有哪些
1. 年度常規(guī)檢查：每年進行一次全面的設備檢查，包括鍋爐本體、燃燒器、煙道、水處理系統(tǒng)等。
2. 季度維護：針對關鍵部件如熱交換器、安全閥、壓力表進行季度性的保養(yǎng)。
3. 月度檢查：每月對運行參數(shù)、儀表讀數(shù)、設備磨損情況進行監(jiān)控。
4. 每日啟動前檢查：在每次啟動鍋爐前，檢查燃料系統(tǒng)、水位、通風設備等是否正常。
5. 事故后檢查：在發(fā)生故障或停機后，對相關部分進行詳細檢查。
標準
1. iso 9001質(zhì)量管理體系：確保檢修流程符合國際標準，保證設備安全穩(wěn)定運行。
2. 國家電力行業(yè)規(guī)定：遵守國家關于電力設備檢修的各項法規(guī)和規(guī)定。
3. 制造商手冊：依據(jù)設備制造商提供的操作和維護指南進行作業(yè)。
4. 安全規(guī)程：嚴格遵守電力行業(yè)安全操作規(guī)程，確保人員安全。
5. 環(huán)保標準：確保排放指標符合環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染。
是什么意思
1. 年度常規(guī)檢查意味著對整個系統(tǒng)的全面體檢，發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時解決。
2. 季度維護側重于關鍵設備的保養(yǎng)，延長設備壽命，降低故障率。
3. 月度檢查和每日啟動前檢查確保日常運行的可靠性，預防小問題演變成大故障。
4. 事故后檢查是為了找出問題原因，防止同類故障再次發(fā)生，提高設備穩(wěn)定性。
5. 標準是指導檢修工作的準則，確保檢修工作專業(yè)、合規(guī)，保障設備高效運行和人員安全。
6. 環(huán)保標準意味著在檢修過程中，不僅關注設備性能，還要考慮其對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色運維。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，需結合實際情況靈活調(diào)整，同時加強員工培訓，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。每個環(huán)節(jié)都應記錄詳細的工作日志，以便追蹤設備狀態(tài)，優(yōu)化檢修策略。在電力鍋爐的檢修工作中，我們追求的不僅是設備的正常運轉，更是安全、效率與可持續(xù)性的完美結合。
電力鍋爐檢修規(guī)程100mw-300mw范文
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了鍋爐主輔設備、檢修及維護工藝標準、檢修技術組織措施、檢修驗收、質(zhì)量標準。
本規(guī)程適用于雙遼發(fā)電廠鍋爐檢修崗位。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時所示條文均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
中華人民共和國水利電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱機部分，1994年版。
中華人民共和國水利電力部《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》1984年版。
中華人民共和國電力工業(yè)部《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》1995年版。
中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則》2001年版。
《電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》
第一篇 鍋爐本體受熱面檢修
1 鍋爐本體簡介及主要技術參數(shù)：
1、2號爐型號：hg－1021/18.2－h(huán)m5 3、4號爐型號：hg－1025/17.5－h(huán)m5
該型號鍋爐采用美國ce燃燒工程公司的引進技術，為亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)單汽包鍋爐。采用平衡通風及六角切圓燃燒，燃料為褐煤。鍋爐以mcr為設計參數(shù)。在機組電負荷 為332mw（330.3mw）情況下，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1021t/h（1025t/h），機組電負荷為300mw時鍋爐的額定蒸發(fā)量為910t/h。
