有哪些
地面檢修鉗工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：遵守作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)則，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
2. 工具使用：正確選擇和使用鉗工工具，包括扳手、銼刀、錘子、鉆頭等，確保工具無損壞且功能正常。
3. 設(shè)備檢查：對檢修設(shè)備進行細(xì)致的預(yù)檢，確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)和需要維修的部分。
4. 維修操作：按照既定的維修程序和技術(shù)要求進行操作，確保維修質(zhì)量。
5. 清潔與整理：完成維修后，清理工作區(qū)域，歸位工具，并對設(shè)備進行必要的清潔保養(yǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
地面檢修鉗工操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. 安全第一：任何時候都應(yīng)將個人安全和設(shè)備安全放在首位，不得冒險作業(yè)。
2. 準(zhǔn)確性：維修操作必須精確無誤，避免因疏忽導(dǎo)致的二次損傷。
3. 效率：在保證質(zhì)量的前提下，提高工作效率，減少無效勞動。
4. 記錄：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，以便追蹤和改進。
5. 協(xié)作：與團隊成員有效溝通，共同解決問題，確保維修任務(wù)順利完成。
是什么意思
地面檢修鉗工操作規(guī)程意味著：
1. 安全規(guī)定旨在保護工人的生命安全，防止因忽視安全措施而發(fā)生意外事故。
2. 工具使用標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)了正確操作工具的重要性，以避免工具損壞或操作不當(dāng)造成的傷害。
3. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)確保了只有經(jīng)過評估的設(shè)備才能進行維修，防止盲目作業(yè)導(dǎo)致的潛在風(fēng)險。
4. 維修操作標(biāo)準(zhǔn)是保證維修質(zhì)量的核心，遵循這些標(biāo)準(zhǔn)能確保設(shè)備恢復(fù)到良好的工作狀態(tài)。
5. 清潔與整理標(biāo)準(zhǔn)不僅保持工作環(huán)境整潔，也有助于延長設(shè)備壽命和預(yù)防未來故障。
地面檢修鉗工操作規(guī)程是一個全面的指導(dǎo)框架，旨在確保鉗工在地面上進行設(shè)備維修時能夠安全、高效、準(zhǔn)確地完成任務(wù)，同時保持良好的工作習(xí)慣和團隊協(xié)作精神。
地面檢修鉗工操作規(guī)程范文
第1篇 地面檢修鉗工操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉所檢修設(shè)備、配件的結(jié)構(gòu)、工作原理。
3、 檢修前備全所需配件、材料、用具，并檢查是否完好。
4、 切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源，并加鎖掛牌。
5、 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場，確保安全可靠。
6、 檢修設(shè)備要按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進行作業(yè)。
7、 檢修過程中作業(yè)人員要互相協(xié)調(diào)配合，采取有效的安全措施，防止物件滾動、墜落、錘擊硬件飛濺傷人，避免搬抬物件擠壓手指。
8、 起吊重物時，選擇好重物的起吊重心，防止吊件游擺、翻滾，重物下方及重心偏移方向不得站人。
9、 檢修后的設(shè)備、配件要盤車、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)全面驗收，合格后，填好檢修記錄。
10、 完工后，清點工具，碼放好材料配件，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在危險隱患是墜人、墜物、操作不當(dāng)傷人。
2、 高空作業(yè)必須系牢安全帶，禁止上下平行作業(yè)。
3、 各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和發(fā)動。
4、 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
5、 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第2篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
6.工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7.壓力試驗機的各種保護措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應(yīng)在防護欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗柱體。
8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
10.應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時,要用準(zhǔn)用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復(fù)。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17.所有零部件檢測報廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23.對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,具結(jié)果達到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。
24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
28.切斷電器設(shè)備電源,清理檢修場地。
第3篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
第2條 檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 經(jīng)檢修的支架，必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條 拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置，不得有礙作業(yè)和通行。
第5條 檢修時排放的油、液要妥善處理。
第6條 檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條 檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條 在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
第9條 閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
第10條 試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第11條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第12條 應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、儀器，以及數(shù)量充
足，規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條 沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條 檢修場地應(yīng)清潔，無其它雜物。
三、檢修
第15條 解體：禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第16條 對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。
第17條 結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
1．對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形；
2．對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求；
2．對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹；
4．涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
第18條 液壓件的修復(fù)：
1．解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件；
2．根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄；
3．組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈；
4．原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用；
5．各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
第19條 整架組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條 組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要
求涂漆均勻，色調(diào)一致。
第21條 整架驗收和性能試驗：
1．對支架外觀進行詳細(xì)全面的檢查；
2．對支架進行動作試驗；
3．對支架進行性能試驗。
四、收尾工作
第22條 清點工具及剩余的材料、備件，和更換下來的零部件，并妥善保管好。
第23條 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
第24條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。
第4篇 地面檢修鉗工安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、熟悉所檢修設(shè)備、配件的結(jié)構(gòu)、工作原理。
3、檢修前備全所需配件、材料、用具,并檢查是否完好。
4、切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源,并加鎖掛牌。
5、檢查清理作業(yè)現(xiàn)場,確保安全可靠。
6、檢修設(shè)備要按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進行作業(yè)。
7、檢修過程中作業(yè)人員要互相協(xié)調(diào)配合,采取有效的安全措施,防止物件滾動、墜落、錘擊硬件飛濺傷人,避免搬抬物件擠壓手指。
8、起吊重物時,選擇好重物的起吊重心,防止吊件游擺、翻滾,重物下方及重心偏移方向不得站人。
9、檢修后的設(shè)備、配件要盤車、試運轉(zhuǎn),經(jīng)全面驗收,合格后,填好檢修記錄。
10、完工后,清點工具,碼放好材料配件,打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險因素及防范措施
1、本工種存在危險隱患是墜人、墜物、操作不當(dāng)傷人。
2、高空作業(yè)必須系牢安全帶,禁止上下平行作業(yè)。
3、各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和發(fā)動。
4、在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,報上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
5、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第5篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù)：
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗：
(1)對支架外觀進行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。
第6篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。
二、上崗條件
必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
熟悉有關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。
熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗方法和要求，能獨立工作。
會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設(shè)備。
三、安全規(guī)定
上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度
新到礦的支柱應(yīng)按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用，地面存放時間超過個月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過年的支柱應(yīng)逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
單體支柱不得露天檢修、露天存放。
要定期校樣試驗、檢修設(shè)備的各類儀表。
冬季檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得·、 機電低于℃，以保證檢修質(zhì)量。
檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。
工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號·致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，
應(yīng)經(jīng)過目濾網(wǎng)過濾后方可使用。
壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應(yīng)在防護欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗柱體。
檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護服及靴等。
四、操作準(zhǔn)備
檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
維修支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號、
維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合所修支柱技術(shù)要求。
支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
五、正常操作
操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。
在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
單體液壓支柱地面檢修工 。
對變形的活柱或液壓缸需用校直機、液壓缸整形推力器進行修復(fù)。
使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
所有零部件檢測報廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。
按產(chǎn)品說明書要求清洗各零部件。
更換所有密封件。
活柱組裝。
