- 目錄
有哪些
1. 定期檢查：電動(dòng)葫蘆的維護(hù)檢修應(yīng)包括定期的全面檢查，如每周一次的基本檢查，以及每季度或半年一次的深度檢查。
2. 功能測試：確保電動(dòng)葫蘆的所有功能正常運(yùn)行，如起升、下降、制動(dòng)、限位開關(guān)等。
3. 硬件檢查：檢查鋼絲繩、吊鉤、鏈條、齒輪、電機(jī)等關(guān)鍵部件的磨損和損壞情況。
4. 潤滑保養(yǎng)：對(duì)關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，以減少磨損和提高效率。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線、控制線路、接觸器、繼電器等電氣元件的完好性。
6. 安全評(píng)估：評(píng)估設(shè)備的安全性能，包括防護(hù)裝置、警告標(biāo)志等是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 維護(hù)周期：按照制造商的推薦周期進(jìn)行維護(hù)，不得隨意延長或縮短。
2. 檢修記錄：每次檢修后需詳細(xì)記錄，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施、更換的零件等。
3. 零件更換：對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，如超過規(guī)定磨損限度的鋼絲繩、鏈條，必須及時(shí)更換。
4. 操作員培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電動(dòng)葫蘆的工作原理和安全操作規(guī)程。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：所有維護(hù)檢修工作必須遵守國家和行業(yè)的安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
是什么意思
電動(dòng)葫蘆的維護(hù)檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。這意味著：
1. 定期的檢查和測試能早期發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設(shè)備突然故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或安全事故。
2. 對(duì)硬件的細(xì)致檢查和及時(shí)的潤滑保養(yǎng)可以降低部件的磨損，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
3. 電氣系統(tǒng)的檢查和安全評(píng)估確保設(shè)備運(yùn)行的安全性，防止電氣故障引發(fā)的事故。
4. 標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)周期和記錄有助于跟蹤設(shè)備狀況，為設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃提供依據(jù)。
5. 對(duì)操作員的培訓(xùn)和嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，是保障人員安全和設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。
電動(dòng)葫蘆的維護(hù)檢修規(guī)程是一個(gè)全面、系統(tǒng)的過程，涵蓋了設(shè)備的各個(gè)部分，旨在通過規(guī)范的操作和維護(hù)，保證設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，同時(shí)延長其使用壽命，降低運(yùn)營成本。
電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程范文
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用cd、md型電動(dòng)葫蘆（包括防爆電動(dòng)葫蘆）的維護(hù)檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
電動(dòng)葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（cd型）或雙速電機(jī)組（md型）、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。，
2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。
2.2? 運(yùn)行性能
2.2.1 潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。
2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。
2.2.3 電動(dòng)葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。
2.3.2 有設(shè)備履歷卡。
2.3.3 有檢修和試驗(yàn)記錄。
2.3.4 有易損零配件圖。、
2.4? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。
2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。
3設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。
3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。
3.1.3 電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。
3.2? 定期檢查
3.2.1 對(duì)電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。
3.2.2 檢查內(nèi)容如下：
a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。
b. 制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；
c. 減速器有無異聲、過熱等異常現(xiàn)象，潤滑油位是否正常；
d. 各連接螺栓有無松動(dòng)；
e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；
f. 接地線及軌道安全擋是否完好。
常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
| 現(xiàn)????????? ? 象 | 原????? ? 因 | 處? 理? 方? 法 |
| 起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起 | 1 電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 電機(jī)單相運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 過載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 軸或齒輪損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 制動(dòng)器未完全脫開 | 1調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3調(diào)整負(fù)荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換軸或齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整制動(dòng)器間隙 |
| 制動(dòng)器失靈,制動(dòng)距離過大 | 1彈簧壓力不足或損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2制動(dòng)片磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3制動(dòng)片有油污 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4主彈簧緊固螺母松開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動(dòng)量過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6電機(jī)軸或齒輪軸端緊固螺釘松動(dòng) | 1調(diào)整、更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整彈簧螺母 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整軸串量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘 |
| 制動(dòng)器打不開，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響 | 1主彈簧壓得過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2閘瓦粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3開關(guān)接點(diǎn)接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4線圈匝間導(dǎo)線短路 | 1調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查修理開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換線圈 |
| 限位器失靈 | 限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上 | 檢查和調(diào)整 |
| 圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油 | 1減速器加油過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2油封失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊 | 1按量加油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理、更換油封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3緊固螺栓 |
| 減速器有異聲 | 1潤滑不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配不良 | 1改善潤滑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換損壞的零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3改善裝配 |
| 電動(dòng)小車輪打滑 | 工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物 | 清除污物 |
