注意安全操作規(guī)程15篇

內容

一、安全操作準備

1. 熟悉設備：在操作前，務必了解設備的工作原理、操作方法和潛在風險，閱讀并理解設備的用戶手冊。

2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋，確保身體各部位得到保護。

3. 設備檢查：在啟動設備前，檢查其完好性，包括電纜、開關、制動系統(tǒng)等，確保無損壞或異常。

二、安全操作流程

1. 啟動與運行：按照制造商的指導步驟啟動設備，運行初期觀察設備是否正常，如有異響或振動過大應立即停機檢查。

2. 操作期間：保持專注，避免分心或進行無關動作。與他人溝通時，必須先停止設備運行。

3. 停止與關閉：完成工作后，按照規(guī)定的順序關閉設備，清理工作區(qū)域，確保設備完全停止后再離開。

三、應急處理

1. 事故應對：遇到設備故障或安全事故，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。

2. 首次響應：熟悉并掌握基本的急救知識，如遇人員受傷，應立即進行初步救助，并呼叫專業(yè)醫(yī)療援助。

3. 事后處理：記錄事故詳情，分析原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

四、定期維護與培訓

1. 維護保養(yǎng)：按照設備保養(yǎng)周期進行定期檢查和維護，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

2. 員工培訓：定期組織安全操作培訓，提高員工的安全意識和技能，確保每個人都能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

標準

1. 所有操作員需持有有效的操作證書，并經過公司內部的安全培訓。

2. 設備操作規(guī)程應每年至少更新一次，以反映最新的安全標準和設備變化。

3. 安全檢查記錄需保存至少兩年，以備查閱。

4. 任何違反安全操作規(guī)程的行為都應受到紀律處分，嚴重者將取消其操作資格。

考試題及答案

1. 操作設備前應做什么準備？（a） a. 熟悉設備、穿戴防護裝備、設備檢查 b. 直接啟動設備 c. 與同事聊天 d. 離開工作區(qū)域

2. 發(fā)生事故時，第一步應該怎么做？（b） a. 清理工作區(qū)域 b. 按下緊急停止按鈕并通知相關人員 c. 分析事故原因 d. 立即離開現(xiàn)場

3. 下列哪項不屬于個人防護裝備？（d） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 防護手套 d. 筆記本電腦

4. 定期培訓的目的是什么？（c） a. 提高生產效率 b. 節(jié)省設備維護成本 c. 提升員工安全意識和技能 d. 為了滿足公司規(guī)定

5. 設備故障時，如何處理？（a） a. 立即停機檢查，必要時通知維修人員 b. 繼續(xù)操作，希望問題能自行解決 c. 讓同事幫忙修理 d. 自行拆解設備查找問題

注意安全操作規(guī)程范文

第1篇 容器內工作安全注意事項規(guī)程

1、工作人員進入容器、槽箱等內部進行檢查、清洗、清掃和檢修工作,必須經過車間領導的批準和運行值段長的許可。作業(yè)時應加強通風,但嚴禁向內部輸送氧氣。

2、在盛過易燃物品的容器內部或外部進行焊接工作,應按照第478條的規(guī)定進行。

3、若容器或槽箱內存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質,須先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質清除后,工作人員始可進內工作。工作人員應輪換工作和休息。

4、凡在容器、槽箱內進行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質,事先學習必須注意的事項(如使用電氣工具應注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于二人,其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。

5、在容器、槽箱內工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,繩子的一端拴在外面牢固的地方。

6、在容器內襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干砂等消防工具,嚴禁明火。對這項工作有過敏性的人員不準參加。

7、閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人必須清點人員和工具,檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內,才可關閉。

第2篇 車間叉車安全操作規(guī)程及注意事項

1. 領料操作：由廠長開領料單，并把領桶領料單交給叉車司機領桶領料。

2. 叉車司機把領料領桶交給倉管員，并對照領料單進行發(fā)料發(fā)桶，叉車司機認真清點無誤后叉入車間。

3. 叉車司機把裝好的空桶、原料叉入車間時，必須做到輕叉輕放，緩慢行駛，并把所需的物品叉入車間指定地方。

4. 剩余原料、空桶要及時退回給倉庫。

5. 下班前將垃圾及時清理干凈，并隨時清理廢水槽廢水。

6. 注意事項

1）叉車司機必須經考核發(fā)證后才可上崗。

2）叉車必須由叉車司機駕駛，其他人嚴禁駕駛。

3）叉車司機要負責叉車的維護和保養(yǎng)，嚴格按照叉車駕駛規(guī)章制度操作。

4）叉車司機在開叉車時旁邊禁止坐其他人，也不可用叉車臂載人，同時叉車臂下嚴禁站人。

5）叉臂與地面之間的最低距離保持在30cm，嚴禁叉車臂與地面摩擦。

6）叉車在進入生產區(qū)域時要戴防火罩。

7）叉車司機在行駛時要緩慢行駛，最高時速不得高于5km/h。

8）叉車司機在叉貨時要輕叉輕放，防止物品的撞擊、拖拉。

第3篇 鉗工安全操作規(guī)程注意事項

1.1、操作前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工的發(fā)辮必須納入帽內,如使用電動設備工具按規(guī)定檢查接地線,并采取絕緣措施。

