注水工:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范注水工的作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全與效率，主要內(nèi)容包括：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作步驟與程序

3. 安全規(guī)定與預(yù)防措施

4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)

5. 日常維護(hù)與保養(yǎng)

編制指南

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開始工作前，務(wù)必對(duì)注水泵、管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、泄漏現(xiàn)象。 1.2 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。 1.3 確認(rèn)注水水源充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 操作步驟與程序 2.1 啟動(dòng)注水泵前，先打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。 2.2 緩慢開啟注水泵，觀察壓力表，調(diào)整至合適工作壓力。 2.3 待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步打開出水閥，控制注水流量。

3. 安全規(guī)定與預(yù)防措施 3.1 操作過程中，穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。 3.2 遵守操作規(guī)程，禁止超壓運(yùn)行，防止設(shè)備損壞或人身傷害。 3.3 注水區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。

4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng) 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)報(bào)修。 4.2 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)擴(kuò)大。

5. 日常維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 定期清理設(shè)備，保持清潔，避免雜質(zhì)堵塞。 5.2 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。 5.3 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保內(nèi)容的時(shí)效性和適用性。

2. 復(fù)審由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合實(shí)際情況和技術(shù)更新，提出修改建議。

3. 經(jīng)過部門內(nèi)部討論和專業(yè)技術(shù)人員審核后，由管理層批準(zhǔn)實(shí)施。

4. 修改后的規(guī)程應(yīng)及時(shí)傳達(dá)給所有注水工，確保人人知曉并遵照?qǐng)?zhí)行。

請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和專業(yè)判斷進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，如遇疑問或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

注水工:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程范文

一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程;

2、按措施施工,嚴(yán)禁違章作業(yè);

3、需要注水時(shí),要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓;

4、將封孔器全部插入鉆孔中,然后開始注水;

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注水時(shí)間要滿足措施要求,保證注水效果;

2、注水后的眼要逐個(gè)編號(hào),防止誤裝藥;

3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報(bào)清楚工作情況;

三、安全標(biāo)準(zhǔn)

1、作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問頂,消除煤壁隱患;

2、注水時(shí)鏈板機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn);

3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時(shí)要立即停止注水,待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。

綜采抵車移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(一) 一般標(biāo)準(zhǔn)

1、必須經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),考試合格后方可上崗。

2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方?支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法,并具有一定的維修操作技能。

3、注意觀察煤壁,頂幫、煤機(jī)運(yùn)行及支架狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,有重大安全威脅時(shí)撤至安全地點(diǎn),并匯報(bào)有關(guān)人員,待處理后方可繼續(xù)工作。

4、工藝過程:觀察煤機(jī)割煤情況→煤機(jī)割煤后及時(shí)伸前伸縮梁護(hù)頂→滯后煤機(jī)10架(自上而下、自下而上或中間向兩端)抵車→推完行程后將手把復(fù)拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板,拉動(dòng)降柱手把,使支架稍微卸載,支架帶壓前移→到位后升柱,使頂梁平行接實(shí)頂板,打出側(cè)護(hù)板,手把復(fù)位。

(二) 煤壁管理、抵車移架

1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。

2、割煤前對(duì)工作面煤壁進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M(jìn)行超前管理。

3、檢查煤壁、煤機(jī)行走部上有無金屬物。

4、割煤后及時(shí)伸出前伸縮梁護(hù)頂。

(三)抵車

1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護(hù)情況,對(duì)推拉裝置的各部位認(rèn)真細(xì)致的檢查,以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈,同時(shí)應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動(dòng)作。

2、推溜時(shí),2—3次推足600mm步距。

3、移溜操作必須在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行(機(jī)頭機(jī)尾除外),以防造成溜槽錯(cuò)茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。

4、工作面輸送機(jī)一次推溜不宜過多,彎曲段長應(yīng)不小于15米,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎,推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。

5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機(jī)“平、直、穩(wěn)”,除彎曲段外偏差不得超過±50mm,若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。

