沼氣安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)匯編（10篇范文）

內(nèi)容

一、沼氣設(shè)施檢查與維護(hù)

1. 定期檢查沼氣池的密封性，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查管道、閥門和儀表是否正常運(yùn)行，及時(shí)更換損壞部件。

3. 維護(hù)好沼氣發(fā)電機(jī)，確保其穩(wěn)定供電。

二、沼氣生產(chǎn)操作

1. 按照工藝流程添加原料，保持適宜的發(fā)酵溫度和酸堿度。

2. 定時(shí)攪拌沼液，保證厭氧發(fā)酵的均勻進(jìn)行。

3. 監(jiān)控氣體產(chǎn)量和質(zhì)量，調(diào)整操作參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)氣效率。

三、沼氣儲(chǔ)存與輸送

1. 確保儲(chǔ)氣罐的壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。

2. 運(yùn)輸沼氣時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)定，使用專用的防爆設(shè)備。

3. 安裝氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。

四、應(yīng)急處理

1. 配備消防器材，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

2. 發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，并通知專業(yè)人員處理。

3. 遇到火災(zāi)，禁止用水直接滅火，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家和地方的沼氣安全生產(chǎn)法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。

2. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗。

3. 實(shí)施定期的安全檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)施或操作進(jìn)行整改。

4. 設(shè)立安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)日常安全工作。

考試題及答案

1. 什么是沼氣生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)？（a） a. 發(fā)酵溫度和酸堿度的控制 b. 沼液攪拌的頻率 c. 原料的種類 d. 氣體產(chǎn)量的監(jiān)測(cè)

2. 如何處理沼氣泄漏？（b） a. 用水直接沖洗泄漏點(diǎn) b. 關(guān)閉氣源，疏散人員，通知專業(yè)人員處理 c. 用火源點(diǎn)燃泄漏的沼氣 d. 自行修理泄漏點(diǎn)

3. 應(yīng)急演練的目的是什么？（c） a. 提升員工的工作效率 b. 增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)合作精神 c. 確保員工在緊急情況下能迅速、正確地采取行動(dòng) d. 展示企業(yè)的安全管理能力

4. 哪項(xiàng)不是沼氣安全操作規(guī)程的要求？（d） a. 定期檢查沼氣設(shè)施 b. 操作人員需持證上崗 c. 遵守國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī) d. 在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用水滅火

5. 沼氣儲(chǔ)氣罐應(yīng)如何管理？（a） a. 保持壓力在安全范圍內(nèi) b. 高壓運(yùn)行以提高儲(chǔ)存量 c. 不定期檢查，只在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)維修 d. 可以忽略氣體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)

沼氣安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)范文

第1篇 沼氣安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

●沼氣進(jìn)鍋爐操作規(guī)

_點(diǎn)火前準(zhǔn)備

a.檢查鍋爐引起風(fēng)機(jī),燃燒器等正常完好,確保無(wú)誤后告知厭氧處理站開(kāi)放沼氣供應(yīng)。

b.鍋爐燃燒使用沼氣前,先關(guān)停引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī),再用點(diǎn)火把點(diǎn)燃(明火)正常后方能打開(kāi)沼氣閥送氣,沼氣燃燒正常后,方能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)。

c.鍋爐燃燒正常后,關(guān)閉阻火器,排空閥。

d.鍋爐停止使用沼氣時(shí),必須先打開(kāi)阻火器排空閥,然后再關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥,并通知厭氧操作人員打開(kāi)厭氧罐排空閥。

●沼氣安全操作流程

開(kāi)氣順序:打開(kāi)鍋爐膛進(jìn)所閥→關(guān)閉2#阻火器排空閥→關(guān)閉1#阻火器排空閥→關(guān)閉厭氧罐排空閥。

關(guān)停順序:打開(kāi)厭氧罐排空閥→打開(kāi)1#阻火器排空閥→打開(kāi)2#阻火器排空閥→關(guān)閉鍋爐膛進(jìn)氣閥。

特別提示:司爐工上班前要閱讀沼氣安全操作規(guī)程,掌握操作技術(shù),確保環(huán)保設(shè)施的安全運(yùn)行。

廠安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

污水治理設(shè)施應(yīng)急預(yù)案

污水處理站污水超標(biāo)排放應(yīng)急措施

1. 立即通知處生產(chǎn)計(jì)劃科減少送水量,同時(shí)對(duì)進(jìn)入工藝的污水進(jìn)行減量處理。

2. 廠生產(chǎn)技術(shù)人員立即對(duì)進(jìn)廠水質(zhì)、工藝運(yùn)行參數(shù)、出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,根據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)對(duì)相關(guān)的工藝進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。如bod、cod超標(biāo),則調(diào)整進(jìn)水量、風(fēng)量、回流量等。如ss超標(biāo),則及時(shí)排泥,增加污泥處理量等。以最短時(shí)間使工藝運(yùn)行、出水水質(zhì)達(dá)到正常排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理站臺(tái)風(fēng)應(yīng)急措施

1. 及時(shí)通知各部門做好防臺(tái)風(fēng)的準(zhǔn)備,將各崗位門窗關(guān)緊對(duì)變電所架空進(jìn)戶線進(jìn)行不間斷地巡視檢查,發(fā)現(xiàn)情況立即進(jìn)行緊急處置。

2. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作次數(shù),待風(fēng)力減小后再外出巡視操作。

3. 廠搶險(xiǎn)隊(duì)員、車輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

污水處理廠暴雨應(yīng)急措施

1. 根據(jù)天氣預(yù)報(bào),預(yù)先對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,確保完好。對(duì)廠內(nèi)雨水管道進(jìn)行疏通,確保暢通。

2. 增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵滿負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)易進(jìn)水的電纜溝安裝潛水泵。

3. 將各崗位門窗關(guān)緊,防止雨水流進(jìn)操作間影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行。

4. 各崗位及時(shí)將電纜溝內(nèi)的積水抽掉。

5. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作巡視,一定要注意防滑,若必須外出巡視,兩人一組上池。

