機(jī)械安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解所使用的機(jī)械設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全防護(hù)裝置。

2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否有效。

3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防噪耳塞等。

二、操作過(guò)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的步驟啟動(dòng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行作業(yè)。

2. 正確操作：遵循設(shè)備的操作規(guī)程，不得超負(fù)荷使用，禁止隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

三、應(yīng)急處理

1. 故障停機(jī)：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。

2. 火災(zāi)處理：如有火源，使用滅火器撲救，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整。

2. 記錄維護(hù)：每次保養(yǎng)后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和保養(yǎng)內(nèi)容，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合iso 45001職業(yè)健康與安全管理體系要求，確保操作環(huán)境的安全。

2. 遵循osha（美國(guó)職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局）機(jī)械安全規(guī)定，防止工傷事故。

3. 符合en iso 12100機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的安全性。

考試題及答案

1. 問(wèn)：操作前需要做什么準(zhǔn)備？

答：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備。

2. 問(wèn)：遇到設(shè)備故障時(shí)應(yīng)如何處理？

答：立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。

3. 問(wèn)：機(jī)械安全操作規(guī)程遵循哪些國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)？

答：遵循iso 45001、osha和en iso 12100標(biāo)準(zhǔn)。

4. 問(wèn)：設(shè)備保養(yǎng)的重要性體現(xiàn)在哪里？

答：延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生，保障操作安全。

5. 問(wèn)：操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？

答：立即停機(jī)檢查，確保人員安全。

機(jī)械安全操作規(guī)程范文

第1篇 木工機(jī)械的使用安全規(guī)程

1 木工加工必須使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。用電故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除。

1.2. 作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開(kāi)機(jī)前必須將機(jī)械周?chē)澳_下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

1.3. 作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

1.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)，切斷電源。

1.5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

1.6. 電源必須使用三級(jí)漏電保護(hù)，嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。

1.7. 清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。

1.8. 每臺(tái)機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械驗(yàn)收牌和安全操作規(guī)程牌。

1.9. 作業(yè)后必須斷電拉閘，箱門(mén)鎖好。

2. 使用圓盤(pán)鋸（包括吊截鋸）作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

2.1. 圓盤(pán)鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備，開(kāi)料鋸與截料鋸不得混用。

在木工棚內(nèi)加工，嚴(yán)禁敞開(kāi)式。木工加工見(jiàn)附圖01：

2.2. 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。

2.3. 必須緊貼靠尺送料，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，必須待出料超過(guò)鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

2.4 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長(zhǎng)的短料。

2.5. 木料走偏時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。

2.6. 鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。

2.7. 必須隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上的遺料，保持鋸臺(tái)整潔。清除遺料時(shí)，嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

2.8. 嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動(dòng)鋸片的方法停機(jī)。

3. 木工機(jī)械必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)做到持證上崗，嚴(yán)禁機(jī)械無(wú)人負(fù)責(zé)或隨便動(dòng)用。

3.1 木工車(chē)間、木庫(kù)、木料堆場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。

第2篇 清理線機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動(dòng)臂基本平行后再打開(kāi)帶燈的按鈕開(kāi)關(guān)。

2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認(rèn)正常后方可操作。

3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進(jìn)入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。

4) 開(kāi)車(chē)時(shí)集中精力，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周?chē)踩?，轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。

5) 不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過(guò)大，以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。

6) 油溫過(guò)低要開(kāi)機(jī)自動(dòng)加溫或無(wú)負(fù)載慢速動(dòng)作加溫，待油溫超過(guò)15℃時(shí)再進(jìn)行工作。

7) 停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開(kāi)關(guān)，并取下鑰匙，同時(shí)關(guān)閉主開(kāi)關(guān)。

第3篇 壓鑄機(jī)工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。

3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類(lèi)工具等),當(dāng)

一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

二、空載啟動(dòng)

1.打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。

2.手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。

3.打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。

5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫(xiě)故障單,故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。

四、生產(chǎn)結(jié)束

1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。

第4篇 木工機(jī)械圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無(wú)異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3.嚴(yán)禁剪切超過(guò)機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車(chē)。

4.剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車(chē)或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車(chē)排除。

6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門(mén),將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

第5篇 港口機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程通則

1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得發(fā)證部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可獨(dú)立操作。

2.實(shí)習(xí)(學(xué)徒)司機(jī),必須經(jīng)安保部門(mén)辦理實(shí)習(xí)證,在指定的師傅(持有特種作業(yè)操作證)的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行操作訓(xùn)練。