.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，
防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
整柱組裝。
.活柱組裝時，必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲：
.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對每個三用閥進行.
倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，其結(jié)果達到mt一標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。
將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。
支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
六、收尾工作
支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。
文柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡，
允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進人。
切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場地。
第7篇 采煤機地面檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 采煤機地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗工作。
第2條 檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢修的采煤機，必須全部恢復(fù)其安全使用性能，達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第3條 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
第4條 檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
第5條 在設(shè)備上進行焊接、切割時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護措施；焊接密閉容器時，應(yīng)有安全措施。
第6條 站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第7條 裝好的設(shè)備，安全保護裝置必須齊全，動作可靠；有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗。
第8條 檢修地點應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第9條 檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第10條 根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具，
材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
第12條 檢查外部零件有無損壞、丟失。
三、檢修
第13條 使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件，拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。
第14條 傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
第15條 解體：
1．拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認(rèn)它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記；
2．拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法；
3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯；
4．拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第16條 用煤油對內(nèi)部零件進行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
第17條 零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
第18條 采用各種方法對零件進行修復(fù)。對修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。
第19條 裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
第20條 部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢查一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
第2l條 整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。
第22條 按標(biāo)準(zhǔn)對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23條 清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
第24條 將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第25條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。
第8篇 采煤機地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。
2.進行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3.站在設(shè)備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.檢修前,檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
7.檢修地點應(yīng)清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8.對采煤機進行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
9.檢查外部零件有無損壞、丟失。
10.使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11.傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠(yuǎn)距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
12.解體:
(1)拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造,觀察每個零部件,確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時做出標(biāo)記。
(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時裝錯。
(4)拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
13.拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。
14.用煤油對內(nèi)部零件進行清洗,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
16.對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。
17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18.部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
19.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
20.整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠,應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21.按標(biāo)準(zhǔn)對整機性能進行試驗,合格后方可投入使用。
22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、
破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。
第9篇 檢修工地面安全操作規(guī)程
㈠ 上崗條件
1. 采掘機械檢修工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗。
2. 具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。
3. 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備好標(biāo)準(zhǔn)》、《礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。
4. 應(yīng)熟練掌握所檢修機械的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分及電氣部分原理。
㈡ 全注意事項
1. 班前不準(zhǔn)喝酒，工作時嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，遵守各項規(guī)章制度。
2. 工作時應(yīng)穿戴好安全防護用品。
3. 在地面進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
4. 采掘機械修理工站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
5. 必須遵守《煤礦安全規(guī)程》《安全生產(chǎn)法》杜絕三違。
6. 特別的生產(chǎn)項目要制定專項安全生產(chǎn)措施。
㈢ 檢修準(zhǔn)備
1. 根據(jù)修理內(nèi)容認(rèn)真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料，備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
2. 檢修地點應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
3. 對機械進行外部清洗，除出煤泥，煤塵等污物。
4. 檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
㈣ 檢修順序
1．檢查修理場所的安全狀況。
2．試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。
3．切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標(biāo)示牌。
4．關(guān)閉冷卻水路。
5．清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
6．修理故障部位。先電氣，后機械，先外部，后內(nèi)部，先簡單，后復(fù)雜，先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。
㈤ 檢修過程
1. 用起重機起吊拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
2. 遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時，必須將工件或工具栓在吊繩上，禁止拋擲。
3. 拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認(rèn)他們的用途、相互位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。
4. 拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
5. 拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。
6. 拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
7. 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞領(lǐng)部件。
8. 對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
9. 部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
10. 零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查不合格不得使用。液壓件的檢修、測試最好在無塵車間進行。
11. 部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等系統(tǒng)的清潔應(yīng)用干凈的棉布進行，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
12. 電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
13. 整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。
14. 要求加油、排氣后對整機性能進行開機試驗，合格后組織相關(guān)部門鑒定驗收。
15. 鑒定驗收完畢后，對各部位緊固件應(yīng)重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在油缸外面涂耐油油漆。
16. 采掘機械大修出廠前要噴油漆。
㈥ 收尾工作
1． 檢修結(jié)束進行全面試車，觀察是否有異常。
2． 清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
3． 將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
4． 切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。
5． 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢修工作結(jié)束。
第10篇 采煤機地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條采煤機地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后,方可上崗工作。
第2條檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢修的采煤機,必須全部恢復(fù)其安全使用性能,達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第3條拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第4條檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
第5條在設(shè)備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護措施;焊接密閉容器時,應(yīng)有安全措施。
第6條站在設(shè)備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第7條裝好的設(shè)備,安全保護裝置必須齊全,動作可靠;有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗。
