通風(fēng)隊預(yù)防零打碎敲事故防范措施規(guī)程

有哪些

通風(fēng)隊預(yù)防零打碎敲事故防范措施規(guī)程

1. 定期安全檢查：確保通風(fēng)設(shè)備完好無損，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。

2. 員工培訓(xùn)：提高員工的安全意識和操作技能，防止誤操作導(dǎo)致事故。

3. 制定應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對突發(fā)狀況的方案，降低事故影響。

4. 現(xiàn)場管理：規(guī)范作業(yè)流程，減少因混亂或疏忽引發(fā)的事故。

5. 安全文化營造：強化安全第一的理念，鼓勵員工主動報告安全隱患。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全檢查標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)行業(yè)規(guī)定和設(shè)備制造商的維護指南進行定期檢查，確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

2. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：定期進行安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，確保每位員工熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。

3. 應(yīng)急預(yù)案標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)案需詳盡周全，包括事故識別、響應(yīng)、指揮和恢復(fù)四個階段，定期演練以保持有效性。

4. 現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)：嚴格執(zhí)行作業(yè)許可證制度，確保每個工作環(huán)節(jié)都有明確的責(zé)任人，遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。

5. 安全文化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：通過宣傳教育、安全活動等方式，使安全文化深入人心，形成全員參與的安全環(huán)境。

是什么意思

1. 定期安全檢查意味著對通風(fēng)設(shè)施的持續(xù)關(guān)注，及時消除可能導(dǎo)致事故的隱患。

2. 員工培訓(xùn)強調(diào)提升員工的安全素質(zhì)，確保他們能夠正確、安全地執(zhí)行任務(wù)。

3. 制定應(yīng)急預(yù)案是為了在事故發(fā)生時能迅速、有序地應(yīng)對，減少損失。

4. 現(xiàn)場管理旨在通過規(guī)范作業(yè)，避免因疏忽或混亂導(dǎo)致的意外。

5. 安全文化營造是要讓安全成為團隊的核心價值觀，激發(fā)員工自發(fā)遵守安全規(guī)定。

以上規(guī)程旨在構(gòu)建一個系統(tǒng)性的安全防護網(wǎng)，通過多層面、全方位的措施，預(yù)防通風(fēng)隊可能出現(xiàn)的零打碎敲事故，保障人員安全，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。

通風(fēng)隊預(yù)防零打碎敲事故防范措施規(guī)程范文

一、概 況

為了保證井下通風(fēng)有關(guān)工種作業(yè)過程中,每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)能夠安全可靠,需要對不安全因素進行預(yù)先分析,切實采取有效措施,堅決遏制零打碎敲事故發(fā)生,努力實現(xiàn)零事故、零傷害工作目標(biāo),確保安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定,特制定本防范措施。

二、通風(fēng)隊零打碎敲事故產(chǎn)生的主要環(huán)節(jié)

1、易發(fā)生零打碎敲事故的地點

1.1、斜巷及上車場、底車場,坡度較大皮帶巷。

1.2、大巷車場、人車交會地點、巷道交叉點、轉(zhuǎn)彎處、風(fēng)門處、猴車道。

1.3、通風(fēng)窄地點、高不良巷道、安全距離不夠地點、行走不便地點、空間狹空作業(yè)地點、平行交叉作業(yè)地點、井下零星作業(yè)地點、巷修地點及其它臨時工程作業(yè)地點等地點。

1.4、通風(fēng)隊木工房。

2、易發(fā)生零打碎敲事故的時間

2.1、工人交接班時間、中夜班、節(jié)假日;

2.2、作業(yè)人員情緒不穩(wěn)定時;

2.3、超強度作業(yè)、工作延點人員疲勞時;

2.4、任務(wù)安排重、工作緊張時;

3、易發(fā)生零打碎敲事故的工序

3.1、風(fēng)筒工延接、吊掛及粘補風(fēng)筒等;

3.2、通風(fēng)工登高作業(yè);

3.3、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施材料的運輸;

3.4、瓦斯檢查工復(fù)雜作業(yè)環(huán)境的行走;

3.5、瓦斯抽放工搬運、起吊大件;

3.6、爆破作業(yè)制作引藥、裝藥、設(shè)置警戒以及處理瞎跑;

3.7、木工操作帶鋸。

4、易發(fā)生零打碎敲事故的人員

4.1、沒有經(jīng)過培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的新工人;

4.2、自認為經(jīng)驗豐富不按照規(guī)程操作的老工人;