1.2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

1.3、鉆孔、打錘不準戴手套,使用鉆床鉆孔時,必須遵守“鉆床安全操作規(guī)程”。

1.4、清除鐵屑必須采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、鏟工件時,正面不得有人,在固定的工作臺上剔、鏟工件前面,應設擋板或鐵絲防護網(wǎng)。

1.6、工作中應注意周圍人員及自身安全,防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人,兩人以上工作時要有一人負責指揮。

1.7、進行設備檢修時,工作前必須辦理《安全檢修票》,進入設備內檢修必須事先辦理《進入設備、容器作業(yè)許可證》,進入易燃易爆物的設備內檢修時必須事先辦理《動火許可證》。

1.8、進行設備檢修(檢查)作業(yè)時,要辦理“設備檢修停送電聯(lián)系單”,由電工進行停送電,并按規(guī)定采取安全措施,不須經過電工,可由操作人員直接停車斷電的設備,在檢修時,停車、斷電后,閘刀開關處加鎖或在閘刀開關處掛上“禁止合閘”的標示牌,必要時設專人監(jiān)護。

1.9、清洗設備工件時,不準用揮發(fā)性強的可燃液體清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要時應有防火措施。

1.10、在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設備時,經由電工檢查合格才能使用。

1.11、刮研操作時,工件必須穩(wěn)固刮刀不準對人操作,研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時,應設保險裝置或墊木或采用適當?shù)陌踩胧?/p>

1.12、使用清管器時,應檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好,清管器連接要緊固,兩人操作開關信號必須明確,相互配合好,清管是不準帶手套。

1.13、劃線平臺周圍要保持整潔,一公尺內禁止堆放物件,所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適,滑絲千斤頂禁止使用,起重千斤頂不準傾斜,底部應墊平,隨起隨墊枕木,其他應遵守千斤頂?shù)陌踩僮饕?guī)程。

1.14、工件劃線應支牢,支撐大件時,嚴禁將手伸入工件下面,必要時要用支架或吊車吊扶,當日不能完工,應做好防護。

1.15、劃線所用紫色酒精,在三公尺內不準有明火,禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。

1.16、使用倒鏈、千斤頂?shù)刃⌒推鹬卦O備時,必須遵守《起重安全操作規(guī)程》。

1.17、用人力移動物件時,要統(tǒng)一指揮,穩(wěn)步前進,口號一致。

1.18、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時,零件必須放穩(wěn)妥。

1.19、高處作業(yè)及使用梯子作業(yè)時,應按“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“使用梯子安全注意事項”。

1.20、機器設備試車前,先檢查機器設備各部是否完好,檢修人員撤離現(xiàn)場后,并辦理停送電聯(lián)系手續(xù),試車中不準調整接觸轉動部位。

1.21、工作完畢或因故離開崗位,必須停車斷電。

1.22、在交叉和多層作業(yè)時,必須帶好安全帽,帶好工具包防止落物傷人,并注意統(tǒng)一指揮。

1.23、高空作業(yè),必須辦理高處作業(yè)證,作業(yè)所用工具,必須用繩拴住或設其他防護措施,以免失手掉落傷人。

第4篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項

(一)安全操作規(guī)程:

1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;

2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水;

3、啟動引風機,調整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;

4、啟動干燥機,并保持低速運轉;

5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉速調至中速以上;

7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調整引風機頻率,將爐膛內的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內;

8、通過反復的調整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內,逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應的調整;

9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機內給料;

b、逐步減少鼓風量,降低爐排調速電機的轉速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關閉除渣機;

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內部物料排凈之后關閉干燥機;

d、清理風道內積塵;

e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;

f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內部;

(二)、注意事項:

滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應急處理。

停止進料;

熱風爐系統(tǒng)停止工作,停止爐排及鼓風機運轉;

打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應處理;

如是大面積停電事故,短時間內無法恢復供電,必須人工手動盤車,將干燥機內物料排出;同時密切注意觀察干燥機內情況,

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;

干燥機內物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項:

嚴禁干燥機內物料尚未排凈時停車,干燥機內部積存的物料會自燃并產生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!

嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產生靜態(tài)熱變形,影響設備的使用,并有引燃引爆內部積存物料的危險!

嚴禁在爐膛內無明火的情況下向爐膛內噴入大量煤粉,否則易產生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!

停車前,袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!

停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內部,及時帶走內部積存物料產生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產生正壓而引起爆炸!