6、移后部刮板輸送機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。收后溜時(shí),任何人員都不準(zhǔn)進(jìn)入后溜空間。

7、移機(jī)頭機(jī)尾時(shí),機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)必須停車閉鎖。

8、移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須將煤機(jī)牽引到施工地點(diǎn)30m以外,閉鎖鏈板機(jī)。在移溜時(shí),前端嚴(yán)禁站人。移機(jī)頭、機(jī)尾過程中,對(duì)影響移車的支柱要改到位,改柱時(shí)必須先補(bǔ)后替,所用替、改柱用拔柱器操作,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),所有補(bǔ)柱均要達(dá)到規(guī)定初撐力。車移到位后,要按要求將其所缺支柱補(bǔ)齊。

9、移機(jī)頭時(shí)必須保證機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)有0.4m搭接高度(工作面刮板機(jī)鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。

(四) 移架

1、堅(jiān)持按順序拉架,相鄰液壓支架不得同時(shí)移架,移架滯后煤機(jī)11架進(jìn)行,若移架速度跟不上煤機(jī)運(yùn)行時(shí),必須停下煤機(jī),移架。

2、移架前必須仔細(xì)檢查頂板、支架及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出,支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi),面朝煤壁,禁止將腳放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。

4、收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板,將本架操作手把、打至拉架位置,再緩慢拉動(dòng)降柱手把,使支架卸掉部分壓力,支架可以移動(dòng)便停止降柱,使支架帶壓前移。

5、移架過程中,支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況,移架阻力過大、應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理,不得硬推、硬拉,防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機(jī)。

6、移架時(shí),要時(shí)刻注意支架尾梁和后溜情況,杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象,同時(shí)要注意后溜運(yùn)行及負(fù)荷情況,防止因移架壓死后部輸送機(jī)。

7、降架以“少量卸載,可以移動(dòng)支架”為原則,嚴(yán)禁大幅度降架,必須堅(jiān)持帶壓擦頂移架。

8、移架過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置,到位后升柱,使頂梁平行接實(shí)頂板,初撐力不小于2316kn∕架,打出側(cè)護(hù)板,手把復(fù)位。

9、升架時(shí),應(yīng)注意側(cè)護(hù)板伸出情況,避免損壞側(cè)護(hù)板,避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴(yán)密,滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。

10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時(shí),支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架,工作面使用單體時(shí),必須實(shí)行遠(yuǎn)距離供液,首先用液壓槍將單體輕輕點(diǎn)上勁,然后回掉供液手把,用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊,用鐵絲把液壓槍的扳機(jī)固定在供液位置,待人員撤至安全環(huán)境后,用支架供液手把遠(yuǎn)距離供液,用好后及時(shí)回掉供液手把并卸掉單體。

11、支架的管路或某些部件損壞后要及時(shí)更換。

第2篇 注水工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程；

2、按措施施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)；

3、需要注水時(shí)，要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓；

4、將封孔器全部插入鉆孔中，然后開始注水；

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注水時(shí)間要滿足措施要求，保證注水效果；

2、注水后的眼要逐個(gè)編號(hào)，防止誤裝藥；

3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報(bào)清楚工作情況；

三、安全標(biāo)準(zhǔn)

1、作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問頂，消除煤壁隱患；

2、注水時(shí)鏈板機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時(shí)要立即停止注水，待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。

綜采抵車移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（一） 一般標(biāo)準(zhǔn)

1、必須經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗。

2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方法，支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。

3、注意觀察煤壁，頂幫、煤機(jī)運(yùn)行及支架狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，有重大安全威脅時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)有關(guān)人員，待處理后方可繼續(xù)工作。

