- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 安全閥調(diào)試
3. 截止閥檢修
4. 應(yīng)急處理
5. 安全注意事項(xiàng)
編制指南
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 檢查人員需佩戴防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
- 關(guān)閉液化石油氣站主供氣閥，確保無(wú)氣體泄漏。
- 使用氣體檢測(cè)儀檢查工作區(qū)域的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 安全閥調(diào)試：
- 調(diào)整安全閥設(shè)定壓力，按照制造商推薦值或現(xiàn)場(chǎng)操作手冊(cè)進(jìn)行。
- 在調(diào)整過(guò)程中，觀察閥門開啟和關(guān)閉的靈敏度，確保其在預(yù)設(shè)壓力下正常工作。
- 記錄調(diào)試結(jié)果，并進(jìn)行二次確認(rèn)，防止誤調(diào)。
3. 截止閥檢修：
- 清洗閥體內(nèi)外，去除可能影響閥門動(dòng)作的污垢和沉積物。
- 檢查閥瓣密封面，如有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
- 檢查閥桿和螺紋，確保無(wú)損傷，如有必要，涂抹適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇氣體泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)閥門損壞無(wú)法修復(fù)，應(yīng)立即隔離故障區(qū)，通知專業(yè)維修人員。
5. 安全注意事項(xiàng)：
- 工作期間保持通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告異常情況。
- 不得擅自改變閥門的原始設(shè)置，以免影響系統(tǒng)安全。
- 檢修完成后，進(jìn)行氣密性測(cè)試，確保閥門功能正常。
復(fù)審規(guī)定
- 每次作業(yè)完成后，由負(fù)責(zé)人審查調(diào)試和檢修記錄，確認(rèn)無(wú)誤后簽字。 - 每季度進(jìn)行一次全面的安全閥和截止閥性能檢查，確保設(shè)備持續(xù)運(yùn)行良好。 - 對(duì)于新安裝或大修后的閥門，應(yīng)在一周內(nèi)進(jìn)行首次調(diào)試和檢修，以驗(yàn)證其性能。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況，遵循相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)安全。
液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測(cè)試，每分鐘不超過(guò)４個(gè)氣泡為合格。
第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第2篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
第一條 開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查各緊固件、連接件是否松動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)件是否靈活。
2、檢查燃油、機(jī)油以及冷卻水的儲(chǔ)量，要滿足使用要求。
3、檢查控制柜上空氣開關(guān)，應(yīng)在斷開位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。
4、柴油機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，按使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行。
5、通知要求供電部門拉下斷路器，切斷供電線路。
第二條 起動(dòng)：
1、空氣起動(dòng)機(jī)組按柴油機(jī)使用說(shuō)明書規(guī)定的方法進(jìn)行起動(dòng)。
2、按柴油機(jī)使用說(shuō)明書的要求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電壓。
3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機(jī)側(cè)，按照倒閘操作程序，逐級(jí)合上負(fù)荷開關(guān)，使之進(jìn)入工作供電狀態(tài)。
4、運(yùn)行中時(shí)刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。
第三條 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1、定時(shí)檢查水位，油溫及油壓的變化情況。
2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時(shí)修復(fù)。
3、做好運(yùn)行記錄。
第四條 停機(jī)：
1、逐漸卸去負(fù)荷，斷開自動(dòng)空氣開關(guān)。
2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應(yīng)充至2.5mpa。
3、按使用說(shuō)明書要求停機(jī)。
4、做好機(jī)組清潔衛(wèi)生，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
第3篇 液化石油氣站空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油。
第三條 啟動(dòng)前盤車，檢查有無(wú)卡緊等不正常現(xiàn)象。
第四條 啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)五分鐘無(wú)異常后，再開到公稱排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
第五條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲(chǔ)氣罐嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗(yàn)。
第八條 每周清洗一次消音過(guò)濾器，保持空氣清潔，無(wú)土無(wú)灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲(chǔ)氣罐的排污工作，及時(shí)排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題報(bào)告組長(zhǎng)及時(shí)修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時(shí)，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運(yùn)行500小時(shí)，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機(jī)油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過(guò)７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第4篇 液化石油氣站板式雙色液位計(jì)檢驗(yàn)檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關(guān)閉液位計(jì)前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計(jì)。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計(jì)內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時(shí)，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對(duì)稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第5篇 液化石油氣站設(shè)備安全操作規(guī)程
1、設(shè)備是公司生產(chǎn)的物質(zhì)手段，必須管好、用好、修好，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。
2、凡固定資產(chǎn)，包括機(jī)電設(shè)備，要逐臺(tái)逐項(xiàng)編號(hào)，建立設(shè)備臺(tái)帳，并建立設(shè)備檔案。
3、設(shè)備完好率每季、每月要登記，隨時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)。
