有哪些
設備維護檢修規(guī)程主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 設備分類與識別：明確各類設備的標識、型號和使用位置，以便進行針對性的維護。
2. 日常檢查：設定每日、每周、每月的例行檢查時間表，包括設備運行狀態(tài)、磨損程度和異?，F(xiàn)象的觀察。
3. 預防性維護：制定預防性維護計劃，如定期更換易損件、清潔保養(yǎng)等。
4. 故障處理：規(guī)定故障報告流程、臨時應急措施和修復程序。
5. 記錄與報告：記錄每次維護檢修的過程和結果，定期提交維護報告。
6. 培訓與教育：對操作人員進行設備使用和維護的培訓，提升其技能水平。
7. 安全規(guī)定：強調安全操作規(guī)程，防止因維護檢修引發(fā)的事故。
標準
1. 維護標準：參照設備制造商提供的操作手冊和維護指南，確保維護工作符合原廠標準。
2. 檢修標準：設定檢修周期和質量標準，確保設備性能穩(wěn)定，滿足生產需求。
3. 時間標準：規(guī)定每次維護檢修的時間限制，以減少對生產的影響。
4. 資源標準：明確所需工具、材料和人力資源，保證維護工作的順利進行。
5. 記錄標準：規(guī)定記錄的格式、內容和存檔期限，便于追蹤設備歷史狀態(tài)。
6. 安全標準：遵守國家和行業(yè)相關的安全法規(guī)，確保作業(yè)安全。
是什么意思
設備維護檢修規(guī)程的意義在于：
1. 保障設備正常運行：通過規(guī)范化的維護檢修，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設備問題，避免設備故障影響生產。
2. 延長設備壽命：定期的保養(yǎng)可以減少設備磨損，延長其使用壽命，節(jié)省替換成本。
3. 提高生產效率：良好的設備狀態(tài)有助于提高生產效率，降低停機時間。
4. 確保作業(yè)安全：規(guī)程明確了安全操作流程，減少因維護檢修引發(fā)的安全風險。
5. 提升員工技能：通過培訓和實踐，操作人員能更好地理解和掌握設備，提升工作效率。
執(zhí)行設備維護檢修規(guī)程，需要全員參與，管理層應監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效實施，同時也要根據(jù)實際情況適時調整和完善規(guī)程，以適應設備和技術的發(fā)展變化。
設備維護檢修規(guī)程范文
第1篇 設備維護檢修規(guī)程
1 設備潤滑
1.1 工段長負責組織本班操作人員學習潤滑知識，組織定期自查，并根據(jù)設備要求進行潤滑。
1.2 各工段長在每月15日前報出本班組潤滑油使用計劃并交到車間辦公室。
1.3 潤滑油分類存放，注意防塵、防曬、防潮、防雨淋，存放超3個月的油品應重新檢驗、分析后方可使用。
1.4 設備潤滑必須做到“五定”、“三過濾”?！拔宥ā本唧w為：定質、定量、定時、定點、定人；“三過濾”具體為：倉庫貯油大油桶到車間集中領油大桶，經過濾；領油大桶到加油壺過濾；加油壺到潤滑部位過濾。
1.5 各崗位根據(jù)本崗位操作規(guī)程對設備進行潤滑，日常巡檢應注意觀察油標、油壓、油損及油品乳化變質情況
1.6 濾網應符合下述規(guī)定。
1.6.1 壓縮機油、機械油、透平油、冷凍機油，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。
1.6.2 汽缸油、齒輪油或減速機油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。
1.6.3 特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。
1.7崗位潤滑責任制，如下表：（特殊設備潤滑頻次特殊對待）
設備潤滑 施實工種 監(jiān)督人 潤滑頻次 加油量 潤滑方式
外置加油嘴的電機 操作工 工段長 3次/月/加油點 25g/次 黃油槍壓入法
無外置加油嘴的電機 機修工 工段長 1次/年/加油點 適量 清洗后人為潤滑
外置加油嘴的泵類 操作工 機修工
工段長 3次/月/加油點 25g/次 黃油槍壓入法
無外置加油嘴的泵類 機修工 工段長 1次/年/加油點 適量 清洗后人為潤滑
泵類使用機油 操作工 機修工
工段長 保持油位適中 適量 機油壺加入法
1.8 換下來的廢油應裝桶交回大倉庫進行保管。
