包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保機床工在操作過程中的人身安全及設備正常運行，主要內(nèi)容包括：
1. 個人防護裝備的使用與維護
2. 機床操作前的檢查與準備
3. 正確的操作步驟與程序
4. 緊急情況的應對措施
5. 工作場所的整潔與維護
6. 設備的定期保養(yǎng)與檢修
編制指南
1. 個人防護裝備：機床工必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。每次使用前應檢查裝備是否完好，確保其功能正常。
2. 設備檢查：在啟動機床前，需確認電源線無損壞，接地良好，潤滑系統(tǒng)充足，工件固定牢固，刀具安裝正確。任何異常都應立即報告并修復。
3. 操作步驟：遵循操作手冊，按順序啟動、運行、停止機床。嚴禁超負荷工作，禁止在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔。
4. 緊急情況：遇到設備故障或意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。切勿自行處理。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，工具歸位，防止滑倒和絆倒事故。禁止在機床附近堆放雜物。
6. 設備保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。記錄保養(yǎng)情況，及時上報維修需求。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程應每年至少復審一次，以確保其符合最新的安全標準和技術發(fā)展。如有必要，應隨時更新以反映新的操作實踐或安全要求。
2. 復審由生產(chǎn)部門負責人主導，結合一線員工的反饋，評估規(guī)程的實用性和有效性。
3. 修訂后的規(guī)程應在實施前向所有相關員工進行培訓和講解，確保他們理解和遵守新規(guī)定。
4. 記錄復審過程和結果，以便追蹤規(guī)程的改進和更新。
本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在為機床工提供一個安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時也保護公司的資產(chǎn)。每一位員工都應視安全為首要任務，共同營造安全的工作氛圍。
機床工安全作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 機床工安全作業(yè)規(guī)程
1一般要求
1.1工作環(huán)境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。
1.2操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。
1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。
1.4機床運轉(zhuǎn)中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
1.5機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應切斷電源退出刀架。
2車床
2.1裝卸卡盤,應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2.2加工偏心工件,應加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
2.3細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設支架。
2.4高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
2.6在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
3鉆床
3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板。
3.2鉆頭排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。
3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。
4銑床
4.1加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。
4.2銑床自動進刀時,進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
4.3高速切削時,應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
5刨床
5.1工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,方準開車。
5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。
5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。
5.4龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應裝置防護欄桿。
5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。
6磨床
6.1磨床啟動前應檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。
6.2快速進給時,砂輪與工件應平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應先與砂輪脫開。
6.3濕磨砂輪在停車前,應先關閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上,機動修整進給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。
6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。
7鍛壓設備
7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。
7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。
7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間,鉗柄應放在身體側(cè)面,不準正對腹部、胸部。
7.5鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。
7.6斷料時,切口正面不準有人。
8沖床
8.1工作前,離合器應放在空位上。
8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。
8.3腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。
第2篇 攻絲機床工安全技術操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結構、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第3篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學習,經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 機床工安全技術操作規(guī)程共同守則
機床工除遵守本工種，本機床操作規(guī)程的同時，必須共同遵守下列安全技術操作規(guī)程：
1． 一切機床均須專人專機使用，其他人員使用要經(jīng)班長和有關領導批準。
2． 操作者必須熟悉本機床構造，性能，掌握操作方法，正確使用設備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。
3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護用品，扎緊袖口，不準系圍巾，領帶或自制圍裙，嚴禁代手套，女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準在車床旁穿，脫衣服。
4． 機床外轉(zhuǎn)動部分，應設安全防護裝置，機床電機要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5． 機床運轉(zhuǎn)前，檢查機床各部狀態(tài)是否良好，防護設施有無損壞，按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng)，進行安全檢查，確認正常后，并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6． 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源，以防事故。各機床不準超負荷運轉(zhuǎn)（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機損傷人。
7． 機床導軌面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀時，先檢查砂輪，同時遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護眼鏡再進行操作。
9． 嚴禁在運轉(zhuǎn)中清洗設備，機床應設斷屑裝置。
11. 各類機床，當開正車運轉(zhuǎn)時，不準急速開反車，以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺，必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后，人體不準接觸運轉(zhuǎn)工件，刀具及轉(zhuǎn)動部分，操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設備發(fā)生故障時，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運行。
第5篇 機床工安全技術操作規(guī)程守則
機床工除遵守本工種,本機床操作規(guī)程的同時,必須共同遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 一切機床均須專人專機使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關領導批準。
2. 操作者必須熟悉本機床構造,性能,掌握操作方法,正確使用設備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護用品,扎緊袖口,不準系圍巾,領帶或自制圍裙,嚴禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準在車床旁穿,脫衣服。
4. 機床外轉(zhuǎn)動部分,應設安全防護裝置,機床電機要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機床運轉(zhuǎn)前,檢查機床各部狀態(tài)是否良好,防護設施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進行安全檢查,確認正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6. 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源,以防事故。各機床不準超負荷運轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機損傷人。
7. 機床導軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時,先檢查砂輪,同時遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護眼鏡再進行操作。
9. 嚴禁在運轉(zhuǎn)中清洗設備,機床應設斷屑裝置。