| 按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作 | 1電源未接通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2按鈕失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效 | 1接通電源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理或更換按鈕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢修有關(guān)的電器元件 |
| 運(yùn)行過程中小車輪爬軌 | 控制箱太輕或未裝控制箱使電動(dòng)小輪的被動(dòng)輪一邊太輕 | 適當(dāng)配重 |
3.4 緊急情況停車
遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車；
a. 鋼絲繩斷裂；
b. 軌道嚴(yán)重變形；
c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；
d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表3
表3
| 檢 修 類 別 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 檢修周期 （月） | 3 | 12 | 24 |
電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。
4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。
4.2.1.3 檢查、更換制動(dòng)器摩擦片，調(diào)整錐型電動(dòng)機(jī)的軸向串動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)彈簧。
4.2.1.4 檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤滑油（脂）。
4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。
4.2.2? 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。
4.2.2.3 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。
4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。
4.2.3 大修
4.2.3.1包括中修內(nèi)容
4.2.3.2解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，
4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。
4.2.3.4修理、調(diào)整運(yùn)行軌道
4.2.3.5檢修電器設(shè)備
4.2.3.6除銹、防腐。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 鋼絲繩
5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合gb1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。
5.1.2更換鋼絲繩時(shí)，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時(shí)，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。
5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。
5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時(shí)要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。
5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。
5.2 吊鉤
5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。
5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。
5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a. 裂紋；
b. 危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；
c. 開口度比原尺寸增加15%；
d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；
e. 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；
f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。
5.2.5不允許焊補(bǔ)或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。
5.3 滑輪
5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。
5.3.2繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。
5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個(gè)時(shí)，可補(bǔ)焊。
5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時(shí)，可補(bǔ)焊。
5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a.裂紋；
b.繩槽不均勻磨損達(dá)3㎜；
c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；
d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50%；
e.其他損害鋼絲繩的缺陷。
5.4 卷筒
5.4.1卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。
5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時(shí)可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個(gè)互成90°的孔，進(jìn)行檢查。
5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。
5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。
5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a. 裂紋；
b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；
c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。
5.5? 車輪
5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a. 裂紋；
b. 輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50%；
c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；
d. 圓度誤差超過1㎜。
5.5.2主動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a. 裂紋或斷齒；
b. 齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚度的10%；
c. .齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的30%（對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆為15%）。
5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中各項(xiàng)的制約。
5.6? 軸承
5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；
5.6.2安裝軸承時(shí)，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。
5.6.3安裝電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。
限位器
5.7.1限位器的動(dòng)作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。
5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。
5.8? 制動(dòng)器
5.8.1防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器
a. 制動(dòng)帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。
b. 制動(dòng)輪表面硬度為hrc40～45。
c. 制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為0.3㎜。
d. 制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的接觸面積應(yīng)不小于制動(dòng)帶面積的75%。
5.8.2當(dāng)制動(dòng)器的零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；
a. 裂紋；
b. 制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；
c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；
d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。
5.9? 軌道
5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。
5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的10%時(shí)，不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。
5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。
5.9.4軌道對(duì)接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨平滑。
6試車與驗(yàn)收
6.1試車前的準(zhǔn)備工作
a. 檢查各潤滑點(diǎn)是否已加入適量的潤滑油.