1.9 各工段長負責潤滑油品及潤滑器具的管理，并負責各設備油品的各種原始資料（包括加油、換油消耗）載入設備檔案。
1.10 設備的潤滑系統(tǒng)各部件應保持齊全、完好，管道暢通，油管、油池、油箱不滲不漏，油位或潤滑脂量適中。
1.11 常用閥的絲桿與螺母要定期潤滑，不常用的閥門與絲桿螺母應用潤滑脂封死。
1.12 凡設備潤滑系統(tǒng)、潤滑方式及潤滑裝置以及液壓系統(tǒng)不得隨意拆除或更換，如需更換或改進時，應上報車間主管領導，同意后方可實施。
1.13 對于違反潤滑管理制度造成設備事故的，將根據(jù)車間有關規(guī)定進行處理。
1.14 所有設備潤滑記錄應認真填寫清楚，建立檔案。
2 設備保養(yǎng)
2.1 車間使用的所有設備，管道、閥門、儀表、電器均屬于維護保養(yǎng)對象。
2.2 維護、保養(yǎng)實行包機、包片制，設備、管線、閥門、電器、儀表等都要設專人負責，現(xiàn)場標明責任人。
2.3 各工段應保持本區(qū)域設備清潔，及時消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
2.4 各工段應堅持每班對所管轄區(qū)域設備進行清掃、擦拭與保養(yǎng)。
2.5 維修人員（機、電）要明確分工，對所負責包干的設備要按照設備維護規(guī)程進行維護、保養(yǎng)，并負有保證維修質量的責任，做到：每天定時、定點檢查所負責設備，主動發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，做好巡檢記錄；因故不能立即消除的缺陷要詳細記錄，并結合設備檢修予以消除；保質保量完成維修任務。
第2篇 物業(yè)轄區(qū)供配電設備維護保養(yǎng)規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)供配電設備維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的:檢查并及時處理供配電設備隱患,滿足設備在良好的條件下運行,確保設備性能,保證安全運行。
二、適用范圍:適用于高壓配電設備、低壓配電設備、變壓器及附屬設備的維修保養(yǎng)工作。
三、內容: 由運行班運行技工根據(jù)下面檢查保養(yǎng)表對供配電設備進行保養(yǎng),高壓部分的年度檢測保養(yǎng)可委托供電主管部門或有資質的專業(yè)公司進行檢測保養(yǎng)。由管理處的設備管理員根據(jù)相應的《維護保養(yǎng)檢查表》對保養(yǎng)情況進行檢查跟進。
低壓配電柜的檢查保養(yǎng)表
序號檢查保養(yǎng)項目保 養(yǎng) 內 容周期
01配電屏清潔月
02電器儀表外表清潔,顯示正常、固定可靠月
03繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關外表清潔,觸點完好,無過熱現(xiàn)象,無噪音月
04控制回路壓接良好、標號清晰,絕緣無變色老化月
05指示燈、按鈕轉換開關外表清潔,標志清晰,牢固可靠,轉動靈活月
06電容無功補償電容接觸器良好,電容補償三相平衡,電容器無發(fā)熱膨脹,也不冰冷,接頭不發(fā)熱變色月
07母線排壓接良好,色標清晰,絕緣良好年
08配電屏對地測試接地良好年
高壓配電柜的檢查保養(yǎng)表
序號檢查保養(yǎng)項目保 養(yǎng) 內 容周期
01操作機構靈活半年
02隔離開關觸頭正常、開合正常半年
03高壓油開關油位正常半年
04母線排壓接良好,色標清晰,絕緣良好年
05配電屏對地測試接地良好年
變壓器的檢查保養(yǎng)表
序號項目內容周期
01外觀掃塵、色標清晰,整體完好無損年
02絕緣電阻值高壓側對低壓側,高壓側對地,低壓側對地,絕緣良好年
03零地接線端子壓接良好,牢固可靠年
04母線排壓接良好,牢固可靠年
05絕緣子抹塵,整體完好無損年
06干燥劑硅膠干燥劑色淺、半透明年
電房附屬設施的檢查保養(yǎng)表
序號檢查保養(yǎng)項目保 養(yǎng) 內 容周期
01門窗及防小動物設施門窗開啟靈活,無>10mm縫隙,通風網無>10mm小孔、無嚴重銹蝕月
02通風照明設施無故障、保證通風照明月
03絕緣工具正常有效月
04滅火器正常有效月
四、相關記錄
1、《低壓配電柜檢查保養(yǎng)記錄表》
2、《高壓配電柜保養(yǎng)檢查表》