操作人員要遵守設(shè)備的使用操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要定期檢修。
4、操作人員對(duì)設(shè)備要做到三好（管好、用好、修好），四會(huì)（使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障）。
5、設(shè)備發(fā)生故障要及時(shí)切斷電源，查清原因，及時(shí)維修，并明確事故責(zé)任。
6、計(jì)量、儀表是安全生活的耳目，必須保持完好、準(zhǔn)確，所以各種設(shè)備、儀表（灌裝稱、溫度計(jì)、壓力表、液面計(jì)、安全閥等）操作員隨時(shí)檢查，安全員負(fù)責(zé)管理。
7、對(duì)所有計(jì)量、儀表等安全設(shè)施，要按技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定按時(shí)檢測(cè)，不得借故拖延。
8、一切檢修工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。
9、參加檢修人員，除認(rèn)真執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守安全技術(shù)規(guī)程。
第6篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 一年進(jìn)行全面校驗(yàn)一次，半年調(diào)整一次。（使用四級(jí)法碼和四級(jí)允差法碼）
第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在１/200以內(nèi)。
第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動(dòng)元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。
第四條 氣動(dòng)閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。
第五條 長(zhǎng)短杠桿無(wú)彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。
第六條 檢查四角平衡，對(duì)校驗(yàn)大修后的充裝秤要記錄存檔。
第7篇 液化石油氣站液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要使用防爆工具。
第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設(shè)備時(shí)必須排凈壓力后進(jìn)行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設(shè)備時(shí)要按說(shuō)明書的技術(shù)要求進(jìn)行，各配合間隙要適當(dāng)。
第五條 組裝時(shí)一定要仔細(xì)檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長(zhǎng)在場(chǎng)，認(rèn)為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴(yán)格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準(zhǔn)拆修。
第8篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導(dǎo)線及其連接是否良好無(wú)損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認(rèn)準(zhǔn)備無(wú)誤后，通知啟動(dòng)烴壓縮機(jī)，當(dāng)氣相壓差達(dá)0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當(dāng)聽不到氣流聲音時(shí)，關(guān)閉氣相閥門。
3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當(dāng)聽不到液流聲音時(shí)，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關(guān)閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時(shí)通知運(yùn)行工停機(jī)。
2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認(rèn)各有關(guān)閥門處于停倒?fàn)顟B(tài)。
第9篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識(shí)、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報(bào)政府主管部門批準(zhǔn)后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗(yàn)：
1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進(jìn)行一次年度檢驗(yàn)，檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對(duì)槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3、新槽車運(yùn)行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進(jìn)行。
第三條 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)：
1、對(duì)罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對(duì)有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100％的射線檢查，達(dá)到gb928-67ⅱ級(jí)為合格。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。
2、全部檢驗(yàn)檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行置換，標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。
3、開罐檢驗(yàn)前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點(diǎn)，流速不得超過(guò)0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進(jìn)罐。
第四條 行駛前要檢查確認(rèn)槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)齊全靈敏可靠，檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線行駛，不準(zhǔn)非工作人員搭車，不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴(yán)禁高速行駛，行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進(jìn)出站車速不得超過(guò)５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺(tái)，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認(rèn)槽車、貯罐和各附件無(wú)跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無(wú)損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺(tái)的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺(tái)的氣、液相接通時(shí)，檢查密封圈、墊有無(wú)損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開氣相閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)槽車壓力大于儲(chǔ)罐壓力0.2mpa以上時(shí)，再打開液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時(shí)，駕駛員和運(yùn)行工均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查運(yùn)行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反，但要時(shí)刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲(chǔ)罐壓力達(dá)1.2mpa以上時(shí)，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進(jìn)行）。
