地面施工技術(shù)交底15篇

發(fā)布時間：2023-02-24 15:33:05 查看人數(shù)：85

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地面施工技術(shù)交底

第1篇混凝土樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

(1)清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈;如樓表面有油污，應(yīng)用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道1：0.4—0.45(水泥：水)的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還應(yīng)沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應(yīng)采用細石混凝土制作(軟筋)，隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土：細石混凝土配合比為1：2：3(體積比)，塌落度應(yīng)不大于3cm;每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平

(7)第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成

(10)養(yǎng)護：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天。

2、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)細石混凝土的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)一次抹面砂漿面層表面潔凈;無裂紋、脫皮、麻面。

3)有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求;不倒泛水，無滲漏，無積水;地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻;與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm，且一個檢查范圍不多于2處。

(3)允許偏差項目

1)表面平整度允許偏差5mm。

2)踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3)地面分格縫平直允許偏差3mm。

第2篇樓地面施工安全技術(shù)交底

樓地面工程施工安全技術(shù)交底

施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、沙漿機、磨石米機、手持電鉆、界石機等機械,開機前先檢查機械部件有無損壞,空機運轉(zhuǎn)是否正常,必須由專職人員拉電源線和接好開關(guān),插座及裝上防漏電關(guān)開器,操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套穿絕緣膠鞋。

2、沙漿機要置放在堅實平整的地面上,傳動帶和齒輪必須裝護罩,機械運轉(zhuǎn)時嚴禁將工具伸入液筒內(nèi),檢查洗擦機械時要拉開電制,將電箱鎖上,方可進行操作,電箱內(nèi)不得放存任何東西。

3、手推車進鋼井籠放置要平穩(wěn),車把不得伸出籠外,在樓層間,手推車進籠前要先掛鉤,落籠前先除鉤后方可打訊號降落,嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

第3篇某細石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

細石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于一般與民用建筑細石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。

(3)水:用自來水。

2.主要機具

一般應(yīng)配備:混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。

3.作業(yè)條件

(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。

(2)室內(nèi)墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過樓板的立管,并將管洞堵嚴。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。

(7)夜晚作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈,如表面油污,應(yīng)用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配,無設(shè)計要求時,一般不低于c20,坍落度應(yīng)不大于3cm,并應(yīng)每5002制作一組試塊,不足5002時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓,當面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓,當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

(10)養(yǎng)護,地面交活24h后,及時養(yǎng)護,以后每天灑水兩次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后,方能上人。若設(shè)計為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(11)冬期施工,細石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于+5℃,并且必須加強養(yǎng)護。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)細石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定;

2)面層與基層的結(jié)合,必須牢固、無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。

3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)允許偏差項目:見表4―3。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2分格縫平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

6.成品保護

(1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

(2)地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好,以防灌入雜物,造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。

(5)地面養(yǎng)護期間不準上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

(6)油漆工種刷門,窗口扇時,不得污染地面與墻面及露明的各種管線。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂:水泥標號不夠或使用過期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數(shù)不夠,養(yǎng)護不好或不及時要嚴格執(zhí)行標準,認真操作,加強養(yǎng)護。

(2)空鼓開裂:砂子過細,接觸面基層清理不干凈,撒灰面不勻抹壓不實,邊角和門口等處開裂,磚層過高或磚層濕潤不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預防措施。

(3)地面不平或漏壓:地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要加強責任心認真操作。

(4)倒泛水:廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水,可避免地面積水或水倒流。

第4篇木地板地面施工技術(shù)交底

木地板地面工程施工技術(shù)交底

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、加工定貨材料已進場,并經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙要求。

2、木地板不宜在潮濕的室內(nèi)施工,防止地面潮濕導致地板變形。

3、彈好+0.5m水平控制線。

(二)材料準備

企口板、毛地板、木格柵和墊木等。

(三)施工機具

小電鋸、手提鉆、手鋸、錘子、沖子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

表3-8

項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

第5篇建筑預制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄

建筑預制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:預制水磨石地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠合格證。