b. 檢查各機(jī)構(gòu)是否齊全完好。
c. 確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏。
d. 檢查各緊固件是否緊固。
e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。
f. 在斷開動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。
6.2 試車
6.2.1無負(fù)荷試車
6.2.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。
6.2.1.2無負(fù)荷應(yīng)檢查確認(rèn)：
a. 電機(jī)轉(zhuǎn)向；
b. 升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；
c. 限位器、控制按鈕、電磁制動(dòng)器等設(shè)備的靈活性和可靠性；
d. 減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。
6.2.2 靜負(fù)荷試車
在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。
6.2.3 動(dòng)負(fù)荷試車
6.2.3.1在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80㎜，超過此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。
6.2.3.2以超過額定值10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：
a. 負(fù)荷不下滑；
b. 動(dòng)作平穩(wěn)，無跳動(dòng)現(xiàn)象；
c. 制動(dòng)器無雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，可靠；
d. 溫升正常，制動(dòng)電磁鐵溫度不超過80℃
e. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。
f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過70℃。
6.3? 驗(yàn)收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
a. 嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說明書操作。
b. 吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過。
c. 電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
a. 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。
b. .檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時(shí)，應(yīng)做好防爆措施。
7.3? 試車安全注意事項(xiàng)
a. 試車時(shí)無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場
b. 試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起高度。
?
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用cd、md型電動(dòng)葫蘆（包括防爆電動(dòng)葫蘆）的維護(hù)檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
電動(dòng)葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（cd型）或雙速電機(jī)組（md型）、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。，
2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。
2.2? 運(yùn)行性能
2.2.1 潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。
2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。
2.2.3 電動(dòng)葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。
2.3.2 有設(shè)備履歷卡。
2.3.3 有檢修和試驗(yàn)記錄。
2.3.4 有易損零配件圖。、
2.4? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。
2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。
3設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。
3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。
3.1.3 電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。
3.2? 定期檢查
3.2.1 對(duì)電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。
3.2.2 檢查內(nèi)容如下：
a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。
b. 制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；
c. 減速器有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；
d. 各連接螺栓有無松動(dòng)；
e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；
f. 接地線及軌道安全擋是否完好。
常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
| 現(xiàn)????????? ?象 | 原????? ?因 | 處? 理? 方? 法 |
| 起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起 | 1 電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 電機(jī)單相運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 過載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 軸或齒輪損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 制動(dòng)器未完全脫開 | 1調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3調(diào)整負(fù)荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換軸或齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整制動(dòng)器間隙 |
| 制動(dòng)器失靈,制動(dòng)距離過大 | 1彈簧壓力不足或損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2制動(dòng)片磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3制動(dòng)片有油污 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4主彈簧緊固螺母松開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動(dòng)量過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6電機(jī)軸或齒輪軸端緊固螺釘松動(dòng) | 1調(diào)整、更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整彈簧螺母 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整軸串量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘 |
| 制動(dòng)器打不開，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響 | 1主彈簧壓得過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2閘瓦粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3開關(guān)接點(diǎn)接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4線圈匝間導(dǎo)線短路 | 1調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查修理開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換線圈 |
| 限位器失靈 | 限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上 | 檢查和調(diào)整 |
| 圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油 | 1減速器加油過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2油封失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊 | 1按量加油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理、更換油封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3緊固螺栓 |
| 減速器有異聲 | 1潤滑不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配不良 | 1改善潤滑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換損壞的零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3改善裝配 |
| 電動(dòng)小車輪打滑 | 工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物 | 清除污物 |
| 按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作 | 1電源未接通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2按鈕失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效 | 1接通電源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理或更換按鈕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢修有關(guān)的電器元件 |
| 運(yùn)行過程中小車輪爬軌 | 控制箱太輕或未裝控制箱使電動(dòng)小輪的被動(dòng)輪一邊太輕 | 適當(dāng)配重 |
3.4 緊急情況停車
遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車；
a. 鋼絲繩斷裂；
b. 軌道嚴(yán)重變形；
c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；
d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表3
表3
| 檢 修 類 別 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 檢修周期 （月） | 3 | 12 | 24 |
電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。
4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。
4.2.1.3 檢查、更換制動(dòng)器摩擦片，調(diào)整錐型電動(dòng)機(jī)的軸向串動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)彈簧。
