- 目錄
包括什么內容
本規(guī)程旨在確保助劑生產(chǎn)過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設備完好。內容主要包括：
1. 生產(chǎn)前的準備與檢查
2. 操作流程的安全規(guī)范
3. 應急預案與事故處理
4. 個人防護裝備的使用
5. 儲存與運輸?shù)陌踩?
6. 定期安全培訓與演練
編制指南
1. 生產(chǎn)前的準備與檢查
- 檢查生產(chǎn)設備是否正常運行，無異常噪音、漏油、過熱等現(xiàn)象。
- 確保所有安全設施如消防器材、緊急切斷裝置等處于良好狀態(tài)。
- 對原料進行質量檢測，禁止使用不合格或不穩(wěn)定物料。
2. 操作流程的安全規(guī)范
- 遵守操作規(guī)程，不超負荷運行設備，不擅自改變工藝參數(shù)。
- 在生產(chǎn)過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免物料灑落引發(fā)火災或滑倒事故。
- 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內吸煙或使用明火。
3. 應急預案與事故處理
- 制定詳細應急預案，定期進行演練，確保員工熟悉應對各種緊急情況。
- 發(fā)生泄漏、火災等事故時，立即啟動應急響應，疏散人員，關閉相關設備，并報告上級。
4. 個人防護裝備的使用
- 根據(jù)崗位風險，正確佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩、聽力保護器等個人防護用品。
- 保持防護裝備的良好狀態(tài)，破損或過期應立即更換。
5. 儲存與運輸?shù)陌踩?/p>
- 助劑儲存應分類，遠離火源和熱源，避免陽光直射。
- 運輸時要確保包裝完好，防止泄露，車輛應配備必要的安全設備。
6. 定期安全培訓與演練
- 定期組織員工進行安全知識培訓，提高安全意識和應急能力。
- 對新入職員工進行安全教育，確保其了解并能遵守所有安全規(guī)定。
復審規(guī)定
本規(guī)程每半年進行一次全面復審，由安全生產(chǎn)部門負責，結合生產(chǎn)實踐和新的安全標準進行修訂。若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏或不適應之處，應及時提出修訂建議，確保規(guī)程的時效性和實用性。
在助劑生產(chǎn)作業(yè)中，安全高于一切。每位員工都應嚴格遵守本規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。讓我們共同努力，預防事故，保障生產(chǎn)安全。
助劑生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程范文
為使生產(chǎn)順利安全進行，公司特制定“生產(chǎn)安全操作規(guī)程”，要求公司全體員工認真學習，并在實際工作中嚴格遵照執(zhí)行。
一、烘干
1、首先檢查鼓風機和引風機的所有固定螺栓是否緊固，各處聯(lián)結是否完好，當肯定無問題時，方能開始生產(chǎn)。
2、通知鍋爐房供氣。
3、打開加熱蒸氣閥門。
4、加熱蒸氣閥門打開5分鐘后，啟動引風機、鼓風機。
5、觀察溫度表，當溫度大于110℃時，開啟皮帶提升機，將預烘物料均勻布放到皮帶提升機上，并隨時觀察溫度，當溫度大于130℃時，可將蒸氣閥門關小一點，使溫度控制在110℃—130℃之間。
6、機尾備好接料小車，車滿后隨時替換。
7、當物料烘完或其它原因須停車時，先停止皮帶提升機，10分鐘后停鼓風機，再3分鐘后停引風機，然后清除旋風分離器處存料，打掃衛(wèi)生。
8、開、關有壓力管道的閥門時（此處是指蒸氣閥門）不能使身體正對閥門，應使身體讓過閥門正面，以免出現(xiàn)安全問題。
9、啟動或關閉電器設備時，應先使手背碰觸電器開關，當沒有反應時，再啟動或關閉電器設備。
10、烘干機尾部的分離篩應定期檢查是否破損，如有破損立即更換。