鍋爐呈“π”型布置，前部為爐膛，爐膛四周布滿了膜式水冷壁，頂部布置鰭片式頂棚管過熱器，爐膛上方布置了壁式再熱器和大節(jié)距的分隔屏過熱器以增加過熱器與再熱器的輻射特性，并起到切割旋轉的煙氣流，以減少進入過熱氣器爐寬方向的煙溫偏差的作用。壁再布置于前墻和兩側墻水冷壁外部，分隔屏沿爐寬方向布置四大片。在爐膛上方折焰角前以橫向節(jié)距686ｍｍ沿爐寬方向布置了20片后屏過熱器。在折焰角后水平煙道和后墻水冷壁懸掛管之間以橫向節(jié)距228.6mm沿爐寬方向布置了60片的末級再熱器；在后屏過熱器和水冷壁懸掛管之間的，以橫向節(jié)距457.2mm沿爐膛寬方向布置了30片后屏再熱器；在后墻水冷壁對流排管和前包墻管過熱器之間以152.4mm的橫向節(jié)距沿整個爐寬方向布置了90片末級過熱器；立式低溫過熱器和水平低溫過熱器位于尾部煙道內(nèi)，立式低溫過熱器位于水平低溫過溫器上方，一共91片，以152mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。
1.1 省煤器檢修
1.1.1 簡介
膜式省煤器在鍋爐尾部煙道下部，管排平行于側墻，水流與煙氣逆流，省煤器沿爐深度方向分為3組（3、4號爐為2組），管徑為φ42×5.5（3、4號爐為φ42×5），在鍋爐橫向方向由102.5排錯列布置的水平蛇形管組成，所有蛇形管都從入口集箱引入，終止于出口集箱。鰭片規(guī)格：寬60mm，厚4mm。
省煤器設備規(guī)范：
表1―1 省煤器設備規(guī)范
名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì)數(shù) 量
省煤器入口集箱 φ406×65 sa－106b 1
省煤器吊掛集箱 φ219×40 sa－106b4
省煤器出口集箱 φ324×55 sa－106b1
省煤器蛇形管φ42×5.5 （φ42×5）20g 2×205排＝410根
省煤器導管 φ273×32 sa－106b 2
省煤器導管 φ219×25 sa－106b 3
省煤器吊掛管 φ60×1220g 4×46根＝184根
1.1.2 省煤器檢修工藝
1.1.2.1 省煤器沖洗
1.1.2.1.1 在水沖洗之前，應辦理工作票，確認排煙溫度降至40℃以下，才可進入內(nèi)部沖洗。
1.1.2.1.2 水沖洗時工作人員分工明確，確定指定監(jiān)護人。
1.1.2.1.3 進入煙道之前，應先打開人孔門進行通風。
1.1.2.1.4 省煤器沖洗應自上而下進行，逐層逐排沖洗，致使管排間無積灰，管子露出金屬光澤。
1.1.2.1.5 沖洗省煤器時，應注意保證省煤器除灰系統(tǒng)正常運行，灰斗應無堵塞現(xiàn)象。
1.1.2.1.6 省煤器沖洗后，應及時撿出管排上的各種雜物，保持管排清潔，防止雜物阻塞，影響煙氣流動而產(chǎn)生渦流，造成管子磨損加劇。
1.1.2.1.7 省煤器沖洗前后，檢修人員應清點人員和工具，關閉人孔門前，應再進行一次同樣的檢查。
1.1.2.2 省煤器管子檢查及更換
1.1.2.2.1 宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況。即有無局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過熱、磨損等，磨損超過壁厚的的1/3應進行換管，割管檢查應防爆、防磨檢查情況及化學監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量、長度。
1.1.2.2.2 省煤器管子磨損應著重檢查部位
a 煙氣最先接觸的1－3排管子。
b 蛇形管彎頭外側容易形成“煙氣走廊”的部位。
c 靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉彎外側受熱面。
d 管子支吊架及管夾周圍。
e 人孔門、吹灰器孔附近的管排。
f 管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位。
g 產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排。
h 高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風面。
1.1.2.2.3 用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測厚儀測量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄。