6. 及時(shí)檢查避雷設(shè)施是否發(fā)揮應(yīng)有的效能。

7. 廠搶險(xiǎn)隊(duì)員、車輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

淀粉廢水治理操作規(guī)程

一.淀粉廢水厭氧段工藝流程

水封罐→管線→水封罐→燃燒器

↑

沼氣

↑

廢水→調(diào)配池→厭氧罐→沉淀池→好氧工段→儲(chǔ)水罐

二、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件

溫度;溫度對(duì)厭氧反應(yīng)龍為重要,當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)。每下降1℃。效率下降11%,在上述范圍。溫度13℃的微小波動(dòng),對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯,但溫度變化過(guò)大(急速變化),則會(huì)使污泥活動(dòng)力下降。產(chǎn)生酸積累問(wèn)題。

ph:厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制ph。即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0.最佳范圍6.8-7.2.ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為一100~+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原單位為-150~-400 mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量,不能因此對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

三:啟動(dòng)的要點(diǎn)

1.啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行,留有充裕的時(shí)間,并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo),因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)。即活化的過(guò)程,啟動(dòng)中細(xì)菌選擇﹑馴化﹑增值過(guò)程都在進(jìn)行﹑原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌慢的多。因此,這時(shí)負(fù)荷一般不能高,時(shí)間不能短,每次進(jìn)料要少,間隔時(shí)間要長(zhǎng)。

2. 混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平,一般cod濃度為1000~5000mg/l,當(dāng)超過(guò)5000 mg/l,應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3. 若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200 mg/l時(shí),則亦應(yīng)稀釋至100 mg/l以下才能進(jìn)液。

4. 負(fù)荷增加操作方式:啟動(dòng)初期容積負(fù)荷可以從0.2~0.5kgcod/m3.d開(kāi)始。當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí),再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料,厭氧過(guò)程仍不正常cod不能消化,則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)24h或2~3d.檢查消化降解的主要指示測(cè)量vfa濃度,啟動(dòng)階段vfa應(yīng)保持在3mmol/l以下。

5. 當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgcod/ m3后,每次進(jìn)料負(fù)荷可增大,但最大不超過(guò)20%,只有當(dāng)進(jìn)料增大而vfa濃度且維持不變,或仍維持在〈3mmol/l水平時(shí),進(jìn)料量才能不斷增大,進(jìn)液間隔才能不斷減

四、厭氧生物生理中存在的問(wèn)題及解決方法

存在問(wèn)題

原因

解決方法

污泥生長(zhǎng)過(guò)慢

1. 營(yíng)養(yǎng)物不足,微量元素不足;

2. 進(jìn)液酸化度過(guò)高

3. 種泥不足

1. 增加營(yíng)養(yǎng)和微量元素;

2. 減少酸化度;

3. 增加種泥;

反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷

1. 反應(yīng)器污泥量不夠;

2. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足;

3. 每欠進(jìn)泥量過(guò)大,間斷時(shí)間短;

1. 增加種泥或提高污泥產(chǎn)量;

2. 減少污泥負(fù)荷;

3. 減少每次進(jìn)泥量,加大進(jìn)泥間隔

污泥活性不夠

1. 溫度量不夠;

2. 產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快;

3. 營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足;

4. 無(wú)機(jī)物ca引起沉淀。

1. 提高溫度;

2. 控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件;

3. 增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素;

4. 減少進(jìn)泥中ca含量;

污泥流失

1. 氣體集于污泥中,污泥上浮;

2. 產(chǎn)酸菌使污泥分層;

3. 污泥脂肪和蛋白過(guò)大;

1. 增加污泥負(fù)荷,拉加內(nèi)部水循環(huán);

2. 穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度;

3. 采取預(yù)處理去除脂肪蛋白;

污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂

1. 負(fù)荷過(guò)大;

2. 過(guò)度機(jī)械攪拌;

3. 有毒物質(zhì)存在;

4. 預(yù)酸化突然增加;

1. 穩(wěn)定負(fù)荷;

2. 改水力攪拌;

3. 廢水清除毒素;

4. 應(yīng)用更穩(wěn)酸化條件;

五、泵操作規(guī)程

1.起動(dòng)

泵的控制柜安裝完畢、即可起動(dòng),起初、泵出口閥門全關(guān)或稍開(kāi)、待泵正常運(yùn)行后、再逐步打開(kāi)出口閥至需要工況。

2控制

泵運(yùn)行時(shí)、可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

(1)電機(jī)控制

電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

三個(gè)串聯(lián)的ptc電阻控制定予繞組溫度,當(dāng)繞組溫度超出一定的值(一般為125℃)。熱敏電阻會(huì)自動(dòng)斷開(kāi),自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過(guò)熱狀況,必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組,一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)、必須檢查負(fù)荷、要求拆卸水泵、全面檢查、更換零件。

泵運(yùn)行時(shí),水漏進(jìn)電纜接線腔,漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)。發(fā)生此情況需打開(kāi)接線腔蓋子,更換o型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。

泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí),需測(cè)量絕緣好壞、才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于2mω,則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組。

(2)密封控制

在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封,水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí),就發(fā)出信號(hào),盡管這樣,泵還可以短時(shí)間運(yùn)行,為使損壞最小,應(yīng)立即檢修。拆卸水泵,更換機(jī)械密封。

在電機(jī)腔中的浮子開(kāi)關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效。造成油水進(jìn)入電機(jī)腔,浮子開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào),并關(guān)閉電機(jī),泵不能起動(dòng)。

更換機(jī)械密封,電機(jī)腔中的油水混合液必做清除干凈。為此潛水泵需要拆開(kāi)以便定子(加機(jī)殼)、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下,烘干大約24小時(shí),用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈,在室溫下干燥大約2~3天。

4.關(guān)閉

為了操作和設(shè)備的安全。必須嚴(yán)格按以下步驟操作:

關(guān)閉閥門;

斷開(kāi)電源;

讓潛水泵安全停止運(yùn)行;

在泵提起時(shí),電泵就不允許起動(dòng)。

第2篇 沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程

本管理規(guī)程依據(jù)國(guó)家農(nóng)業(yè)部《沼氣工程技術(shù)運(yùn)行管理規(guī)范》 (ny/t 1220.4-2006)制定

1 一般要求

(1)運(yùn)行管理

① 運(yùn)行管理人員(操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo),并經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。

② 運(yùn)行管理人員應(yīng)按工藝和管理要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況,按時(shí)準(zhǔn)確的填寫(xiě)運(yùn)行記錄,各種設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施,及時(shí)上報(bào)并記錄后果。

③ 運(yùn)行管理人員應(yīng)從運(yùn)行管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高沼氣工程的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

(2) 維護(hù)保養(yǎng)

① 沼氣站應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,維修人員必須熟悉沼氣站機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度。

② 應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等定期進(jìn)行檢查維護(hù),經(jīng)常清理,保持暢通。各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾相應(yīng)的油漆或涂料。

③ 維修機(jī)械設(shè)備時(shí),不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。應(yīng)按消防部門的規(guī)定定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

(3) 安全操作

① 沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事件的緊急應(yīng)變程序和方法,應(yīng)在明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品,嚴(yán)禁非本崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

② 沼氣站嚴(yán)禁煙火,并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;嚴(yán)禁違章明火作業(yè),動(dòng)火操作必須采取安全防護(hù)措施,并經(jīng)過(guò)安全部門審批。

③ 電源電壓波幅大于額定電壓10%時(shí),不宜啟動(dòng)電機(jī);各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電,并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作;嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

④ 上下爬梯,在構(gòu)筑物上以及敞開(kāi)池、井邊巡視和操作時(shí),應(yīng)注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。

⑤ 嚴(yán)禁隨便進(jìn)入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理、維修和拆除時(shí),必須采取安全措施,保證易燃?xì)怏w和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下,同時(shí)防止缺氧。

⑥ 運(yùn)行管理人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應(yīng)熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點(diǎn),必須通風(fēng)良好。

2 格柵

(1) 運(yùn)行管理:格柵應(yīng)及時(shí)清理(每天至少兩次);采用機(jī)械格柵清撈雜物時(shí),應(yīng)觀察機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;清除的柵渣應(yīng)妥善處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時(shí),應(yīng)立即修理或更換;及時(shí)沖洗場(chǎng)地,保持格柵周圍清潔。

(3) 安全操作:格柵機(jī)開(kāi)啟前,應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件;檢修格柵機(jī)或清撈柵渣時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施和有效的監(jiān)護(hù)。

3 沉砂池

(1) 運(yùn)行管理:沉砂池應(yīng)定時(shí)排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應(yīng)及時(shí)外運(yùn),不得存放超過(guò)24h以上;清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn),并及時(shí)處理和處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):排砂管應(yīng)經(jīng)常清通,保持通暢;應(yīng)保持沉砂池及儲(chǔ)砂場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生;沉砂池每二年應(yīng)清池檢修一次。

(3) 安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時(shí)應(yīng)注意安全;建在室內(nèi)的沉砂池應(yīng)注意通風(fēng)。

4 集水井

(1) 運(yùn)行管理

① 開(kāi)啟攪拌器和水泵前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致檢查,做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開(kāi)機(jī)。

② 攪拌器和水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;檢查水泵流量是否正常;水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動(dòng);檢查集水井水位是否過(guò)低,進(jìn)水口是否堵塞。

③ 應(yīng)使攪拌器和水泵的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài),保持集水井的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊,并及時(shí)清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):井內(nèi)懸浮雜物應(yīng)及時(shí)清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換;備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn),環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放流泵殼內(nèi)的存水;對(duì)于輸送高懸浮物介質(zhì)的水泵,若需較長(zhǎng)時(shí)間停用,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清洗;定期檢修井內(nèi)液位探針。

(3) 安全操作:水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;當(dāng)水泵房供電或設(shè)備發(fā)生重大故障時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處啟閉閥關(guān)閉,并及時(shí)報(bào)告主管部門,不得擅自接通電源或修理設(shè)備;嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器和水泵;水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī):異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高,管道、閘閥發(fā)生大量漏水等;應(yīng)保持泵房通風(fēng)良好。

5 固液分離機(jī) (請(qǐng)閱讀《固液分離機(jī)操作規(guī)程》)

(1) 運(yùn)行管理:按照運(yùn)行的固液分離機(jī)技術(shù)文件要求,開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作;開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機(jī)工作時(shí),應(yīng)時(shí)刻觀察固液分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修;篩孔堵塞應(yīng)及時(shí)清疏;分離、攔截的固形物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除,并應(yīng)妥善處理和處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):固液分離機(jī)出現(xiàn)故障或部件損壞時(shí),及時(shí)檢修或更換;濾網(wǎng)上豬毛或微細(xì)沙粒應(yīng)定期刷洗;固液分離機(jī)停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清洗維護(hù);3個(gè)月一次取下篩網(wǎng)(水切網(wǎng))放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質(zhì)刷子刷洗篩網(wǎng)的反面,同時(shí)刷洗螺旋下面濾網(wǎng)反面的污物。

(3) 安全操作:禁止從正在運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離機(jī)網(wǎng)篩上清理篩渣:嚴(yán)禁硬雜物進(jìn)入機(jī)體,若發(fā)現(xiàn)異常聲響,機(jī)器震動(dòng)大,電機(jī)超載,應(yīng)立即停車檢查處理:檢修固液分離機(jī)高位水箱,應(yīng)注意安全,并做有效的監(jiān)護(hù)。

