內(nèi)容
一、干燥塔操作前準(zhǔn)備
1. 檢查干燥塔設(shè)備：確保塔體無裂紋、腐蝕，所有連接部位緊固無松動(dòng)，閥門開關(guān)靈活。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)：檢查電源線路完好，控制面板指示燈正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音。
3. 氣源供應(yīng)：檢查壓縮空氣或氮?dú)夤?yīng)穩(wěn)定，壓力符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置正常，消防器材完好。
二、干燥塔運(yùn)行過程
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)氣體排凈。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：開啟風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢打開進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度至適宜。
3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)觀察壓力、溫度、濕度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
三、干燥塔停機(jī)步驟
1. 逐步減少進(jìn)料：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先減緩進(jìn)料，直至完全關(guān)閉進(jìn)料閥。
2. 清空系統(tǒng)：保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直至系統(tǒng)內(nèi)物料全部排出，關(guān)閉排氣閥。
3. 停止設(shè)備：關(guān)閉風(fēng)機(jī)，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括設(shè)備磨損、電氣線路、密封性能等。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理塔內(nèi)積塵，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，防止腐蝕。
3. 部件更換：發(fā)現(xiàn)損壞部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
五、人員培訓(xùn)與安全意識(shí)
1. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 安全教育：定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 干燥塔操作人員需持證上崗，確保具備基本的設(shè)備操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，必須有人值守，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)章制度，任何情況下不得違規(guī)操作。
考試題及答案
1. 干燥塔運(yùn)行前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電氣系統(tǒng) c. 氣源供應(yīng) d. 安全設(shè)施 答案：a, b, c, d
2. 在干燥塔停機(jī)時(shí)，應(yīng)如何操作進(jìn)料閥和排氣閥？ 答案：先關(guān)閉進(jìn)料閥，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直至系統(tǒng)內(nèi)物料全部排出，然后關(guān)閉排氣閥。
3. 干燥塔的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面？ 答案：定期檢查、清潔保養(yǎng)、部件更換。
4. 干燥塔操作人員應(yīng)具備哪些能力？ 答案：設(shè)備操作知識(shí)、應(yīng)急處理流程、安全意識(shí)。
5. 當(dāng)干燥塔運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)，確保安全。
干燥塔安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥塔使用煤氣安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、點(diǎn)火前首先寫出局面申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站，進(jìn)行煤氣化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后，由化驗(yàn)員、煤氣站站長簽字，方可進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作，其它人員不能停留現(xiàn)場，停火時(shí)必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確認(rèn)后方可?；?。
2、點(diǎn)火前先清掃氣路，檢查各動(dòng)力設(shè)備是否正常，以免發(fā)生意外。
3、點(diǎn)火通知?dú)庹局骺厥壹訅?，主管壓力?yīng)在800pa以上，不能負(fù)壓操作。
4、一次點(diǎn)火不成功，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后，方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時(shí)，首先關(guān)閉總閥門，打開排氣閥，關(guān)閉截止閥，再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度，并做好有關(guān)記錄。
第2篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。
3、開啟除濕機(jī)，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān)，然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開始進(jìn)料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進(jìn)行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進(jìn)水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí)，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準(zhǔn)備。
第3篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象,并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn),保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機(jī),根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān),然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開始進(jìn)料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進(jìn)行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進(jìn)水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí),出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準(zhǔn)備。
第4篇 干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程
1、點(diǎn)火前首先寫出局面申請,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站,進(jìn)行煤氣化驗(yàn),化驗(yàn)合格后,由化驗(yàn)員、煤氣站站長簽字,方可進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作,其它人員不能停留現(xiàn)場,?；饡r(shí)必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),確認(rèn)后方可停火。
2、點(diǎn)火前先清掃氣路,檢查各動(dòng)力設(shè)備是否正常,以免發(fā)生意外。
3、點(diǎn)火通知?dú)庹局骺厥壹訅?主管壓力應(yīng)在800pa以上,不能負(fù)壓操作。
4、一次點(diǎn)火不成功,應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時(shí),首先關(guān)閉總閥門,打開排氣閥,關(guān)閉截止閥,再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度,并做好有關(guān)記錄。