4.3、精力不集中的作業(yè)人員、習(xí)慣性違章的人員、單崗作業(yè)無人監(jiān)護的人員、沒有休息好上崗作業(yè)的人員、帶情緒作業(yè)的人員;

4.4、超強度、超時間作業(yè)的人員、特殊環(huán)境下作業(yè)的人員等。

三、安全技術(shù)防范措施

1、風(fēng)筒工延接風(fēng)筒安全技術(shù)防范措施

1.1、斜巷延接風(fēng)筒

1.1.1斜巷吊掛、延接風(fēng)筒作業(yè)時必須將梯子放穩(wěn)牢靠,有2個人扶梯子,做到一邊一個,并且精神集中,嚴禁出現(xiàn)單手、腳蹬等現(xiàn)象。

1.1.2、斜巷吊掛、延接風(fēng)筒作業(yè)時登高超過1m時必須佩帶保險帶,并保證生根在牢靠處懸掛。如果現(xiàn)場沒有固定保險帶的位置,必須在巷幫、風(fēng)水管路等處用雙股8#鐵絲固定保險帶。

1.1.3、斜巷吊掛、延接風(fēng)筒作業(yè)時嚴禁使用礦車作為登高工具。

1.1.4、斜巷吊掛、延接風(fēng)筒作業(yè)時嚴禁站在耙矸機上施工。

1.1.5、延接或更換期間必須安排兩名工作人員,同時做好對接準(zhǔn)備,緩慢對接風(fēng)筒,嚴禁出現(xiàn)一風(fēng)吹。

1.1.6、斜巷吊掛、嚴禁風(fēng)筒時注意觀察頂板、兩幫是否有片幫現(xiàn)象,錨桿是否堅固發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理。

1.1.7、在綜掘機上作業(yè)時,必須佩帶保險帶并生根在牢靠處懸掛,防止滑倒傷人。

1.1.8、梯子與地面的傾角應(yīng)保持在65°左右,人員必須登在距梯子頂不小于1m的梯蹬上作業(yè),在梯子上進行拉鐵絲等容易失去重心的作業(yè),應(yīng)進行重點提防;梯子頂不帶固定鉤時,用繩索或鐵絲將梯子頂與固定物綁牢,確保梯子整體穩(wěn)固后方可登高施工。

1.2、平巷延接風(fēng)筒

1.2.1、延接、吊掛及修補風(fēng)筒作業(yè)時登高超過2m,登高作業(yè)期間必須系掛安全帶,并保證生根在牢靠處懸掛,如果現(xiàn)場沒有合適吊掛保險帶位置可以將保險帶吊掛在吊掛風(fēng)筒鐵絲上。

1.2.2、工作面迎頭需延接、吊掛、修補風(fēng)筒時,必須在工作面停止出矸、出煤,且頂板、兩幫支護完好且工作面找凈危矸活石后,才能吊掛、延接、修補風(fēng)筒進行作業(yè)。

1.2.3、嚴禁站在錨桿機、噴漿機、耙矸機及工作面其它支護材料上延接、吊掛及修補風(fēng)筒。

1.2.4、吊掛風(fēng)筒時首先選用梯子,梯子支設(shè)在松軟濕滑的地面時必須有防陷、防側(cè)傾措施,梯腳應(yīng)套上橡皮套、安裝防滑墊等,嚴禁梯子支座在可移動的物件上。必須有專人扶梯并監(jiān)護,多人時,其他人員站位應(yīng)避開梯子滑落或物體墜落后能波及到的區(qū)域,嚴禁從上向下拋擲工具和器材,以防墜落傷人。扶梯子人員必須時刻注意前后車輛,并在施工地點前后5m范圍內(nèi)分別放木楔子,車輛通過時必須下梯子、避車,待車輛通過后方可作業(yè)。

1.2.5、綜掘機在割煤期間嚴禁站在綜掘機兩側(cè),需要站在皮帶上吊掛、延接、修補風(fēng)筒時,必須提前與施工現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系好,確保吊掛風(fēng)筒時皮帶閉鎖,同時注意防滑。