6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池

(1) 運(yùn)行管理:根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置;應(yīng)及時(shí)清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進(jìn)入浮渣干化場(chǎng)并及時(shí)清運(yùn)處理;3天排放一次底泥,進(jìn)入底泥干化場(chǎng)進(jìn)行干化。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥;每年對(duì)固定螺栓和閥體進(jìn)行防腐處理;池內(nèi)沉渣積聚較多時(shí),應(yīng)放空清理。

(3) 安全操作:清撈浮渣時(shí)應(yīng)注意防滑;室內(nèi)池應(yīng)注意通風(fēng)。

7 污泥干化場(chǎng)

(1) 運(yùn)行管理:污泥應(yīng)按干化場(chǎng)各分區(qū)依次排入,并均勻平鋪于干化場(chǎng)上,污泥層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)、當(dāng)?shù)貧庀髼l件及污泥量多少確定;應(yīng)根據(jù)一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運(yùn)干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場(chǎng)的停留時(shí)間不宜大于40天;應(yīng)采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生;污泥干化場(chǎng)在雨季應(yīng)減少使用次數(shù);應(yīng)詳細(xì)記錄污泥鋪設(shè)厚度、污泥含水率及干化周期等操作數(shù)據(jù)。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):干化場(chǎng)表面應(yīng)布泥平整;濾料應(yīng)定期補(bǔ)充或更換,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應(yīng)定期檢查、維修,排水管道應(yīng)定期清通。

(3) 安全操作:在污泥干化場(chǎng)上操作時(shí),應(yīng)采取防滑等安全措施:嚴(yán)禁載重車進(jìn)入干化場(chǎng)。8 紅泥塑料厭氧池

(1)啟動(dòng)調(diào)試

① 紅泥塑料厭氧池在啟動(dòng)之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:紅泥塑料厭氧池及有關(guān)設(shè)施的底部沉砂應(yīng)完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格;對(duì)各種水泵、電機(jī)、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行;應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處理正常狀態(tài),水路、氣路暢通;水封加水到設(shè)計(jì)高度。

② 紅泥塑料厭氧池的啟動(dòng)可采用其它厭氧消化器的污泥進(jìn)行接種,對(duì)于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進(jìn)行污泥培養(yǎng);固態(tài)厭氧污泥在進(jìn)入紅泥塑料厭氧池前應(yīng)加水溶化,經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi);宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動(dòng)方式可采用分批培養(yǎng)法,也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。

③ 如設(shè)有加熱的紅泥塑料厭氧池,應(yīng)逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行溫度。

④ 啟動(dòng)開(kāi)始時(shí),負(fù)荷應(yīng)以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d為宜;對(duì)于高濃度(cod>5 000 mg/l)或有毒的廢水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)稀釋;當(dāng)料液中可降解的化學(xué)需氧量(cod)去除率達(dá)到約80%時(shí),方可逐步提高負(fù)荷。

⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動(dòng)時(shí),應(yīng)采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。

(2) 運(yùn)行管理

① 嚴(yán)禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預(yù)埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時(shí)維修。

② 紅泥塑料厭氧池進(jìn)料應(yīng)按相對(duì)穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行,并不斷總結(jié),獲得最佳的進(jìn)料量和進(jìn)料周期;懸浮物含量高的發(fā)酵原料,進(jìn)料總固體(ts)含量宜控制在6%~8%以下。

③ 宜對(duì)溫度、產(chǎn)氣量、化學(xué)需氧量(cod)、ph值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè),掌握紅泥塑料厭氧池運(yùn)行工況,并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整或采取相應(yīng)措施使符合下列規(guī)定: ph6.5~7.8;揮發(fā)酸(乙酸計(jì))小于1000mg/l;總堿度(重碳酸鹽計(jì))應(yīng)大于2000mg/l;沼氣ch4含量為50%~80%。

④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應(yīng)維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過(guò)多時(shí),應(yīng)進(jìn)行排泥,過(guò)少時(shí),可以從后沉池進(jìn)行回流。

⑤ 內(nèi)封式覆皮應(yīng)維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應(yīng)保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。

(3) 維護(hù)養(yǎng)護(hù)

① 紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查和維修,非專業(yè)人員不得擅自入池檢修;應(yīng)及時(shí)清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護(hù)。

② 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設(shè)備和管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰,可加入些許食鹽進(jìn)行防凍。

③ 紅泥塑料厭氧池停運(yùn)期間,應(yīng)保持池內(nèi)溫度4℃~20℃,并保持池內(nèi)水位高度,并定期攪拌。

(4) 安全操作:應(yīng)定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設(shè)備是否泄漏,如有泄漏,應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行檢修;紅泥塑料厭氧池運(yùn)行過(guò)程中,不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力,嚴(yán)禁形成負(fù)壓;維護(hù)保養(yǎng)攪拌設(shè)備時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù)措施;紅泥塑料厭氧池遠(yuǎn)離明火應(yīng)大于25m,在25m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯禁火標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火。

9 后沉池

(1) 運(yùn)行管理:應(yīng)定時(shí)清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應(yīng)及時(shí)排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時(shí)清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體;定期檢修溢流堰及排泥設(shè)施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進(jìn)出水管道等。

(3) 安全操作:清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時(shí),應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

10 升流式滲濾池(以下簡(jiǎn)稱滲濾池)

(1) 運(yùn)行管理:應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池過(guò)水洞的浮渣,保持各過(guò)水洞正常過(guò)水;各口滲濾池根據(jù)水位位置,定期拔出承插管進(jìn)行反沖洗,沖洗水排進(jìn)污泥濃縮池。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時(shí)清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過(guò)水洞及排泥洞預(yù)留設(shè)施;定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料;運(yùn)行一段時(shí)間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護(hù)清理管道內(nèi)部附著物。

(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時(shí),應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

11 仿生態(tài)氧化溝

(1) 運(yùn)行管理:保持仿生態(tài)氧化溝的適當(dāng)水位,不能溢出池外;及時(shí)清除氧化溝內(nèi)雜物,保持水流暢通;根據(jù)水質(zhì)情況,保持水生植物的合理密度,及時(shí)清理多余的水生植物。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸以及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時(shí)處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理;根據(jù)水質(zhì)情況清洗過(guò)濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。

