機(jī)綜合性能進(jìn)行全面檢測。

第二十三條 設(shè)計(jì)審查及型式試驗(yàn)通過后,審查機(jī)構(gòu)應(yīng)出具《設(shè)計(jì)審查報(bào)告》及《型式試驗(yàn)報(bào)告》,并在總圖和主要部件圖上加蓋審查專用章。

第二十四條 游樂設(shè)施的制造單位必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局授予的相應(yīng)資格后,方能從事相關(guān)產(chǎn)品的制造工作。

第二十五條 制造單位應(yīng)在游樂設(shè)施明顯部位裝設(shè)銘牌,銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括制造單位名稱與地址、設(shè)備名稱、編號、生產(chǎn)許可證號以及速度、高度、額定乘客數(shù)等技術(shù)參數(shù)。

第二十六條 游樂設(shè)施出廠時(shí),必須附有合格證書、使用維護(hù)說明書和有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣等隨機(jī)文件(見附3),并向用戶提供必要備品配件和專用工具。

第四章 安裝、維修保養(yǎng)與改造

第二十七條 游樂設(shè)施的安裝、維修保養(yǎng)與改造單位,必須對游樂設(shè)施安裝、維修保養(yǎng)與改造的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。

第二十八條 游樂設(shè)施安裝、維修保養(yǎng)、改造單位必須按照《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)單位資格許可規(guī)則》的要求,取得相應(yīng)資格后,方可以承擔(dān)許可項(xiàng)目的業(yè)務(wù)。游樂設(shè)施安裝、大修、改造業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包。

第二十九條 從事游樂設(shè)施的安裝、維修保養(yǎng)、改造業(yè)務(wù)等作業(yè)人員,必須按照《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則》的要求,取得相應(yīng)資格后,方能從事相關(guān)的工作。

第三十條 安裝(包括移地重新安裝)、改造游樂設(shè)施施工前,使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的要求,到使用所在地區(qū)的地、市級以上(含地、市級)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行備案:完工后,施工單位和使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的要求,進(jìn)行自檢和申請驗(yàn)收檢驗(yàn)。

第三十一條 游樂設(shè)施安裝前和安裝過程中,安裝單位如發(fā)現(xiàn)零部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止安裝并報(bào)告?zhèn)浒笝C(jī)構(gòu)。

第五章 使用與監(jiān)督檢驗(yàn)

第三十二條 游樂設(shè)施使用單位必須對游樂設(shè)施的使用安全負(fù)責(zé)。游樂設(shè)施使用單位必須購置持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的有關(guān)資質(zhì)的制造單位生產(chǎn)的有《型式試驗(yàn)報(bào)告》的游樂設(shè)施產(chǎn)品。

第三十三條 游樂設(shè)施使用單位負(fù)責(zé)人對保證游樂設(shè)施的安全使用負(fù)責(zé)。使用單位負(fù)責(zé)人或委托負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉所管理的游樂設(shè)施的安全技術(shù)知識,必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)與考核,合格后,方能夠上崗。

第三十四條 使用單位必須配備專職的安全管理人員,負(fù)責(zé)游樂設(shè)施的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識,熟悉有關(guān)游樂設(shè)施的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),并履行以下職責(zé):

(一)監(jiān)督檢查游樂設(shè)施的日常安全檢查維修情況。

(二)檢查和糾正游樂設(shè)施運(yùn)營中的違章行為。

(三)督促落實(shí)游樂設(shè)施技術(shù)檔案的管理。

(四)編制常規(guī)檢驗(yàn)計(jì)劃并組織落實(shí)。

(五)編制定期檢驗(yàn)計(jì)劃并負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)的報(bào)檢工作。

(六)組織緊急救援演習(xí)。

(七)組織游樂設(shè)施作業(yè)人員的培訓(xùn)工作。

第三十五條 新建游樂設(shè)施在技人使用前,使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的要求,辦理注冊登記手續(xù)。

第三十六條 移動(dòng)式游樂設(shè)施在首次投入使用前,必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的要求,辦理注冊登記手續(xù)。

易地使用前,使用單位必須到所在地區(qū)的地、市級以上(含地、市級)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。備案時(shí),使用單位需持以下資料:

(一)注冊機(jī)構(gòu)發(fā)給的《特種設(shè)備注冊登記表》。

(二)在有效期內(nèi)的驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告或定期檢驗(yàn)報(bào)告。