4.2.1.4 檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤滑油（脂）。
4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。
4.2.2? 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。
4.2.2.3 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。
4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。
4.2.3 大修
4.2.3.1包括中修內(nèi)容
4.2.3.2解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，
4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。
4.2.3.4修理、調(diào)整運(yùn)行軌道
4.2.3.5檢修電器設(shè)備
4.2.3.6除銹、防腐。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 鋼絲繩
5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合gb1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。
5.1.2更換鋼絲繩時(shí)，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時(shí)，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。
5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。
5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時(shí)要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。
5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。
5.2 吊鉤
5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。
5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。
5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a. 裂紋；
b. 危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；
c. 開口度比原尺寸增加15%；
d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；
e. 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；
f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。
5.2.5不允許焊補(bǔ)或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。
5.3 滑輪
5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。
5.3.2繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。
5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個(gè)時(shí)，可補(bǔ)焊。
5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時(shí)，可補(bǔ)焊。
5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a.裂紋；
b.繩槽不均勻磨損達(dá)3㎜；
c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；
d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50%；
e.其他損害鋼絲繩的缺陷。
5.4卷筒
5.4.1卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。
5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時(shí)可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個(gè)互成90°的孔，進(jìn)行檢查。
5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。
5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。
5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a. 裂紋；
b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；
c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。
5.5? 車輪
5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a. 裂紋；
b. 輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50%；
c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；
d. 圓度誤差超過1㎜。
5.5.2主動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：
a. 裂紋或斷齒；
b. 齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚度的10%；
c. .齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的30%（對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆為15%）。
5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中各項(xiàng)的制約。
5.6? 軸承
5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；
5.6.2安裝軸承時(shí)，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。
5.6.3安裝電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。
限位器
5.7.1限位器的動(dòng)作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。
5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。
5.8? 制動(dòng)器
5.8.1防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器
a. 制動(dòng)帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。
b. 制動(dòng)輪表面硬度為hrc40～45。
c. 制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為0.3㎜。
d. 制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的接觸面積應(yīng)不小于制動(dòng)帶面積的75%。
5.8.2當(dāng)制動(dòng)器的零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；
a. 裂紋；
b. 制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；
c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；
d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。
5.9? 軌道
5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。
5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的10%時(shí)，不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。
5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。
5.9.4軌道對(duì)接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨平滑。
6試車與驗(yàn)收
6.1試車前的準(zhǔn)備工作
a. 檢查各潤滑點(diǎn)是否已加入適量的潤滑油.
b. 檢查各機(jī)構(gòu)是否齊全完好。
c. 確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏。
d. 檢查各緊固件是否緊固。
e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。
f. 在斷開動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。
6.2 試車
6.2.1無負(fù)荷試車
6.2.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。
6.2.1.2無負(fù)荷應(yīng)檢查確認(rèn)：
a. 電機(jī)轉(zhuǎn)向；
b. 升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；
c. 限位器、控制按鈕、電磁制動(dòng)器等設(shè)備的靈活性和可靠性；
d. 減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。
6.2.2 靜負(fù)荷試車
在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。
6.2.3 動(dòng)負(fù)荷試車
6.2.3.1在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80㎜，超過此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。
6.2.3.2以超過額定值10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：
a. 負(fù)荷不下滑；
b. 動(dòng)作平穩(wěn)，無跳動(dòng)現(xiàn)象；
c. 制動(dòng)器無雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，可靠；
d. 溫升正常，制動(dòng)電磁鐵溫度不超過80℃
e. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。
f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過70℃。
6.3? 驗(yàn)收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
a. 嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說明書操作。
b. 吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過。
c. 電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
a. 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。
b. .檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時(shí)，應(yīng)做好防爆措施。
7.3? 試車安全注意事項(xiàng)
a. 試車時(shí)無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場
b. 試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起高度。