第5篇 斗式提升機安全操作規(guī)程及使用注意事項

斗式提升機是一種利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩原理來進行提升物料的垂直提升設備,具有提升高度大,提升穩(wěn)定,占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點,適合提運粉狀和小塊狀物料。我們在使用斗式提升機時,正確的按照斗式提升機的安全操作步驟和運行時的注意事項操作,不僅能提高設備的工作效率,還可以延長斗式提升機的使用期限。

一、斗式提升機的安全操作

1、由指定人員進行維護和管理,

2、在提升、降落時重量不許超負荷。

3、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

4、 送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。

5、經常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生,提升機決對不允許載人上、下。

6、工作完后,提升機吊盤應落地,然后切斷電源,關好上下護欄門。

二、使用注意事項

1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料,然后再停車。

2、 不能倒轉。倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。

3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。

4、 及時適量補充潤滑油。

5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

第6篇 大模板安全注意事項規(guī)程

大模板安全注意事項

1一般要求

1.1大模板存放時,必須保證75°~80°的自穩(wěn)角,在地面存放時,兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法,長期存放應將模板連成整體。對沒有支撐的大模板,應存放在專用的堆放架上,或者平臥堆放,嚴禁靠放到其他模板上,以防滑移傾倒傷人。

1.2大模板起吊前,應把吊車的位置調整適當,并檢查吊索用繩索,卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,穩(wěn)起穩(wěn)吊,禁止用人力搬動模板。吊裝過程中嚴防模板大幅度的擺動或碰到其他模板。

1.3模板起吊前,必須認真檢查固定件是否全部拆除,操作平臺上禁止存放任何物料。

1.4大模板組裝或拆除時,指揮、拆除或掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方操作。嚴禁任何人員隨大模板起吊,禁止同時起吊墻體兩側模板。

1.5大模板的操作平臺,上下梯道,防護欄等附屬設施要齊全有效,如有損壞,應及時修好。大模板安裝就位后,為了便于澆搗砼,兩道墻模板平臺間應搭設臨時通道,嚴禁在模板上行走。

1.6當風力超過五級時,應停止吊裝作業(yè)。

1.7注意相鄰起重塔吊的相互影響,合理安排,調整工作。

2大模板堆放要求

模板碼放設置專用場區(qū),地基經夯實后,地形有排水措施,場區(qū)不得有積水現(xiàn)象。場區(qū)四周設圍護欄桿,加設安全網(wǎng)。大模板堆放時成對放置,下墊木方。及時進行模板的修整,清理工作,鋼模板背面補刷防銹漆。對木制套口加工后,要做好防水、防雨、防曬措施,碼放在平整的墊木上,覆蓋苫布。

第7篇 除渣機安全操作規(guī)程及注意事項

1、安全操作規(guī)程：

a、熱風爐爐排運行時，在打開爐渣門之前必須先開動出渣機；

b、往各殼體內注水，直至水位到最高位置，水位保持閥自動關閉，再停止供水；

c、無特殊情況，不得負載停機；

d、關機前應檢查爐渣是否排空，一般應在爐排停止十分鐘后停機；

e、在使用中，注意經常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結環(huán)固定螺栓是否脫落；

f、在使用中嚴禁將爐排中推出的鐵塊，未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機內，以防卡住而造成事故；

g、出渣機最好與爐排連動，盡量防止積渣過多，使出渣機經常處于超負荷運行之中，影響出渣機的正常運行；

h、注意檢查出渣機各部位轉動軸承，要經常加油潤滑，設備長期運行每季度定期更換新油，一個采暖期或半年后應進行大檢修；

i、室外出渣機的機尾由于布置在爐房以外，在冬季運行時，由于采用濕式出渣，鏈條帶水，所以停機時，容易將鏈條與箱體凍在一起，開機時由于負荷過大造成故障，所以出渣機在零度以下使用時不要長時間停機，如長時間停機后，一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車，在鏈條能行走后再開機使用。

2、安全操作注意事項：

a、除渣機運行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈是否松弛、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜；

b、保證各轉動部位潤滑良好；

c、除渣機運行過程中嚴禁從上部跨越及檢修；

d、嚴禁無水運行，防止燒壞鑄石板；

第8篇 電動吊籃作業(yè)安全技術操作規(guī)程注意事項

1.操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

2.安裝后進行下列各項檢查試驗,確認正常后,方可交付使用。

1)檢查屋面機構的安裝,應配合良好,錨固可靠;懸臂長度及連接方式均正確;

2)吊籃應做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗,要求升降正常,限位裝置靈敏可靠;

3)鋼絲繩無扭結、擠傷、松散;磨損、斷絲不超限,懸掛、繞繩方式及懸重均正確;

4)電機無異響、過熱,啟動正常、制動可靠;

5)防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠.

3.作業(yè)前應進行下列檢查:

1)電源電壓應正常,接地(接零)保護良好;

2)吊籃內無雜物,嚴禁超載。

3)屋面機構、懸重及鋼絲繩符合要求;

4)機械設備正常,安全保護裝置齊全可靠;

4.啟動后,進行升降吊籃運轉試驗,確認正常后,方可作業(yè)。

5.作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)運轉不正常時,應立即停機,并采取安全保護措施。未經專業(yè)人員檢驗修復前不得繼續(xù)使用。

6.利用吊籃進行電焊作業(yè)時,必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護,不得用其作為接線回路。

7.作業(yè)后,吊籃應清掃干凈,懸掛離地面3m處,切斷電源,撤去梯子。

第9篇 電焊機安全操作規(guī)程安全注意事項

一、操作規(guī)程:

1、焊機操作人員必須持證上崗。

2、每次開機時,應先檢查焊機是否正常。

3、焊接參數(shù)的應在技術人員的指導下進行,不得隨意更改。

4、當機器故障時,應立即關閉電源,并通知有關人員前來處理。

5、應定期對機器進行清潔和其它維護工作,且每周不少于一次。

6、不用機器時,關閉電源。

二、安全注意事項:

1、使用前電源線及電機是否有漏電現(xiàn)象。

2、工作前應穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3、焊接裝過易燃易爆物品的容器時,先把容器內部清洗干凈,再進行焊接工作。

4、機器應置于干燥的地方,露天放置時應加蓋,防止雨淋日曬。工作完畢清理現(xiàn)場,將物件擺放整齊。

第10篇 儲氣罐安全操作規(guī)程注意事項

一、 在操作前,檢查安全閥是否正常,檢查壓力表是否正常,以及位置是否正確。

二、 對管道的密封性能進行檢查,無泄漏后才能打開進氣閥門。

三、 進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏,要到達到使用壓力才能結束。

四、 壓力表要每天檢查,如果發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時,應及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa,如果超過,應打開安全閥門,否則應停止進氣并進行檢修。

五、 安全閥要每個月進行檢查,主要是看安全閥是否靈活、暢通。

六、 檢查罐身是否有生銹、破損現(xiàn)象,如有應及時修補,以及螺絲有無松動和失效。

七、 儲氣罐如果長期不用,應將罐內的水分排除干凈。

八、 每年對罐縫進行檢查,密封圈是否老化,還要對罐體做油漆防銹處理。

九、 儲氣罐運行時,嚴禁發(fā)生碰撞、敲打;隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣,如有應及時采取措施。

十、 儲氣罐附近不能有易燃易爆物品,機身應保持干凈整潔,且要放在通風干燥的地方,嚴禁四周堆放雜物。

十一、 每月檢查安全閥、罐身、螺絲的使用情況,如有問題應及時處理。

十二、 儲氣罐屬于高溫、高壓容器,所以在使用過程中不能與金屬器械發(fā)生碰撞。

十三、 儲氣罐應符合設計和生產要求,如果不合格,堅決不能使用。

第11篇 液體槽車安全注意事項與操作規(guī)程

容器安全閥：在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩支爆破片。當儲罐壓力高于安全閥或爆片的設定壓力時，安全閥泄放或爆破片爆破，確保貯罐的安全運行。安全閥和爆破片的安裝三通換向閥上。使用三通換向閥便于將安全閥拆下進行校驗，爆破片仍能正常使用，確保貯罐的安全運行。在正常運行情況下安全閥每一年校驗一次，爆破片每二年更換一次。在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態(tài)一支備用。

壓力表：，指示容器的壓力，一只裝在閥門艙內，一只裝在罐車的前端，便于駕駛員觀測與監(jiān)視，每半年檢驗一次。

1.2定期檢驗與修理：

1.2.1罐車的定期檢驗與修理按《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和jb6893-93《低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則》的有關規(guī)定進行。

1.2.2罐車的年度檢驗每年進行一次，全面檢驗每六年進行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時間超過一年的，使用前應進行全面檢驗。

1.2.3罐體及其安全附件按勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求進行置換和檢驗。

1.3罐體年度檢驗的內容

1.3.1罐體技術資料檔案檢驗；

1.3.2使用情況檢驗：包括使用頻率和工況，有無異常情況發(fā)生，蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結霜、冒汗等情況發(fā)生；

1.3.3罐體的絕熱層真空度檢查；

1.3.4安全閥、液面計、壓力表等安全附件的檢驗或校驗；

1.3.5罐體與底盤連接螺栓、緊固件的檢查；

1.3.6必要時利用合適的介質進行內容器氣密性試驗。

1.4罐車全面檢查的內容：

1.4.1年度檢查的全部內容；

1.4.2測定容器壁厚（經監(jiān)察人員同意，可以免測）；

1.4.3耐壓試驗。

1.5罐車的修理：

1.5.1罐車的修理應由原制造公司進行，閥門登記表由專業(yè)人員修理；

1.5.2罐車外殼上大面積結霜或日蒸發(fā)率異常時，應及時進行檢查和修理；

1.5.3對罐體進行修理，應編制修理工藝，應有詳細的修理記錄，并經有關人員簽字。

1.5.4對罐體的維護檢查在每月月底25號26號分兩天進行。

2．日常維護及保養(yǎng)的規(guī)定：

3．罐車常見故障、原因及處理方法

上一頁12下一頁4.低溫液體槽車技術操作規(guī)程

4.1主要技術參數(shù)

4.2裝車前的準備

4.2.1認真檢查裝車現(xiàn)場，確認附近沒有明火；

4.2.2按指定位置停車，關閉汽車發(fā)動機，并用手閘制動切斷汽車電源總開關。有滑動可能時，應加防滑塊；

4.2.3接好罐車的靜電接地線；

4.2.4檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認安全閥、壓力表閥、液位計閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關閉狀態(tài)；

4.2.5用金屬軟管分別與充罐站氣液相管接口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應使用密封墊密封；

4.2.6新罐車或檢修后首次充裝，必須對容器抽真空并氮氣做置換處理，對液氧罐車內的液氧應定期進行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過0.1×10，否則，不準充裝

5.充裝液體

5.1罐車的凈化

罐車工作前，應測定容器中氣體的純度，如果容器內含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產品以減少雜質。采用以下步驟：

5.1.1把液體凈化產品源接到罐車的充裝連接口上，產品的供給壓力接近0.3mpa;