(三)在有效期內(nèi)的《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志。

(四)在本地區(qū)的行程計(jì)劃。

移動(dòng)式游樂設(shè)施離開注冊地時(shí),應(yīng)到注冊機(jī)構(gòu)辦理登記手續(xù);離開備案地時(shí),應(yīng)到備案機(jī)構(gòu)注銷備案。

移動(dòng)式游樂設(shè)施的定期檢驗(yàn)可由使用所在地區(qū)經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)許可的監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行。

第三十七條 a級游樂設(shè)施,由國家游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn);b級和c級游樂設(shè)施,由所在地區(qū)經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)的監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。首臺(套)游樂設(shè)施的型式試驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)由國家游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一并進(jìn)行。

第三十八條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在接到具備驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)條件的檢驗(yàn)申請后,必須在10個(gè)工作日內(nèi)安排相應(yīng)的檢驗(yàn)。游樂設(shè)施驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)必須按照《游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行,檢驗(yàn)合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告并發(fā)給《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志。

第三十九條 游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)人員不得從事游樂設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝和維修保養(yǎng)等經(jīng)營性活動(dòng),應(yīng)保守受檢單位的商業(yè)秘密。

第四十條 使用單位必須嚴(yán)格遵守定期檢驗(yàn)制度,按時(shí)申請定期檢驗(yàn),及時(shí)更換《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志。

檢驗(yàn)合格后,使用單位必須將游樂設(shè)施《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志固定在明顯的位置上,按全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛的游樂設(shè)施不得使用。

第四十一條 游樂設(shè)施的操作、維修保養(yǎng)等作業(yè)人員,必須按照《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則》的要求,取得相應(yīng)資格后,方能從事相關(guān)的工作。

第四十二條 使用單位必須建立安全管理體系,明確有關(guān)人員的安全職責(zé);健全各項(xiàng)安全管理制度,并予以嚴(yán)格執(zhí)行。其安全管理制度至少應(yīng)包括:

(-)作業(yè)服務(wù)人員守則。

(二)安全操作規(guī)程。

(三)設(shè)備管理制度。

(四)日常安全檢查制度。

(五)維修保養(yǎng)制度。

(六)定期報(bào)檢制度。

(七)作業(yè)人員及相關(guān)運(yùn)營服務(wù)人員的安全培訓(xùn)考核制度。

(八)緊急救援演習(xí)制度。

(九)意外事件和事故處理制度。

(十)技術(shù)檔案管理制度。

第四十三條 使用單位應(yīng)建立完整、準(zhǔn)確的游樂設(shè)施技術(shù)檔案,并按規(guī)定保存。技術(shù)檔案的內(nèi)容至少包括:

(一)游樂設(shè)施注冊登記表。

(二)設(shè)備及其部件的出廠隨機(jī)文件。

(三)年度維修計(jì)劃及落實(shí)情況。

(四)安裝、大修的記錄及其驗(yàn)收資料。

(五)日常運(yùn)行、維修保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。

(六)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告與定期檢驗(yàn)報(bào)告。

(七)設(shè)備故障與事故的記錄。

第四十四條 使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行游樂設(shè)施的年檢、月檢、回檢制度,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。安全檢查的內(nèi)容包括:

(一)對使用的游樂設(shè)施,每年要進(jìn)行1次全面檢查,必要時(shí)要進(jìn)行載荷試驗(yàn),并按額定速度進(jìn)行起升、運(yùn)行、回轉(zhuǎn)、變速等機(jī)構(gòu)的安全技術(shù)性能檢查。

(二)月檢至少應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:

1.各種安全裝置;

2.動(dòng)力裝置、傳動(dòng)和制動(dòng)系統(tǒng);

3.繩索、鏈條和乘坐物;

4.控制電路與電氣元件;

5.備用電源。

(三)日檢至少應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:

1.控制裝置、限速裝置、制動(dòng)裝置和其他安全裝置是否有效及可靠;

2.運(yùn)行是否正常,有無異常的振動(dòng)或者噪聲;

3.各易磨損件狀況;

4.門聯(lián)鎖開關(guān)及安全帶等是否完好;

5.潤滑點(diǎn)的檢查和加添潤滑油;

6.重要部位(軌道、車輪等)是否正常。

檢查應(yīng)當(dāng)做詳細(xì)記錄,并存檔備查。

第四十五條 游樂設(shè)施在每日投入運(yùn)營前,使用單位必須進(jìn)行試運(yùn)行和相應(yīng)的安全檢查,并記錄檢查情況。

每次運(yùn)行前,作業(yè)和服務(wù)人員必須向游客講解安全注意事項(xiàng),并對安全裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)。運(yùn)行中要注意游客動(dòng)態(tài),及時(shí)制止游客的危險(xiǎn)行為。

