余熱鍋爐檢修規(guī)程

有哪些

1. 定期檢查：余熱鍋爐應(yīng)每季度進(jìn)行一次全面檢查，包括外部結(jié)構(gòu)、內(nèi)部管路、燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 日常維護(hù)：每日運(yùn)行前后的設(shè)備巡查，關(guān)注運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行故障診斷，并采取相應(yīng)修復(fù)措施。

4. 定期清潔：對(duì)煙道、受熱面進(jìn)行定期清洗，防止積灰和結(jié)垢影響效率。

5. 檢驗(yàn)檢測(cè)：每年至少進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)和耐火材料檢測(cè)，確保設(shè)備安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢修標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》等。

2. 檢查過(guò)程中，所有部件應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)明顯磨損、腐蝕或變形。

3. 溫度、壓力儀表需定期校準(zhǔn)，保證測(cè)量精度。

4. 燃燒效率需保持在設(shè)計(jì)值的90%以上，煙氣排放指標(biāo)符合環(huán)保要求。

5. 水質(zhì)管理嚴(yán)格執(zhí)行，防止鍋爐內(nèi)部結(jié)垢和腐蝕。

是什么意思

余熱鍋爐檢修規(guī)程是指一套確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行的作業(yè)指導(dǎo)原則。它要求企業(yè)按照既定的時(shí)間表和程序?qū)τ酂徨仩t進(jìn)行檢查、維護(hù)和修理，以預(yù)防故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。這些規(guī)程不僅涉及到設(shè)備的硬件部分，如燃燒系統(tǒng)、受熱面等，還包括了運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控、水質(zhì)管理和環(huán)保合規(guī)等軟件部分。執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，需要嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以確保鍋爐的安全、穩(wěn)定和環(huán)保運(yùn)行。在實(shí)際操作中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身設(shè)備狀況和工況條件，制定具體的檢修計(jì)劃和措施，不斷優(yōu)化和完善檢修規(guī)程，以提升設(shè)備性能和經(jīng)濟(jì)效益。

余熱鍋爐檢修規(guī)程范文

1.適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的檢修。

2.檢修的周期

2.1檢修周期

檢修項(xiàng)目

大修

項(xiàng)修

熱水套

2-3年

10-12個(gè)月

汽化水套

3-4年

10-12個(gè)月

余熱鍋爐本體

2-3年

10-12個(gè)月

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1汽泡(低壓、中壓)

①檢修汽泡的腐蝕和結(jié)垢;

②檢查、修理水位表連通管、壓力表按頭、加藥管、給水管、排污管等裝置;

①檢查活動(dòng)支吊架;

②檢驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性及測(cè)量汽泡的傾斜和彎曲度;

③拆除保溫層、全面檢查測(cè)試焊縫的嚴(yán)密性;

④汽泡挖補(bǔ)、開(kāi)孔;

⑤更換或檢修汽泡內(nèi)裝置。

2.2.2汽化水套和熱水套

①檢查汽化水套、熱水套的腐蝕和結(jié)垢;

②對(duì)汽化水套、熱水套的水壓試驗(yàn);

③全面檢查水套的焊縫的嚴(yán)密性。

水冷壁管和聯(lián)箱

①清理管子和聯(lián)箱外壁焦渣、積灰和內(nèi)壁水垢;

②檢查管壁的磨損、脹粗、變形和損傷;

③檢查管子支吊裝、拉鉤及聯(lián)箱支座;

④檢查各處膨脹問(wèn)題;

⑤檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)水垢、腐蝕,檢查外部變形、裂紋。

⑥更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱;

⑦更換或處理水冷壁管、對(duì)流管。

2.2.4汽水閥門及管道

①檢修安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)警器,調(diào)節(jié)器及其它各種閥門;

②檢修調(diào)整管道,支吊架、調(diào)整管道膨脹值;

③檢修或更換主汽管法蘭螺栓等;

①更換局部汽水管道及附件;

2.2.5鋼架、護(hù)墻及保溫

①檢修觀察孔、人孔門、防爆門,開(kāi)展堵漏風(fēng)工作;

②修補(bǔ)爐墻、灰斗等;

③檢查和校正鋼柱和棟梁的下沉和彎曲;

①翻修爐墻、修補(bǔ)保溫層;本體爐殼、鋼架全部刷油漆。

2.2.6其它

①檢修吹灰器;

②檢修除氧器;

③檢修膨脹指示器并調(diào)整合適;

④檢修加藥防聯(lián)樣裝置;

⑤整體水壓試驗(yàn);

⑥安全閥的整定;

2.3小修

消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷,重點(diǎn)檢查和修理易損零件,進(jìn)行必要的清掃和試驗(yàn)。大修前的一次小修,應(yīng)做好大修項(xiàng)目的檢查與核實(shí)。

3.檢修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)