5.1.2關閉除了液面計截止閥、增壓器入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門；

5.1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計上的指示為0.035mpa,關閉排氣閥；

5.1.4輕輕打開底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然后關閉閥門;

5.1.5當壓力計指示達到最大要求凈化壓力時關閉液體供給源，關閉增壓器入口閥;

5.1.6液體從罐中全部卸出后，關閉液面計閥，為了防止損壞液面計，應該恰到好在關閉液面計閥之前打開平衡閥;

5.1.7把液面計兩邊的接頭都擰松，把液面計閥完全打開，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關閉液面計截止閥開關。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。

5.1.8為了檢查如第七步中的濕氣，打開液體出口閥;

5.1.9打開排氣閥和度滿閥

5.1.10重復凈化步驟2到9，直到可接受的產品純度;

5.1.11再接上液面計，打開液面計截止閥，關閉平衡閥

5.1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計截止閥外所有閥門應處于關閉狀態(tài)。

5.2充裝暖罐

罐車第一次充裝或已經是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進行：

5.2.1關閉除了液面計截止閥外的所有閥門

5.2.2對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產品是正確的;

5.2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣;

5.2.4打開放空閥和溢流閥，直到罐內壓力到約0.035mpa,關閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著;

5.2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝

5.2.6監(jiān)視罐車壓力計上的壓力，如果罐內壓力上升到安全閥設定值的90%范圍，則立即關閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放罐內壓力至少直到比安全閥設定值低0.35mpa以上，并關閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復充裝;

5.2.7在液體從溢流閥噴射時，關閉供給源閥，停止充裝，關閉溢流閥;

5.2.8當在充裝軟管中的殘余液體汽化時，關閉罐車頂部充裝閥;

5.2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力

5.2.10在壓力釋放后，拆開充裝軟管，關閉殘液排放閥，

5.3充裝冷罐

按下面步驟充裝內有液體產品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。

5.3.1對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產品是正確的

5.3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣

5.3.3打開供給源液體輸送閥

5.3.4完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力

5.3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開溢流閥;

5.3.6當液體從罐車溢流閥噴出時，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關閉罐車底部充液閥和溢流閥

5.3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時，關閉罐車頂部充裝閥

5.3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關閉殘液排放閥

5.3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管

5.4卸車：

5.4.1罐車到達卸液目的地后，應及時卸液，不得長時間貯存，卸液前必須對罐車各附件進檢查，無異常情況方可卸液

5.4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準備工作

5.4.3卸車用差壓法卸車的方式：差壓法卸車，先將軟管與接口cn1連接，打開增壓器的供液閥v3、v4，預先對罐車進行增壓，當罐內氣體壓力超過用戶貯罐壓力后，即可打開v1,低溫液體經閥v1和軟管進入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應小于槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲罐壓力高時應卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實現(xiàn)直接卸車。

5.4.5卸車作業(yè)完畢后，關閉閥v1和v3、v4，打開v14，放出充液接管中液體后關v14，壓力表閥、液面計閥處于正常工作關態(tài)，確認脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動可發(fā)動機，駛離卸車臺

5.4.6填寫卸車記錄

5.5裝卸車注意事項：

5.5.1在充灌和卸液時，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷

5.5.2裝卸過程中，操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛

5.5.3裝車是地，不得超過允許的最大充裝重量，嚴禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量;”

5.5.4卸液時，不得把容器內液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa

6.罐車行駛過程中的規(guī)定：

6.1嚴格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定。在高速公路行駛不超過90km/h,一級公路最高行駛速度不超過60km/h,二、三級公咱為30-50km/h.注意保持與前車的距離，嚴禁違章超車，按規(guī)定路線行駛

6.2押運員必須隨車押運

6.3通過隧道、涵洞、立交橋等必須標高并減速行駛

6.4不得攜帶其它危險品，嚴禁其他人員搭乘

6.5經常檢查容器內的壓力，遇到異常情況應妥善處理

7.罐車停放的要求

7.1途中發(fā)生故障，維修時間長或故障程度危及安全時，應立即將罐車轉移到安全場地，并由專業(yè)人員看管，方可進行維修。

7.2重新行車前，應對全車進行認真檢查，達到要求后方可起動行車

7.3途中停車前，駕駛員和押運員不得同時離開車輛

8.罐體連接部位操作規(guī)程

8.1掛車的接掛、脫掛操作按以下步聚進行

8.1.1在與牽引車連接前，應先預置牽引座的狀態(tài)，將操作手柄“f”向上拉并用力拉出，使手柄的保險槽“a”卡在牽引邊上或處于如圖五所示的準備狀態(tài)位置。

8.1.2在與牽引車聯(lián)接前，調整半掛車的高度以便與牽引車的牽引座相平，使拖車處于制動狀態(tài)，牽引車與拖車相連接時，牽引車將自動滑進并鎖緊牽引座的機械裝置，目視檢查。

·拖車牽引座面是否充分壓上了牽引座。

·牽引銷是否鎖緊在牽引座中。操作手柄保險槽“f”是否按卡在牽引座的邊板上，手柄底下有一彈簧拉手柄從而頂住滑塊并使手柄頂住保險缺口槽“f”使手柄不會在使用過程中滑出。

