- 目錄
內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全目標(biāo)
1. 轉(zhuǎn)化崗位員工需負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)物質(zhì)的正確轉(zhuǎn)化，遵循既定的操作流程。
2. 實(shí)施安全操作，預(yù)防意外事故，減少職業(yè)危害，保護(hù)自身和他人的安全。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)報(bào)告并處理異常情況。
二、操作規(guī)程
1. 熟悉并遵守公司的安全手冊(cè)，了解化學(xué)品的性質(zhì)和處理方法。
2. 在操作前，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防毒面具。
3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，避免過(guò)量添加原料或超溫超壓運(yùn)行。
4. 在轉(zhuǎn)化過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，防止異常反應(yīng)發(fā)生。
5. 完成工作后，清理工作區(qū)域，妥善存放化學(xué)品，關(guān)閉電源和氣源。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到泄漏、火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知其他人員。
2. 使用適當(dāng)?shù)膽?yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等進(jìn)行初期處置。
3. 在安全區(qū)域撥打緊急聯(lián)絡(luò)電話，報(bào)告事故詳情。
四、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全知識(shí)和技能。
2. 參與年度安全評(píng)估，自我評(píng)價(jià)與同事互評(píng)，識(shí)別改進(jìn)點(diǎn)，提高安全績(jī)效。
五、持續(xù)改進(jìn)
1. 記錄并分析工作中遇到的問(wèn)題，提出改進(jìn)建議，推動(dòng)安全措施的優(yōu)化。
2. 配合管理層進(jìn)行安全審計(jì)，確保安全制度的有效執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和地方的安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。
2. 遵循國(guó)際iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保安全操作流程的規(guī)范性。
3. 通過(guò)定期的安全審核和評(píng)估，確保轉(zhuǎn)化崗位的安全績(jī)效達(dá)到公司設(shè)定的目標(biāo)。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)化崗位員工的主要安全目標(biāo)是什么？ 答案：確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防意外事故，保護(hù)員工安全。
2. 在操作過(guò)程中，如何預(yù)防化學(xué)物質(zhì)泄漏？ 答案：熟悉化學(xué)品性質(zhì)，正確操作，穿戴防護(hù)裝備，監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，及時(shí)處理異常。
3. 發(fā)生緊急情況時(shí)，首要行動(dòng)是什么？ 答案：立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知其他人。
4. 安全培訓(xùn)的目的是什么？ 答案：提升員工的安全知識(shí)和技能，識(shí)別并改進(jìn)安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 如何推動(dòng)安全措施的優(yōu)化？ 答案：記錄問(wèn)題，提出改進(jìn)建議，參與安全審計(jì)，配合管理層改進(jìn)安全制度。
轉(zhuǎn)化崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過(guò)程中焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴(yán)格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護(hù)電磁閥時(shí),要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時(shí),應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放,送電時(shí)再行啟動(dòng)。
七、停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開(kāi)各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開(kāi)車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格,防止?fàn)t內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預(yù)熱爐點(diǎn)火時(shí),人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時(shí)熄火,當(dāng)溫度降至600℃以下時(shí),必須用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。
十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實(shí),穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)停爐處理,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換,使其達(dá)標(biāo)。
十七、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年檢驗(yàn)一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運(yùn)行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過(guò)90%,羅茨風(fēng)機(jī)工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。
第2篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時(shí)分析一次二氧化硫濃度，達(dá)不到指標(biāo)通知焚硫崗位調(diào)整。
二、及時(shí)調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關(guān)一出旁路蝶閥，溫度低則打開(kāi)；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開(kāi)冷激閥，溫度低關(guān)冷激閥。
三、按時(shí)記錄、分析，作出及時(shí)準(zhǔn)確、無(wú)誤。
四、轉(zhuǎn)化器不準(zhǔn)超溫，或在較低的溫度下運(yùn)行。
五、開(kāi)停工要嚴(yán)格按照操作法操作。
六、本崗位直接關(guān)系到排出so2高低，故應(yīng)加強(qiáng)操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。
七、每班清理衛(wèi)生一次。
第3篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩是否牢固可靠，如有問(wèn)題及時(shí)處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時(shí)要切斷電源。
3、電器設(shè)備、儀表由專人負(fù)責(zé)，其他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。
4、擦電機(jī)、風(fēng)機(jī)時(shí)不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進(jìn)對(duì)輪中。
5、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進(jìn)行修理，操作工開(kāi)車時(shí)，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開(kāi)。
6、裝卸觸媒時(shí)，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過(guò)程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時(shí)注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺(tái)或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴(yán)堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