1. 熱水套及汽化水套必須按圖紙要求試壓;

2.水套裝配平面的撬曲性要求小于5㎜;

3.各部分受熱面在檢修時(shí),必須全部清掃積灰及焦垢,使管子表面或管間無(wú)積灰、焦垢;

4. 承壓部件所用金屬材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5. 鋼架主柱、橫梁不應(yīng)有沉降、變形;

6. 防爆門應(yīng)有足夠的通道及開(kāi)啟量,動(dòng)作應(yīng)靈活;

7. 檢修工作必須遵守勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8. 汽包內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈,不得有銹垢污存在。

9. 加藥管、取樣管、連通管、給水管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻,裝置位置應(yīng)正確,水位計(jì)引出管應(yīng)暢通無(wú)污垢,引出管應(yīng)水平;

10.汽包支座光滑無(wú)卡阻現(xiàn)象。膨脹指示器要調(diào)整正確,安裝牢固。

11.人孔門結(jié)合面應(yīng)平整,無(wú)麻點(diǎn),閃痕及裂紋,接合面應(yīng)不小于全寬度的2/3;

12.汽水分離裝置,各部件應(yīng)完整,緊固、密封處嚴(yán)密;

13.水冷壁管,對(duì)流管不得有裂紋,腐蝕、磨損,嚴(yán)重者應(yīng)立即更換;

14.水冷壁管,對(duì)流管脹粗超過(guò)原有直徑的3.5%時(shí),要更換。

15.聯(lián)箱不得有裂紋,腐蝕、磨損等現(xiàn)象;

16.管壁的外傷溝槽深度在1—1.5㎜時(shí)可采用焊補(bǔ)法補(bǔ)好。

17.聯(lián)箱支持托架應(yīng)完整牢固,不松脫,在允許膨脹方向應(yīng)有足夠間隙。

18.安全閥法蘭,螺旋彈簧應(yīng)無(wú)裂紋,變形,損傷等缺陷。

19.安全閥活塞桿和閥蕊吊桿無(wú)彎曲、,無(wú)麻點(diǎn),閃痕及裂紋。

20.杠桿水平誤差全長(zhǎng)不得大于1㎜。

21.水位表的壓板應(yīng)平整無(wú)裂紋溝槽等缺陷。

22.各閥門閘板不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷,閘閥密封面的吻合度不得低于50%;

23.鍋爐汽水管路腐蝕深度不得超過(guò)管壁厚的25%,管道外部不應(yīng)有超過(guò)管徑5%的凹陷;

24.支吊架應(yīng)不妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移。

4.試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.檢修后,必須進(jìn)行整體水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行,,水壓試驗(yàn)在周圍氣溫高于零上5℃進(jìn)行,試驗(yàn)用水宜在30℃—60℃內(nèi)

2. 所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行分部或聯(lián)動(dòng)試車。

3. 根據(jù)檢修內(nèi)容,確定是否需要烘爐、煮爐。烘、煮過(guò)程按《操作規(guī)程》進(jìn)行。

4. 按《操作規(guī)程》進(jìn)行點(diǎn)火,升壓。并進(jìn)行安全閥調(diào)整;

5. 根據(jù)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定壓力,各部分參數(shù)是否符合運(yùn)行要求,經(jīng)72小時(shí)試車后,整理好檢修有關(guān)記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證后,交付生產(chǎn)。

第2篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程

1.技術(shù)規(guī)范

1.1鍋爐型號(hào):qc85/1050-35-3.82/450

1.2設(shè)計(jì)參數(shù)

1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h

1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa

1.2.3額定蒸汽溫度:450℃

1.2.4給水溫度:104℃

1.2.5排污率:2%

1.2.6排煙溫度:≤230℃

1.2.7鍋爐水容量:43.5m3

1.3進(jìn)口煙氣參數(shù)

1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000nm3/h

1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃

1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3

1.3.4so2含量:1500mg/nm3

1.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80pa

1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3

2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)

名稱

管子規(guī)格

材質(zhì)

備注

蒸發(fā)管

φ42×3.5

20#/gb3087

過(guò)熱器

φ42×3.5

15crmog

省煤器管

φ32×4

20#/gb3087

平臺(tái)、扶梯

型鋼

鍍鋅柵格

外護(hù)板

型鋼

冷軋δ=3mm

3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修項(xiàng)目

工 藝 過(guò) 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更換時(shí),新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2.安裝36v以下行燈照明。

3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。

4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。

5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。

6.檢查防磨鐵有無(wú)開(kāi)焊脫焊。

省煤器積灰清掃

l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。

1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無(wú)積灰和某他雜物。

2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器

3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對(duì)于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。

省煤器檢查與檢修

1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時(shí)用測(cè)厚儀檢查。

1.磨損超過(guò)管壁厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。

2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。

3.更換省煤器管段時(shí),新管≥200mm。

4.局部腐蝕深度不超過(guò)管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。

2.檢查省煤器的支吊架和管夾。

1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不超過(guò)20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無(wú)缺。