(3) 安全操作:清洗過(guò)濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時(shí),應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

12 貯液池

(1) 運(yùn)行管理:保持貯液池的適當(dāng)水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應(yīng)適時(shí)清理;采取措施控制氣味擴(kuò)散和蚊蟲(chóng)滋生。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時(shí)處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理。

(3) 安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護(hù)貯液池周圍的防護(hù)欄和安全標(biāo)志牌。

13曝氣池

(1) 啟動(dòng)調(diào)試

① 曝氣池在啟動(dòng)之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:建立化驗(yàn)室及配備所需檢測(cè)項(xiàng)目的所有儀器藥劑;準(zhǔn)備日常運(yùn)行記錄表;配備若干機(jī)油(主要是羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)上在使用前必須加油)。

② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實(shí)際污泥量以不同含水率計(jì)算)。

③ 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),通過(guò)閥門控制進(jìn)行悶曝。

④ 在啟動(dòng)運(yùn)行時(shí),一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進(jìn)水量,開(kāi)動(dòng)污泥回流泵;活性污泥經(jīng)過(guò)20天左右培養(yǎng)成熟后,即可滿負(fù)荷進(jìn)水,并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。

(2) 運(yùn)行管理

① 應(yīng)經(jīng)常對(duì)污水站進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取處理措施。

② 觀測(cè)曝氣池混合液的靜沉速度、sv及svi,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時(shí)采取處理措施;經(jīng)常觀測(cè)曝氣池的泡沫發(fā)生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時(shí)采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時(shí)更換;測(cè)定曝氣池混合液的do,并及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量,或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng);經(jīng)常檢測(cè)出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對(duì)措施及時(shí)解決;經(jīng)常觀察終沉池液面,看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取針對(duì)措施避免影響出水水質(zhì)。

③ 及時(shí)清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時(shí)清除掛在出水堰板的浮渣。

④ 做好分析測(cè)量與記錄應(yīng)測(cè)試項(xiàng)目:曝氣混合液的sv及do(有條件時(shí)每小時(shí)一次或在線檢測(cè)do)。 每日應(yīng)測(cè)定項(xiàng)目:進(jìn)出污水流量q、曝氣量或曝氣機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo):codcr、bod5、ss、ph值、污水水溫、活性污泥生物相。

⑤ 應(yīng)經(jīng)常觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時(shí)記錄,遇到異常情況不能解決的,應(yīng)立即停機(jī);若出現(xiàn)打雷閃電天氣,應(yīng)立即停止一切運(yùn)行設(shè)備。

(3)維護(hù)保養(yǎng):曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢修;風(fēng)機(jī)的油量必須在油鏡中心線以上位置,運(yùn)行360小時(shí)后必須換油,定期做維護(hù);經(jīng)常對(duì)鼓風(fēng)機(jī)配電箱、污泥回流泵配電箱等進(jìn)行檢查。

(4) 安全操作:應(yīng)定期對(duì)人工護(hù)欄進(jìn)行檢查,如有問(wèn)題,應(yīng)立即進(jìn)行檢修;鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,不得超過(guò)設(shè)計(jì)的壓力,并應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。

4 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)

(1) 運(yùn)行管理

① 沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應(yīng)定期排放,排水時(shí)應(yīng)防止沼氣泄漏;脫硫裝置應(yīng)定期排污,脫硫劑應(yīng)定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應(yīng)采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時(shí)補(bǔ)充;定時(shí)觀測(cè)紅泥塑料貯氣袋的儲(chǔ)氣量,并做好記錄,氣應(yīng)盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應(yīng)用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時(shí),應(yīng)依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運(yùn)行。

② 增壓機(jī):沼氣增壓機(jī)電源電壓必須符合電動(dòng)機(jī)額定工作電壓;開(kāi)機(jī)前及使用中,應(yīng)檢查潤(rùn)滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時(shí)后應(yīng)更換全部機(jī)油;檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常,運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源并請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行檢修;增壓機(jī)的啟動(dòng)必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04mpa時(shí)進(jìn)行;增壓機(jī)的壓力繼電器設(shè)定的壓力范圍:0.04mpa~0.09 mpa。

③ 貯壓罐:運(yùn)行中保持貯壓罐壓力為0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打開(kāi)底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。

④ 阻火凈化分配器:應(yīng)經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設(shè)定壓力,通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥,達(dá)到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04mpa~0.09 mpa,閥后5kpa~30kpa;三天一次打開(kāi)底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。

⑤ 應(yīng)保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力(0.05mpa~0.09 mpa)。

(2) 維護(hù)保養(yǎng)

① 每周應(yīng)檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機(jī)組有無(wú)異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數(shù)是否正確,并按照增壓機(jī)的使用說(shuō)明給增壓機(jī)及時(shí)更換油。

② 每月應(yīng)檢查增壓機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動(dòng)之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動(dòng)處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。

③ 每三個(gè)月應(yīng)更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風(fēng)繩;檢查軟管有無(wú)老化、破裂現(xiàn)象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤(rùn)滑油于增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承上。

④ 紅泥塑料貯氣袋運(yùn)行5~10年應(yīng)清理內(nèi)部積水與污物。

⑤ 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好卸壓裝置的保溫、防止結(jié)冰,加入200g食鹽進(jìn)行防凍。

⑥ 維修及更換進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入增壓機(jī) 主機(jī)腔內(nèi)。

(3) 安全操作

① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時(shí),不得穿帶鐵釘?shù)男?并注意貯氣袋坪的預(yù)埋掛鉤,以免刮傷。

② 保養(yǎng)、維修時(shí)應(yīng)斷電、關(guān)閉前端閥門,并在關(guān)閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁違章明火帶電作業(yè)。

③ 在增壓機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行中,應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。