7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運(yùn)行人員與司機(jī)或押運(yùn)人員共同簽字，并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線，周圍無(wú)液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺(tái)。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時(shí)，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動(dòng)車輛，要斷絕交通，切斷火源同時(shí)，向消防部門報(bào)警。
第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗(yàn)記錄、維修記錄，按月上報(bào)有關(guān)部門存檔。
第10篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒(méi)有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒(méi)有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測(cè)排出的是油或水，如果是油，說(shuō)明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第11篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，向地面灑水，打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無(wú)異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，確保無(wú)異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時(shí)，可以充裝。
2、對(duì)空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工及時(shí)停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無(wú)漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí)，保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí)，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第12篇 液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程
第一條 使用前要認(rèn)真檢查鍋爐設(shè)備及附加設(shè)備的閥門是否按規(guī)定開關(guān)。
第二條 采暖系統(tǒng)補(bǔ)水根據(jù)系統(tǒng)滿水時(shí)的壓力表值進(jìn)行補(bǔ)水，低于此值時(shí)系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)到此值為準(zhǔn)。
第三條 本鍋爐為常壓鍋爐，必須由鍋爐向系統(tǒng)抽水，禁止向鍋爐打水，防止超壓發(fā)生意外。
第四條 燃燒機(jī)周圍要保持清潔，以免雜物進(jìn)入燃燒機(jī)造成部件損壞。
第五條 嚴(yán)禁燃油燃燒機(jī)在不供油狀態(tài)下空運(yùn)行，避免損壞油泵。
第六條、做好鍋爐水質(zhì)處理，防止鍋爐結(jié)垢，提高熱效率，以延長(zhǎng)使用壽命。
第七條、鍋爐暫停使用時(shí)，要將鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)滿水存放，禁止空殼存放。
第13篇 液化石油氣站鋼瓶運(yùn)輸駕駛員安全操作規(guī)程
第一條 運(yùn)瓶汽車要專人駕駛和專人押運(yùn),車槽內(nèi)應(yīng)輔設(shè)膠板,鋼瓶不得泄漏。駕駛員和押運(yùn)員要有處理緊急事故和排除故障的能力,并持有效資質(zhì)證件方可上崗。
第二條 裝車后,駕駛員必須檢查鋼瓶放置是否合乎規(guī)定,車槽是否關(guān)好。
第三條 鋼瓶要有兩條防護(hù)膠圈,嚴(yán)禁雙層碼放或臥放,要妥善固定,防止碰撞。
第四條 中途發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶時(shí),處理不了要放在車槽后面,不得靠近駕駛室。
第五條 運(yùn)瓶汽車在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)停車,特殊情況,駕駛員不得遠(yuǎn)離,處理不了時(shí)及時(shí)與有關(guān)部門或交通警察聯(lián)系。
第六條 運(yùn)瓶車嚴(yán)禁攜帶其它物品。
第七條 運(yùn)瓶車進(jìn)出站時(shí),行駛速度不得超過(guò)5km/h。
第八條 運(yùn)瓶車途中行駛速度不得超過(guò)40km/h,注意安全行車。
第九條 做好日常維護(hù),注意及時(shí)清理垃圾和污物,保持清潔暢通。
第14篇 液化石油氣站除銹機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進(jìn)入除銹機(jī)前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無(wú)味后，并將螺口加以保護(hù)后方可上機(jī)。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護(hù)套后上機(jī)。
第三條 砂子使用一段時(shí)間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運(yùn)動(dòng)部位注油，保證潤(rùn)滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動(dòng)提升機(jī)使砂斗中充滿砂子后最下方的一個(gè)砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機(jī)卡死。
第七條 各部位檢查無(wú)誤后，按先后次序分別啟動(dòng)提升機(jī)、拋頭和輸送輥床電機(jī)，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后，可投入鋼瓶進(jìn)行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機(jī)下傳動(dòng)軸的上下位置，使傳動(dòng)帶松緊適宜。
第15篇 液化石油氣站油品測(cè)量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條 嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)等移動(dòng)通訊工具進(jìn)入罐區(qū)。
第三條 作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時(shí)檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在采取可靠整改措施后方可上罐。
第四條 開啟量油孔蓋時(shí)要站在上風(fēng)處，關(guān)閉量油孔蓋時(shí)動(dòng)作要輕并擰緊螺栓。
第五條 測(cè)量時(shí)必須從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直放入油罐，當(dāng)量油尺鉈接近罐底約20cm時(shí)，應(yīng)放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，迅速將尺垂直向上提起。
第六條 卸油時(shí)，要測(cè)量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計(jì)量。卸油時(shí)停止加油作業(yè)。
第七條 測(cè)量后將尺帶擦拭干凈收好，不得散放在操作地點(diǎn)。
第八條 大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止測(cè)量作業(yè)。
第九條 立式油罐登罐前應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要有專人監(jiān)護(hù)并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。
第十條 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無(wú)關(guān)人員不得上罐。
第十一條 計(jì)量用手電筒必須是防爆型。
