內(nèi)容
一、質(zhì)量控制安全操作的基本原則 1.1 確保產(chǎn)品質(zhì)量：所有操作應以保證產(chǎn)品符合預設標準和客戶需求為目標。 1.2 預防優(yōu)于糾正：強調(diào)在生產(chǎn)過程中預防質(zhì)量問題的發(fā)生，而非事后修正。 1.3 定期檢查：定期進行設備維護和產(chǎn)品檢驗，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。 1.4 記錄與追蹤：完整記錄操作過程，以便追溯問題源頭，及時調(diào)整改進。
二、質(zhì)量控制安全操作的具體步驟 2.1 原材料驗收：嚴格審核供應商資質(zhì)，對原材料進行抽樣檢測，不合格的不予接收。
2. 2 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實施在線監(jiān)測，定期對生產(chǎn)設備進行校準，確保生產(chǎn)參數(shù)的準確性。
2. 3 過程檢驗：設置關鍵控制點，對關鍵環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進行抽樣檢查。
2. 4 成品檢驗：完成生產(chǎn)后，進行全面的質(zhì)量檢測，確保成品符合標準。
2. 5 不合格品處理：對不合格產(chǎn)品進行隔離、標識，并分析原因，采取糾正措施。
2. 6 持續(xù)改進：定期評估質(zhì)量管理體系，針對問題提出改進方案，持續(xù)提升質(zhì)量控制水平。
三、質(zhì)量控制安全操作的培訓與考核 3.1 員工培訓：新員工入職前進行質(zhì)量控制知識培訓，定期對在職員工進行復訓。
3. 2 考核機制：設立質(zhì)量績效指標，通過定期考核評估員工質(zhì)量控制能力。
3. 3 實踐操作考核：模擬真實工作場景，對員工進行質(zhì)量控制操作考核。
3. 4 反饋與改進：收集考核反饋，針對問題調(diào)整培訓內(nèi)容，提高培訓效果。
標準
4.1 質(zhì)量管理標準：遵循iso 9001質(zhì)量管理體系標準，確保質(zhì)量控制流程的規(guī)范化。
4. 2 安全操作標準：遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或其他相應國家的安全規(guī)定。
4. 3 行業(yè)標準：參照行業(yè)特定的標準和規(guī)范，如astm（美國材料試驗協(xié)會）或ansi（美國國家標準協(xié)會）等。
4. 4 內(nèi)部標準：制定并執(zhí)行公司內(nèi)部的質(zhì)量和安全操作規(guī)程，以滿足企業(yè)獨特需求。
考試題及答案
1. 質(zhì)量控制的第一原則是什么？ 答案：確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 為什么要進行原材料驗收？ 答案：確保原材料質(zhì)量，防止不合格原材料進入生產(chǎn)流程。
3. 如何處理不合格品？ 答案：隔離、標識，分析原因并采取糾正措施。
4. 哪個階段進行過程檢驗？ 答案：在生產(chǎn)過程中，設置關鍵控制點進行過程檢驗。
5. 員工培訓的內(nèi)容應包括哪些方面？ 答案：質(zhì)量控制知識，安全操作規(guī)程，以及持續(xù)的復訓。
6. 質(zhì)量控制安全操作考核的目的？ 答案：評估員工能力，收集反饋，改進培訓和操作流程。
質(zhì)量控制安全操作規(guī)程范文
第1篇 質(zhì)量控制室班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；
指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；
負責員工安全培訓
1、觸電；
2、中毒；
3、其他傷害（滑跌等）
1、大致了解儀器運行的基本原理，知道實驗過程中的可能風險；
2、正確穿戴勞保用品
嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4化學藥品傷害及中毒參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
組織對設備、儀器專項檢查；
組織排查設備安全隱患；
負責安全管理
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中毒；
6、灼燙；
7、其他傷害（滑跌等）
1、對未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；
2、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收；
3、使用設備過程中注意防觸電；
4、實驗操作中注意粉塵、中毒等；
5、整個過程注意其他傷害
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
4、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
5、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
6、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
作業(yè)結束
1、設備驗收試車
2、系統(tǒng)檢查清理暢通
3、現(xiàn)場清理
4、總結評價，制定完善措施
1、觸電
2、物體打擊
3、其他傷害
1、正確穿戴勞保用品
2、嚴格按照電氣、設備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行；
嚴禁違章操作、嚴禁違章指揮
第2篇 質(zhì)量控制崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開啟高溫爐、烘干箱、游離鈣測定儀、研磨機等用電設備；
檢查天平等計量設備；
檢查比面積儀氣密性；
檢查各種藥品是否充足；
檢查滴定管、錐形瓶等各種玻璃儀器是否完好；