3.司機(jī)必須隨身攜帶證件(操作證或?qū)嵙?xí)證或臨時(shí)證),不準(zhǔn)涂改轉(zhuǎn)讓,并應(yīng)保持清潔,隨時(shí)接受安保人員檢查。

4.作業(yè)前,應(yīng)按安保部門(mén)規(guī)定,穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.接班前應(yīng)做到“九查”:

5.1 檢查吊鉤、抓斗、防轉(zhuǎn)套、限位器、負(fù)荷限制器、防爬裝置等是否靈敏、安全可靠。

5.2 檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水、電解液等是否按規(guī)定加足。

5.3 檢查輪胎有無(wú)破損,氣壓是否充足,兩并列輪胎之間是否有夾雜物。

5.4 檢查鋼絲繩及固定端、滑輪、起升鏈條等是否符合安全技術(shù)要求。

5.5 檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、喇叭、后視鏡、刮水器等是否齊全、靈敏、可靠。

5.6 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油、各類(lèi)控制閥是否有效。

5.7 檢查各部緊固件、電器線路連接有無(wú)松動(dòng)、電線絕緣是否良好。

5.8 檢查各種儀表、各機(jī)構(gòu)操縱桿及開(kāi)關(guān)等是否正常有效,齊全可靠。

5.9 檢查主要受力構(gòu)件及走臺(tái)、欄桿、梯子、門(mén)窗玻璃等是否符合安全技術(shù)要求。

6.發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)做到:

6.1 發(fā)動(dòng)機(jī)每次連續(xù)起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)5s ,連續(xù)起動(dòng)間隔時(shí)間不得少于30s,如果連續(xù)3次起動(dòng)失敗,應(yīng)查明原因、排除故障再行起動(dòng)。

6.2 發(fā)動(dòng)機(jī)未采用預(yù)熱裝置及加注冷凍液時(shí),冬季起動(dòng)應(yīng)采取加溫措施后再起動(dòng)。

6.3 起動(dòng)后,應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng),注意觀察各儀表工作是否正常,隨時(shí)查看發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異?；蚬治都奥┯?、水、氣等現(xiàn)象。嚴(yán)禁空負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.4 水溫表指針達(dá)50 ℃以上,各儀表工作正常時(shí),方可起步。

7.起步行駛時(shí)應(yīng)做到:

7.1 查看機(jī)械周?chē)?包括車(chē)間、車(chē)底下)有無(wú)人員及障礙物,按喇叭提醒周?chē)藛T離開(kāi),在確認(rèn)無(wú)人后,方可低速平穩(wěn)起步。

7.2 選擇平整路面,不準(zhǔn)低速檔高速行駛,轉(zhuǎn)向時(shí)必須打方向指示燈并減速行駛。

7.3 機(jī)械未停止嚴(yán)禁反向開(kāi)車(chē)(特殊情況除外),停車(chē)時(shí)未有特殊情況嚴(yán)禁急剎車(chē)。

7.4 遵守“港內(nèi)道路交通管理?xiàng)l例”。出入庫(kù)門(mén)、貨垛、及交叉道口時(shí)要嚴(yán)格遵守“一慢、二看、三通過(guò)”,必要時(shí)下車(chē)了望,確保安全通行。

7.5 走合期內(nèi)設(shè)備,起步后行駛速度應(yīng)保持經(jīng)濟(jì)車(chē)速,避免突然加速。

7.6 裝卸機(jī)械在港內(nèi)行駛速度不得超過(guò)15km/h 。

7.7 電動(dòng)機(jī)械行駛必須清除車(chē)道上的障礙物,門(mén)機(jī)、橋吊、龍門(mén)吊必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜。

8.作業(yè)前應(yīng)明確:

8.1 貨物單重、體積、重心位置及每鉤負(fù)荷量。

8.2 何人指揮及指揮信號(hào)。

8.3 捆綁及摘掛鉤的基本要求。

8.4 所操作機(jī)械及工屬具的規(guī)格、安全負(fù)荷量。

9.作業(yè)中應(yīng)做到:

9.1 按指揮信號(hào)進(jìn)行操作,聽(tīng)到緊急信號(hào),采取應(yīng)急措施停止作業(yè),避免發(fā)生事故。

9.2 細(xì)心觀察儀表工作情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響、怪味時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢查或報(bào)告有關(guān)人員。

9.3 當(dāng)機(jī)械性能不能滿足作業(yè)要求或因雨、雪、霧天影響司機(jī)視線等安全操作時(shí)應(yīng)停止作業(yè),主動(dòng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系,采取有效措施。