1.2.6、在井下搬運風(fēng)筒及通過過橋時,應(yīng)緩慢行走、注意力集中,防止滑到或其他物件絆倒摔傷。

1.2.7、在井下大巷吊掛、修補風(fēng)筒時需采用礦車搭設(shè)施工平臺,先將車輪兩側(cè)用木楔子掩穩(wěn),然后在礦車上方鋪設(shè)兩塊寬度不小于400mm,厚度不小于50mm的木板,木板之間用鐵絲相互緊鎖扣牢,同時將木架板用8#鐵絲與礦車緊固,使木板不能竄動,待平臺搭設(shè)穩(wěn)固后,在專人監(jiān)護下,施工人員戴好保險帶方可作業(yè)。

1.2.8、所有登高用具(包括梯子、礦車搭設(shè)平臺)必須由現(xiàn)場施工負責(zé)人檢查驗收合格后方可投用,且拉鐵絲時應(yīng)避免用力過大,拉斷鐵絲造成事故。

1.2.9、在架線電機車巷道吊掛風(fēng)筒作業(yè)時,架線必須停電,且必須有人監(jiān)護電機車運行情況,當(dāng)電機車通過時必須停止作業(yè),待電機車通過時方可繼續(xù)作業(yè)。

1.2.10、在連接倒臺三通、叭哨時,風(fēng)機正下方嚴禁有人,防止風(fēng)機墜落傷人。

1.3、延接風(fēng)筒防止瓦斯事故

1.3.1、風(fēng)筒延接前須向調(diào)度室監(jiān)控中心匯報,經(jīng)調(diào)度室監(jiān)控中心同意后方可實施。

1.3.2、為避免吊掛風(fēng)筒傳感器處風(fēng)筒內(nèi)壓力下降,引起風(fēng)筒傳感器動作,當(dāng)班通風(fēng)工必須向施工單位負責(zé)人要求安排專人看護風(fēng)筒傳感器,防止發(fā)生風(fēng)筒傳感器誤動作。

1.3.3、如果延接或更換風(fēng)筒時需要停止局部通風(fēng)機必須提前編制安全技術(shù)措施,否則按無計劃停風(fēng)處理。

1.3.4、瓦斯異常區(qū)延接風(fēng)筒時觀察確認甲烷傳感器吊掛在迎頭4~5m范圍內(nèi),并安排專人看管。

1.3.5、瓦斯異常區(qū)延接風(fēng)筒時必須檢查工作面瓦斯(矩形巷道斷面至少檢查9個點,巷道周邊點距巷道周邊不大于300mm),工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,嚴禁延接風(fēng)筒,按瓦斯超限應(yīng)急處理措施進行;只有工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,方可延接風(fēng)筒;對接或更換風(fēng)筒期間瓦斯檢查人員要不間斷的檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施,防止瓦斯超限。

1.3.6、延接或更換期間必須安排兩名工作人員,同時做好對接準(zhǔn)備,緩慢對接風(fēng)筒,嚴禁出現(xiàn)一風(fēng)吹。

2、通風(fēng)工登高作業(yè)安全技術(shù)防范措施

2.1、當(dāng)作業(yè)地點高度超過2m時,施工人員必須佩戴安全帶,并且安全帶要生根;需要搭腳手架,必須保證安全牢靠,在斜巷作業(yè)時,搭設(shè)的腳手架必須能夠防滑倒保證安全牢靠。

2.2、在腳手架上作業(yè)時,必須站在腳手架中部,保持腳手架清潔、不留雜物,施工人員精力集中、配合密切、互相照應(yīng)。

2.3、使用梯子時,必須首先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。梯腳必須穩(wěn)固,同時有專人監(jiān)護,專人扶梯子。

2.4、作業(yè)人員登高作業(yè)時,必須注意力集中,嚴禁從高處亂扔雜物。

2.5、登高作業(yè)時必須將礦燈戴在礦帽上,嚴禁一手作業(yè)一手拿燈。

2.6、登高作業(yè)需要搭建踩踏的木板材料強度必須滿足需要,要求木板寬度不低于500mm、厚度不低于50mm。

3、通風(fēng)設(shè)施工運料安全技術(shù)防范性措施

3.1、裝運材料要有專人負責(zé),裝、卸物料時首先將礦車用完好的木楔掩穩(wěn),裝、卸時要拿穩(wěn),輕輕的放入礦車內(nèi),以免砸傷人員或損壞物料。

3.2、使用平板車裝運材料時,裝好后用直徑不小于6 mm鋼絲繩固定牢固,物料重心不能傾斜。

3.3、需裝車的材料長度和高度都不得大于礦車的長度和高度。

3.4、在斜巷運輸時,必須與提升設(shè)備責(zé)任單位聯(lián)系,安排專職絞車工、信號工,嚴禁私自開絞車。

3.5、需要人力推車時,1次只準(zhǔn)推1輛車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距不得小于10m,推車時必須注意前方,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及推車接近道岔、彎道、巷道口時,推車人必須及時發(fā)出警號(用哨子)。嚴禁在礦車前面人拉車,嚴禁在有架線的巷道內(nèi)推車。