第8條檢修地點應(yīng)清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第9條檢修前,檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第10條根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具,
材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條對采煤機進行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
第12條檢查外部零件有無損壞、丟失。
三、檢修
第13條使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓,安裝時應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。
第14條傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠(yuǎn)距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
第15條解體:
1.拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造,觀察每個零部件,確認(rèn)它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時做出標(biāo)記;
2.拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法;
3.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時裝錯;
4.拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第16條用煤油對內(nèi)部零件進行清洗,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
第17條零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
第18條采用各種方法對零件進行修復(fù)。對修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。
第19條裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
第20條部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢查一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
第2l條整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。
第22條按標(biāo)準(zhǔn)對整機性能進行試驗,合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23條清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
第24條將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第25條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。
第11篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2．新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。
3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4．檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
5．冬季，檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質(zhì)量。
6．工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過120目／英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7．壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應(yīng)在防護欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗柱體。
8．備用零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9．檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
10．應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
11．支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12．在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13．在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14．檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15．對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復(fù)。
16．使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17．所有零部件檢測報廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18．更換所有不能使用的零部件。
19．按產(chǎn)品說明書要求，清洗各零部件。
20．更換所有密封件。
21．活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
22．整柱組裝：
（1）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23．對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0．9～1．1倍，并對每個三用閥進行1．5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結(jié)果達到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。
24．將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。
25．支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
26．支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27．支柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進入。
28．切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場地。
第12篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第13篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。
第2條檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條經(jīng)檢修的支架,必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置,不得有礙作業(yè)和通行。
第5條檢修時排放的油、液要妥善處理。
第6條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條在設(shè)備上進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
第9條閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
第10條試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第11條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第12條應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、儀器,以及數(shù)量充
足,規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條檢修場地應(yīng)清潔,無其它雜物。
三、檢修
第15條解體:禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
第16條對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
第17條結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
1.對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形;
2.對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;
2.對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹;
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
第18條液壓件的修復(fù):
1.解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件;
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄;
3.組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈;
4.原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用;
5.各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
第19條整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要
求涂漆均勻,色調(diào)一致。
第21條整架驗收和性能試驗:
1.對支架外觀進行詳細(xì)全面的檢查;
2.對支架進行動作試驗;
3.對支架進行性能試驗。
四、收尾工作
第22條清點工具及剩余的材料、備件,和更換下來的零部件,并妥善保管好。
第23條根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
第24條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。
第14篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)。檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴(yán)格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關(guān)規(guī)定。
第3條檢修人員應(yīng)熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。
第4條新到礦的支柱應(yīng)按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應(yīng)會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設(shè)備。
第8條要定期校核試驗、檢修設(shè)備的各類儀表。
第9條維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應(yīng)有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
第11條工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第12條檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
第13條檢修人員必須按照勞動保護有關(guān)要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復(fù)。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測報廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結(jié)果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。
第30條支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
第3l條切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場地。
第15篇 采煤機地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。
2．進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3．站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4．起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5．檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6．根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
7．檢修地點應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8．對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
9．檢查外部零件有無損壞、丟失。
10．使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11．傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
12．解體：
（1）拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。
（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。
（4）拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
13．拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
14．用煤油對內(nèi)部零件進行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
16．對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。
17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18．部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
19．采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
20．整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21．按標(biāo)準(zhǔn)對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。
22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23．清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25．切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。