檢查電動車是否完好；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應急設備設施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放
1、帶病上崗、
2、觸電；
3、中毒；
4、高溫灼燙；
5、玻璃器皿割傷
6、其他傷害（滑跌等）
1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
2、開機前必須檢查是否漏電；
3、檢查玻璃儀器是否完好；
4、騎電動車時嚴格遵守交通規(guī)則；
5、檢查取樣周圍安全環(huán)境；
6、保持安全通道暢通；
7、保持安全設備設施完好；
8、工具必須并定置擺放
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁帶病作業(yè)
4、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
5、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
6、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
7、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
8、嚴禁不明車況騎車
9嚴禁未檢查開機
1、嚴禁開機清理設備衛(wèi)生；
2、嚴禁行走機動車道。
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.4中毒；必須立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物。
2.5.中暑；?及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴重者盡快送往醫(yī)院
2.6灼燙：用大量流動清水沖洗，根據(jù)引起灼燙的物質(zhì)的化學性質(zhì)選擇適當藥物，必要時送往醫(yī)院；
2.7化學藥品傷害參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.8其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
取出窯熟料、、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥；
樣品的粉磨制備與留樣；
樣品的檢驗；
檢驗數(shù)據(jù)的匯報；
操作臺及室內(nèi)外衛(wèi)生清理
1、觸電；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、中毒；
5、高溫灼燙；
6、玻璃器皿割傷
7、其他傷害（滑跌等）
8、帶病作業(yè)
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動車時必須穿戴反光背心；
2、上下樓梯必須三點式接觸；
3、實驗過程中注意灼燙、粉塵、中毒、噪聲、割傷等傷害
4、上線取料與皮帶機保持一定的距離
5、打磨過程中必須穿勞保鞋
6、登高兩米以上作業(yè)必須系戴安全帶
作業(yè) ?結束
1、停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置；
3、認真填寫交接班記錄表；
4、下班
1、清理衛(wèi)生，設備誤啟動造成設備及人員傷害；
2、交接班不清，存在隱患；
3、下班途中，存在車輛傷害
1、清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電；
2、交接班做到交清接嚴；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
第3篇 質(zhì)量控制處生熟控制崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質(zhì)量控制處生、熟料崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 取出窯熟料時要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。
5.11 測立升重篩熟料時戴好防塵口罩和防護手套。
5.12 使用振動磨制樣拿取磨盤要穩(wěn),確保振動磨磨盤壓緊無松動再啟動,振動磨運轉(zhuǎn)時不要站在設備正面并保持安全距離,避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時戴好防塵口罩在通風櫥內(nèi)進行,多次磨制樣品后的磨盤溫度較高,清理時戴好防護手套。
5.13 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.14 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護,如果需要對其進行維護或清理時,一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時應聯(lián)系相關部門維修。
5.17 取熱生料時到達取樣現(xiàn)場時應穿上防火服,戴好所有防護用品包括防護面罩,再關掉空氣炮電源并上鎖,關閉空氣炮氣源,取樣時應側身,不要正對著取樣孔,取完后應解鎖并打開氣源和電源開關。
5.18 取煤粉時進入工作現(xiàn)場時應將卷簾門拉起,保持通風,不要再現(xiàn)場吸煙,最好不要在現(xiàn)場使用手機等,避免將廢樣倒入設備。
5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.20 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴禁私自拆裝,應及時向值班長報告,由值班長安排處理。
5.21 在進行有腐蝕性的酸堿操作時,要做好自身防護,防止對身體的傷害。