白水泥:硅酸鹽水泥,標號不低于32.5號。

2.1.2砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。

2.1.3預制水磨石板:應(yīng)有出廠合格證,每塊板上有合格標記,按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收,并分別碼放(立著)在墊木上。為防止板塊變形,宜存放在庫房內(nèi),避免日光強烈曝曬。

水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。

水磨石板塊材質(zhì)要求表7-7

名稱允許偏差(mm)外觀要求

長度

寬度厚度平整度最

大偏差值

水磨石板材+0

-1+1

-2長度:

≥4001.0

≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致,無旋紋、氣孔

2.1.4石膏粉、蠟、草酸。

2.1.5主要機具:砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1室內(nèi)墻頂抹灰完,門框安完。

2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完,并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完,其強度達到1.2mpa以上。

2.2.5鋪設(shè)前先檢查預制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求,并進行挑選,將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出,不得使用。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及預制水磨石板

養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟

3.2基層處理:將粘結(jié)在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈,并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

3.3定基準線:根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標高,從墻面上已彈好的+50cm線,找出板面標高,在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊,與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線,房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳,應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列,確定各種水磨石板所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

3.5砂漿拌制:找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點),因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以用手捏成團,顛后即散為宜,隨鋪隨抹,不得拌制過多。

3.6基層灑水及刷水泥漿:將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,注意不可刷的過早、量過大,刷完后立即鋪砂漿找平層,避免水泥漿風干不起粘結(jié)作用。

3.7鋪水泥砂漿結(jié)合層及預制水磨石板:

3.7.1確定標準塊的位置:在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標準塊),標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準,鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。

3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層:檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后,即可開始鋪砂漿結(jié)合層(隨鋪隨砌,不得鋪的面積過大),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上水磨石板時比地面標高線高出3~4mm為宜,先用刮杠刮平,再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁,檢查砂漿上表面,如與水磨石板底相吻合后(如有空虛處,應(yīng)用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再鋪預制水磨石板,鋪時要四角同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

3.7.3標準塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時,不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對縫的平直度進行控制,同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。

3.7.4鋪砌房間內(nèi)預制水磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應(yīng)做到相互對稱(定基準線在房間內(nèi)拉十字線時,應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位,應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度,鋪砌在地漏周圍的水磨石塊,套割、弧度要與地漏相吻合。

3.8養(yǎng)護和填縫:預制水磨石板鋪砌2晝夜,經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥漿(1:1=水泥:細砂)填縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(注意所用水泥的強度)。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤,養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d,且不能上人。

3.9貼鑲踢腳板:安裝前先設(shè)專人挑選,厚度須一致,并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法:

3.9.1粘貼法:根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。

3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時,在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度(同時要考慮踢腳板出墻厚度,一般為8~10mm),用1:2水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土時應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層,其水灰比為0.4~0.5),并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用白色水泥漿擦縫。

3.9.1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時,不用抹底灰,直接用水泥砂漿粘貼踢腳板,操作方法同上。

3.9.2灌漿法:主墻是混凝土或磚墻基體時,墻面已抹完灰,下部踢腳線可不抹底灰,先立踢腳板后灌砂漿。

3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度(約8~10

mm),用木靠尺板(或線墜)測出墻底兩端踢腳板位置,然后拉上口水平線。

3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤,然后由陽角開始向兩側(cè)試安,檢查是否平整,接縫是否嚴密,有無掉角等,不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整,然后正式進行安裝,下部用靠尺板托平直,板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后,檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度,符合標準要求后,用1:2水泥砂漿(稠度一般為8~12cm)灌注,并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓,剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈,用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

3.9.2.4貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

3.10酸洗、打蠟:

3.10.1酸洗:預制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟,但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當,因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進行處理,撒草酸粉及清水進行擦洗,再用清水洗凈撒鋸末掃干(如板塊接縫高低差超過0.5mm時,宜用磨石機磨后再進行酸洗)。