④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第3篇 沼氣鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入沼氣鼓風(fēng)機(jī)區(qū)嚴(yán)禁明火、吸煙,穿防靜電服裝及絕緣鞋,進(jìn)入構(gòu)筑物內(nèi)要觸摸放電棒,在構(gòu)筑物內(nèi)嚴(yán)禁接打手機(jī)。

2. 進(jìn)入構(gòu)筑物密閉空間前,務(wù)必開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施,確保有足夠的通風(fēng),如發(fā)現(xiàn)沼氣安全報(bào)警裝置報(bào)警,一切人員嚴(yán)禁進(jìn)入構(gòu)筑物,并封鎖好現(xiàn)場(chǎng),待問(wèn)題解決后,方可進(jìn)入。

3. 非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁私自進(jìn)入沼氣鼓風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)。只能讓專業(yè)的有資格的人員進(jìn)行運(yùn)行及維修工作。

4. 配帶急救箱和適當(dāng)?shù)臏缁鹌?并在一定時(shí)間間隔內(nèi)檢查它們工作狀況和可服務(wù)性。

5. 車間內(nèi)只能存放一定量的生產(chǎn)所用的可燃性物品(如潤(rùn)滑油),其余可燃性物品嚴(yán)禁存放車間。

6. 為防止人身傷害,所有旋轉(zhuǎn)零部件外部都應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩。

7. 為防止聽(tīng)力損傷,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在封閉室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)戴護(hù)耳器。

8. 為防止頭部受傷,當(dāng)在有高空設(shè)備的區(qū)域工作時(shí),應(yīng)戴安全帽。

9. 視需要戴防護(hù)眼鏡及穿防護(hù)鞋。

10. 在發(fā)動(dòng)機(jī)或及其周圍工作,不得穿肥大衣服,要穿緊身衣物。

11. 及時(shí)擦凈機(jī)體表面或底面泄露及溢出的機(jī)油、潤(rùn)滑脂或冷卻液,防止爆燃。

12. 廢油搜集及處理方法要適當(dāng)和安全。

13. 油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不準(zhǔn)將抹布留在發(fā)動(dòng)機(jī)上。

14. 啟動(dòng)前從發(fā)動(dòng)機(jī)上拿走所有工具、電線及其它零散物品。

15. 在發(fā)動(dòng)機(jī)上工作前拆開(kāi)并用膠布包好蓄電池接地端線頭,以防發(fā)動(dòng)機(jī)意外的啟動(dòng),確保在發(fā)動(dòng)機(jī)上工作時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)-停車系統(tǒng)不能起作用及啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

16. 不要試圖修理不了解的東西,遵照說(shuō)明書(shū)去做或請(qǐng)廠家專業(yè)人員維修。

17. 調(diào)整或修理發(fā)動(dòng)機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件之前必須停止發(fā)動(dòng)機(jī),并確保發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。

18. 注意冷卻系統(tǒng)可能處于壓力之下,當(dāng)壓力釋放時(shí),熱的液體可能將迅速變成蒸汽沖出。

19. 更換或修理斷裂或損壞的機(jī)件,使用合適的工具。

20. 發(fā)動(dòng)機(jī)附近不準(zhǔn)存放易燃液體。

21. 所有的電氣設(shè)備必須可靠接地。

22. 定期檢查全部接頭的緊固及絕緣情況。

23. 確保所有的接頭及拆除的導(dǎo)線絕緣良好。

24. 不準(zhǔn)使用四氯化碳滅火器,其煙霧有毒而液體有破壞絕緣作用。

25. 在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)時(shí),運(yùn)行及維修人員注意避開(kāi)循環(huán)冷卻水管路,以防人員燙傷。必要時(shí),使用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量后進(jìn)行觸碰。

26. 不準(zhǔn)在帶電設(shè)備上工作。

27. 熱的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油排放時(shí),能引起燙傷,當(dāng)排放熱機(jī)油時(shí),應(yīng)使機(jī)油冷卻至60℃以下,或提供防護(hù)措施。

28. 現(xiàn)場(chǎng)管路較多,人員要注意防止磕碰和絆倒。

第4篇 沼氣火炬安全調(diào)試規(guī)程

1.目的

保證沼氣火炬設(shè)備的安全調(diào)試運(yùn)行

2.適用范圍

沼氣火炬設(shè)備的運(yùn)行和操作

3.要求

1)沼氣火炬周邊需設(shè)置必要的警示牌和警示語(yǔ)。

2)運(yùn)行操作員只能在自動(dòng)狀態(tài)的界面下進(jìn)行操作,手動(dòng)方式為管理員專用。

3)開(kāi)機(jī)前先確認(rèn)填埋沼氣收集系統(tǒng)正常,對(duì)沼氣火炬進(jìn)行安全檢查。確認(rèn)火炬附近沒(méi)有易燃易爆等危險(xiǎn)物品。

4)確保無(wú)安全隱患的情況下打開(kāi)總閥,合上電閘,密切關(guān)注顯示屏各項(xiàng)數(shù)據(jù),無(wú)異常方可繼續(xù)進(jìn)行。

5)開(kāi)機(jī)前須進(jìn)行氣體濃度的安全檢查,點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕,連續(xù)抽取5分鐘后,用儀器測(cè)定主管路填埋氣成分,并觀察火炬車氧偵測(cè)儀測(cè)定數(shù)值,確保氧濃度低于8%,甲烷濃度高于25%后方可點(diǎn)擊點(diǎn)火按鈕。

6)正常關(guān)機(jī)可選擇50方一擋,逐步減擋,待流量低于100方后點(diǎn)擊停機(jī)按鈕,切斷電源,關(guān)閉總閥。

7)緊急狀態(tài)下按下柜子正面的急停按鈕,系統(tǒng)將緊急停機(jī)。緊急停機(jī)后需要切斷電源,關(guān)閉總閥。

8)運(yùn)行操作員巡視檢查項(xiàng)目包括燃燒器,控制柜,觸摸屏,鼓風(fēng)機(jī),運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