3.6、物料運送到施工地點后,必須先用木楔將礦車固定牢固;卸料時,要相互照應(yīng)靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響通風(fēng)、運輸、行人。有軌道的巷道,堆放物料必須離道的距離大于300mm。

3.7、在有架線的巷道裝卸物料時,必須與運輸隊聯(lián)系,斷開該區(qū)段的架線開關(guān)。否則,不得在有架線的巷道裝卸物料。

3.8、兩個人需要抬材料時,必須有一個人協(xié)調(diào)指揮,做到同起同落。

3.9、人力搬運時必須量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章作業(yè)。

3.10、在需要皮帶運料時,卸料人員必須在停機狀態(tài)下及時卸下皮帶上的物料,出現(xiàn)異常情況,及時發(fā)停機信號,嚴禁帶式輸送機運轉(zhuǎn)時直接從皮帶上往下取料。

3.11、裝料時,裝料人員要相互配合,將物料輕輕放在帶式輸送機縱梁上,然后慢慢推向膠帶中間,按要求綁扎并經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人檢查確認無誤后方可發(fā)送開機信號。嚴禁直接向皮帶上料,運送物料單體重量不得超過100kg,長度不得超過5m,寬度不得超過400mm,高度不得超過200mm,嚴禁運送彎曲的長件物料,不得用帶式輸送機運輸大件。

3.12、裝料時,必須停機閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護,物料必須和皮帶平行放置,位于皮帶中間,避免在運行中滑落,長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m,各種材料必須分散放置,嚴禁堆層碼放。長件必須采用不低于兩道連網(wǎng)繩捆扎運送,散碎物件必須裝袋扎口后運送,以防運輸過程中散落。

3.13、卸料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量,裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應(yīng)及時匯報給現(xiàn)場負責(zé)人查明原因,確保物料全部卸載。裝、卸料期間必須停機閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護。

3.14、在施工密閉需要斷開頂網(wǎng)時,現(xiàn)檢查頂板的完好情況,找凈活矸活石,在斷開時要分步斷開,每次最多斷開300mm×300 mm,斷開后及時將凈活矸活石放掉,防止頂矸傷人。

4、瓦斯檢查工復(fù)雜作業(yè)環(huán)境的行走安全技術(shù)防范性措施

4.1、在工作面安裝、回撤及斜巷行走時,嚴禁闖紅燈。

4.2、巷道內(nèi)行走時,在大巷彎道、道岔處必須避車,防止來往車輛掉道或所運物料脫落傷人。

4.3、在巷道壓力較大、頂板有片幫的地點行走,注意安全,快速通過。

4.4、在架空線下行走,瓦斯檢查杖必須處于最短長度并且放到包內(nèi),如果需要檢查瓦斯時,必須時刻注意架線,防止瓦斯檢查杖碰到架線。

4.5、上下山巷道時,注意腳底防滑;跨越皮帶時應(yīng)走行人過橋,嚴禁翻越皮帶、溜子,同時應(yīng)遠離皮帶,防止皮帶傷人。

4.6、綜采工作面行走時,嚴禁在刮板運輸機上及靠近煤壁側(cè)行走,在采煤機處必須通知采煤機司機,防止通過時甩煤傷人。

4.7、在巷道積水較多的地方行走時,在無法確認巷道積水深度時,找木桿探行,防止掉入水坑。

4.8、巷道行走需要休息時,必須找有人員的地點休息。

5、起吊、拖運大件安全技術(shù)防范性措施

5.1、瓦斯抽放班在鉆機搬運、挪移鉆機或安裝、拆卸其它大型設(shè)備時,必須使用專用起吊錨桿起吊。

5.2、起吊用的繩索(鋼絲繩套)及其連接構(gòu)件的強度(主要指垂直起吊時的抗拉強度)不小于起吊重物重量的2倍,即安全系數(shù)不低于6。

5.3、采用專用錨桿起吊方式起吊、拖運重物,按照如下規(guī)定執(zhí)行:

5.3.1、單根錨桿所承擔(dān)的重量不得超過2t,使用規(guī)格不低于φ22×2200以上的高強錨桿,并采用全長錨固方式(錨固長度≥90%鉆孔長度,錨固劑不少于3根),起吊用的吊環(huán)擰入錨桿尾部絲扣、工作螺帽和備帽上緊后,錨桿露出錨桿絲的長度不小于3mm。每根錨桿的錨固力不小于120kn。

5.3.2、拖運5t以下(含5t)設(shè)備、重物時,可選用適當(dāng)?shù)捻斿^或幫錨作為生根錨桿。拖運5t以上重物,或起吊重物時必須使用專用生根錨桿。起吊形狀不規(guī)則的物體或大型設(shè)備時,應(yīng)采取多點起吊方法。

5.3.3、起吊1.5t以下(含1.5t)的重物時,吊點可選用單根生根錨桿,起吊1.5t以上的重物時,應(yīng)采取多點起吊方法。起吊1.5t~4t(含4t)的重物時,起吊錨桿每2根一組;起吊4t~10t(不含10t)重物時,起吊錨桿每4根一組。

5.3.4、起吊10t(含10t)以上的較大件重物時,應(yīng)結(jié)合起吊重物的形狀及起吊現(xiàn)場的實際情況,另行明確起吊設(shè)施的具體設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(如選用錨索起吊方式)。

5.3.5、拖運重物或吊掛風(fēng)水管路可選用合格的幫錨作為吊點,且確保錨桿上緊2個全扣螺母。

5.3.6、吊裝地點應(yīng)選擇頂板完好,支護可靠,無掉頂、片幫危險的位置。嚴禁在巷道頂板破碎、有裂隙或失修地點采用錨桿起吊;所有砌碹巷道嚴禁用錨桿起吊設(shè)備或重物;盡量避免在巷道交叉的底部巷道的頂板施工起吊錨桿。必須在頂板較破碎地點起吊重物的,不得使用頂錨或打起吊錨桿作為起吊點,應(yīng)架設(shè)能承載起重物的起吊棚,起吊棚架設(shè)必須牢固、安全可靠。

5.3.7、必須盡量做到垂直起吊,以避免因起吊生根點不合理造成起吊過程中重物出現(xiàn)劇烈擺動而產(chǎn)生額外的動力載荷和沖擊。

5.4、嚴禁利用正常的支護方式或各類管路、電纜鉤、托管梁等作為起吊生根點。錨網(wǎng)支護巷道,嚴禁使用作為支護的錨桿、鋼帶、錨索、菱形網(wǎng)作為起吊生根點。

5.5、起吊、拖運重物用的鋼絲繩套用編結(jié)法結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,用卡子連結(jié)成繩套時,卡子不得少于4道。

5.6、吊具與錨桿之間必須采用新40t鏈條或?qū)Ｓ脵C具連接,鏈環(huán)內(nèi)必須加裝專用防脫卡具,確保鏈條在鏈環(huán)內(nèi)不能移動。

5.7、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備重物前,必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活可靠,做到小鏈、棘爪、護罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理好后,方可使用。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備重物,嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

5.8、起吊時要找準(zhǔn)重物重心,被起吊設(shè)備應(yīng)捆綁牢固穩(wěn)妥,必須垂直起吊,不準(zhǔn)在重物搖擺狀態(tài)下起吊;進行斜拉時,應(yīng)嚴格遵守措施規(guī)定。

5.9、重物起吊時,必須由二人以上進行作業(yè),一人檢查、指揮,一人操作,嚴禁一人起吊。重物下嚴禁有人,操作人員必須站在非重物一側(cè),防止重物突然掉下砸傷人員。負責(zé)指揮檢查的人員,必須站在能夠觀察全面的安全地點密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)險情,立即停止作業(yè)。排除險情后,再進行吊裝。

5.10、開始起吊時,要先慢慢拉緊葫蘆,將設(shè)備重物起吊到100~200mm的高度,觀察各處的情況,確認無誤后,再繼續(xù)緩慢起高。

5.11、操作時,手拉葫蘆拉絲用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松鏈時,要小心操作,嚴禁倒鏈自鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉。

5.12、作業(yè)期間,拖運區(qū)間內(nèi)嚴禁站人,拖運物件的后方要有專人跟蹤,以防發(fā)生卡住、刮地現(xiàn)象。

5.13、起吊設(shè)備、重物必須一次連續(xù)完成作業(yè),不得中途停止。非特殊情況嚴禁長時間將起吊物懸吊在起吊件上,以免起吊件及連接件因長時間受力而出現(xiàn)意外或者危及不熟悉情況的其他人員安全。