4、質(zhì)量標準

預制板塊面層工程質(zhì)量檢驗標準

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

主控項目

1強度、品種、質(zhì)量設(shè)計要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測報告

2面層與下一層結(jié)合第6.4.4條用小錘輕擊檢查

一般項目

1預制板塊質(zhì)量第6.4.6條觀察檢查

2預制板塊面層質(zhì)量第6.4.7條觀察檢查

3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6.4.9條觀察和尺量檢查

4踢腳線質(zhì)量第6.4.9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

5樓梯踏步和臺階板塊要求第6.4.10條觀察和尺量檢查

6表面允許偏

表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差,拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差;用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

普通水磨石3nm

混凝土4mm

7縫格平直3mm

8接縫高低差高級水磨石0.5mm

普通水磨石1.0mm

混凝土1.5mm

9踢腳線上口

平直高級水磨石3.0mm

普通水磨石

及混凝土4.0mm

10板塊間隙寬

度高級水磨石2mm

混凝土6mm

5、成品保護

5.1預制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過道,應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。

5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。

5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等,不得碰壞、堵塞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下:

6.1.1找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈,澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。

6.1.2結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢:結(jié)合層砂漿必須用于硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚,敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈,未浸水濕潤,也會影響粘結(jié)效果。

6.2接縫不平不直,縫隙不勻:挑選磨石板時不嚴格,薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直,縫隙不勻。試鋪時應(yīng)仔細調(diào)整,縫子必須拉通線加以控制。

6.3板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許念頭時,宜采取機磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致:主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大,在安踢腳板時要預先處理墻面,達到出墻厚度一致。

6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙,不嚴密:主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好,因此在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點,再拉水平線進行控制。

6.6水磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前應(yīng)將上口清擦干凈。

7、質(zhì)量記錄

7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。

7.2水泥出廠合格證。

7.3預制水磨石地面分項質(zhì)量評定表。

交底單位接收單位

第6篇大廈水泥砂漿地面施工技術(shù)交底記錄

大廈水泥砂漿地面施工技術(shù)交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:水泥砂漿地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應(yīng)小于32.5號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2.1.2砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。

2.1.3主要機具:攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

2.2.3門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護,防止手推車碰壞。

2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。

3.1.1基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層,用10%的火堿水

溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。

3.1.2找標高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

3.1.3灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

3.1.4抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于m15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。

3.1.6刷水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)水泥砂漿以前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。

3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫

溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

3.1.11第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

3.1.12養(yǎng)護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5mpa才能上人。

3.1.13冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按+5cm標高線向下量測踢腳板上口標高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護。

3.1.14.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

4、質(zhì)量標準

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定

主控項目1水泥質(zhì)量第5.3.2條

2體積比和強度第5.3.3條

3層間結(jié)合第5.3.4條

一般項目1坡度第5.3.5條

2表面質(zhì)量第5.3.6條

3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.7條

4樓梯踏步第5.3.8條

5表面平整度4mm

踢腳線上口平直4mm

縫格平直3mm

5、成品保護

5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護,如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人。

5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時,應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

5.5如果先做水泥砂漿地面,后進行墻面抹灰時,要特別注意對面層進行覆蓋,并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1空

鼓、裂縫

6.1.1基層清理不徹底、不認真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細認真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

6.1.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用c20。細石混凝土填塞振搗、密實,由于預制樓板安裝完之后,上表面標高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

6.2地面起砂

6.2.1養(yǎng)護時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5mpa時才能上人操作。

6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。

6.3有地漏的房間倒泛水,在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時,按設(shè)計要求抹好坡度。

6.4面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

7、質(zhì)量記錄

7.1水泥出廠合格證。

7.2水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。

交底單位接收單位

第7篇面磚地面施工技術(shù)交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項工程名稱:面磚地面工程

四.交底內(nèi)容:

1、所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。面磚應(yīng)進行試驗。

2、細石砼面層巳完成并巳驗收合格。

3、墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標高線。

穿過地面的套管已做完,管洞已用細石混凝土堵塞密實。設(shè)計要求做防水層時,已辦完隱檢手續(xù),并完成蓄水試驗,辦好驗收手續(xù)。

4、工藝流程:清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪面→修理→灌縫→養(yǎng)護。

5、清理基層、彈線:將基層清理干凈,表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。

6、面磚必須粘貼牢固,不空鼓。

7、應(yīng)表面潔凈、色澤一致、接縫均勻,周邊順查。無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。

8、允許偏差(mm)

平面平正:2

縫格平直:3

接縫高低差:0.5

縫寬度不大于1。

技術(shù)負責人: 交底人: 接受人:

第8篇水泥砂漿地面施工技術(shù)交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項工程名稱:水泥砂漿地面工程(細石砼隨打隨抹)

四.交底內(nèi)容:

1、所用原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,并應(yīng)進行試驗和試配。

2、砼墊層c20,厚度40mm,雙向φ4@200冷拔絲。

3、作業(yè)條件:室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做好隱檢手續(xù)。門框已安裝完,并已做好保護,在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。基層為預制混凝土板時,板縫混凝土應(yīng)填嵌密實,板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

4、細石混凝土工藝流程:找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。

5、找標高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng),貫通一致。

6、基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

7、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

8、抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平高線,橫豎拉線,用砼相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

9、抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

10、刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

11、面層細石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上,緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層1:1干拌水泥砂拌合料,要撒勻,再用2m長刮杠刮平。

12、抹面層、壓光:當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂將拌合料與細石混凝土的漿混合,使面層達到結(jié)合緊密。

13、第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

14、第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。

15、第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進行第三遍壓光,::此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。

16、養(yǎng)護:面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護,每天不少于2次,養(yǎng)護時間一般不少于7d。

17、面層必須有足夠的強度,無空鼓、裂縫、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

18、允許偏差(mm)

表面平整:5

縫格平直:3

技術(shù)負責人: 交底人: 接受人:

第9篇大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄

大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄

分部工程裝飾裝修工程

分項工程名稱:現(xiàn)制水磨石地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥,深色的水磨石面,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應(yīng)小于32.5號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

2.1.2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠,同批的顏料。

2.1.3石粒:應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應(yīng)潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。

2.1.4分格條

2.1.4.1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。

2.1.4.2銅條:1~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調(diào)直調(diào)平。

2.1.5砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。

2.1.6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。

2.1.7白蠟及22號鐵絲。

2.1.8主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收,屋面已做完防水層。

2.2.2安裝好門框并加防護,與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。

2.2.3做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。

2.2.4石料應(yīng)分別過篩,并洗凈無雜物。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

3.1.1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

3.1.2找標高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。

3.1.3抹找平層砂漿:

3.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1

第10篇廚房、衛(wèi)生間面磚地面施工技術(shù)交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項工程名稱:廚房、衛(wèi)生間面磚地面工程

四.交底內(nèi)容:

1、所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。面磚應(yīng)進行試驗。

2、地面面磚已完成。

3、清理基、彈線:將基層清理干凈,表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。水平標高線彈在墻上。

4、廁、浴間地面板的上、下水等各種管道做完后,洞口應(yīng)堵塞密實,并加有套管,驗收合格后再做防水層,管口部位與防水層結(jié)合要嚴密,蓄水合格后才能做找平層。

5、按已彈好的線找坡(向地漏方向)。做水泥砂漿找平層。

6、找平層完成后養(yǎng)護7天。

7、在找平層上用107膠水泥漿貼ts防水層(防水層應(yīng)做試驗)防水層在墻四周應(yīng)上反20cm。然后在ts防水層上做20厚1:2.5水砂漿保護層。

8、再做蓄水試驗。合格后貼面層。

9、面層應(yīng)注意留2-3cm高差,向地漏方向有坡度。在地漏口處面磚應(yīng)割成放射狀。

10、面磚完成并安裝完衛(wèi)生潔具后再做蓄水試驗。

技術(shù)負責人: 交底人: 接受人:

第11篇樓地面施工技術(shù)交底

（一）、準備工作

1、材料

（1）水泥：425#普通硅酸鹽水泥。

（2）砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于2%。

（3）豆石：粒徑為0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。

（4）石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅硬可磨的大理石，粒徑為4—12mm.

