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內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識 1.1 轉(zhuǎn)化崗位人員需明確自身職責，負責物料的轉(zhuǎn)化處理，確保生產(chǎn)流程的順暢。 1.2 樹立高度的安全意識，始終將人身安全和設備安全置于首位，遵守公司安全規(guī)章制度。
二、操作前準備 2.1 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無泄漏，設備完好無損。
2. 2 熟悉并檢查當日生產(chǎn)計劃，了解所需轉(zhuǎn)化的物料性質(zhì)和操作步驟。
2. 3 穿戴好個人防護裝備，如防護服、防護眼鏡、防毒面具等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇適當?shù)姆雷o措施。
三、操作過程 3.1 按照標準操作程序啟動設備，進行物料的添加與轉(zhuǎn)化。
3. 2 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期檢查溫度、壓力等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 3 如遇異常情況，立即停止操作，按應急程序處理，并報告上級。
四、安全注意事項 4.1 避免直接接觸有害物料，如有接觸，立即用清水沖洗。
4. 2 保持工作區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 3 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，修改工藝流程須經(jīng)授權。
五、交接班與記錄 5.1 交接班時，詳細說明設備狀態(tài)、未完成的工作及需要注意的事項。
5. 2 記錄每日操作數(shù)據(jù)，包括物料消耗、產(chǎn)出、設備運行狀況等，確保信息準確無誤。
六、維護與保養(yǎng) 6.1 定期進行設備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
6. 2 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，預防安全事故的發(fā)生。
標準
1. 執(zhí)行《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》和《危險化學品安全管理條例》等相關法規(guī)。
2. 崗位培訓合格后方可上崗，定期進行安全知識復訓，確保員工具備必要的安全操作技能。
3. 設備維護應符合制造商提供的維護指南，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 記錄應保存至少三年，以備查閱和審計。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)化崗位人員在操作過程中首要關注什么？（a） a. 人身安全和設備安全 b. 生產(chǎn)效率 c. 物料成本 d. 工作進度
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停止操作，按應急程序處理 c. 自行調(diào)整設備 d. 離開現(xiàn)場
3. 下列哪項不屬于個人防護裝備？（d） a. 防護服 b. 防護眼鏡 c. 防毒面具 d. 工作帽
4. 對于物料轉(zhuǎn)化操作，下列哪項行為是正確的？（c） a. 自行調(diào)整設備參數(shù) b. 接觸有害物料后不采取清洗措施 c. 嚴格按照操作規(guī)程進行 d. 未經(jīng)許可修改工藝流程
5. 交接班時，需要向接班人員交代哪些內(nèi)容？（a、b、c） a. 設備狀態(tài) b. 未完成的工作 c. 注意事項 d. 個人私人物品放置位置
轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時分析一次二氧化硫濃度，達不到指標通知焚硫崗位調(diào)整。
二、及時調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關一出旁路蝶閥，溫度低則打開；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開冷激閥，溫度低關冷激閥。
三、按時記錄、分析，作出及時準確、無誤。
四、轉(zhuǎn)化器不準超溫，或在較低的溫度下運行。
五、開停工要嚴格按照操作法操作。
六、本崗位直接關系到排出so2高低，故應加強操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。
七、每班清理衛(wèi)生一次。
第2篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設備轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否牢固可靠，如有問題及時處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。
3、電器設備、儀表由專人負責，其他人不準亂動。
4、擦電機、風機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進對輪中。
5、檢修運轉(zhuǎn)設備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進行修理，操作工開車時，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。
6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時，地面必須有人監(jiān)護以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運行記錄。
第3篇 焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時,應將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。
七、停車時應關閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預熱爐應安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
十二、廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標。
十七、安全閥應定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應裝氣柜高低限報警裝置。