3、《變壓器保養(yǎng)檢查表》
4、《電房附屬設施檢查保養(yǎng)記錄表》
第3篇 電解電調崗位設備操作維護規(guī)程
電解電調崗位設備包括:電積槽、陰陽極液儲罐、螺旋板式換熱器、電動葫蘆、電解鋁生產直流供電系統(tǒng)。
1、電積槽
1.1設備用途
主要用于生產電解鋁。
1.2技術性能
表1電積槽技術性能參數(shù)
設備名稱
電積槽
編號
規(guī)格型號
7340×1150×1480
數(shù)量
256
1.3設備構造簡介及工作原理
1.3.1構造簡介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結構。
1.3.2工作原理:
2、陰陽極液儲罐
2.1設備用途
本設備為電解鋁生產儲備新液和陽極液。
2.2技術性能
表1陰陽極液儲罐技術性能
設備名稱
陰陽極液儲罐
編號
規(guī)格型號
φ8000×8000mm
數(shù)量
6
2.3.1構造簡介:為整體玻璃鋼圓柱形儲罐。
2.3.2工作原理:
3.螺旋板工換熱器
3.1設備用途
主要用于加熱硫酸_溶液為電積生產提供合格的新液。
3.2技術性能
表1螺旋板式換熱器技術性能
設備名稱
螺旋板式換熱器
編號
規(guī)格型號
klmm1.0-60-f-10/18
數(shù)量
3
單臺設備主要技術參數(shù)
1
換熱面積:f=60m2
2
設計壓力:熱側1.2mpa,冷側0.6mpa
3
設計溫度:熱側200℃,冷側100℃
2.3.1構造簡介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。
2.3.2工作原理:通過蒸汽循環(huán)傳熱來加熱電積新液,滿足于電積生產需要。
4、電解鋁生產直流供電系統(tǒng)
4.1設備用途
電解鋁生產直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。
4.2技術性能
電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。
第4篇 水渣點檢工設備維護規(guī)程
1 、泵的點檢：有無異音.螺絲是否松動.脫落.軸承是否正常.本體是否有龜劣.破損.盤根是否漏水
2、 電機的點檢：電機是否發(fā)熱i.有異音.異味.安裝螺絲是否有脫落.軸承是否正常
3 、電動閘門點檢：電動 手動 及轉換手柄是否完好 動作狀態(tài)是否正長 接線頭是否良好
4、 配管的點檢：配管是否破裂法蘭是否漏水
第5篇 空調設備維護檢修作業(yè)安全技術規(guī)程
1 總則：
1.1 在一般情況下空調（轉動、用電）設備在檢查或檢修不準帶電作業(yè)，必要時須穿戴好勞保，并須有二人以上方能操作。
1.2 空調長時間關機，應關閉電源開關。重新啟用時，打開電源給機組預熱，4小時后方可啟用空調機。
1.3 空調設備維護、檢修的所有操作應有空調維護人員操作，或委托有空調維護知識的專門人員定點操作，其余屬于無關人員。
1.4 重新啟動空調或進行功能切換時，均需3分鐘的時間間隔，以保護壓縮機，操作人員需耐心等待。
1.5 熟悉掌握中毒、化學燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。
1.6 空調工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。
2 維護安全注意事項：
2.1 經常觀察空調制冷、制熱運轉情況，記錄好室內溫度，并定期向風機、電機軸承添加潤滑油。
2.2 定期檢查皮帶松緊度，按下量高于12-25mm，應調整皮帶位置。同時，用手晃動皮帶輪，若松動量過大，應更換軸承。
2.3 回風過濾器每周一次，用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。
2.4 冷卻水的ph應在7-3.2范圍內,根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內。
2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干，防止管道凍裂。
2.6 水泵入口過濾器應每月清洗一次，防止循環(huán)水管道堵塞。
3 檢修安全注意事項：
3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況；準備好相應的工具與儀器；辦理檢修票證時一定要有安全防范措施，及時通知相關（工藝、維護）人員的監(jiān)護。