9.4 吊鉤不準(zhǔn)觸地,叉車(chē)貨叉不得拖地行走,以免鋼絲繩或鏈條從滑輪中脫出。鋼絲繩在作業(yè)中留在卷筒上的圈數(shù)不得少于3 圈。

9.5 不準(zhǔn)擅自改變裝卸機(jī)械的運(yùn)行路線和操作過(guò)程,因作業(yè)要求需改變時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員及作業(yè)人員都明確后,方可改變。

9.6 當(dāng)裝載的貨物影響視線時(shí),應(yīng)后退運(yùn)行。如必須前進(jìn)運(yùn)行時(shí),應(yīng)指定專(zhuān)人指揮或引導(dǎo)。

9.7 起重機(jī)械在起吊、旋轉(zhuǎn)前,應(yīng)鳴鈴示警。

9.8 在雨、雪氣候下,門(mén)機(jī)電纜插頭不允許移動(dòng)。

9.9 裝卸易爆、易燃、放射性物品時(shí),各類(lèi)機(jī)械、工屬具應(yīng)降低負(fù)荷25 %。

9.10 裝卸易燃、危險(xiǎn)品時(shí),內(nèi)燃機(jī)械排氣管應(yīng)安裝防火裝置。

9.11 新增、大修機(jī)械走合期內(nèi)降低負(fù)荷20%~25%,發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速降低20%~30%,電動(dòng)機(jī)額定負(fù)荷降低10%~15%。

9.12 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱時(shí),不要立即取下水箱蓋,等壓力降低后再開(kāi)啟,開(kāi)啟時(shí)不準(zhǔn)帶手套。如水箱缺水,應(yīng)等水溫降下后再加入冷卻水。

10.機(jī)械作業(yè)“十不準(zhǔn)”:

10.1 不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。

10.2 不準(zhǔn)酒后駕駛機(jī)械。

10.3 不準(zhǔn)起吊埋在地下、情況不明的負(fù)荷。

10.4 不準(zhǔn)在駕駛室外載人,室內(nèi)不準(zhǔn)超員(實(shí)習(xí)司機(jī)除外),車(chē)未停穩(wěn)不準(zhǔn)上車(chē)。

10.5 不準(zhǔn)用冷水沖洗熱發(fā)動(dòng)機(jī)和電氣部分以及在冷卻系統(tǒng)高溫高壓時(shí)立即加水降溫。

10.6 不準(zhǔn)機(jī)械帶“病” 作業(yè)。

10.7 不準(zhǔn)操作與執(zhí)照不相符或無(wú)牌照的機(jī)械。

10.8 不準(zhǔn)擅自把機(jī)械交他人操作。

10.9 不準(zhǔn)將貨物懸掛在空中停留而離開(kāi)司機(jī)室。

10.10 不準(zhǔn)在機(jī)械作業(yè)時(shí)進(jìn)行維修、清潔及加注燃料、潤(rùn)滑油等工作。

11.電動(dòng)機(jī)械在檢修時(shí),應(yīng)在整機(jī)電源處掛上“禁止合閘” 的警告牌,未經(jīng)檢修人員同意,嚴(yán)禁任何人合閘。

12.機(jī)械不準(zhǔn)停放在下列地點(diǎn):

12.1 消防設(shè)備附近。

12.2 倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出口。

12.3 坡道棧橋上。

12.4 岸壁線2m以內(nèi)。

12.5 地磅房15m以內(nèi)。

12.6 交叉路口及有交通禁止停車(chē)標(biāo)志的路段。

12.7 妨礙交通及影響作業(yè)的地點(diǎn)。

13.電動(dòng)機(jī)械的絕緣必須可靠,電線(纜)應(yīng)安裝在安全地點(diǎn),防止車(chē)輛輾壓損壞或行人踏踩,發(fā)生觸電事故。

14.電動(dòng)機(jī)械在閉合開(kāi)關(guān)前,必須檢查人員是否已離開(kāi)危險(xiǎn)位置。

15.在下列地區(qū)必須減速慢行:

15.1 工人已在作業(yè)場(chǎng)地。

15.2 凹凸不平、泥濘、狹窄、雨后及結(jié)冰的道路。

15.3 路口、彎路、碼頭邊、人員車(chē)輛擁擠場(chǎng)所。

15.4 進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)、通過(guò)貨垛空隙、前后情況不明。

16.在下列場(chǎng)合必須鳴喇叭:

16.1 進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)。

16.2 起步、轉(zhuǎn)彎。

16.3 通過(guò)人多車(chē)擠場(chǎng)所。

17.露天作業(yè)的起重機(jī)械,風(fēng)力達(dá)7 級(jí)(風(fēng)速達(dá)14m/s) 時(shí),應(yīng)停止作業(yè),并采取錨定等防風(fēng)措施。