第四十六條 使用單位必須對游樂設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度,明確維修保養(yǎng)者的責(zé)任,對游樂設(shè)施定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

使用單位沒能力進(jìn)行維修保養(yǎng)的,必須委托有資格的單位進(jìn)行維修保養(yǎng),雙方必須簽訂維修保養(yǎng)合同,接受游樂設(shè)施維修保養(yǎng)委托的單位應(yīng)對其維修保養(yǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第四十七條 室外游樂設(shè)施在暴風(fēng)雨等危險(xiǎn)的天氣條件下不得操作和使用;高度超過20m的游樂設(shè)施在風(fēng)速大于15m/s時(shí),必須停止運(yùn)行。

第四十八條 游樂設(shè)施在操作和使用時(shí),全部通道和出口處都應(yīng)有充足的照明,以防止發(fā)生人身傷害。

第四十九條 在醒目之處張貼乘客須知,其內(nèi)容應(yīng)包括該設(shè)施的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),適應(yīng)對象,禁止事宜及注意事項(xiàng)等。

第五十條 游樂設(shè)施的運(yùn)行區(qū)域應(yīng)用護(hù)欄或其他保護(hù)措施加以隔離,防止公眾受到運(yùn)行設(shè)施的傷害。當(dāng)有人處于危險(xiǎn)位置時(shí),游樂設(shè)施禁止操作。

第五十一條 游樂設(shè)施使用單位,必須按照國家有關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)要求,配備適用的救護(hù)設(shè)施及數(shù)量足夠的經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)護(hù)和救護(hù)人員。

使用單位必須制定救援預(yù)案,并且每年至少組織1次游樂設(shè)施出現(xiàn)意外事件或者發(fā)生事故的緊急救援演習(xí),演習(xí)情況應(yīng)當(dāng)記錄備查。

第五十二條 游樂設(shè)施一旦發(fā)生傷亡事故,使用單位必須采取緊急救援措施,保護(hù)事故現(xiàn)場,防止事故擴(kuò)大,搶救傷員,并按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第2號)報(bào)告和處理。

第五十三條 各級特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對運(yùn)營的游樂設(shè)施應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期或不定期的現(xiàn)場安全監(jiān)察,現(xiàn)場安全監(jiān)察的主要內(nèi)容為:

(一)運(yùn)營單位的安全管理規(guī)章制度及其執(zhí)行情況。

(二)技術(shù)檔案(包括注冊登記、舊常運(yùn)行記錄、日常檢查等)建立情況。

(三)作業(yè)人員的作業(yè)及持證上崗情況。

(四)安全管理人員職責(zé)及落實(shí)情況。

(五)執(zhí)行定期報(bào)檢及檢驗(yàn)情況,《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照、證書等是否在有效斯內(nèi),以及其是否固定在規(guī)定的位置上。

在現(xiàn)場安全監(jiān)察中,如發(fā)現(xiàn)存在隱患及問題時(shí),責(zé)令運(yùn)營單位整改,必要時(shí)向其發(fā)出《特種設(shè)備安全監(jiān)察意見通知書》,并督促其予以整改。

第六章 附 則

第五十四條 本規(guī)程中引用的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),均以最新版本為準(zhǔn)。

第五十五條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)解釋。

第五十六條 本規(guī)程自2003年6月1日起試行。

第9篇 場廠內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第一條(目的和依據(jù))為了規(guī)范場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全監(jiān)察工作,防止和減少事故,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,制定本規(guī)定。

第二條(場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛含義)本規(guī)定所指的場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛(以下簡稱車輛),是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用列入特種設(shè)備目錄管理的專用機(jī)動(dòng)車輛。

第三條(調(diào)整范圍)車輛的設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用、檢驗(yàn)以及安全監(jiān)察,應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定。

車輛進(jìn)入道路行駛時(shí),應(yīng)當(dāng)符合《中華人民共和國道路交通法》的規(guī)定。

第四條(監(jiān)察職責(zé)分工)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理全國車輛的安全監(jiān)察工作,縣以上地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱各級質(zhì)監(jiān)部門)負(fù)責(zé)本行政區(qū)域車輛的安全監(jiān)察工作。

