自動包裝機(jī)械手作業(yè)安全規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保自動包裝機(jī)械手在生產(chǎn)作業(yè)中的安全操作，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要內(nèi)容包括：

1. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備

2. 安全操作流程

3. 緊急情況應(yīng)對措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

5. 員工培訓(xùn)與責(zé)任分配

編制指南

1. 操作前準(zhǔn)備：操作員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能，進(jìn)行開機(jī)前的全面檢查，確保機(jī)械手、傳感器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常無損。

2. 安全操作：啟動設(shè)備前，確認(rèn)工作區(qū)域無人，穿戴好防護(hù)裝備。操作過程中，遵循“一人一機(jī)”原則，禁止無關(guān)人員靠近。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。如遇設(shè)備故障，不可自行拆解，需按照既定程序報修。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，避免帶病運行。

5. 培訓(xùn)與責(zé)任：對新入職員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，明確各自職責(zé)，確保每位員工了解并遵守安全規(guī)程。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期審查：本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以適應(yīng)技術(shù)更新和工作環(huán)境變化。

2. 修訂更新：若發(fā)生安全事故或設(shè)備更新，應(yīng)立即評估規(guī)程的有效性，并進(jìn)行必要的修訂。

3. 全員參與：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，規(guī)程修訂后，需組織全員學(xué)習(xí)并簽字確認(rèn)。

4. 執(zhí)行監(jiān)督：管理層負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處理。

請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，安全第一，預(yù)防為主。

自動包裝機(jī)械手作業(yè)安全規(guī)程范文

1 目的及適用范圍

為明確運行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動包裝機(jī)械手及附屬設(shè)備運行、使用、維護(hù)、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、_____人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險,特制定本規(guī)定。

2 管理內(nèi)容

2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工:

2.1.1_____部負(fù)責(zé):

全面負(fù)責(zé)淀粉機(jī)械手(2臺);副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺);_____機(jī)械手(2臺);賴氨酸機(jī)械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:

_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內(nèi)緩?fù)C(jī)以南所有輸送機(jī)(含彎道輸送機(jī)、輥子輸送機(jī)、緩?fù)C(jī)、編組機(jī)等)、揀選機(jī)、金屬檢測機(jī)、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。

負(fù)責(zé)機(jī)械手圍欄內(nèi)移動托盤及機(jī)械手底部及表面粉塵清理;

負(fù)責(zé)機(jī)械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;

負(fù)責(zé)自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護(hù)工作。

2.1.2_____車間負(fù)責(zé):

2.1.2.1負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺)、淀粉機(jī)械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺)、淀粉機(jī)械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.3_____車間負(fù)責(zé):

2.1.3.1負(fù)責(zé)_____車間機(jī)械手(1臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.3.2負(fù)責(zé)_____車間機(jī)械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.3.3負(fù)責(zé)_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機(jī)的衛(wèi)生清掃和物料回收。

2.1.4_____負(fù)責(zé):

2.1.2.1負(fù)責(zé)_____機(jī)械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負(fù)責(zé)_____機(jī)械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.5_____車間:

2.1.5.1負(fù)責(zé)各運行車間機(jī)械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機(jī)墨盒、各類電氣元件的管理、維護(hù)和消缺工作。

2.1.5.2負(fù)責(zé)各運行車間機(jī)械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護(hù);負(fù)責(zé)機(jī)械人控制、自動包裝控制柜頂部及機(jī)柜表面衛(wèi)生的清潔。

2.1.5.3負(fù)責(zé)運行車間機(jī)械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。

2.2自動包裝操作人員資格認(rèn)定要求:

2.2.1 所有機(jī)械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進(jìn)行備案存檔。

2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值運行機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。

2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。

2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時進(jìn)行實驗維護(hù)檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運行車間當(dāng)值機(jī)械手操作工并確保自動包裝線停運。

2.2.5當(dāng)_____部、運行車間、_____車間機(jī)械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進(jìn)行操作,操作權(quán)限按運行車間-》電控車間-》_____部。

2.3自動包裝及機(jī)械手一般安全要求:

2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。

2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進(jìn)行檢測或維護(hù)、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。

2.3.3自動包裝線所有安全防護(hù)設(shè)施尚未就位前,不得運行該生產(chǎn)線。

啟動設(shè)備之前,須確認(rèn)沒有人員在設(shè)備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備)內(nèi),當(dāng)操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。

2.3.4自動包裝線(含機(jī)械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運動件。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進(jìn)入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。