第二步

與牽引車脫開時，轉動拖車支腿手柄使拖車在地面支撐好，使拖車處于制動狀態(tài)，并松開牽引車、拖車的剎車管路和電氣接頭，拉出操作手柄，使手柄上的缺槽“a”卡牢在牽引座的邊板上，牽引車退出后牽引座被自動設置圖五的狀態(tài)，以便下一次的聯(lián)接。

第三步

掛車的支承

掛車脫掛前，應用支腿將掛車支承穩(wěn)固，支腿采用齒輪傳動，其操作步驟如下：

a)搖動支腿手柄，在支腿底座離開地面時使用快速檔，以提高工作效率；支腿承載時，應使用慢速檔升降以省力。

b)支承裝置承載或離地后，將搖把收攏卡入固定卡內。

2、罐車制動系統(tǒng)的使用

半掛車采取雙管路充氣制動系統(tǒng)。

行車制動系統(tǒng)主要有氣接頭、充氣管路、控制管路、緊急制動閥、貯氣筒、制動氣室和車輪制動四個部分等組成。充氣管路的氣接頭與牽引車貯氣筒聯(lián)接、控制管路的氣接頭與牽引車的制動閥聯(lián)接，半掛車制動時各個制動氣室同時作用。

充氣過程：從牽引車的制動系統(tǒng)來的壓縮空氣通過充饣管路到緊急繼動閥，再進入半掛車貯氣筒。

制動過程：從牽引車制動閥出來的壓縮空氣經控制管路到緊急繼動閥，通過緊急繼動閥的作用，使掛車貯氣筒壓縮空氣緊急繼動閥進入制動氣室。解除制動時，控制管路氣壓下降，制動氣室壓縮空氣經緊急繼動閥排出。

安全制動：當掛車貯氣筒的氣壓小于3.5kgf/cm2時，緊急繼動閥使用貯氣筒的壓縮空氣進入制動氣室，掛車處輪處于制動狀態(tài)，實現(xiàn)安全制動。

緊急制動：行駛過程中，當牽引車與掛車意外分離時，牽引車掛車充氣管路切斷，緊急繼動閥動作，掛車貯氣筒的壓縮空氣直接進入制動氣室，掛車實現(xiàn)緊急制動。

半掛車駐車制動：駐車制動器由專用的手制動系統(tǒng)控制，或蓄能彈簧制動系統(tǒng)控制，車輪制動器兼作駐車制動器。停車或駐坡時均使用本裝置。具體操作為：按指示標牌（位于右走邊中下側）。撥動駐車制動手動控制開關，使彈簧制動氣室缸體內壓力降到0.4mpa以下，由彈簧的恢復力自動實現(xiàn)駐車制動，反之，即解除駐車制動。當列車貯氣筒內無壓縮空氣或氣壓不能解除制動而又要掛車運行時，可用扳手逆時針轉動，調整螺桿，克服彈簧力，解除駐車制動。

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第12篇 燃氣鍋爐安全操作規(guī)程注意事項

為了確保燃油燃氣鍋爐安全經濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動、升壓、供汽

1.1 啟動前的準備工作

1.1.1 內外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動

1.2.1 首先進行爐膛吹掃,引風機抽吸時間通常為10分鐘左右,確保爐膛內沒有殘余煤氣,置換合格,然后點火,送氣燃燒。

1.2.2點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

2 正常運行

2.1 水位

2.1.1 燃油燃氣鍋爐水位表應有紅線指示高、中、低水位,運行中

不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應隨時沖洗檢查;

2.2 汽壓 壓力表應有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質要求水質化驗人員指導下進行,每班排污1-2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2 排污應在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應降低鍋爐運行負荷后,鍋爐則按程序停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關閉主閥,切斷控制柜電源,擦試設備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應低于70℃后,方可進行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐;

(1)爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6) 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(7) 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威

脅鍋爐安全運行;

(8) 其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準備工作

4.1.1在進入鍋筒內部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。

4.1.2 在進入燃燒室工作前,應可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應有人監(jiān)護。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內部結垢及腐蝕況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。

(7)對轉動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑

油。

4.2.2 每年維修

(1)打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

唐山市工人醫(yī)院

第13篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程:

(1)、開車前做好下列準備工作:

a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作;

b、檢查各導管和調節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行;

c、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。

(2)、開車順序:

a、點燃熱風爐,調節(jié)爐內煤層厚度及鼓引風量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa;

c、開動引風機;

d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機;

e、開動干燥機電機控制系統(tǒng);

f、開動入料系統(tǒng)運輸設備。

(3)、停車順序:

a、停車前30分鐘,對熱風爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量;

b、待干燥機筒體內的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關閉干燥機的傳動電機;

c、停止出料皮帶機;

d、停車后每隔15~20分鐘轉動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應按上述方法轉動筒體,筒內的物料也應排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機在操作過程中常見的問題,產生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產生的原因是按生產能力加料,而與之相配的熱量不足,應提高爐溫(但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產生的原因是熱量供應過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量,但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應量,即減少燃料煤的供應量。

c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

d、軸承溫升過高,產生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調整不正確,有卡現(xiàn)象,應及時處理。