11. 各類機床,當開正車運轉(zhuǎn)時,不準急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺,必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后,人體不準接觸運轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動部分,操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設備發(fā)生故障時,不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運行。
第6篇 電脈沖機床工安全操作規(guī)程
1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。
2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時,應使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應立即關閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時,應立即切斷電源,應用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并應及時報告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時,應即關斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關高壓開關,后關電源開關。
7.通電后,嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 機床工安全操作規(guī)程
1．加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。
2．檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。
3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4．開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5．機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6．調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。
7．機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。
8．不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。
9．兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。
10．發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。
11．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。
12．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。
13．使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14．工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。
第8篇 機床工崗位安全操作規(guī)程
一、機床工崗位風險源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應急預防及處理措施：嚴格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
a、車床
1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機床運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除鐵屑，高速切割時，要戴防護眼鏡或加防護罩。加工鋼件應合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測量工件。
9、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
10、臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結束后應關閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
b、鉆床
1、工作前對使用的設備、工具要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動一致。
4、工作中不準戴手套，更不準用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時，腳要躲開。
6、鉆大物件和長物時，須站在右側(cè)。鉆孔時等電鉆轉(zhuǎn)速達到正常后，再進行鉆孔。
7、把持電鉆時鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準傾斜。鉆時不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關。
9、移動電鉆必須切斷電源后再移動。不準使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應將電鉆放倒平頤于地面上或?qū)Ｈ朔鲋?，以免突然運轉(zhuǎn)肇事。
c、銑床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉(zhuǎn)運部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
d、刨床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉(zhuǎn)運部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
第9篇 機床工作業(yè)安全操作規(guī)程
機床工的安全操作規(guī)程
1.加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。
2.檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準開動。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5.機床停止前,不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。
7.機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。
8.不準用手直接清除切屑,應采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負責統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。
11.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通.
第10篇 組合機床工安全技術操作規(guī)程
1 機床的各種防護、保險裝置(如防護罩、保險螺栓、定位:螺釘、油壓檢測表等)必須齊全。
2 檢查潤滑油路是否暢通。按潤滑圖表注油。油壓設備必須在工作前先開動潤滑泵進行潤滑。
3 工作前應開空車檢查設備,無異常后再進行工作。
4 油壓設備在開車前,必須先關緊儲存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進行工作。
5 隨時注意機床運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時,立即停車處理,重大問題及時報告組長或機電員。
6 油壓機床應保持電氣設備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應處在正常范圍。
7 油壓機床不得隨便用代用油;加油時必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。
8 機器運轉(zhuǎn)時不準用手清除切屑或用手摸運動部位,裝夾零件時要待工作臺轉(zhuǎn)位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。
9 調(diào)整時,電器開關應控制在半自動位置上,油壓機床應先漕下復位開關,然后再按下調(diào)整開關,禁止用扳手或刀具代用手按。
10 兩人配合安裝刀具時,要有專人負責指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準伸進定位螺釘處和放在滑臺上。
11 工作完畢后,關閉所有開關,工作臺必須停在正常位置,油壓機床必須打開存儲閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。
第11篇 精密機床工安全技術操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術狀態(tài)負責。關施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關應處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應關閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第12篇 滾、插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常，電氣設備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當，防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應取下，使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當，方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板，不準用棉紗擦工件和機器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應妥善放好，操作多臺機床嚴格進行巡回檢查，保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第13篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。 12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
第14篇 積木式機床工安全操作規(guī)程
1.檢查機床各部、防護裝置、工卡量具及螺釘、拉桿壓板螺釘?shù)取?/p>
2.各類扳手尺寸應與螺母配對,扳緊時要有余地,防止打滑傷人。
3.工件要壓牢、扣緊,刀具要安裝牢靠,防止飛出傷人。
4.機床周圍不許堆放物件,操作時戴好防護眼鏡。清除鐵屑,要利用工具。
5.操作時不許離開崗位,防護裝置不準亂拆。
6.按規(guī)定對機床加油潤滑。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第15篇 精密機床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓，考試合格，方可上崗操作。應遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機床導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
4．按規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。
6．刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
7．不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
9．機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