18.作業(yè)停止后應(yīng)做到:

18.1 各類(lèi)機(jī)械應(yīng)按本單位規(guī)定停放在安全場(chǎng)地。

18.2 各操作系統(tǒng)應(yīng)處在零位狀態(tài)。

18.3 切斷所有動(dòng)力源。

18.4 行走機(jī)構(gòu)應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)。

18.5 氣溫在0 ℃以下時(shí),未使用防凍液的機(jī)械,應(yīng)排放冷卻水。

18.6 流動(dòng)機(jī)械應(yīng)帶走鑰匙。

18.7 關(guān)好窗門(mén)上鎖。

18.8 做好機(jī)械交接班記錄。

第6篇 機(jī)械修理工崗位安全作業(yè)規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺(tái),中間設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向工作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

3、清洗用油,潤(rùn)滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

5、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

6、修理機(jī)械要選擇平坦緊實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。

7、不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車(chē)輛和機(jī)械下面操作。

8、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),檢修中不準(zhǔn)用手伸齒輪箱或用手找正對(duì)孔。

9、電焊作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)面具。

10、機(jī)器房各轉(zhuǎn)動(dòng)部必須設(shè)置防護(hù)罩,以免意外傷人。

11、機(jī)修人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗。

12、上班前,必須對(duì)各機(jī)械部位進(jìn)行檢查,檢查無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

13、下班后對(duì)各機(jī)械部位檢查是否存在不安全隱患,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)檢修。

第7篇 機(jī)械性能試驗(yàn)安全規(guī)程

a.設(shè)備使用前應(yīng)檢查其性能及潤(rùn)滑是否良好。各部機(jī)件及電器裝置應(yīng)正常,方可開(kāi)動(dòng)。

b.使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程。

c.試驗(yàn)機(jī)上不準(zhǔn)放置工具、試樣等物品。

d.脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗(yàn)須加防護(hù)裝置。

e.高溫拉伸或其它升溫試驗(yàn),需電爐加熱時(shí),應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣時(shí),必須斷電,必要時(shí)需戴上石棉手套。易燃易爆物品必須遠(yuǎn)離電爐,室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。

f.室內(nèi)配電柜,應(yīng)有專(zhuān)人管理。設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停電,通知電工修理。

g.試驗(yàn)設(shè)備,不準(zhǔn)超過(guò)額定負(fù)荷運(yùn)行。工作時(shí)精力要集中,不得離開(kāi)工作崗位,如須離開(kāi),應(yīng)停機(jī)或向代管人作交待。

h.進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)必須注意:

1)根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測(cè)量范圍、夾具,加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件;

2)試驗(yàn)開(kāi)始,先作幾次瞬時(shí)啟動(dòng)(開(kāi)、停),便于潤(rùn)滑和檢查試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件狀況;

3)工作完畢后,將一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件調(diào)回到原始位置,關(guān)閉油閥、電源。

i.試驗(yàn)機(jī)每年由計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)一次。每季度用測(cè)力計(jì)自行校驗(yàn)一次。測(cè)力計(jì)每年校驗(yàn)一次。

j.長(zhǎng)期不用的機(jī)器、設(shè)備應(yīng)上油密封加罩并定期檢驗(yàn)、保養(yǎng)。油泵每年換油兩次,用國(guó)產(chǎn)50號(hào)機(jī)油加入20~30工號(hào)壓縮機(jī)油,升降絲桿及上下夾頭經(jīng)常加油潤(rùn)滑,放亮部分應(yīng)涂上凡士林。

第8篇 機(jī)械制造類(lèi)公司卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)。

3．機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。

4．工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：

（1） 固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷(xiāo)子不得松動(dòng)；

（2） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或其他物品。

5．兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前必須作好聯(lián)系。

6．根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。

7．卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。

8．嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。

9．卷板對(duì)縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。

10．圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)置限位裝置。

11．卷制過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輥加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

1． 操作者在工作中，不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，切斷電源，以免發(fā)生事故。

第9篇 裝修機(jī)械:安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、裝修機(jī)械上的電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、裝修機(jī)械上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應(yīng)保證強(qiáng)度和精度,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。

3、裝修機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。

4、裝修機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

5、長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

第10篇 彩瓦機(jī)械電工安全操作規(guī)程

一、電工必須熟悉車(chē)間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類(lèi)及性能,對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解,禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

二、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況,檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須及時(shí)處理。檢查電機(jī)溫度時(shí),先檢查無(wú)電后,再以手背試驗(yàn)。

三、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外,不允許架臨時(shí)電線,不允許亂掛燈,儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開(kāi)關(guān)和插座,原電氣線路不得擅自更改。