11、所有設備（機械設備、電器設備）如出現(xiàn)故障，應即時報告車間主任，找專人修理，不準善自動手修理故障設備。
二、研磨
1、開車前應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，所有堅固件是否完全堅固。傳動皮帶是否良好，當肯定無問題時，方能開車。
2、開車時先啟動提升機，空車運轉正常后，無負荷啟動破碎機，當破碎機正常運轉后，方可開始投料，投料應均勻。然后啟動鼓風機，將磨機吹2—3分鐘后啟動主機，打開進料擋板，開始正常研磨，并且注意主電機與風機電機吃電流的高低。
3、發(fā)生下列情況之一則應立即停車：
（1）設備運轉異常，立即停車找出問題，排除后方可重新開車。
（2）金屬塊進入磨體，立即停車取出，否則會損壞磨輥及輥環(huán)。
（3）旋風分離器不下料，立即停車，清理風道與旋風分離器內部。
（4）各運轉部位的軸承的溫度超過70℃，立即停車，檢查軸承是否損壞，是否缺油。
（5）若破碎機腔內物料阻塞（此時料倉有料），可單獨停下破碎機，將破碎腔內被破碎物料完全排出后，無負荷情況下重新啟動。
4、風量調節(jié)，位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量可適當調節(jié)。關小細度高產(chǎn)量小，反之則細度差產(chǎn)量大。位于風機出口排氣管上的調節(jié)閥，調到進料口處無粉塵噴出即可。調節(jié)風量時，特別是減少風量提高細度時，應注意主機下方的風道內是否有沉淀物料。
5、物料磨完或者需要停車，按以下程序進行：首先停止加料，待破碎腔內被破碎的物料完全排出后，方可關閉破碎機電源；待破碎機下部碎料全部被提升機帶走1—2分鐘后，方可關閉提升機電源，再關閉破碎機時可同時停止磨機進料。磨機主機仍繼續(xù)運轉，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約1—2分鐘可關閉主機電動機，停止碾磨工作，2—3分鐘后再停風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
6、為保證設備的正常運轉，磨機主軸每十天加油一次，主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清潔。
7、各種運轉皮帶，如有破損應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用干凈抹布將其擦凈。
8、每次停機后，必須讓旋風分離器的料出干凈，不能存料，不能使器壁粘料。
9、啟動或關閉電器設備時，應先使手背碰觸電器開關，當沒有反應時，再啟動或關閉電器設備。
10、本工段所有設備（機械設備、電器設備）如出現(xiàn)故障，應即時報告車間主任，找專人修理，不準善自動手修理故障設備。
三、配料 混勻 包裝
1、開工前應仔細檢查除塵系統(tǒng)（吸風罩、引風機、風機管道）所有緊固件是否完全堅固，特別是吸風罩。振動篩運轉是否正常。當肯定無問題時，方能開工。
2、按各配方比例，將各種物料按多、中、少順序用叉車運到生產(chǎn)現(xiàn)場，多的原料鋪到最下部，一定要鋪平，不能厚薄不均，然后一種一種的原料分別鋪上去，每一種原料都要鋪均勻，而且均要覆蓋住下層物料，鋪好后用鐵锨垂直切取（鐵锨一定要垂直），然后將物料送到篩分機上，過篩的混勻料嚴格按每袋重量要求進行包裝，內外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。
3、完成每批次生產(chǎn)任務后，首先清理振動篩下積料，放到指定位置，做好室內衛(wèi)生，員工離開前關閉除塵引風機。
4、因多種原料具有很強的吸水性，所以嚴禁車間、倉庫進水，在清理衛(wèi)生時，嚴禁用水沖洗。
5、為保證產(chǎn)品質量，破損的包裝袋不準使用，內塑料袋有小孔的也不準使用。在扎內袋時，必須將袋內空氣排出，方能扎口。
6、產(chǎn)品在封口前必須有化驗人員或生產(chǎn)部人員取出均勻樣品檢驗合格后，方能封口。
