內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保切割機床處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現象。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，包括護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋。
3. 工件固定：正確安裝和牢固固定待切割工件，防止在操作過程中發(fā)生移動或飛濺。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按照操作手冊啟動切割機床，等待設備預熱至正常工作溫度。
2. 設置參數：根據工件材質、厚度和切割要求，調整切割速度、深度等參數。
3. 開始切割：啟動切割動作，保持穩(wěn)定的手動操作或設置好自動切割路徑。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀況和工件切割質量，及時調整參數。
5. 停止操作：完成切割后，先關閉切割功能，再關閉設備電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 清潔設備：每次使用后清理切屑，保持設備表面清潔，防止切削液積聚。
2. 定期檢查：定期進行設備維護，如潤滑、緊固、更換磨損部件等。
3. 故障處理：發(fā)現異常情況應立即停止使用，并聯系專業(yè)人員進行維修。
標準
1. 遵守公司安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。
2. 操作人員需接受專門培訓并通過考核，未經許可不得擅自操作切割機床。
3. 設備維護記錄應完整，定期進行安全評估。
4. 對于高風險操作，應有專人監(jiān)督，確保安全措施到位。
考試題及答案
1. 切割機床操作前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 個人防護裝備 c. 工件固定情況 d. 切割參數設置 答案：abc
2. 在切割過程中，操作員應如何監(jiān)控設備運行狀況？ 答案：操作員應持續(xù)觀察設備運行狀況和工件切割質量，如有異常應及時調整參數。
3. 如何處理設備故障？ 答案：發(fā)現設備異常情況應立即停止使用，聯系專業(yè)人員進行維修，不得自行處理。
4. 切割機床的維護保養(yǎng)包括哪些內容？（至少列出3項） 答案：清潔設備、定期檢查設備、處理設備故障。
5. 操作切割機床需要遵守的基本安全規(guī)則是什么？ 答案：遵守公司安全規(guī)定，接受培訓并通過考核，未經許可不得擅自操作，發(fā)現故障立即停止使用并報告。
切割機床安全操作規(guī)程范文
第1篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60v～80v為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。
第2篇 數控火焰切割機床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過培訓，熟悉數控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源
關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現場切割操作時，必須嚴格按照我廠提供的《數控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經常進_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現有異?，F象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。
8、數控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產）。
10、數控切割機控制箱，操作箱必須經常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現象，可根據系統(tǒng)提示的報警號，依據廠家提供的數控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故
第3篇 數控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
第4篇 工貿企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。
2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關閉高頻電源。
4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第5篇 玻璃切割機床:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范員工操作行為,提高生產效力,減少或杜絕事故的發(fā)生。
2.適用范圍
適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。
3.職責
所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規(guī)。
4.操作步驟
1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。
2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。
3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現安全事故。
4、檢查機床開啟時有無異響,是否正常運轉。
5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面,并定位。
6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時,運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。
7、根據加工的玻璃尺寸調節(jié)設備各項參數以使玻璃加工尺寸精確。
8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉,尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。
9、玻璃在拆卸時要注意安全,防止割手,砸腳等意外傷害。
10、設備在作業(yè)結束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。
第6篇 線切割機床安全操作規(guī)程
一、進入工程訓練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。
三、未經指導人員允許,嚴禁亂動設備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。
五、機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。
六、操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認真觀察各電加工參數值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質量。
八、工作時不準擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機床不準超負荷運轉,_、y軸不準超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。
十二、計算機為機床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。
十四、當日工程訓練完畢,要認真清理工程訓練場地,關閉電源,經指導人員同意后方可離開。
第7篇 線切割機床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。
（6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整
（9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現問題應立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
第8篇 數控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數,按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第9篇 數控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當地選取加工參數,按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現運動干涉或超程等現象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。
第10篇 玻璃切割機床安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范員工操作行為，提高生產效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。
2.適用范圍
適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。
3.職責
所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規(guī)。
4.操作步驟
1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。
2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。
3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現安全事故。
4、檢查機床開啟時有無異響，是否正常運轉。
5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面，并定位。
6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時，運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。
7、根據加工的玻璃尺寸調節(jié)設備各項參數以使玻璃加工尺寸精確。
8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。
9、玻璃在拆卸時要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。
10、設備在作業(yè)結束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。