5.22 按照規(guī)定時間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況,現(xiàn)場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6 相關文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7 相關記錄
《質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》
第4篇 質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2? 適應范圍
質(zhì)量控制處生、熟料崗位
3? 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患，本崗位存在：
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5? 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查，符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關。
5.4 工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯，穿好防滑勞保鞋，以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服，在取樣途中中靠右慢行，注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 取出窯熟料時要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。
5.11 測立升重篩熟料時戴好防塵口罩和防護手套。
5.12 使用振動磨制樣拿取磨盤要穩(wěn)，確保振動磨磨盤壓緊無松動再啟動，振動磨運轉(zhuǎn)時不要站在設備正面并保持安全距離，避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時戴好防塵口罩在通風櫥內(nèi)進行，多次磨制樣品后的磨盤溫度較高，清理時戴好防護手套。
5.13 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.14 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭，手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽，攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩，必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護，如果需要對其進行維護或清理時，一定要其停止工作并斷電，出現(xiàn)故障時應聯(lián)系相關部門維修。
5.17 取熱生料時到達取樣現(xiàn)場時應穿上防火服，戴好所有防護用品包括防護面罩，再關掉空氣炮電源并上鎖，關閉空氣炮氣源，取樣時應側身，不要正對著取樣孔，取完后應解鎖并打開氣源和電源開關。
5.18 取煤粉時進入工作現(xiàn)場時應將卷簾門拉起，保持通風，不要再現(xiàn)場吸煙，最好不要在現(xiàn)場使用手機等，避免將廢樣倒入設備。
5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等，不得違章操作，保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.20 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置，發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴禁私自拆裝，應及時向值班長報告，由值班長安排處理。
5.21 在進行有腐蝕性的酸堿操作時，要做好自身防護，防止對身體的傷害。
5.22 按照規(guī)定時間交接班，接班人員接班前要休息好，班前不應飲酒，以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況，現(xiàn)場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6? 相關文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7? 相關記錄
《質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》
第5篇 質(zhì)量控制處水泥控制崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質(zhì)量控制處水泥控制崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5 崗位安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 測定三氧化硫注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.11 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.12 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.13 使用玻璃“u”管的使用注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
5.14 使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護,如果需要對其進行維護或清理時,一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時應聯(lián)系相關部門維修。
5.17 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.18 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴禁私自拆裝,應及時向值班長報告,由值班長安排處理。