第五條(安全責(zé)任)車輛的設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用者應(yīng)當(dāng)對車輛安全承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,其法定代表人、授權(quán)人或者產(chǎn)權(quán)擁有者在相應(yīng)范圍內(nèi)對車輛的安全全面負(fù)責(zé)。

車輛的檢驗(yàn)和安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對所開展的工作,承擔(dān)相關(guān)法規(guī)、規(guī)章以及國家質(zhì)檢總局頒布的相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范(以下簡稱安全技術(shù)規(guī)范)明確的責(zé)任。

車輛使用者、產(chǎn)權(quán)擁有者或者對車輛安全負(fù)有明確法律責(zé)任者(以下簡稱使用單位),應(yīng)當(dāng)保障必要的安全經(jīng)費(fèi)投入。

第六條(科技創(chuàng)新)鼓勵(lì)車輛行業(yè)推進(jìn)科技創(chuàng)新,采用先進(jìn)的安全、節(jié)能、環(huán)保技術(shù),提高車輛安全性能和管理水平。

第七條(境外制造境內(nèi)使用的基本要求)境外制造并在我國境內(nèi)使用的車輛,應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)定及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范要求。

第二章 基本安全要求

第八條(安全要求總體原則)車輛的設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用等活動(dòng),應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范要求。

第九條(車輛基本安全要求)車輛應(yīng)當(dāng)能夠保障人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全和節(jié)能環(huán)保,并符合以下基本安全要求:

(一)應(yīng)當(dāng)在車輛顯著位置設(shè)置永久固定的標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容至少包括制造或者改造單位名稱、制造或者改造完成日期、車輛名稱、型號、出廠編號以及車輛的主參數(shù)。

(二)車架、工作裝置、承載裝置等構(gòu)件應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求,具備足夠的強(qiáng)度和剛度,不得發(fā)生影響安全性能的永久性變形。

(三)各鎖止機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠,機(jī)件無裂紋、變形,工作應(yīng)當(dāng)靈敏有效。

(四)轉(zhuǎn)向應(yīng)當(dāng)輕便靈活,行駛時(shí)不得有異常抖動(dòng)和明顯跑偏現(xiàn)象。

(五)必須具備行車制動(dòng)和停車制動(dòng)功能,制動(dòng)效能應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)的使用要求。

(六)燈光、喇叭、開關(guān)配置應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,安裝牢固,開啟、關(guān)閉方便。

(七)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定要求設(shè)置安全保護(hù)裝置,安全保護(hù)裝置應(yīng)能可靠工作。

(八)能效、污染物排放以及車外噪聲指標(biāo),應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(九)在爆炸危險(xiǎn)場所使用的車輛,應(yīng)當(dāng)滿足該場所規(guī)定的防爆安全技術(shù)要求。

第十條 (制造、改造、維修單位責(zé)任)制造、改造、維修車輛的單位(以下分別相應(yīng)簡稱制造單位、改造單位、維修單位),應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)活動(dòng),并對其制造、改造、維修車輛的安全性能和能效指標(biāo)負(fù)責(zé)。

禁止制造國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰或者不符合安全性能要求和能效指標(biāo)的車輛;禁止改造、維修己經(jīng)報(bào)廢的車輛或者維修國家產(chǎn)業(yè)政策禁止使用的車輛。

第十一條(設(shè)計(jì)文件要求)制造、改造單位應(yīng)當(dāng)采用符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的車輛設(shè)計(jì)文件,并對所采用的設(shè)計(jì)文件負(fù)責(zé)。

一求第十二條 (出廠檢驗(yàn)及隨車文件)制造單位、改造單位在車輛出廠前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整車調(diào)試并檢驗(yàn)合格,出具質(zhì)量合格證明后方可出廠。交付用戶時(shí),應(yīng)當(dāng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明、電氣及液壓系統(tǒng)原理圖和專用工具清單等出廠隨車文件。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明除標(biāo)明整車的型號、出廠編號及主參數(shù)外,還應(yīng)標(biāo)明制造或者改造許可證編號、有效期以及車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、車架等主要部件的編號。

一求第十三條(產(chǎn)品召回制度)對己銷售的存在設(shè)計(jì)、制造、改造缺陷且危及人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全的車輛,制造單位、改造單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定,負(fù)責(zé)召回并消除缺陷。

第十四條(銷售單位責(zé)任)銷售車輛者,應(yīng)當(dāng)對銷售產(chǎn)品的合法性負(fù)責(zé)。

境外制造并在我國境內(nèi)使用的車輛,必須由具有在中國境內(nèi)取得合法注冊的代理商銷售,由代理商按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量和安全責(zé)任。