2、安全操作注意事項:

a、干燥機的開動與停止應由專門操作人員進行;

b、干燥機的傳動電機應有良好的接地;

c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人;

d、停車時排凈干燥機內部的物料;

e、每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。

第14篇 履帶起重機安全操作規(guī)程注意事項說明

履帶起重機安全操作規(guī)程及注意事項說明

一、作業(yè)前檢查和起動

1. 起動前檢查:

(1)各安全裝置應齊全可靠;

(2)鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定;

(3)燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等均應充足;

(4)各連接件應無松動。

2. 起動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空檔位置,按規(guī)定起動發(fā)動機。

3. 發(fā)動機起動后應檢查各儀表批示值,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。

二、履帶起重機工作前注意事項

1. 起重機應停放在平坦堅實的地面上,如地面松軟應夯實后枕木垂直于履帶墊實,地面不平時應事先加以不整。

2. 起重機必須有音響清晰的喇叭或鈴等信號。

第15篇 新移動模架安全操作規(guī)程注意事項

1、d_z32m/900t移動模架是一種現(xiàn)場現(xiàn)澆施工的專用設備,現(xiàn)場拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確,統(tǒng)一指揮,配備專職指揮員、專職操作員、專職電工、專職技術員和專職安全檢查員,要嚴格按照預定的的施工組織及安全防范措施組織施工,以確保施工安全,具

要求如下:

指揮員:1名,熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求,并有一定組織指揮能力,熟悉指揮信號,安全意識強,責任心強。

技術員和安全檢查員:2名,熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求,對移動模架施工作業(yè)前進行技術和安全檢查,消除隱患。

電工:1名,熟悉移動模架電路圖基本原理和要求,并能在實際工作中迅速排除故障,業(yè)務熟練且反應敏捷者可擔任和負責移動模架的操作。

起重工:2名,具備多年從事起重工作經驗,責任心強,具備一定的力學知識,熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。

液壓工:2名,熟悉移動模架液壓系統(tǒng)基本原理和要求,并能在實際工作中迅速排除故障,業(yè)務熟練且反應敏捷者也可擔任和負責移動模架的操作。

輔助工:15名,具備一定文化知識,熟悉移動模架和橋梁施工。

2、移動模架現(xiàn)場拼裝完畢后,要進行全面安全檢查,確認合格后才能正式投入使用。

1)各部件是否安裝正確,各處連接是否緊固。

2)欄桿、梯子、平臺等安全設施是否安裝齊全、牢固。

3)對液壓系統(tǒng)進行檢查。

4)對電氣系統(tǒng)進行檢查。

3、對移動模架各工種人員必須進行上崗前安全技術培訓和考核,特殊工種必須持證上崗。

4、移動模架每施工完一孔要進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并辦理簽認記錄手續(xù)。

5、風力≥6級時,嚴禁進行過孔作業(yè);

風力≥8級時,嚴禁進行混凝土澆注作業(yè);

風力≥8級時,必須保證移動模架處于整機合攏并連接完畢狀態(tài);

風力≥11級時,應停止任何施工作業(yè),切斷電源,并拉必要的纜繩。

6、移動模架的所有移位

1)必須在有關技術人員的監(jiān)視下進行。

2)必須檢查所有影響移位的約束是否解除、移動方向是否有障礙。

3)必須基本同步,并注意糾偏。

7、安裝立柱時必須對承臺基礎進行清理,墊平,測量標高。

8、所有機構相對運動(面)處,應涂3號鈣基潤滑脂。

9、所有精軋螺紋鋼筋不得有任何損傷。

10、在混凝土張拉到足以克服自重后,可將模架整體下落20mm左右;以減少模架上彈對混凝土的不良影響。

11、應經常檢查各處連接螺栓是否松動。

12、液壓系統(tǒng):

1)啟動液壓泵之前,檢查截止閥是否關閉、換向閥是否在中位。

2)啟動液壓泵,檢查系統(tǒng)壓力是否正常,管路是否有滲油。

3)每施工一孔,垂直油缸注意進行排氣。

4)操作各閥時應注意所對應的油缸、動作或方向,嚴禁出現(xiàn)誤操作。

5)快速接頭拆開后應有保護措施,嚴禁任何雜質進入其內部。

6)當泵站不使用時,應及時切斷電源。

7)經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。

8)經常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。

9)經常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,

10)一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。

11)液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設定的范圍內。

12)若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各原件的功能后,研究出現(xiàn)的問題,等原因明了后,才能進行各個原件的清洗、調節(jié)或更換,以免造成嚴重不良后果。

13)拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件。

14)在油缸附近進行焊接或切割或打磨作業(yè)時,必須對油缸的活塞桿進行必要的防護,以防止活塞桿表面損傷。

15)澆筑混凝土前必須對油缸的活塞桿進行必要的防護,以防止活塞桿表面粘上灰漿。

13、電氣系統(tǒng):

1)當設備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須立即停車,查找原因,排除故障,嚴禁設備帶病運行。

2)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進行檢修時,必須切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。

3)電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或專職維修人員檢修處理,嚴禁其它人員擅自進行檢修和改動。

4)操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行各項操作,嚴禁擅自違反、省略、更改操作規(guī)程,以確保設備正常運行及現(xiàn)場人員的安全。