（5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm寬，長度以分塊尺寸而定。

（6）其他：草酸、白蠟、22號鐵線。

2、現(xiàn)場作業(yè)準備

（1）樓地面部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50cm標高水平線。

（2）立好門框并加保護，堵嚴、堵牢管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。

（3）做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度5mm。

（4）地漏處找好泛水及標高。

（5）各種立管和套管，孔洞肥邊位置按應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴。

（6）石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈雜物。

（二）、水泥砂漿樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。

（2）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。

抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。

踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

（3）刷素水泥漿結(jié)合層：在墊層或樓板基層上均勻灑水后，在撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。

（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)+50表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。

（5）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖進鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應(yīng)小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，木杠按鐵餅沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。

第二遍雅光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。

第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。每一遍完后都要自檢。

（6）養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。

2、質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2）砂漿配合必要準確。

3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

（2）基本項目

1)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。

（四）混凝土樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；如樓表面有油污，應(yīng)用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

（2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

（3）刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還應(yīng)沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細石混凝土制作（軟筋），隨后鋪細石混凝土。

（5）鋪細石混凝土：細石混凝土配合比為1：2：3（體積比），塌落度應(yīng)不大于3cm；每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。

（8）第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

（9）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

（10）養(yǎng)護：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天。

2、質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）細石混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

（2）基本項目

1）細石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

（2）基本項目

1）細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2）一次抹面砂漿面層表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。

3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。

踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm，且一個檢查范圍不多于2處。

（3）允許偏差項目

1）表面平整度允許偏差5mm。

2）踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3）地面分格縫平直允許偏差3mm。

（四）、水磨石樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

（1）基層處理

檢查基層的平整度和標高，超出規(guī)定進行處理，對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。

（2）澆水潤濕

地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。

（3）拌制底子灰

底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3朔性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。

（4）沖筋

地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進間距一般為1.5m。

踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距—1.5m。

（5）地灰鋪抹

在裝灰前基層刷1：0.5水泥砂漿。

按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。

踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

（6）底層灰養(yǎng)護

底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護，視現(xiàn)在氣溫情況，要充分澆水養(yǎng)護2d。

（7）分格

按設(shè)計要求進行分格彈線；在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高

水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護7天。

（9）磨光酸洗

水磨石面層開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。

磨頭遍：用粒度60—80號粗砂輪機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達到石渣磨平無花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護3d.

磨第二遍：用粒度120—180號砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護2d。

磨第三遍：用180—240號細砂石輪，機磨方法同頭遍，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。

撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露處面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。

踢腳板石渣灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應(yīng)石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護2d。用2號砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

（10）打蠟

酸洗后的水磨石地面，須晾干擦凈。

打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)均勻，經(jīng)磨石機壓麻，打第一遍蠟。

上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。

踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。

2、質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）選用材質(zhì)、品種、強度及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

（2）基本項目

1）表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色；分格條牢固，清晰順直。

2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部隨有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。

3）地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

（3）允許偏差項目見下表

現(xiàn)制水磨石地面允許偏差

3、注意事項

（1）施工操作時應(yīng)保護已完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面邊角。

（2）地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護措施。

（3）施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。

（4）施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。

（5）不得在已做好的地面上拌和砂漿。

（6）地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

（7）油漆工刷門窗口、扇時不得污染地面與墻面及明露的管線。

（8）面層裝料等操作應(yīng)注意保護分格條，不得損壞。

（9）磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

（10）磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位應(yīng)加占蓋。

（11）樓地面施工的溫度低于+5℃，應(yīng)及時將門窗玻璃安裝好，封嚴后用電爐加溫。

第12篇混凝土樓地面施工:技術(shù)交底

1、施工步驟

(1)清理基層:基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈;如樓表面有油污,應(yīng)用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)灑水濕潤:提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)刷素水泥漿:澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥漿,并進行隨刷隨鋪,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)沖筋貼灰餅:小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應(yīng)沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應(yīng)采用細石混凝土制作(軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土配合比為1:2:3(體積比),塌落度應(yīng)不大于3cm;每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土補平,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平

