有哪些
1. 設備準備：確保打砂輪設備運行正常，無明顯磨損或損壞。
2. 材料檢查：攀幫材料應符合質(zhì)量標準，無明顯缺陷。
3. 操作流程：嚴格執(zhí)行攀幫打磨工藝，保證打砂輪的使用正確。
4. 觀察記錄：觀察攀幫打磨效果，記錄異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對打砂輪進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
標準
1. 打砂輪的硬度：選用的打砂輪硬度應適中，既能有效打磨攀幫，又不會過度磨損。
2. 打磨痕跡：打磨后的攀幫表面應平整，無明顯劃痕或凹凸不平。
3. 效率評估：打磨過程應在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保生產(chǎn)效率。
4. 安全規(guī)范：操作過程中遵守安全規(guī)程，防止工傷事故。
5. 質(zhì)量控制：攀幫打磨后需通過質(zhì)檢部門的嚴格檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
是什么意思
1. 設備準備意味著在開始工作前，必須對打砂輪設備進行全面檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
2. 材料檢查強調(diào)了對攀幫原材料的質(zhì)量把關，不合格的材料不能進入打磨環(huán)節(jié)。
3. 操作流程規(guī)定了從啟動設備到完成打磨的每一步驟，員工需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
4. 觀察記錄是指在打磨過程中，操作員要時刻關注打磨效果，并詳細記錄可能存在的問題，以便后續(xù)改進。
5. 維護保養(yǎng)旨在延長打砂輪的使用壽命，通過定期保養(yǎng)，保持設備性能，減少故障發(fā)生。
本規(guī)程旨在確保某鞋廠攀幫打砂輪檢測的標準化和規(guī)范化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，同時也為員工提供了明確的操作指導。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，減少浪費，確保每一雙鞋子的攀幫都達到高質(zhì)量標準。
某鞋廠攀幫打砂輪檢測規(guī)程范文
鞋廠攀幫、打砂輪檢測規(guī)程
1、目的:明確繃幫、打砂輪的過程操作流程,確保使只有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序。
2、范圍:適用于本公司繃幫、打砂輪的質(zhì)量檢驗。
3、工作職責:品管科組織檢驗人員進行檢查,并對其檢驗結(jié)果進行分析與處理。
4、引用標準:qb/t1812-97皮鞋成鞋檢驗標準;
5、檢驗條件:在光線充足的常溫環(huán)境中進行;
6、檢驗量具:器具:鞋用帶尺、錘子。
7、檢驗方法:逐雙檢驗、外形直觀、同雙鞋對比法。
8、檢驗標準:正伏平實、規(guī)范無傷。
正:以鞋楦的前后端點為中軸線,幫套上的各個部件左右對稱、協(xié)調(diào)一致。
伏:幫套緊緊貼伏于楦面,特別跗背、腰窩及鞋幫口等部位無空浮現(xiàn)象。
平:幫面平整無楞;幫腳底茬平伏,子口線清晰、圓滑流暢。
實:面、里與主跟,內(nèi)包頭粘實,無空松現(xiàn)象;主跟、包頭緊伏于楦體;鞋面松緊適度、無積存、皺縮現(xiàn)象。
規(guī)范:同雙鞋對應部件的長短、高矮、大小線型等都對稱一致,符合設計,工藝標準;主跟、內(nèi)包頭的裝置位置規(guī)范及拉毛均勻,無漏砂和砂壞現(xiàn)象。
無傷:無刀、剪、釘子等造成的割傷、劃傷,錘頭的砸傷;放置不當而產(chǎn)生的磨傷,繃幫方法不當而造成的幫面繃幫,幫腳繃斷出豁口;無潛在性拉毛過寬和過深造成斷幫。
9、檢驗員依據(jù)以上標準進行逐雙檢驗,并填寫《檢驗日的表》。對檢驗過程中檢驗出的,不合格品先貼好標識,放入不合格區(qū)按《不合格控制程序》執(zhí)行。
10、在檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)不合格品率接近公司規(guī)定值時,檢驗員根據(jù)情況及時通知現(xiàn)場主管加強控制。
11、相關文件:《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》
12、質(zhì)量記錄(各檢驗日報表)