5)操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進行相應的操作,嚴禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。

6)非操作人員嚴禁擅自啟動或操作各種控制按鈕。

7)各項動作運行開始前,操作人員必須首先鳴響電鈴,以示現(xiàn)場人員各就各位,準備進入工作狀態(tài)。

8)避免在雷雨天氣使用設備,遇到雷雨天氣時,首先停掉設備總電源,并應將設備停放到設有接地線的地方,將設備用預備的接地線直接接到接地樁上,同時工作人員不要逗留在設備上。

9)設備啟動前,應注意檢查所有電氣設備是否安全,各急停按鈕是否回到工作位置,各個操作開關是否在零位。

10)不到萬不得已,應盡量避免使用急停按鈕。

11)不得在超出允許風速惡劣天氣下操作設備。

14、操作人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮,嚴禁出現(xiàn)誤操作。

15、移動模架移位前,非操作人員嚴禁進入現(xiàn)場,更不允許隨意啟動或操作各種控制元件。

16、臨時支架的基礎應堅實可靠,能達到設計要求的容許承載力;

17、拼裝時各個支點標高必須按圖紙標注尺寸控制,誤差不超過10mm;特別注意標高不得超高;要留有安裝或拆除主梁下蓋板接頭螺栓及節(jié)點板的空間;

18、低橋墩施工時,應預先在承臺側面指定位置預埋連接用鋼板;

19、在橋臺處安裝牛腿前,應預先在橋臺內按設計要求預留孔洞。

20、每個托盤有兩條橫移油缸,在倒換插銷時,必須待到一條油缸倒換完成后,再倒換另一條;

21、縱移油缸共4條,縱移時先同時動作后主支腿處的兩條縱移油缸,前主支腿處的兩條縱移油缸作為保險;待整機縱移約20米后,再同時動作前主支腿處的兩條縱移油缸,

22、吊掛油缸驅動托盤的吊掛機構;整機橫移時將吊掛機構收攏壓住主梁下蓋板,作為保險;

23、支腿吊掛過孔時,注意在支腿通過各個接頭時仔細觀察,察看有否卡滯;

24、主機過孔時,在主機接頭通過支腿托盤時必須仔細觀察,察看有否卡滯;

25、支腿吊掛過孔時,設計時考慮攜帶立柱同時過孔,立柱下端一節(jié)應拆除后掛在立柱上,到前方橋墩處再重新安裝上;

26、立柱利用張拉梁作為柱間旁撐,張拉梁間距不得大于8米;

27、φ32高強度精軋螺紋鋼筋張拉力

牛腿托架處:單根20噸;

立柱張拉梁處:單根10噸;

28、為減小牛腿過孔時導梁的受力,前后輔腿處主梁或導梁均宜低于主梁前端。

29、安裝φ32精軋螺紋鋼時,注意應順直,禁止受橫向剪力作用,螺紋鋼松張端預留長度應適當以備松張。

30、牛腿過孔倒換縱移油缸銷軸時,要把吊掛輪墊好,防止溜車。

31、牛腿張拉前,應先安裝兩側的卡橋墩機構,使牛腿對橋墩是對中的,卡橋墩機構要求抱緊橋墩。

32、牛腿上部的φ32精軋螺紋鋼單根張拉力應不小于20噸,且要求各根受力均勻。否則,橫移打開主機時牛腿不能保持水平,牛腿尾部會向下傾斜,向前縱移主機時牛腿會發(fā)生晃動。

33、豎向支承油缸行程為150mm,頂升模架時,嚴禁在最高位鎖緊油缸,否則難以脫模。操作時可先頂至最高位,再落下至少3毫米。

34、澆注砼狀態(tài),豎向支承油缸的上頂板禁止超出主梁下部承重支承板的范圍。

35、澆注砼狀態(tài),底模橫梁中間的對接法蘭,上部必須頂緊,下部個別法蘭間允許有小間隙存在。

36、牛腿過孔與其他高空作業(yè)務必帶好安全帶。

37、操作人員不能正對著張拉千斤頂站位,以防意外。

38、澆注砼狀態(tài),應注意保護牛腿上橫移油缸的活塞桿,可將活塞桿縮回或加以覆蓋,防止砼落于活塞桿上。

39、加強作業(yè)過程中的觀察與檢查。牛腿過孔前,必須檢查吊掛機構的焊縫,檢查托盤與扣板聯(lián)接處的焊縫與栓接情況;主梁橫向打開后,要檢查牛腿各處的焊縫質量以及板件是否有變形;主機過孔前要檢查導梁與主梁接頭、導梁接頭的焊縫質量;過孔過程中,要注意觀察是否會發(fā)生碰撞或干涉。發(fā)現(xiàn)焊縫開裂必須補焊,螺栓有損壞或長度不足必須更換。

40、模架經過一次循環(huán)作業(yè),須有專人對設備進行全面的檢查與處置。

41、操作人員必須仔細閱讀說明書,特別是涉及安全防范部分。

錯誤使用起重裝置、對設備缺乏適當?shù)木S護、以及維修方法不當?shù)榷际菄栏窠沟?以免這些做法會給參與工作的所有人員和設備本身帶來危險。