5.19 在進行有腐蝕性的酸堿操作時,要做好自身防護,防止對身體的傷害。
5.20 按照規(guī)定時間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況,現(xiàn)場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6 相關文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7 相關記錄
《質(zhì)量控制處水泥控制崗位安全檢查表》
第6篇 質(zhì)量控制處化學分析崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2? 適應范圍
質(zhì)量控制處化學分析崗位
3? 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患，本崗位存在：
觸電、灼燙、割傷、中毒、火災、爆炸
5? 安全操作規(guī)程
5.1 化學分析崗位
5.1.1 使用電器設備前，應檢查電線是否完好；電爐、電熱板與周圍物品距離必須大于30厘米以上；取加熱的燒杯時，只能使用燒杯夾。
5.1.2 腐蝕性液體試劑的放置高度不準超過80厘米；使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；易燃化學試劑不準濺到電爐、電熱板等加熱設備上；產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風櫥內(nèi)進行；使用火焰光度計前檢查液化氣管道是否損害，使用后檢查液化氣儲罐閥門是否關嚴，防止漏氣。
5.1.3 使用玻璃器皿時應輕拿輕放，避免破碎割傷，并注意燙傷。
5.2 鉀鈉，全硫 燒失量 水泥組分測定崗位
5.2.1 使用各種電器設備前，應檢查電線是否完好。
5.2.2 進行鉀鈉測量時不要靠近燃燒室與煙囪罩，防止燙傷。
5.2.3 實驗結束后及時關閉液化氣儲罐閥門。
5.2.4 稱樣時要輕輕開啟玻璃罩，戴好防護手套。
5.2.5 測量完成后，應先切斷電源再清理衛(wèi)生。
5.2.6 測量全硫如遇停電或電磁泵出故障應立即關閉燃燒管和電解池之間的活塞，以防電解液倒入燃燒管產(chǎn)生爆炸。
5.2.7 必須同時關閉按鈕開關和空氣隔離開關，確認無誤后再進行維護。電器由電器專業(yè)人員進行維護。
5.2.8 測定燒失量時戴好手套，輕拿輕放，防止坩堝破碎。
灼燒樣品時戴上手套，用專用坩堝鉗夾取坩堝，從高溫爐取出來的坩堝要防在石棉墊上。
5.2.9 有漏電時應切斷電源拉下空氣開關。
5.2.10 測量水泥組分使用化學試劑時戴上防護眼鏡，戴上橡皮手套，對玻璃儀器要輕拿輕放，防止化學試劑飛濺，揮發(fā)性的化學試劑，腐蝕性的化學試劑對人體造成傷害。
5.3? 原煤工業(yè)分析檢驗崗
5.3.1 分析儀在加溫測試時，注意避免接觸高溫爐和坩堝，避免引起燙傷。
5.3.2 放入或取出坩堝蓋時注意穿戴好防護用品和使用坩堝鉗工具。
5.3.3 高溫爐室禁止存放易燃易爆物。
5.4? 化學分析配藥崗位
5.4.1 搬運腐蝕性液體時必須使用車板距地面很低的工具車，嚴禁人工搬運。取瓶裝的腐蝕性液體容器時，必須一只手拿緊瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脫手打碎容器。
5.4.2 使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；開啟易揮發(fā)的試劑，如濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液，必須蓋上濕布再打開；稀釋濃硫酸溶液時應在攪拌下將硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、鹽酸、氨水溶液時必須在通風觸內(nèi)進行；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；工作結束，離開實驗室前要用洗手液洗手。
5.4.3 取出的易燃性化學試劑離熱源盡量遠一點；配制時易燃化學試劑不要濺到電爐等加熱設備上；工作結束，離開實驗室前要用洗手液洗手。
5.4.4 產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風觸內(nèi)進行；嚴禁水杯、餐杯、食品帶入化學實驗室，化學實驗室嚴禁吃東西；嚴禁使用實驗室的器皿、儀器做飲食工具；嚴禁化學藥品入口，嚴禁帶出實驗室；工作結束后，離開實驗室前要用洗手液洗手。
6?? 相關文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7? 相關記錄
《質(zhì)量控制處化學分析崗位安全檢查表》
第7篇 質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,提高員工安全技能,實現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制、檢驗過程當中操作標準化,以確保人身安全,無事故發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于質(zhì)量控制組在生產(chǎn)運行當中的質(zhì)量檢驗、取樣、制樣及組內(nèi)檢驗設備的檢修與維護。
3存在的主要危害因素
機械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染
4 內(nèi)容及要求
4.1 基本要求
4.1.1進入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程(作業(yè)指導書)。
4.2具體工作安全要求及內(nèi)容:
4.2.1取樣前對取樣點設備進行檢查,確認符合安全要求后方可作業(yè)。
4.2.2下樓梯時要一手扶住樓梯,防止滑跌。
4.2.3夜間工作時要穿反光工作服,在取樣過程中靠右慢行,注意躲避車輛。