4、工藝過程：觀察煤機(jī)割煤情況→煤機(jī)割煤后及時(shí)伸前伸縮梁護(hù)頂→滯后煤機(jī)10架（自上而下、自下而上或中間向兩端）抵車→推完行程后將手把復(fù)拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板，拉動(dòng)降柱手把，使支架稍微卸載，支架帶壓前移→到位后升柱，使頂梁平行接實(shí)頂板，打出側(cè)護(hù)板，手把復(fù)位。

（二） 煤壁管理、抵車移架

1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。

2、割煤前對(duì)工作面煤壁進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M(jìn)行超前管理。

3、檢查煤壁、煤機(jī)行走部上有無金屬物。

4、割煤后及時(shí)伸出前伸縮梁護(hù)頂。

（三）抵車

1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護(hù)情況，對(duì)推拉裝置的各部位認(rèn)真細(xì)致的檢查，以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈，同時(shí)應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動(dòng)作。

2、推溜時(shí)，2—3次推足600mm步距。

3、移溜操作必須在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行（機(jī)頭機(jī)尾除外），以防造成溜槽錯(cuò)茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。

4、工作面輸送機(jī)一次推溜不宜過多，彎曲段長應(yīng)不小于15米，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。

5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機(jī)“平、直、穩(wěn)”，除彎曲段外偏差不得超過±50mm，若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。

6、移后部刮板輸送機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。收后溜時(shí)，任何人員都不準(zhǔn)進(jìn)入后溜空間。

7、移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)必須停車閉鎖。

8、移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須將煤機(jī)牽引到施工地點(diǎn)30m以外，閉鎖鏈板機(jī)。在移溜時(shí)，前端嚴(yán)禁站人。移機(jī)頭、機(jī)尾過程中，對(duì)影響移車的支柱要改到位，改柱時(shí)必須先補(bǔ)后替，所用替、改柱用拔柱器操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，所有補(bǔ)柱均要達(dá)到規(guī)定初撐力。車移到位后，要按要求將其所缺支柱補(bǔ)齊。

9、移機(jī)頭時(shí)必須保證機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)有0.4m搭接高度（工作面刮板機(jī)鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上沿垂高）。推溜步距0.6m。

（四） 移架

1、堅(jiān)持按順序拉架，相鄰液壓支架不得同時(shí)移架，移架滯后煤機(jī)11架進(jìn)行，若移架速度跟不上煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須停下煤機(jī)，移架。

2、移架前必須仔細(xì)檢查頂板、支架及周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出，支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi)，面朝煤壁，禁止將腳放在底座前，支架的前方、下方不得有任何人停留。

4、收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板，將本架操作手把、打至拉架位置，再緩慢拉動(dòng)降柱手把，使支架卸掉部分壓力，支架可以移動(dòng)便停止降柱，使支架帶壓前移。

5、移架過程中，支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況，移架阻力過大、應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理，不得硬推、硬拉，防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機(jī)。

6、移架時(shí)，要時(shí)刻注意支架尾梁和后溜情況，杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象，同時(shí)要注意后溜運(yùn)行及負(fù)荷情況，防止因移架壓死后部輸送機(jī)。

7、降架以“少量卸載，可以移動(dòng)支架”為原則，嚴(yán)禁大幅度降架，必須堅(jiān)持帶壓擦頂移架。

8、移架過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置，到位后升柱，使頂梁平行接實(shí)頂板，初撐力不小于2316kn∕架，打出側(cè)護(hù)板，手把復(fù)位。

9、升架時(shí)，應(yīng)注意側(cè)護(hù)板伸出情況，避免損壞側(cè)護(hù)板，避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴(yán)密，滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。

10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時(shí)，支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架，工作面使用單體時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)距離供液，首先用液壓槍將單體輕輕點(diǎn)上勁，然后回掉供液手把，用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊，用鐵絲把液壓槍的扳機(jī)固定在供液位置，待人員撤至安全環(huán)境后，用支架供液手把遠(yuǎn)距離供液，用好后及時(shí)回掉供液手把并卸掉單體。

11、支架的管路或某些部件損壞后要及時(shí)更換。