轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定：確保操作人員遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。

2. 設(shè)備操作：詳細(xì)描述轉(zhuǎn)爐的啟動、運(yùn)行、停止及維護(hù)步驟。

3. 原材料準(zhǔn)備：明確鐵水、廢鋼等原料的準(zhǔn)備與加入要求。

4. 煉鋼工藝：闡述吹氧、脫碳、脫磷、脫硫等煉鋼過程。

5. 成品控制：規(guī)定鋼水成分控制、溫度控制及出鋼操作。

6. 應(yīng)急處理：設(shè)定異常情況下的應(yīng)對措施。

編制指南

1. 安全培訓(xùn)：所有員工必須接受安全培訓(xùn)并通過考核，熟知緊急疏散路線和設(shè)備操作方法。

2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。

3. 原料配比：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)算原料配比，保證鋼水質(zhì)量。

4. 吹煉過程：監(jiān)控吹氧流量，適時調(diào)整，確保熔煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 化學(xué)成分控制：利用在線分析設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測鋼水成分，必要時進(jìn)行微調(diào)。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次煉鋼過程，及時上報(bào)異常情況。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期評審：每季度進(jìn)行一次作業(yè)規(guī)程全面復(fù)審，確保規(guī)程的時效性和適用性。

2. 變更管理：當(dāng)設(shè)備更新、工藝改進(jìn)或法規(guī)變更時，應(yīng)及時修訂規(guī)程。

3. 意見收集：鼓勵員工提出規(guī)程改進(jìn)建議，提升規(guī)程執(zhí)行效果。

4. 培訓(xùn)更新：根據(jù)規(guī)程修訂情況，組織相關(guān)培訓(xùn)，確保員工了解最新要求。

5. 實(shí)施監(jiān)督：管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保規(guī)范操作。

本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，提升產(chǎn)品質(zhì)量。各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，對于違反規(guī)程的行為，將依照公司規(guī)定嚴(yán)肅處理。希望每位員工都能將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程范文

1 使用設(shè)備

1.1 公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2 氧槍系統(tǒng)

1.3 噴補(bǔ)機(jī)

1.4 測溫儀表

1.5擋渣小車

1.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7 叉子車

1.8 拆爐機(jī)

2 設(shè)備功能

2.1 轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2 氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

2.3 噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。

2.4 測溫儀表：測定溫度。

2.5 擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

2.7 叉子車：運(yùn)送合金。

2.8 拆爐機(jī)： 清理爐頭及更換出鋼口。

3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種 鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。

3.2 溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4 操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1 爐長必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4.1.2 爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3 爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4 搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5 合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6 爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7 兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8 廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

4.2 平時操作

4.2.1 兌鐵水

4.2.1.1 補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2 兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3 兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。

4.2.1.4 認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2 加廢鋼

4.2.2.1 廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2.2.2 廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

4.2.3 吹煉

4.2.3.1 接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。

4.2.3.2 操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高- 低”槍位操作。

4.2.3.3 合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。

4.2.3.4 操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13―17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。

4.2.3.5 操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0―3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3―5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。

4.2.3.6 爐長要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。

4.2.4 倒?fàn)t

4.2.4.1 吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2 倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3 爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長。

4.2.4.4 爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

4.2.4.5 爐長必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5 出鋼

4.2.5.1 出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

4.2.5.2 出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3 出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.2.5.4 出鋼時，合金工對準(zhǔn)合金流槽，加入合金。

4.2.5.5 出鋼時合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6 出鋼時，爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補(bǔ)救措施。

4.2.5.7 出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8 出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。

4.2.5.9 出鋼后爐長負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。

4.2.6 濺渣

4.2.6.1 出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。

4.2.6.2 濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200―600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。

4.2.6.3 濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min。

4.2.6.4 濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2 氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3 吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4 冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5 冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6 當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7 突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

4.3 開新爐

4.3.1 開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2 兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3 工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm，最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4 爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400 kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000 kg，螢石200 kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800 kg。

4.3.5 出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

4.3.6 開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7 底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4 停爐

4.4.1 操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2 搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

4.4.3 關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4 停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生。

4.4.5 操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

4.4.6 向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

4.5 交班

4.5.1 監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。

4.5.2 向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。

4.6 環(huán)境要求

4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達(dá)到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機(jī)清理，及時管理，做到工完場凈。