禁止銷售未取得制造改造許可、國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰或者己經(jīng)報(bào)廢的車輛。

第十五條(改造告知)改造單位應(yīng)當(dāng)在改造車輛前,按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求,向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)。

第三章 市場準(zhǔn)入

第十六條(生產(chǎn)許可)制造、改造、維修在我國境內(nèi)使用車輛的,應(yīng)當(dāng)依法取得許可,方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。

第十七條(許可分級及其管理)車輛的制造、改造許可由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)。車輛的維修許可由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)。

車輛制造、改造、維修許可分級、許可方式、許可程序等事項(xiàng),按照安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

第十八條(生產(chǎn)許可條件)制造、改造、維修單位具備以下基本條件方能取得許可:

(一)有相應(yīng)經(jīng)營范圍的營業(yè)執(zhí)照和與車輛制造、改造、維修相適應(yīng)的注冊資金;

(二)有與車輛制造、改造、維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員;

(三)有與車輛制造、改造、維修相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段;

(四)建立健全并有效實(shí)施質(zhì)量管理體系、管理制度和責(zé)任制度;

(五)申請制造、改造許可的典型產(chǎn)品經(jīng)第十九條規(guī)定的型式試驗(yàn)合格。

具體條件按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

第十九條(產(chǎn)品型式確認(rèn))下列情況,應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求,進(jìn)行車輛的型式試驗(yàn)或者能效測試:

(一)申請制造、改造許可(含許可增項(xiàng))時(shí),能夠代表申請項(xiàng)目技術(shù)能力的典型車輛產(chǎn)品(試制、試改樣品)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行型式試驗(yàn)和能效測試;

(二)制造或者改造車輛的技術(shù)參數(shù),超過了本單位制造或者改造車輛已經(jīng)取得的型式試驗(yàn)或者能效測試合格的技術(shù)指標(biāo),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行車輛的型式試驗(yàn)或者能效測試。

車輛型式試驗(yàn)或者能效測試合格的,實(shí)施試驗(yàn)或者測試的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具相應(yīng)合格證,明確本次試驗(yàn)或者測試結(jié)果所確認(rèn)的能夠覆蓋的車輛技術(shù)指標(biāo)范圍。

第二十條(許可證書)制造、改造、維修許可有效期為4年。制造、改造、維修單位在許可有效期屆滿前6個(gè)月應(yīng)當(dāng)申請換證。超過許可有效期的,不得繼續(xù)從事相應(yīng)的車輛制造、改造、維修活動(dòng)。

第二十一條(許可證書的覆蓋)已取得車輛制造許可的單位,可在制造許可范圍內(nèi),從事相應(yīng)車輛的改造、維修活動(dòng)。從事車輛改造的,應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的制造許可條件。

第二十二條(監(jiān)督檢驗(yàn)-常規(guī)產(chǎn)品合格評價(jià))擬投入使用或者改造后的車輛,應(yīng)當(dāng)在制造或者改造單位檢驗(yàn)后,向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請進(jìn)行投入使用前的監(jiān)督檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)制造或者改造單位工作以及上述檢驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定后,方可進(jìn)行使用登記及投入使用。

第二十三條(使用登記)車輛在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),使用單位應(yīng)當(dāng)持第二十二條規(guī)定的監(jiān)督檢驗(yàn)合格報(bào)告和出廠隨車文件等相關(guān)資料,向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理使用登記,由負(fù)責(zé)使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)使用登記卡和車輛牌照。

使用登記程序和條件,以及使用登記卡、車輛牌照的頒發(fā)程序與要求按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

第二十四條(定期檢驗(yàn)-在用產(chǎn)品合格評價(jià))在用車輛應(yīng)當(dāng)在上次檢驗(yàn)周期屆滿前1個(gè)月向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請進(jìn)行定期檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)使用單位工作以及車輛主要安全狀況符合相關(guān)規(guī)定后,方可繼續(xù)投入使用。

場(廠)內(nèi)專用旅游觀光車輛的檢驗(yàn)周期為1年,其他車輛的檢驗(yàn)周期為2年。未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的車輛,不得使用。

第二十五條(使用登記變更、停用和注銷)出現(xiàn)下列情況之一,使用單位應(yīng)當(dāng)履行相應(yīng)手續(xù):