5.14、起吊和拖運重物時,吊索捆縛和受力點嚴禁系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索轉(zhuǎn)彎處與設(shè)備接觸部位應(yīng)墊以軟質(zhì)墊件(麻袋片、橡膠皮等),以防起吊過程中棱角或利口邊緣對起吊連接件因剪切作用而產(chǎn)生損傷;嚴禁把設(shè)備的外凸處如手柄、桿件當(dāng)作吊裝掛點使用;起吊前必須對設(shè)備外露不耐磕碰的部件、管口等進行嚴密的包裹封口保護,避免起吊過程中因受傷影響使用。

5.15、嚴禁同時起吊或拖運2件以上(含2件)的自由物體。

5.16、起吊工作結(jié)束后,起吊點上的備帽、鏈條或鋼絲繩等起吊設(shè)施應(yīng)及時拆除。選用頂錨或幫錨作為拖運點的,工作結(jié)束后,應(yīng)及時恢復(fù)完好狀態(tài)。

5.17、當(dāng)起吊重物已經(jīng)吊起,手拉葫蘆小鏈卡死時,嚴禁站在起吊重物上面,嚴禁任意擺動手拉葫蘆,必須在重物下方墊好墊木后,再更換手拉葫蘆。

6、爆破作業(yè)安全技術(shù)保障措施

6.1、爆破工在上下班時間內(nèi)嚴禁蹬車、爬車。

6.2、爆破工通過風(fēng)門時,由于爆破工攜帶的工具較多,習(xí)慣用身體頂開風(fēng)門,或猛開猛關(guān),容易擠手、擠腳,要求爆破工用手輕開風(fēng)門,確認身體及所背的東西完全通過后,再輕關(guān)風(fēng)門。

6.3、爆破工在加工炮頭時,要在頂板完好、無淋水、無導(dǎo)電體和電氣設(shè)備的地點,在抽取單個雷管時,必須立即將雷管腳線扭結(jié)成短路,雷管腳線要懸空。

6.4、爆破工裝炮泥時只準(zhǔn)使用木質(zhì)炮棍輕輕推入,一次只準(zhǔn)裝入一個炮泥,一手輕拉雷管腳線順直,腳線要向上緊貼煤巖壁,炮棍在腳線下方,防止用力過大搗破雷管腳線絕緣皮,爆破工要監(jiān)督到位。

6.5、延點放炮時,爆破工要保持清醒頭腦,嚴格按照操作規(guī)程操作。

6.6、爆破工必須最后一個離開爆破地點。爆破地點必須有掩體,人員必須站在巷幫,警戒距離必須大于規(guī)定距離,防止飛石傷人事故的發(fā)生。

6.7、特殊地點的裝藥放炮時,如:水泵窩、抬底、有水的地點等,必須清凈浮矸、浮煤、水,該地點由爆破工一人操作,特別是有水的地點,炮泥裝不進,可以使用黃沙,用水沖裝滿黃沙即可,嚴禁用炮棍搗實。

6.8、爆破工必須檢查炮眼內(nèi)的瓦斯,掌握工作面的瓦斯涌出情況,并監(jiān)督好瓦檢員做好一炮三檢工作,檢查使用水泡泥和爆破前、后的灑水降塵工作。

6.9、爆破工爆破后必須等炮眼吹過警戒線方可進行驗炮工作。防止炮煙熏眼。

6.10、爆破后,由于爆破地點碎石凌亂,容易絆人、摔傷、磕傷,爆破工行走要注意腳下,以防傷害事故的發(fā)生。

7、操作帶鋸安全技術(shù)防范性措施

7.1、木工房開機前做好全面的檢查工作,詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其它硬質(zhì)物體,確認無問題后方可開機作業(yè)。

7.2、開機后,待鋸條達到最高轉(zhuǎn)速時,方可進料,進料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制;進料時要注意觀察鋸口,入鋸時要做到穩(wěn)妥和緩慢,不可用力過猛;以防鋸條損壞傷人。

7.3、鋸割中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向,如鋸條發(fā)生前后竄動,發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時,要立即停機,以防鋸條折斷傷人。

7.4、操作時,手和鋸條應(yīng)保持一定的距離,其距離不得小于500mm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。

7.5、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。

7.6、在往回送木料時,應(yīng)注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割作業(yè)時若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應(yīng)將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應(yīng)用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。

7.7、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進行;換鋸條時,手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。