有哪些
絞車鋼絲繩的檢查維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查
2. 定期維護(hù)
3. 故障識別與處理
4. 記錄與報(bào)告
標(biāo)準(zhǔn)
1. 日常檢查應(yīng)包括鋼絲繩的磨損情況、斷絲數(shù)量、變形程度以及潤滑狀況。
2. 定期維護(hù)需按照制造商的建議進(jìn)行，通常包括清潔、潤滑和緊固工作。
3. 故障識別要迅速準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷股、扭結(jié)或腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并采取措施。
4. 記錄與報(bào)告應(yīng)詳實(shí)記錄每次檢查的結(jié)果，以便追蹤鋼絲繩的使用狀態(tài)。
是什么意思
1. 日常檢查：每天作業(yè)前后，操作人員必須目視檢查鋼絲繩是否有明顯的損壞，如斷絲、磨損、銹蝕等，并確保繩索沒有過度松弛或過緊。
2. 定期維護(hù)：每經(jīng)過一定工作小時(shí)或周期后，專業(yè)人員應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行全面維護(hù)，清除表面污垢，涂抹專用的鋼絲繩潤滑油，以防止銹蝕并減少摩擦。
3. 故障識別與處理：一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的異常，如局部嚴(yán)重磨損、斷股或扭結(jié)，應(yīng)立即停止絞車運(yùn)行，評估是否需要更換鋼絲繩，避免發(fā)生安全事故。
4. 記錄與報(bào)告：每次檢查后，詳細(xì)填寫檢查表格，記錄下鋼絲繩的狀態(tài)，包括新發(fā)現(xiàn)的問題、已解決的問題以及處理措施。這些記錄有助于跟蹤鋼絲繩的壽命，為更換決策提供依據(jù)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重安全，遵守操作流程，確保絞車設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。定期培訓(xùn)操作人員，提高他們的識別和處理問題的能力，以確保生產(chǎn)效率和人員安全。務(wù)必記住，預(yù)防性的維護(hù)是延長絞車鋼絲繩使用壽命和保障作業(yè)安全的關(guān)鍵。
絞車鋼絲繩的檢查維護(hù)規(guī)程范文
說明:本措施僅適用于對立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩等的檢查、維護(hù)
一、檢查
1、鋼絲繩的檢查人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。其工作相對穩(wěn)定,分工明確,并實(shí)行專人專繩日檢制度。
2、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3、對所使用的檢查工具、量具和檢驗(yàn)儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
4、在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一樣。
5、檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號,檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒或提升機(jī)的其它作業(yè)。
6、對使用中的鋼絲繩日常檢查時(shí),提升速度應(yīng)小于0.3m/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
7、驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
8、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凸凹變形等情況。
9、應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄,對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
10、對容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
11、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,并進(jìn)行仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
12、對使用的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在井口和井底時(shí),從滾筒到天輪段的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲、并用游標(biāo)卡尺測量繩徑是否有變化。
13、作好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查表,并將檢查結(jié)果向司機(jī)通報(bào)。
14、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
15、鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當(dāng)于繩圈1/4長的部分)必須經(jīng)常加以檢查,并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。
16、提升鋼絲繩必須每天檢查1次,平衡鋼絲繩必須至少每周檢查1次。
二、維護(hù)
1、鋼絲繩維護(hù)人員應(yīng)掌握所負(fù)責(zé)維護(hù)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、對使用的鋼絲繩進(jìn)行防腐涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。對摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油(增磨脂),否則不可涂油,但對不繞過摩擦輪部分,必須涂防腐油。
3、根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度,可采用加溫或加壓的方法,使油脂比較容易附著在鋼絲繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上,涂油時(shí)繩速不得大于0.3 m/s,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶,如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。
4、使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對立井提升繩應(yīng)從繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長度做試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如果用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200mm,試樣兩端用軟鐵絲綁扎。
5、在涂油完畢后,應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后,方可離開。
6、經(jīng)常檢查斜巷提升的傾斜井巷托繩輥是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,使用中是否轉(zhuǎn)動靈活;經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否轉(zhuǎn)動靈活。
7、要經(jīng)常檢查繩槽和滾筒襯木的使用情況,使用帶襯墊的天輪,各段襯墊磨損達(dá)到一個(gè)鋼絲繩的直徑的深度時(shí),或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑1/2時(shí),必須更換襯墊。
8、摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑,繩槽磨損深度不得超過70mm,任一根提升鋼絲繩的漲力同平均漲力之差不得超過±10%。