3.檢查調(diào)整防磨裝置,對(duì)已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

4.檢查均流板磨損情況。

均流板完整

5.檢查管子有無(wú)磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。

器

煤管

省割

省管

1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。

1.切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。

2.管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口。

3.坡口加工為30度,對(duì)口時(shí)不能錯(cuò)口。

4.對(duì)接管口應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過(guò)1.5mm。

5.對(duì)接管口內(nèi)外壁平齊,錯(cuò)口不

得超過(guò)壁厚的1%,最大不超過(guò)1mm。

6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長(zhǎng)的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。

7.若管口不能及時(shí)焊接時(shí)應(yīng)將管口封堵。

省煤器聯(lián)箱檢查與檢修

1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。

1.切割封頭位置要作好記錄。

2.切割時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。

2.聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢銹垢等雜物。

3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。

3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。

4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無(wú)銹蝕或臟物,并清理干凈。

5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。

4.焊后進(jìn)行熱處理。

6.省煤器支吊架檢查。

5.支吊架完好,無(wú)松動(dòng)脫落。

4、過(guò)熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修項(xiàng)目

工 藝 過(guò) 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。

2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。

3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子,

1.腳手架符合(安規(guī))要求

5.檢查過(guò)熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,

清掃積灰

1.清掃工作由前屏開(kāi)始順煙氣流向進(jìn)行清掃。

1.過(guò)熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。

2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。

l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。

2.清灰時(shí)爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

過(guò)熱器檢

修

l.宏觀檢查各過(guò)熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。

2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測(cè)量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。

2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過(guò)管壁厚的l/3。

3.包覆過(guò)熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測(cè)厚檢查。

3.管子脹粗,合金鋼管不能超過(guò)原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過(guò)原直徑的3.5%。

4.對(duì)彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。

4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過(guò)士5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。

5.檢查調(diào)整更換過(guò)熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置

5.定位、吊掛、防磨裝置完整。

6.檢查焊口有無(wú)裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時(shí)重新焊接,不得補(bǔ)焊。

過(guò)熱器割管

1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時(shí)連同上一次大修更換的一段割下,不得補(bǔ)焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。

1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。

2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。

2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。

3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗(yàn)。

3.管子不能強(qiáng)行對(duì)口,保證在無(wú)應(yīng)力下焊接。

4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管段。

4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報(bào)告單。

5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表

面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。

5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報(bào)告單。

6.用對(duì)口鉗把兩端焊口卡好。

6.對(duì)接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。

7.施焊

7.對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯(cuò)口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。

8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷

8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。

9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。

9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。

10.水壓試驗(yàn),檢查

10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進(jìn)行熱處理。

過(guò)熱器集箱檢查

1.集箱、吊掛桿檢查

1.吊掛桿完整無(wú)搖動(dòng)、脫落。

2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測(cè)點(diǎn),管座檢查。

2.無(wú)泄漏,焊口無(wú)砂眼、氣孔、咬邊。

5、汽包檢修工藝

序號(hào)

項(xiàng)目

工藝過(guò)程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

l

修前

準(zhǔn)備

辦理檢修工作票。

聯(lián)系廠用班接好行燈電源

接好壓縮空氣管子。

2

檢修

工藝

用專用扳手緩慢拆開(kāi)倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬

作硬度檢查并測(cè)量其長(zhǎng)度,作好記錄。

開(kāi)啟倒門后,安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。

進(jìn)入內(nèi)部開(kāi)始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進(jìn)行檢查鑒定。

各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過(guò)其原來(lái)厚度的1/12。

進(jìn)入內(nèi)部開(kāi)始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。

取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)

拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。

拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。

拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。

組裝

前檢

查及

清理

內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對(duì)各管座角焊縫,人孔加強(qiáng)圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部位作出記錄。

對(duì)各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。

檢查并清點(diǎn)內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。

汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。

用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。

用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對(duì)堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。

給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。

清理倒門接合面。

汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑,無(wú)明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3

汽包支吊架檢查。

汽包吊架應(yīng)完整無(wú)損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個(gè)別間隙不大于2mm。

組裝

待內(nèi)部清理,修補(bǔ)工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。

按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片

通知工地進(jìn)行封門檢查驗(yàn)收

裝復(fù)人孔門,保證螺栓緊力均勻。

汽包人孔蓋應(yīng)無(wú)扭曲,螺絲應(yīng)無(wú)滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的拉長(zhǎng)現(xiàn)象。

用橡皮管測(cè)量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問(wèn)應(yīng)找出原因

汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。

點(diǎn)爐升壓后宏觀檢查無(wú)明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5mpa時(shí),緊汽包人孔。

水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏,一次成功。