2.3.6 自動包裝設(shè)備正在運行時,禁止進(jìn)入危險區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機(jī)、輥輪機(jī)、彎道機(jī)等)。進(jìn)行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進(jìn)行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運行或停止?fàn)顟B(tài),嚴(yán)禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護(hù)罩,嚴(yán)禁踩踏電纜橋架;嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴(yán)禁通過皮帶機(jī)及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。

正常運行時及設(shè)備間歇性停機(jī)時,也禁止踩踏輸送機(jī)皮帶或輸送輥,以防輸送機(jī)啟動將人帶倒。皮帶機(jī)、揀選機(jī)、電子復(fù)檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。

2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴(yán)禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴(yán)禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。

2.3.8機(jī)器運作出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

在清掃檢查期間,聽到機(jī)械手啟動警報聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。

2.3.9對設(shè)備進(jìn)行潤滑、機(jī)械調(diào)整、檢查、維護(hù)維修、轉(zhuǎn)動部位及機(jī)械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標(biāo)志后方可開展。

皮帶輸送機(jī)滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機(jī)鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機(jī)械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機(jī)械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運前,禁止觸碰設(shè)備該部位。

壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域、金屬檢測機(jī)檢測區(qū)域、揀選機(jī)剔除區(qū)域。設(shè)備運行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進(jìn)入。

1-壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機(jī)檢測區(qū)域 3-揀選機(jī)剔除區(qū)域

2.3.10無論在運行或臨時停機(jī)狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運行或臨時停機(jī)狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進(jìn)行斷電情況下,嚴(yán)禁進(jìn)入碼垛機(jī)器人的動作范圍,以免造成人身傷害。

2.3.11在設(shè)備正常運行或臨時停機(jī)狀態(tài)下,不可進(jìn)入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。

2.3.12安全護(hù)欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機(jī)器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動運行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進(jìn)入。

2.4自動包裝及機(jī)械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:

2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機(jī)械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護(hù)人。

2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護(hù)人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機(jī)械人控制柜(機(jī)械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設(shè)備開停機(jī)安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。

對進(jìn)行轉(zhuǎn)動設(shè)備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機(jī)拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進(jìn)行整機(jī)停電。

對僅需要通過衛(wèi)生工具進(jìn)行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按_____車間設(shè)備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。

2.4.3在進(jìn)行衛(wèi)生清理停機(jī)前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機(jī)械臂碰損。

2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機(jī)順序按(附1)執(zhí)行。

2.4.5在人員進(jìn)出機(jī)械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進(jìn)出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;

在安全護(hù)欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時,機(jī)械人自動停運;因此,設(shè)備正常運行時,禁止打開安全護(hù)欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護(hù)作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應(yīng)聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進(jìn)行更換。

2.4.6自動包裝設(shè)備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機(jī)械手停運維護(hù)時間原則上為:

每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;

質(zhì)檢, 運行車間、_____部、_____車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運行車間包裝班負(fù)責(zé)人簽字許可后方可組織開展。

2.5自動包裝輸送設(shè)備及機(jī)械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:

2.5.1 日常運行期間,因為機(jī)械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機(jī)械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進(jìn)出。 但是進(jìn)行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。

2.5.2日常運行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機(jī)停運導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機(jī)械手停運;必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進(jìn)行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運行車間組織整改。

2.5.3在進(jìn)行破損產(chǎn)品處理及機(jī)械手皮帶機(jī)上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應(yīng)條款。嚴(yán)禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機(jī)、彎道機(jī)等。

2.6自動包裝及機(jī)械手區(qū)域人車分流規(guī)定:

自動包裝及機(jī)械手區(qū)域,叉車車輛多、司機(jī)駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅;為保證_____車間、_____部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負(fù)責(zé)確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標(biāo)示,根據(jù)運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;

自動包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進(jìn)行標(biāo)示。

自動包裝機(jī)械手叉盤口預(yù)留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實現(xiàn)人車分流。

由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進(jìn)行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進(jìn)出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進(jìn)行嚴(yán)肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準(zhǔn))。

2.7自動包裝設(shè)備_____停送電界定:

2.7.1在對自動包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤滑時,如需辦理設(shè)備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。

2.7.2在對自動包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤滑時,如需辦理設(shè)備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進(jìn)行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設(shè)備聯(lián)鎖,無法進(jìn)行準(zhǔn)確停運的,需從配電室進(jìn)行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。

3 檢查與考核

3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責(zé)任人-2分。

3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。

3.3運行期間踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當(dāng)月違章處理。

3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責(zé)任人由部門落實。

4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。