9)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氧在線,監(jiān)測(cè)前端預(yù)處理系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)藥劑顏色已發(fā)生明顯變化,需立即更換。

10)巡視過(guò)程中聽(tīng)見(jiàn)鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲響,有無(wú)漏油情況的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)異常,立即執(zhí)行停機(jī)程序,及時(shí)上報(bào)。

11)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)線路是否有脫落或燒焦等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即執(zhí)行停機(jī)程序,及時(shí)上報(bào)。

12)巡視過(guò)程中有權(quán)制止非專業(yè)人員碰觸和操作火炬點(diǎn)火設(shè)備。

13)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道有破裂時(shí),立即執(zhí)行停機(jī)程序,及時(shí)上報(bào)。

14)當(dāng)填埋場(chǎng)區(qū)發(fā)現(xiàn)火情、火警、火災(zāi)及爆炸時(shí),應(yīng)立即執(zhí)行停機(jī)程序,及時(shí)上報(bào)。待險(xiǎn)情消除后方可開(kāi)機(jī)。

15)設(shè)備內(nèi)有兩放水閥,分別設(shè)置在除濕過(guò)濾器下方及火炬下方,運(yùn)行操作員必須每周定期開(kāi)閥排水,下雨或下雪后需立即開(kāi)閥排水,避免氣路不暢。

16)運(yùn)行操作員進(jìn)行火炬運(yùn)行維護(hù)時(shí)至少兩人在場(chǎng),避免發(fā)生意外無(wú)法處理或求援。

17)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)主管路中負(fù)壓超過(guò)-20.0kpa時(shí),火炬車未停機(jī),立即執(zhí)行停機(jī)程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

18)當(dāng)儀表顯示含氧量高于設(shè)定值8%時(shí),火炬車未停機(jī),立即執(zhí)行停機(jī)程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

19)當(dāng)監(jiān)測(cè)主管路甲烷含量低于25%,或氧濃度高于8%時(shí),立即執(zhí)行停機(jī)程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

20)當(dāng)火炬自動(dòng)停機(jī)時(shí)需進(jìn)行填埋氣處理設(shè)施的全面檢查,包括填埋氣收集系統(tǒng)和移動(dòng)火炬車,并增加一次填埋氣監(jiān)測(cè),及時(shí)上報(bào),確保安全后方可開(kāi)機(jī)。

21)調(diào)試操作員及時(shí)記錄數(shù)據(jù),按月整理成冊(cè),妥善保存。

第5篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。

2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

第6篇 l20—40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前

1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開(kāi)，管道是否暢通。

2．檢查潤(rùn)滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。

3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開(kāi)壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。

以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。

二、啟動(dòng)：

1．接通主開(kāi)關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。

2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開(kāi)啟狀態(tài)。

4．如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。

5．選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o”，自動(dòng)為“1”。

6．將開(kāi)／停機(jī)開(kāi)關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

三、運(yùn)行：

1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：

吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>;30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。

壓氣側(cè)過(guò)壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>;2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。

油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。

油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。

氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>;120’c時(shí)，報(bào)警停機(jī)。

2．壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。

3．如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開(kāi)／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。

4．如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。

5．如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。

四、停機(jī)：

如設(shè)備需停機(jī)，將開(kāi)／停開(kāi)關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。

如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開(kāi)關(guān)。

第7篇 環(huán)保站沼氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.沼氣系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；區(qū)域內(nèi)必須配備滅火器，運(yùn)行人員須熟練掌握滅火器使用方法區(qū)域內(nèi)須裝設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)并處理。

2.區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁違章明火作業(yè)，動(dòng)火操作必須采取安全防護(hù)措施，并經(jīng)過(guò)安全部門審批；沼氣管道施工必須做出安全施工方案，并經(jīng)安全部門審批和監(jiān)督。

3.每天須定時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行壓力、氣囊壓力、水封罐水位、火炬燃燒情況進(jìn)行巡檢，巡檢間隔不得超過(guò)兩小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理或者上報(bào)后處理。

4.系統(tǒng)各部位同時(shí)間的運(yùn)行壓力應(yīng)保持一致，各部位壓力差如超出1kpa應(yīng)檢查是否有堵塞（位置點(diǎn)為：脫硫罐壓力表、沼氣囊出口管路壓力表、火炬壓力表）。

5.氣囊外膜設(shè)定運(yùn)行壓力為2kpa，如低于或者超出2kpa應(yīng)檢查恒壓控制系統(tǒng)并及時(shí)恢復(fù)正常，如不能及時(shí)解決應(yīng)立即變?yōu)槭謩?dòng)控制，以保證氣囊安全；內(nèi)膜運(yùn)行壓力不得超出4kpa，應(yīng)及時(shí)調(diào)整火炬進(jìn)氣閥；應(yīng)定期排掉氣囊內(nèi)積存的凝水。

6.水封罐液位應(yīng)保持在液位計(jì)100mm左右，上下不得超出50mm，如超出范圍應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水或排水。

7.應(yīng)定期排掉氣液分離器內(nèi)積存的凝水，排水時(shí)如有沼氣冒出應(yīng)立即關(guān)閉排水閥。

8.運(yùn)行人員須定期對(duì)脫硫塔內(nèi)的堿液進(jìn)行檢測(cè)，ph值接近7時(shí)應(yīng)立即切換到備用脫硫塔，并更換堿液，更換堿液時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)用具。

第8篇 大中型沼氣工程安全操作規(guī)程

1、操作人員必須完全掌握本工程處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)建立定期安全學(xué)習(xí)制度。

2、從事電氣、鍋爐、化驗(yàn)分析等特殊工種的人員，必須通過(guò)職業(yè)技能、安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)鑒定合格并取得相應(yīng)行業(yè)的職業(yè)資格證書(shū)后方可上崗操作。

3、操作人員必須了解大中型沼氣工程運(yùn)行中的各種危險(xiǎn)、有害因素和由于操作及維修不當(dāng)所帶來(lái)的危害。

4、各崗位操作人員上崗時(shí)必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，做好安全衛(wèi)生工作。