4.2.4取熟料樣品時要注意避免熟料燙傷,注意腳下散落熟料防止摔滑。
4.2.5測量比表面積時檢查設備是否漏電完好,避免觸電。
4.2.6使用玻璃“u”管時注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.2.7擰取樣桶時應扶好扶手,取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
4.2.8取散裝水泥時,系好安全帶,由兩人協(xié)作取樣,取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。
4.2.9取窯頭及窯尾水質(zhì)進行水化檢查時應做好個人高溫防護、防止燙傷。
4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性,進行藥品的補充及稀釋時必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護服,做好安全措施才能進行加藥。長期停運時,應將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。
4.3工作設備安全要求及內(nèi)容:
4.3.1粉磨樣品制作結束后應及時關閉電源。
4.3.2使用烘箱時注意檢查防護裝置完好,避免燙傷、電傷。
4.3.3測定三氧化硫及游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
4.3.4攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.3.6使用振動磨前檢查設備是否完好,使用后及時關閉電源。
4.4組內(nèi)酸、堿使用注意事項:
4.4.1所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度,嚴禁使用沒有標簽的試劑。
4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放,凡能產(chǎn)生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護手套,在通風櫥內(nèi)進行,中途不許離崗。
4.4.3配制硫酸時,必須將硫酸緩慢地注入水中,并不斷的攪拌,絕不能將水注入硫酸中。
4.4.4絕對不允許任意混合試劑,以免發(fā)生事故。
4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時,嚴禁將瓶口對準自己或別人,加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象,應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各種易燃、易爆藥品,要遠離火源使用。進行易燃試驗操作時,必須用水浴、沙浴或電熱套加熱,不能使用明火加熱。
4.4.7 使用強堿、強酸及氧化劑要謹慎,嚴防燒傷;凡裝過強腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者應及時清洗干凈。
4.4.8蒸餾和加熱時,液體量不能超過容器容量的2/3。
4.4.9 操作結束后必須洗手,試驗中的一切藥品不得帶出室外,用剩的藥品如數(shù)歸還。
4.4.10 工作完畢后,及時清洗器皿放好儀器藥品。
4.4.11 在分析過程中產(chǎn)生的廢液必須統(tǒng)一收集,廢液貯存到一定數(shù)量后,集中處理,經(jīng)適當處理達到排放標準,有毒物品按規(guī)定處理。
4.4.12 用于回收的廢液的容器應分類盛裝,禁止混合貯存,以免發(fā)生劇烈化學反應而造成事故。
4.4.13 沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應與生活垃圾分開,單獨處理。
4.4.14 檢測完畢后,必須清點儀器,擺放整齊,作好清潔工作后才能離開。
4.5設備檢修與維護
4.5.1 設備檢查(檢修)時必須辦理停電簽字手續(xù)。
4.5.2應保證分析儀器設備的時效性,儀器、設備應規(guī)范使用并進行日常維護。
4.5.3按周期對分析儀器設備進行檢定。檢定合格后方可進行化驗分析,如檢定不合格,應立即進行維修,維修后再進行檢定,檢定仍不合格者,按規(guī)范程序進行報廢。
4.5.4水化檢驗室內(nèi)設備開車前:(1)應確認待啟動設備上沒有人或障礙物、確認安全防護及消防設施完好、到位。(2)應檢查轉(zhuǎn)動設備各部位緊固是否牢,泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時,需排放泵入口側的空氣。(3)必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位,確認無異常后方可聯(lián)系開機。
4.5.6水化檢驗室內(nèi)設備開車后:(1)應嚴格按照化驗結果進行藥液的稀釋、補充作業(yè)。(2)當液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時,禁止攪拌機運行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸永久變形。(3)必須嚴格按照設計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤導致設備的損傷。
4.5.7設備起動后需檢查確認泵的旋轉(zhuǎn)方向正常,運行中應對藥箱中的液位,進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應立即停機。未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整。應注意檢查藥液是否凍結或低溫下藥液中是否有結晶體析出,若有上述現(xiàn)象,應采取措施。
5事故應急措施:
5.1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生,現(xiàn)場人員立即對周圍環(huán)境進行判斷,對存在的隱患進行排除,如需停機則立即緊急停機。立即通知當班負責人,由當班負責人逐級向上級報告。
