- 目錄
包括什么內(nèi)容
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程旨在確保操作人員在進(jìn)行注漿作業(yè)時(shí)的安全與環(huán)境保護(hù)，主要內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 環(huán)保措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 培訓(xùn)與教育
編制指南
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在作業(yè)前，操作員需全面檢查注漿泵的各個(gè)部件，如泵體、管道、閥門等，確保無泄漏、損壞或異常磨損。啟動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 安全操作流程：操作員應(yīng)熟悉并遵守操作手冊中的步驟，正確連接電源，避免電氣事故。注漿過程中，保持注意力集中，避免誤操作。定期監(jiān)控壓力表，防止超壓運(yùn)行。
3. 環(huán)保措施：注漿材料的選擇應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對周圍環(huán)境的影響。作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，防止?jié){液殘留污染土壤。
4. 故障處理與應(yīng)急方案：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理。如無法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的泄露或火災(zāi)等緊急情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。每次作業(yè)后，清潔泵體及周邊環(huán)境，避免堵塞。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
7. 培訓(xùn)與教育：新員工入職前必須接受注漿泵操作培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全環(huán)保要求。定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識。
復(fù)審規(guī)定
本規(guī)程每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人和安全環(huán)保部門共同參與。復(fù)審內(nèi)容包括規(guī)程的適用性、操作流程的更新、環(huán)保措施的有效性等。根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況和新的法規(guī)要求，適時(shí)修訂和完善規(guī)程，確保其與實(shí)際操作的同步性。復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，并向所有相關(guān)人員傳達(dá)更新內(nèi)容。
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當(dāng)位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認(rèn)真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機(jī)械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、打開防護(hù)罩。
2、將調(diào)壓手柄逆時(shí)針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當(dāng)位置,用手推拉換向機(jī)構(gòu),觀察是否靈活可靠。
5、點(diǎn)動電機(jī),檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。
7、啟動電機(jī)緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(不得關(guān)死),同時(shí)調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護(hù)罩準(zhǔn)備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時(shí)打開放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門,開始注漿。
4、當(dāng)每一個(gè)注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時(shí),都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時(shí)開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機(jī)。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
第2篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤滑。
四、起動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí)，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
第3篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時(shí)方可空載啟動。啟動后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計(jì)要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30分鐘。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
9、在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí),應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