1.1.2.2.4 管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，一般需打開入口聯(lián)箱手孔口聯(lián)箱手孔和割管樣化學檢查，省煤器入口聯(lián)箱引出管段應著重檢查。
1.1.2.3 省煤器換管及割管檢查、檢修工藝
a 割管準備。準備好割管檢修所需工具，如手持切割機、角向磨光機、坡口機及電磨等工具，接好行燈及電源。
b 割管。用手持切割機割下需更換或割管檢查的管段，對更換管段打好坡口，記錄好所需新管段實際尺寸及配制新管段材質(zhì)。
c 檢查及更換。檢查割管部位管子內(nèi)壁垢蝕情況，測量管子壁厚，并作好記錄。新管更換前應進行外觀檢查，內(nèi)外壁表面應無劃痕、裂紋等缺陷，符合有關標準規(guī)定。新管更換時，用坡口機打坡口，留出對口間隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范圍內(nèi)外壁打磨，露出金屬光澤，用對口卡子進行對口，對口管子內(nèi)、外壁應平齊，折口、錯口等符合焊接要求，焊接完畢，焊口檢驗合格后，恢復割開的支吊架。
1.1.2.4 省煤器聯(lián)箱檢查
1.1.2.4.1 省煤器聯(lián)箱手孔應根據(jù)化學監(jiān)督要求進行分割。
1.1.2.4.2 檢查聯(lián)箱內(nèi)部垢蝕情況，并清理銹蝕及雜物。
1.1.2.4.3 修制坡口，恢復聯(lián)箱手孔。
1.1.2.5 防磨裝置及吊卡、定位卡檢查
1.1.2.5.1 檢查各吊架、吊掛板、定位梳形板、間隔卡、防磨板等受力、變形及腐蝕情況。
1.1.2.5.2 省煤器管排沖洗干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。
1.1.2.5.3 省煤器管排沖干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。
1.1.2.5.4 省煤器落灰管、灰斗暢通，無阻塞。
1.1.2.5.5 管子局部磨損不超過壁厚的1/3，面積不大于10ｍｍ2，可堆焊補強，磨損超標或普遍磨損嚴重應更新管。
1.1.2.5.6 管子表面不許存在裂紋及嚴重腐蝕，蝕坑深度不超壁厚的1/3。
1.1.2.5.7 割管時應使切口距聯(lián)箱70ｍｍ以上，距彎頭起弧點100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。
1.1.2.5.8 坡口角度30－35°，鈍邊0.5～1.0ｍｍ；對口間隙2－3ｍｍ。
1.1.2.5.9 蛇形管彎頭與包墻距離不小于50ｍｍ。
1.1.2.5.10 配制管段材質(zhì)、規(guī)格須符合要求。
1.1.2.5.11 聯(lián)箱內(nèi)部無水垢、污物。
1.1.2.5.12 省煤器支吊架、管卡、防磨裝置應完整，牢固。
1.1.2.6 省煤器灰斗及除灰裝置檢修
1.1.2.6.1 檢修項目
1.1.2.6.1.1 省煤器灰斗檢修
1.1.2.6.1.2 除灰裝置檢修
1.1.2.6.2 檢修內(nèi)容
1.1.2.6.2.1 省煤器管排沖洗完畢后，把灰斗內(nèi)積灰沖凈。
1.1.2.6.2.2 對灰斗內(nèi)雜物進行清理。
1.1.2.6.2.3 對灰斗漏風部位進行焊接密封。
1.1.2.6.2.4 檢查灰斗人孔門密封情況，漏風部位重新更換密封填料。
1.1.2.6.2.5 灰斗落灰插板門進行檢查，開關靈活好用，密封填料更換。
1.1.2.6.2.6 檢查箱式?jīng)_灰器，對內(nèi)部雜物進行徹底清理。
1.1.2.6.2.7 檢查箱式?jīng)_灰器供水門，應開關靈活無卡澀，門桿密封無漏水現(xiàn)象，法蘭墊損壞漏泄應進行更換。
1.1.2.6.2.8 檢查箱式?jīng)_灰器各激流噴嘴磨損情況，對堵塞的噴嘴應取出異物。
1.1.2.6.2.9 檢查灰管路有無磨損減薄漏泄情況，對彎頭易磨損部位割孔檢查磨損情況，磨損超過管壁的1/2應更換新管。
1.1.2.6.3 質(zhì)量標準
1.1.2.6.3.1 灰斗內(nèi)無任何雜物、積灰。
1.1.2.6.3.2 灰斗各部位無漏風現(xiàn)象。
1.1.2.6.3.4 各人孔門密封完好無漏風。
1.1.2.6.3.5 各閥門開關靈活密封點無漏泄。
1.1.2.6.3.6 箱式?jīng)_灰器內(nèi)部干凈、無雜物，各激流噴嘴無堵塞。
1.1.2.6.3.7 灰管路磨損超過壁厚的1/2應換新管。