四、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng),不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。

五、部分停電作業(yè),當(dāng)臨近有電體距檢修人員0.9米以下者,須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時(shí)遮攔。

六、使用電動(dòng)工具時(shí),有防觸電保護(hù)。

七、使用梯子時(shí),梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜,在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí),要有防滑措施,并要有人扶住梯子。

八、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時(shí),在未切斷電源前,除搶救觸電者,一律不允許靠近,離開(kāi)周?chē)?米之外,室內(nèi)離開(kāi)1.8米,以免受跨步電壓損傷。

九、在修理設(shè)備時(shí),拉下開(kāi)關(guān)和閘刀,必須在開(kāi)關(guān)和閘刀處掛上“禁止合同,有人工作”的警示牌,在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過(guò)道處,應(yīng)掛上“止步,高壓危險(xiǎn)”的警示牌,工作地點(diǎn)應(yīng)掛上“應(yīng)在此工作”的警示牌。

第11篇 壓延工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng),開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)3~5分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。

2.嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。

3.壓延工作時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人操作機(jī)床,別人不得亂動(dòng),送料,接料人員要配合好。

4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋,以防發(fā)生事故。

5.操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油,擦洗機(jī)床,關(guān)閉電源,打掃衛(wèi)生。

第12篇 機(jī)械制造類(lèi)公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1 ．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．折邊工要經(jīng)過(guò)一定的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

3 ．使用前加好潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 ．啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開(kāi)始工作；同時(shí)觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5 ．不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6 ．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8 ．工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第13篇 工程木工機(jī)械安全操作規(guī)程

工程木工機(jī)械安全操作規(guī)程

⒈圓鋸:

⑴操作平臺(tái)要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩,不得使用倒順開(kāi)關(guān),應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過(guò)猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬

⑷加工舊料時(shí),須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過(guò)圓鋸半徑的木料。

⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動(dòng),也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動(dòng)機(jī)外殼及開(kāi)關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù),且須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

⒉手電鉆:

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無(wú)破損,電線須架空,操作時(shí)要戴絕緣手套,使用時(shí)要安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

⑵按銘牌規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險(xiǎn)處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時(shí),只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中,只準(zhǔn)用鉆把對(duì)準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對(duì)孔。

⑹工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再用。

第14篇 公路工程施工混凝土機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.? 基本要求

第一條：作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

第二條：固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。

第三條：當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

第四條：作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15km/h。

2.??? 混凝土攪拌機(jī)

第一條：固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。

第二條：固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

第三條：移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周?chē)鷳?yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

第四條：對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

第五條：料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間墊木。

第六條：作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%。

（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固；電動(dòng)機(jī)及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，作保護(hù)接零或保護(hù)接地；

（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

第七條：作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。

第八條：作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器和制動(dòng)器靈活、可靠。

第九條：應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

第十條：進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

第十一條：攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用保險(xiǎn)鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。

第十二條：作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

第十三條：加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

第十四條：強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

第十五條：作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、維修時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。

第十六條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。

3.? 混凝土攪拌輸送車(chē)

第一條：混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

第三條：應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

第四條：?jiǎn)?dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

第五條：拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。

第六條：裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

第七條：運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

第八條：攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。??? 第十一條：水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

4.? 混凝土泵

第一條：混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

第二條：泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

第三條：砂石粒徑、水泥度等級(jí)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

第四條：作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

第五條：輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

第六條：應(yīng)配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/p>

第七條：?jiǎn)?dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

第八條：泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

第九條：不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)。

第十條：水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

第十一條：泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

第十二條：作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

第十三條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，迸氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

第十四條：作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

5.?? 混凝土泵車(chē)

第一條：泵車(chē)就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周?chē)鸁o(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車(chē)不得停放在斜坡上。

第二條：泵車(chē)就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。

第三條：就位后，泵車(chē)應(yīng)顯示停車(chē)燈，避免碰撞。

第四條：作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

（3）攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

第五條：布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。

第六條：伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條：當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車(chē)身。作業(yè)中需要移動(dòng)車(chē)身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。

第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條：泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第十條：泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

第十一條：泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

第十二條：料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

第十四條：泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。

第十五條：作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車(chē)停放在安全地帶，關(guān)閉門(mén)窗。冬期應(yīng)放凈存水。

第15篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工

1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。

2. 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。

3. 裝卸料時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。

4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條折斷傷人。

5. 下料中，必須保持刀具的潤(rùn)滑冷卻，以防造成鋸條折斷。

6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。

7. 鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。

9. 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車(chē)，不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。

10. 使用吊車(chē)時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程。