5.2現(xiàn)場人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險區(qū)域,判斷傷者的受傷程度與成因,對于身體受輕傷或神智模糊著可采取對傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡單醫(yī)療處置;對于受傷嚴重的進行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止,應立即按心肺復蘇法進行就地搶救,直到醫(yī)務人員接替搶救,送往醫(yī)院。
5.3現(xiàn)場負責人執(zhí)行相應處置方案,應急處置組成員接到通知后,立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。
5.4安全應急處理措施
5.4.1 藥品中毒的處理
一旦發(fā)生中毒事故后,必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時,應立即把中毒者移到新鮮空氣處;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物,同時立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務部門,救護的越快越好。
5.4.2燒傷、灼傷的處理
若不慎燒傷、灼傷時,因按下列方法臨時處理:
a、火燙傷時皮膚發(fā)紅時,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。
b、皮膚被酸灼傷時,應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈,再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時,用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。
c、酸對皮膚、指甲的傷害力很強,若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗,再用甘油和氧化鎂混合藥劑(2:1)涂抹后包扎好。
d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化學物質(zhì)濺到皮膚上后呈現(xiàn)的顏色和情況也不一樣,一般規(guī)律是:硝酸呈褐黃色;硫酸呈棕褐色或黑色;強堿呈白色;氫氟酸開始不明顯,也無不適之感,當稍有疼痛時,說明已到嚴重程度,不但能腐蝕皮膚、組織和器官,還可以腐蝕至骨骼。酸性物質(zhì)燒傷具有自限性,腐蝕作用只在當時,經(jīng)沖洗等處理后,一般不再加重;而堿性化學物質(zhì)則不同,初期可能不嚴重,但會逐漸發(fā)展,損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。
5.4.3 觸電的處理
一旦發(fā)生觸電事故時,要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開,同時采取措施切斷電源,把觸電者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進行人工呼吸,并迅速通知醫(yī)務部門。
5.4.4 防火
a.如加熱試樣和實驗過程中起火時,應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火,并拔去電源插頭,關閉煤氣閥、總開關。易燃液體和固體(有機物)著火時不能用水去澆, 除小范圍可用濕抹布覆蓋外,要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅,精密儀器則應用四氯化碳滅火。
b.電線著火時,應立即關閉總開關,切斷電源后,再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線,并及時通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。
6 記錄
6.1《車間安全生產(chǎn)教育培訓臺帳》
6.2《班前班后會議及隱患檢查記錄》
6.3《班組周安全活動記錄》
6.4《車間班組現(xiàn)場安全隱患整改提案單》
6.5《班組設備及使用工具登記表》
6.6《班組設備工具維修記錄表》
6.7《事故及未遂事故記錄》
6.8《車間現(xiàn)場檢查整改通知單》
6.9《安全隱患及不符合項檢查整改臺帳》
6.10《安全檢修任務單》
第8篇 質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程
zy_n2056
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
機械傷害、觸電、摔傷、碰傷、火災、割傷
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關。
5.4 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.5上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.6 班中和班前4小時內(nèi)不準飲酒。
5.7 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和庫房管理制度。
5.8 注意主動避讓車輛,并保持安全距離。
5.9 使用完電腦后必須關閉電源。
5.10 進入物品庫房進行物品領用、盤點物品時先開啟照明,防止碰傷;禁止使用明火;玻璃器皿的搬取輕拿輕放,以防止玻璃器皿破碎造成割傷。
6 相關文件
《崗位安全評價表》
《物品庫房管理制度》
《化學藥品庫房管理制度》
《化學試劑、貴重器皿管理制度》
7 相關記錄
《質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位安全檢查表》
