- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了水輪機(jī)折向器的檢修流程，涵蓋以下主要環(huán)節(jié)：
1. 檢查前準(zhǔn)備
2. 折向器拆卸
3. 組件檢查與維修
4. 重新裝配與調(diào)試
5. 運(yùn)行試驗(yàn)與驗(yàn)收
編制指南
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，斷開(kāi)電源并懸掛警示牌，準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備，如專(zhuān)用扳手、清洗劑和測(cè)量工具。
2. 折向器拆卸：遵循制造商的指導(dǎo)，依次拆下連接螺栓、導(dǎo)葉定位銷(xiāo)和導(dǎo)向軸承，注意記錄拆卸順序和位置，以防混淆。
3. 組件檢查與維修：
- 導(dǎo)葉：檢查磨損情況，如有嚴(yán)重磨損或損壞，需更換。
- 軸承：檢查潤(rùn)滑狀況，清理污垢，如有損壞，需修復(fù)或更換。
- 控制機(jī)構(gòu)：檢查活動(dòng)靈活性，修復(fù)或替換磨損部件。
4. 重新裝配與調(diào)試：按拆卸相反順序安裝，確保各部件間隙符合技術(shù)要求。調(diào)整控制機(jī)構(gòu)，保證導(dǎo)葉開(kāi)啟關(guān)閉動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 運(yùn)行試驗(yàn)與驗(yàn)收：?jiǎn)?dòng)水輪機(jī)，觀察折向器工作狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)，導(dǎo)葉動(dòng)作平穩(wěn)，滿足設(shè)計(jì)性能。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期進(jìn)行規(guī)程復(fù)審：每年至少一次，確保規(guī)程與最新設(shè)備和技術(shù)同步。
2. 復(fù)審內(nèi)容：檢查規(guī)程的適用性、完整性及有效性，更新過(guò)時(shí)的信息。
3. 復(fù)審人員：由具有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和管理人員共同參與，確保專(zhuān)業(yè)性和實(shí)用性。
4. 記錄與反饋：記錄復(fù)審結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)修訂，并將修改內(nèi)容通知相關(guān)人員。
本規(guī)程旨在提高水輪機(jī)折向器的檢修效率和安全性，降低設(shè)備故障率，保障電廠穩(wěn)定運(yùn)行。執(zhí)行過(guò)程中，任何發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，以便及時(shí)調(diào)整和完善。
水輪機(jī)折向器檢修作業(yè)規(guī)程范文
范圍
適用于沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組
規(guī)范性引用文件
水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范《gb8564-2003》
發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則《dlt838-2003》
《國(guó)家電力投資集團(tuán)公司電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》（2016版）
術(shù)語(yǔ)和定義
折向器：裝在噴嘴出口處分流的裝置 。它的作用是當(dāng)電路跳閘等原因出現(xiàn)甩負(fù)載時(shí)，折向器快速動(dòng)作將水流擋阻擋射向尾水坑，阻止水流繼續(xù)沖擊轉(zhuǎn)輪做功，有效防止飛車(chē)等問(wèn)題，這樣也可使噴針緩慢關(guān)閉，減小壓力管道的水擊壓力，保障壓力管道的安全。
作業(yè)過(guò)程控制
4.1施工程序流程圖
| 焊接架子，腳手架，搭建檢修平臺(tái) |
| 折向器反饋裝置分解 |
折向器管路、護(hù)筒分解
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| 序號(hào) | 作業(yè)步驟或項(xiàng)目?jī)?nèi)容 | 作業(yè)方法 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 風(fēng)險(xiǎn)描述 | 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施 |
| 1 | 辦理工作票 | 嚴(yán)格按照安規(guī)、黃河公司工作票管理制度、公司制度辦理工作票。 | 票面整潔，措施齊全。 | ||
| 2 | 工器具準(zhǔn) 備及運(yùn)輸 | 根據(jù)作業(yè)內(nèi)容合理選擇工器具。 | 工器具完好、校驗(yàn)合格的量具、定期維保的合格電動(dòng)工器具。 | ||
| 3 | 現(xiàn)場(chǎng)防 護(hù)布置 | 開(kāi)工前在相應(yīng)工作現(xiàn)場(chǎng)做好設(shè)備、孔洞、地面的防護(hù)、檢修區(qū)域與運(yùn)行設(shè)備隔離工作。 | 設(shè)備有防護(hù)、孔洞有遮欄、地面平整、現(xiàn)場(chǎng)有明顯警示標(biāo)記。 | 檢修期間人員易走錯(cuò)間隔。 | 檢修區(qū)域與運(yùn)行設(shè)備隔離做到全封閉無(wú)死角。 |
| 4 | 焊接吊耳，腳手架，搭建檢修平臺(tái) | 選擇合適地點(diǎn)焊接吊耳，腳手架平臺(tái)搭設(shè)牢固 | 吊耳焊接牢固 | 高空作業(yè)安全措施不到位 | 1.蹬梯作業(yè)必須有人扶住梯子并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 2.作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專(zhuān)用安全繩， 規(guī)范使用安全帶； |
| 5 | 折向器反饋分解 | 解開(kāi)折向器反饋傳感器接線，作好標(biāo)記并單個(gè)包扎絕緣； | 所分解部件做好相對(duì)位置記號(hào)及編號(hào)并做記錄。 | ||
| 6 | 折向器管路、護(hù)筒分解 | 1.作好方位標(biāo)記，拆除護(hù)筒處螺栓及u型管夾將護(hù)筒上移并焊接支撐，以防止下墜； 2.分別作好標(biāo)記，拆除折向器高壓軟管接頭（密封墊拿出，妥善保管），抽出軟管，移開(kāi)水車(chē)室反饋裝置端蓋； 3. 拆開(kāi)折向器反饋線保護(hù)套管與折向器本體連接接頭，抽出折向器反饋線，取下反饋線保護(hù)套管； | 所分解部件做好相對(duì)位置記號(hào)及編號(hào)并做記錄 | 1.照明不足 | 1.配備充足的照明 |