5、大中型沼氣工程應(yīng)在明顯位置裝備消防器材、防護(hù)救生器具等防護(hù)設(shè)備，并按設(shè)備使用要求定期檢查和更換，確保安全用品的可靠性。操作人員應(yīng)熟練掌握，并會(huì)使用防護(hù)救生器具及消防器材。

6、制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事故的緊急應(yīng)變計(jì)劃。

7、大中型沼氣工程的所有露天井口及其它附屬管網(wǎng)口均應(yīng)加蓋；蓋板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止人畜掉進(jìn)池內(nèi)。

8、對(duì)產(chǎn)生、輸送、貯存沼氣的設(shè)施應(yīng)做好安全防護(hù)，嚴(yán)禁沼氣泄漏或空氣進(jìn)入?yún)捬跸骷罢託赓A氣、配氣系統(tǒng)；嚴(yán)禁違章明火作業(yè)；貯氣柜蓄水池內(nèi)的水嚴(yán)禁隨意排放，以防罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓損壞罐體。

9、大中型沼氣工程所在地嚴(yán)禁煙火，并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；嚴(yán)禁違章明火作業(yè)，動(dòng)火操作必須采取安全防護(hù)措施，并經(jīng)過(guò)安全部門審批；禁止石器、鐵器過(guò)激碰撞。

10、電源電壓大于或小于額定電壓5％時(shí)，嚴(yán)禁起動(dòng)大型電機(jī)，電氣設(shè)備必須可靠接地。操作電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工安全用電操作規(guī)程進(jìn)行?？刂菩盘?hào)（液位控制）電源必須采用36v以下安全電壓。

11、維修各種設(shè)備時(shí)必須切斷電源，并應(yīng)在控制箱外掛維修警示牌。嚴(yán)禁非本崗位人員啟、閉機(jī)電設(shè)備。

12、在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不得將沖洗水濺到電纜頭和電機(jī)。

13、有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。

14、清撈雜物、浮渣及清掃堰口時(shí)，應(yīng)有安全及監(jiān)護(hù)措施，防止操作人員滑入池中。

15、在構(gòu)筑物上或敞開(kāi)式池、井邊巡視、操作時(shí)，應(yīng)注意安全，雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。

16、在對(duì)具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理和維修時(shí)，應(yīng)打開(kāi)入孔與頂蓋，采用強(qiáng)制通風(fēng)措施24小時(shí)后，用甲烷檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，或用活體小動(dòng)物進(jìn)行有害氣體檢測(cè)無(wú)誤后檢修人員方可進(jìn)入，池外必需有人進(jìn)行安全保護(hù)防止發(fā)生意外。

第9篇 沼氣發(fā)電廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程

按照公司“以人為本、安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針,結(jié)合沼氣發(fā)電廠工作的實(shí)際情況,特制定此安全規(guī)程

一、運(yùn)行安全

1、設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查各管道閥門是否打開(kāi);

(2)檢查潤(rùn)滑液是否符合標(biāo)準(zhǔn);

(3)若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)行,應(yīng)該打開(kāi)電機(jī)后蓋進(jìn)行盤車然后啟動(dòng)。

2、設(shè)備運(yùn)行中的工作

(1)中央控制室必須有人監(jiān)視各設(shè)備運(yùn)行情況;

(2)操作中必須有2人。1人操作。1人在設(shè)備旁觀察是否運(yùn)行正常;

(3)若進(jìn)入密閉空間內(nèi)操作,應(yīng)佩戴沼氣監(jiān)測(cè)儀;

(4)運(yùn)行人員應(yīng)該定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡視,定期保養(yǎng)設(shè)備;

(5)如果設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的交替運(yùn)行;

(6)做好各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行記錄;

(7)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常,應(yīng)該及時(shí)開(kāi)啟備用設(shè)備,停止正在運(yùn)行的設(shè)備,并對(duì)異常設(shè)備進(jìn)行檢查;

(8)工人人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、檢修安全

1、應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖;

2、對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置;

3、對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)警示標(biāo)識(shí);

4、現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

第10篇 氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前

1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開(kāi),管道是否暢通。

2.檢查潤(rùn)滑油箱油位,以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn),如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。

3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開(kāi)壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關(guān)閉。

以上工作結(jié)束后,可進(jìn)入啟動(dòng)階段。

二、啟動(dòng):

1.接通主開(kāi)關(guān),按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。

2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈,必須至少有個(gè)指示為開(kāi)啟狀態(tài)。

4.如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用,先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用,本步驟不進(jìn)行。

5.選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作,手動(dòng)為“o”,自動(dòng)為“1”。

6.將開(kāi)/停機(jī)開(kāi)關(guān)旋到“1”,本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài),潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng),進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

三、運(yùn)行:

1.壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài),它們是:

吸氣側(cè)真空監(jiān)控:吸氣側(cè)真空度>30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。

壓氣側(cè)過(guò)壓監(jiān)控:壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。

油泵運(yùn)行監(jiān)控:油泵因故障停運(yùn),報(bào)警停機(jī)。

油位監(jiān)控:油位低于下限時(shí),報(bào)警停機(jī)。

氣壓側(cè)溫監(jiān)控:排氣溫度>120’c時(shí),報(bào)警停機(jī)。

2.壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化,如有,應(yīng)及時(shí)查明原因,給予排除,或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào),采取措施。

3.如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí),即將開(kāi)/停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài),然后查明原因,給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警,再重新啟動(dòng)機(jī)器。

4.如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī),若是異常停機(jī),按第3條的步驟操作。

5.如設(shè)備運(yùn)行時(shí),發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī),可按緊急停車按鈕,停車后處理。

四、停機(jī):

如設(shè)備需停機(jī),將開(kāi)/停開(kāi)關(guān)旋到“o”位,設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止,此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。

如機(jī)器停留一周以上,同時(shí)關(guān)掉主開(kāi)關(guān)。