(7)第一遍抹壓:用鐵抹輕輕壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓:當面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓:當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓用力要稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成

(10)養(yǎng)護:地面交活24小時后,及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護,以后每天澆水兩次,連續(xù)養(yǎng)護7天。

2、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)細石混凝土的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細石混凝土表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)一次抹面砂漿面層表面潔凈;無裂紋、脫皮、麻面。

3)有地漏和帶有坡度的面層,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求;不倒泛水,無滲漏,無積水;地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。踢腳線的高度要一致,出墻厚度要均勻;與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm,且一個檢查范圍不多于2處。

(3)允許偏差項目

1)表面平整度允許偏差5mm。

2)踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3)地面分格縫平直允許偏差3mm。

第13篇大廈塑料板地面施工技術(shù)交底記錄

大廈塑料板地面施工技術(shù)交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:塑料板地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1塑料板:板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直,板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡,并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標,進場時要有出廠合格證。

2.1.2塑料卷材:材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。

2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時,應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊;在貯存時,應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫,并距熱源3m以外,其環(huán)境溫度不宜大于32℃。

2.1.4膠粘劑:應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求,通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品,應(yīng)取樣檢驗,合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品,不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管,避免日光直射,并隔離火源。

2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不宜低于425號。

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1水暖管線已安裝完,并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。

2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。

2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完,其含水率不應(yīng)大于9%。

2.2.5室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%。

2.2.6施工前應(yīng)先做樣板,對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖,經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后,方可大面積施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

3.2基層處理:

3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時,表面應(yīng)平整(其平整度采用2m直尺檢查時,其允許空隙不應(yīng)大于2mm)、堅硬、干燥,無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時,應(yīng)采用乳液膩子處理(配合比為水泥

第14篇大理石花崗石碎拼大理石地面施工技術(shù)交底記錄

大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工技術(shù)交底記錄

工程名稱:

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求,應(yīng)符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定,其允許偏差和外觀要求見表7-12。

花崗石、大理石板材質(zhì)量要求表7-12

種類允許偏差(mm)外觀要求

長度、寬度厚度平整度最

大偏差值

花崗石板材+0-1±2長度:

≥4000.6

≥8000.8花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮,色澤鮮明,無刀痕旋紋。邊角方正,無扭曲、缺角、掉邊

大理石板材+1-2

2.1.2水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

2.1.3砂:中砂或粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。

2.1.4大理石碎塊及色石渣:石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)堅硬、潔凈、無雜物,粒徑宜為4~14mm。大理石碎塊不帶夾角,薄厚應(yīng)一致。

2.1.5礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

2.1.6主要機具:手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1大理石、花崗石板塊進場后,應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應(yīng)予剔除。

2.2.2搭設(shè)好加工棚,安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。

2.2.3室內(nèi)抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

2.2.4房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

2.2.5施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

2.2.6冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

3.2準備工作:

3.2.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

3.2.2基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

3.3試拼:在正式鋪設(shè)前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

3.4彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內(nèi)拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。

3.5試排:在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

3.6刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層:度鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1

第15篇水泥砂漿地面施工工藝措施技術(shù)交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。

2.主要機具

(1)機械:攪拌機、運輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm相對標高水平線。

(2)室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層,地面處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層,及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據(jù)+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應(yīng)小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。

(9)養(yǎng)護:地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于15d,養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于+5℃。養(yǎng)護時間和方法與常溫相同。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。