| 2.高空作業(yè)安全措施不到位。 | 2.作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專(zhuān)用安全繩，規(guī)范使用安全帶； | ||||
| 7 | 折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板分解 | 1.用兩根鋼絲繩和護(hù)繩分別綁住折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體，取下前端腔體與噴嘴的連接螺栓，緩慢放下折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體； 2.用鋼絲繩綁住折向器擋水板，取下折向器擋水板連接桿與折向器接力器桿連接螺栓，用紫銅棒將連接軸打出，取下折向器擋水板； | 所分解部件做好相對(duì)位置記號(hào)及編號(hào)并做記錄。 | 不當(dāng)?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。 | 起重由專(zhuān)業(yè)人員操作。 |
| 8 | 折向器接力器分解 | 1.分解后端蓋兩條基礎(chǔ)螺栓，安裝專(zhuān)用工具，然后分解其他基礎(chǔ)螺栓，用專(zhuān)用工具緩慢取出活塞及活塞桿； 2.取出碟簧片； 3. 分解前端蓋基礎(chǔ)螺栓取出銅瓦； | 1.分解部件做好相對(duì)位置記號(hào)并做記錄。 2.測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確并做好記錄 | 1.不規(guī)范的工器具使用； 2.活塞、活塞桿易受到劃傷及碰傷 | 1.使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。 2.使用毛氈保護(hù)好活塞、活塞桿防止重物、硬物擊傷、碰傷。 |
| 9 | 折向器接力器清掃檢查 | 1.用手觸摸活塞、活塞桿、缸體各部瓦面，檢查是否存在高點(diǎn)、毛刺、劃痕、銹蝕斑點(diǎn)； 2.用天然油石蘸潔凈的透平油修磨表面高點(diǎn)、毛刺、劃痕、銹蝕斑點(diǎn)； 3.用酒精、白布表面擦干凈，并用面團(tuán)粘拭一遍。 4.檢查所有密封圈是否損壞，未損壞的將密封圈放入油盆浸泡在透平油中用鋼刷清洗后涂抹上鋰基脂，損壞的進(jìn)行更換； 5. 檢查碟簧片，如有損壞及有裂紋的及時(shí)進(jìn)行更換； | 活塞、活塞桿、缸體各部瓦面表面易被劃傷及銹蝕。 | 采用天然油石進(jìn)行研磨；表面涂干凈透平油或凡士林進(jìn)行防銹蝕防護(hù)。 | |
| 10 | 折向器接力器回裝、耐壓試驗(yàn) | 1.按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反； 2.用破布、白布清掃內(nèi)部，用面團(tuán)粘凈，檢查干凈無(wú)遺留物； 3.檢查折向器接力器前、后端蓋把合面無(wú)高點(diǎn)毛刺，并清掃干凈法蘭把合面； | 1.按分解前相對(duì)位置記號(hào)進(jìn)行回裝。 2.試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，時(shí)間30分鐘，檢查各部無(wú)滲漏。 3.檢查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。 4.測(cè)量折向器全行程。 | 1.折向器接力器打壓時(shí)超壓，易造成人員及設(shè)備傷害。 2.不規(guī)范的工器具使用。 | 1.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備打壓工作。 2、檢查打壓設(shè)備表計(jì)是否校驗(yàn)合格。 3、工作人員注意力集中，一旦超壓及時(shí)停止并及時(shí)泄壓。 使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。 |
| 11 | 折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板回裝 | 1.按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反； 2. 用破布、白布清掃，用面團(tuán)粘凈； 3. 檢查各把合面無(wú)高點(diǎn)，并清掃干凈法蘭把合面； | 1按分解前相對(duì)位置記號(hào)進(jìn)行回裝。 2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。 | 1.不當(dāng)?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。 2.不規(guī)范的工器具使用 | 1.起重由專(zhuān)業(yè)人員操作。 2.使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。 |
| 12 | 噴針及折向器管路、護(hù)筒回裝 | 按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反。 | 按分解前相對(duì)位置記號(hào)進(jìn)行回裝。 | 高空作業(yè)安全措施不到位。 | 作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專(zhuān)用安全繩，規(guī)范使用安全帶。 |
| 13 | 噴針及折向器反饋裝置回裝 | 按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反。 | 按分解前相對(duì)位置記號(hào)進(jìn)行回裝。 | 昏暗的照明。 | 配置足夠的照明。 |
| 14 | 折向器動(dòng)作試驗(yàn) | 聯(lián)系運(yùn)行人員關(guān)閉排油閥，稍微開(kāi)啟調(diào)速器壓力油罐總出油閥，手動(dòng)操作折向器電磁閥，使折向器打開(kāi)，觀察折向器管路接頭無(wú)滲漏油現(xiàn)象。 | 1.折向器開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間試驗(yàn)符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.各管路接頭無(wú)滲漏油現(xiàn)象。 | 昏暗的照明。 | 配置足夠的照明。 |
| 15 | 工作結(jié)束 |
折向器檢修交底記錄
折向器檢修安全分析單
折向器檢修及耐壓試驗(yàn)記錄
噴針及折向器修后試驗(yàn)記錄