(一)使用單位發(fā)生變更時(shí),原使用單位應(yīng)當(dāng)在變更后30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記注銷手續(xù),新使用單位按照本規(guī)定第二十五條辦理使用登記手續(xù)。

(二)車輛在檢驗(yàn)周期屆滿前停用的,使用單位可向原登記部門辦理停用手續(xù)。辦理停用手續(xù)后,可不再進(jìn)行車輛定期檢驗(yàn)。車輛重新啟用前,使用單位應(yīng)當(dāng)對車輛進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照定期檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)合格,向原登記部門辦理啟用手續(xù)后,方可繼續(xù)投入使用。

(三)報(bào)廢的車輛,使用單位應(yīng)當(dāng)在報(bào)廢停用時(shí),到原登記部門辦理使用登記注銷手續(xù)。

使用登記卡和車輛牌照的變更、停用及注銷的程序與要求按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

第二十六條(等效安全性評價(jià)--非常規(guī)產(chǎn)品合格評價(jià))使用新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行車輛制造、改造活動(dòng)的,制造、改造后的車輛應(yīng)當(dāng)符合保障人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全和節(jié)能環(huán)保的要求。

如所采用新材料、新技術(shù)、新工藝不符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),或者現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未對其做出明確規(guī)定的,制造、改造單位應(yīng)當(dāng)制定相應(yīng)的符合保障人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全和節(jié)能環(huán)保要求的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和型式試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料,由國家質(zhì)檢總局公布的有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評估、論證,滿足本規(guī)定第九條的基本安全要求,經(jīng)國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后,方可應(yīng)用于制造、改造活動(dòng)。

第四章 使用管理

第二十七條(使用單位責(zé)任)使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定,對所使用車輛的使用和運(yùn)行安全負(fù)責(zé)。

第二十八條(安全管理機(jī)構(gòu)或者安全管理人員)使用單位應(yīng)當(dāng)按照如下要求,設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或配備專職、兼職人員進(jìn)行車輛的安全管理:

(一)本單位車輛超過30輛(含30輛)的,應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu),并配備不少于2名專職的安全管理人員;

(二)本單位車輛超過10輛(含10輛)不足30輛的,應(yīng)當(dāng)配備專職的安全管理人員;

(三)本單位車輛不超過10輛的,至少應(yīng)當(dāng)配備兼職的安全管理人員。

第二十九條(安全管理制度)使用單位必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為核心,包括安全技術(shù)檔案管理、安全操作、安全檢查、維修與維護(hù)保養(yǎng)、定期報(bào)檢、人員培訓(xùn)教育和應(yīng)急救援預(yù)案等在內(nèi)的車輛安全使用和運(yùn)營的管理制度。

第三十條(安全技術(shù)檔案)使用單位應(yīng)當(dāng)建立車輛安全技術(shù)檔案,并確保車輛安全技術(shù)檔案的完整、準(zhǔn)確。安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容:

(一)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明、電氣及液壓系統(tǒng)原理圖和專用工具清單等出廠隨車文件。

(二)監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)報(bào)告。

(三)車輛的維修、維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查記錄。

(四)使用登記卡。

第三十一條(自行檢查)車輛的司機(jī)應(yīng)當(dāng)對車輛使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。

第三十二條(維護(hù)保養(yǎng)和周期性檢查)使用單位應(yīng)當(dāng)按照使用維護(hù)說明的要求,對車輛進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和周期性檢查并做出記錄。記錄至少保存3年。

第三十三條(日常維護(hù)保養(yǎng)、維修和改造資格)車輛的日常維護(hù)保養(yǎng)和維修可以由使用單位持有相應(yīng)項(xiàng)目維修資格的人員或者約請取得相應(yīng)項(xiàng)目許可的單位進(jìn)行;車輛的改造必須約請取得相應(yīng)項(xiàng)目許可的單位進(jìn)行。

第三十四條(異地使用)未在使用登記地使用的車輛,應(yīng)當(dāng)在上次檢驗(yàn)周期屆滿前1個(gè)月,在告知使用登記機(jī)構(gòu)后,向使用地的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請定期檢驗(yàn)。

第三十五條(檢驗(yàn)結(jié)果異議處理)使用單位對檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)論有異議的,應(yīng)當(dāng)自收到檢驗(yàn)報(bào)告之日起的15個(gè)工作日內(nèi),以書面形式向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出,也可向相應(yīng)的特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申訴。

