某鞋廠針車部檢驗(yàn)規(guī)程

有哪些

一、設(shè)備檢查

1. 針車設(shè)備的完好性：確保每一臺(tái)針車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，縫紉效果穩(wěn)定。

2. 輔助工具配備：檢查夾具、剪刀、線軸等輔助工具是否齊全且功能正常。

二、操作人員資質(zhì)

1. 技能認(rèn)證：所有針車操作員需持有相關(guān)技能證書，證明其具備基本操作技能。

2. 培訓(xùn)記錄：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保員工了解最新工藝和技術(shù)。

三、生產(chǎn)環(huán)境

1. 環(huán)境整潔：工作區(qū)域保持干凈、整潔，無雜物堆積，減少安全隱患。

2. 照明與通風(fēng)：保證良好的工作照明和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件，保障員工健康。

四、原料質(zhì)量

1. 鞋材質(zhì)量：檢查皮革、布料等原材料的質(zhì)量，確保無破損、色差等問題。

2. 線材選擇：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的線材，保證縫合強(qiáng)度。

五、生產(chǎn)過程控制

1. 縫紉質(zhì)量：檢驗(yàn)成品的縫紉線跡是否平直、牢固，無跳線、斷線現(xiàn)象。

2. 尺寸精度：對照樣品檢查產(chǎn)品尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，每周進(jìn)行一次簡單清潔和功能測試。

2. 操作員技能標(biāo)準(zhǔn)：新入職員工需在三個(gè)月內(nèi)通過技能考核，現(xiàn)有員工每年復(fù)審一次。

3. 生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：每日工作前進(jìn)行環(huán)境清掃，每周進(jìn)行一次深度清潔。

4. 原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：采用第三方質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行原料質(zhì)量檢測，合格率須達(dá)到98%以上。

5. 生產(chǎn)過程控制標(biāo)準(zhǔn)：每批次產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，不合格品率不超過2%，重大質(zhì)量問題零容忍。

是什么意思

本規(guī)程旨在確保某鞋廠針車部的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，從設(shè)備、人員、環(huán)境、原料及生產(chǎn)過程五個(gè)方面設(shè)立明確的標(biāo)準(zhǔn)和要求。設(shè)備檢查強(qiáng)調(diào)設(shè)備的正常運(yùn)行和輔助工具的完備；操作人員資質(zhì)要求具備專業(yè)技能和定期培訓(xùn)；生產(chǎn)環(huán)境著重于清潔、照明和通風(fēng)；原料質(zhì)量關(guān)注鞋材和線材的質(zhì)量；生產(chǎn)過程控制則聚焦于縫紉質(zhì)量和尺寸精度。

這些標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施意味著，每一道工序都需嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備的定期保養(yǎng)能延長使用壽命，降低故障率；操作員的資質(zhì)認(rèn)證和培訓(xùn)能提高工作效率，減少錯(cuò)誤；良好的工作環(huán)境有利于員工身心健康，提高生產(chǎn)力；原料質(zhì)量的嚴(yán)格把控能從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程的嚴(yán)密監(jiān)控，確保每一件出廠產(chǎn)品的品質(zhì)。通過這些措施，我們致力于打造高品質(zhì)、高效率的鞋類產(chǎn)品。

某鞋廠針車部檢驗(yàn)規(guī)程范文

鞋廠針車部檢驗(yàn)規(guī)程

1、目的:明確針車部過程檢驗(yàn)操作流程,確保使只有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序。

2、范圍:適用于針車部各流程的質(zhì)量檢驗(yàn)。

3、工作職責(zé):品管科負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn),并對其檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析與處理。

4、引用標(biāo)準(zhǔn):qb/t1812-97皮鞋成鞋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

5、檢驗(yàn)條件:在光線充足的常溫環(huán)境中進(jìn)行;

6、檢驗(yàn)量具:鞋用帶尺。

7、檢驗(yàn)方法:目測:手摸等感官檢驗(yàn)為準(zhǔn),以測量工具檢測為輔,對幫面進(jìn)行逐雙檢驗(yàn)。

8、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求:

8.1幫面:同雙鞋幫面的粒面粗細(xì)、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長短等均勻一致;傷殘缺陷的利用符合規(guī)定要求,無嚴(yán)重影響外觀和內(nèi)大質(zhì)量的加工缺陷;前幫質(zhì)量優(yōu)于后幫,外懷質(zhì)量優(yōu)于里懷;商標(biāo)的縫制及裝飾件的安裝牢固。

8.2幫里:里部件的鑲接有縫合平整無皺,無缺邊少料現(xiàn)象;幫里清潔無污,平伏于幫面而無皺褶;邊口形體光滑、順暢,無明顯的加工操作傷殘;后幫質(zhì)優(yōu)于前幫,里懷質(zhì)量優(yōu)于外懷:印號(hào)字體大小一致,字跡清晰,位置對稱且準(zhǔn)確。

8.3縫線:針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標(biāo)均勻一致且符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏線等加工缺陷。

8.4結(jié)構(gòu):同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固,結(jié)構(gòu)、形體對稱一致。

9、檢驗(yàn)員依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐雙檢驗(yàn),并填寫《檢驗(yàn)日的表》。對檢驗(yàn)過程中檢驗(yàn)出的,不合

格品先貼好標(biāo)識(shí),放入不合格區(qū)按《不合格控制程序》執(zhí)行。

10、在檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)不合格品率接近公司規(guī)定值時(shí),檢驗(yàn)員根據(jù)情況及時(shí)通知現(xiàn)場主管加強(qiáng)控制。

11、相關(guān)文件:《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》

12、質(zhì)量記錄(各檢驗(yàn)日報(bào)表)