第三十六條(人員及安全教育)車輛的司機(jī)和維修人員應(yīng)當(dāng)持具有相應(yīng)作業(yè)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》方可上崗作業(yè)。使用或者取得維修項(xiàng)目許可的單位應(yīng)當(dāng)對上述車輛作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),使其掌握操作技能和預(yù)防車輛事故知識,提高安全意識。不同項(xiàng)目作業(yè)人員操作技能方面的安全技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)滿足下列具體要求:

(一)擬取得場(廠)內(nèi)專用旅游觀光車輛司機(jī)資格證的,在考核相應(yīng)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》前,應(yīng)當(dāng)在已經(jīng)持有相應(yīng)車輛司機(jī)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》兩年及其以上的車輛司機(jī)指導(dǎo)下,進(jìn)行3個(gè)月以上的操作技能學(xué)習(xí)并經(jīng)其簽字確認(rèn),或者持有準(zhǔn)駕車型為b1以上的《中華人民共和國機(jī)動(dòng)車駕駛證》;

(二)擬取得場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛司機(jī)資格證的,在考核相應(yīng)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》前,應(yīng)當(dāng)在已經(jīng)持有相應(yīng)車輛司機(jī)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》兩年及其以上的車輛司機(jī)指導(dǎo)下,進(jìn)行1個(gè)月以上的操作技能學(xué)習(xí)并經(jīng)其簽字確認(rèn),或者持有準(zhǔn)駕車型為b2以上的《中華人民共和國機(jī)動(dòng)車駕駛證》;

(三)擬取得場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛維修人員資格證的,在考核相應(yīng)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》前,應(yīng)當(dāng)在已經(jīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》兩年及其以上的維修作業(yè)人員指導(dǎo)下,進(jìn)行1個(gè)月以上的操作技能學(xué)習(xí)并經(jīng)其簽字確認(rèn)。

第三十七條(事故隱患處理)車輛出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)查明原因,采取改造或者維修等有效措施,消除事故隱患后,方可重新投入使用。執(zhí)行本條規(guī)定的工作內(nèi)容,應(yīng)當(dāng)記錄在自行檢查記錄文件中。

第三十八條(應(yīng)急救援預(yù)案)使用單位應(yīng)當(dāng)制定車輛事故應(yīng)急救援預(yù)案,根據(jù)需要建立應(yīng)急救援隊(duì)伍,配置應(yīng)急救援裝置,并進(jìn)行定期演練。

第三十九條(保險(xiǎn))場(廠)內(nèi)專用旅游觀光車輛使用單位,應(yīng)為駕乘人員及車輛購買相關(guān)責(zé)任保險(xiǎn),以提高事故賠付能力。

第四十條(報(bào)廢)車輛或者部件存在下列情況之一的,使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢:

(一)達(dá)到設(shè)計(jì)壽命期限的;

(二)存在不能達(dá)到本規(guī)定第九條基本安全要求的嚴(yán)重事故隱患,且改造、維修難以消除的。

車輛的報(bào)廢由使用單位送當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)機(jī)動(dòng)車輛報(bào)廢的部門或單位進(jìn)行解體。

第四十一條(事故報(bào)告和處理)發(fā)生車輛事故時(shí),事故單位必須按照有關(guān)規(guī)定,及時(shí)向事故發(fā)生地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和有關(guān)部門報(bào)告。事故處理按照國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

第四十二條(車輛過戶管理)使用單位購買在用車輛的,必須證照齊全,并在正式使用前按照本規(guī)定第二十五條規(guī)定履行變更手續(xù),方可投入使用。

第四十三條(租賃)提供車輛租賃的單位和承租者應(yīng)當(dāng)明確雙方的安全責(zé)任和義務(wù);未明確的,由出租單位承擔(dān)相關(guān)的安全責(zé)任和義務(wù)。

第五章 檢驗(yàn)與監(jiān)察

第四十四條(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))車輛型式試驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),在其核準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)行。上述試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范的要求。

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在接受申請后的5個(gè)工作日內(nèi)安排試驗(yàn)或者檢驗(yàn),并及時(shí)出具相應(yīng)報(bào)告。

第四十五條(檢驗(yàn)人員)車輛檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目資格后,方可進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

第四十六條(安全監(jiān)察)各級質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)當(dāng)依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和本規(guī)定的有關(guān)要求,對車輛制造、改造、維修、使用和檢驗(yàn)實(shí)施安全監(jiān)察。

第四十七條(監(jiān)察人員) 各級質(zhì)監(jiān)部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察人員必須取得《特種設(shè)備安全監(jiān)察人員證》后,方可從事相應(yīng)的安全監(jiān)察工作。特種設(shè)備安全監(jiān)察員在實(shí)施安全監(jiān)察時(shí),應(yīng)當(dāng)有兩名以上參加,并且出示有效證件。

第四十八條(證后監(jiān)管)各級質(zhì)監(jiān)部門按照行政許可分級管理的要求實(shí)施行政許可工作,依據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范對有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行審查,不符合本規(guī)定的條件和安全技術(shù)規(guī)范要求的,不得許可、核準(zhǔn)和登記。

各級質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對已經(jīng)取得許可、核準(zhǔn)和使用登記的制造、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)其不再符合本規(guī)定條件和安全技術(shù)規(guī)范要求的,應(yīng)當(dāng)依法撤消或者提請撤銷原許可、核準(zhǔn)和登記。

第四十九條(隱患處理)各級質(zhì)監(jiān)部門在安全監(jiān)察時(shí),發(fā)現(xiàn)車輛存在事故隱患的,應(yīng)當(dāng)及時(shí)發(fā)出特種設(shè)備安全監(jiān)察指令,責(zé)令相應(yīng)單位和人員及時(shí)整改。嚴(yán)重事故隱患應(yīng)當(dāng)同時(shí)報(bào)告上級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和當(dāng)?shù)厝嗣裾?/p>

第五十條(事故處理)各級質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備事故調(diào)查處理的規(guī)定,對事故進(jìn)行報(bào)告、調(diào)查和處理,做好事故統(tǒng)計(jì)、分析工作,并且按照規(guī)定上報(bào)。

第六章 法律責(zé)任

第五十一條(違反條例的處罰)違反本規(guī)定的行為已經(jīng)構(gòu)成違反《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的,應(yīng)當(dāng)按照該條例的規(guī)定予以處罰。

第五十二條(違法車輛的處罰)違反本規(guī)定第十條規(guī)定,制造國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的車輛,改造、維修己經(jīng)報(bào)廢的車輛或者維修國家產(chǎn)業(yè)政策禁止使用的車輛,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令改正,并處1萬元以上3萬元以下罰款,再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為或者首次違規(guī)車輛超過5輛的,由批準(zhǔn)許可的部門撤銷其相應(yīng)許可。

第五十三條(違法質(zhì)量證明的處罰)違反本規(guī)定第十二條規(guī)定,制造單位、改造單位未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格即出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,并將車輛交付銷售者或者用戶的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,并處5000元以上3萬元以下罰款,逾期未改正或者再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為的,由批準(zhǔn)許可的部門撤銷其相應(yīng)許可。

第五十四條(違反召回制度的處罰)違反本規(guī)定第十三條規(guī)定,拒不召回己銷售的存在設(shè)計(jì)、制造、改造缺陷且危及人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全車輛的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,并處1萬元以上3萬元以下罰款,逾期未改正或者再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為的,由批準(zhǔn)許可部門撤銷其相應(yīng)許可。

第五十五條(違反等效安全性評價(jià)制度的處罰)違反本規(guī)定第二十六條規(guī)定,未經(jīng)國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)即將不符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),或者現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未做出明確規(guī)定的新材料、新技術(shù)、新工藝用于制造、改造活動(dòng)的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,并處1萬元以上3萬元以下罰款,逾期未改正或者再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為的,由批準(zhǔn)許可的部門撤銷其相應(yīng)許可。

第五十六條(違反安全管理制度建設(shè)的處罰)違反本規(guī)定第二十九條規(guī)定,未制定相關(guān)安全管理制度或者未嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理制度的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,逾期未改正或者再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為的,處5000元以上1萬元以下罰款。

第五十七條(約請無證單位的處罰)違反本規(guī)定第三十三條規(guī)定,使用單位約請未取得相應(yīng)項(xiàng)目許可單位或者人員進(jìn)行車輛的改造或者維修的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,并處1萬元以上3萬元以下罰款。

第七章 附 則

第五十八條(改造定義)本規(guī)定所稱改造,是指調(diào)整車輛的主要結(jié)構(gòu)、材料、重要機(jī)構(gòu),或者更換車輛部件,致使車輛技術(shù)參數(shù)改變的活動(dòng)。

第五十九條(解釋權(quán)) 本規(guī)定由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第六十條(實(shí)施日期)本規(guī)定自20__年_月_日起實(shí)施。2000年6月27日頒發(fā)的《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號)中場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛的相關(guān)規(guī)定同時(shí)廢止。