3.2 發(fā)現(xiàn)空調問題要進行檢查或檢修時，必須停機、停電安全后方可檢修；杜絕帶電狀態(tài)或設備運轉中去檢查。
2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術規(guī)程》，《鉗工、管工的安全技術規(guī)程》內規(guī)定的安全標準執(zhí)行。
3.4 380vac、220vac電源檢查應按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。
3.5 室內外機組絕緣電阻不應小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。
3.6 在清洗設備（蒸發(fā)器、冷凝器等）時，所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學物品，應按相關《?；反鎯?、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標準規(guī)范操作或使用。
3.7 檢修后要認真檢查空調各檢修部件恢復是否安全規(guī)范，并清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設備內；做到工完料盡場地清，觀察投運正常后，及時告之相關（工藝、維護）人員的監(jiān)護。
4 裝拆、投運安全注意事項：
4.1 空調機在設計安裝過程中，一定要按照《空調的安裝技術要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮，確?？照{的（維護、檢修、運行）安全。
4.2 空調機在拆裝、搬運過程中，傾斜度不得超過45℃，更不允許倒置；同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口，防塵防碰。
4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方，采取遮蔽、防腐措施。
4.4 動力電源應采用《空調使用說明書》要求的標準規(guī)格專線供電，應為三相四線制。
4.5 空調機安裝之地和場所的空氣應不含酸、堿性或其它有害氣體，不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。
4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃，以防傳熱效果降低，使機組工作能力減弱。每兩月一次，用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃，切勿用自來水沖洗。
4.7 對于給空調補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時，因其瓶屬于帶壓設備，應安全規(guī)范使用，不可超過系統(tǒng)允許的壓力，也不可使用耐壓等級低的（管子、減壓閥、壓力表）設備，具體可參照相關的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
5 附則：
5.1運行中的空調規(guī)格型號、種類很多，制冷方式又分風冷和水冷兩種，故安全維護、檢修、運行的要求應有差異，須嚴格按照具體的《空調操作說明書》提醒的安全內容，按步操作。
第6篇 供配電設備維護保養(yǎng)規(guī)程2
供配電設備維護保養(yǎng)規(guī)程(二)
一、目的
檢查并及時處理供配電設備隱患,滿足設備在良好的條件下運行,確保設備性能,保證安全運行。
二、適用范圍
適用于高壓配電設備、低壓配電設備、變壓器及附屬設備的維修保養(yǎng)工作。
三、內容
由運行班運行技工根據(jù)下面檢查保養(yǎng)表對供配電設備進行保養(yǎng),高壓部分的年度檢測保養(yǎng)可委托供電主管部門或有資質的專業(yè)公司進行檢測保養(yǎng)。由管理處的設備管理員根據(jù)相應的《維護保養(yǎng)檢查表》對保養(yǎng)情況進行檢查跟進。
低壓配電柜的檢查保養(yǎng)表
序號
檢查保養(yǎng)項目
保養(yǎng)內容
周期
01
配電屏
清潔
月
02
電器儀表
外表清潔,顯示正常、固定可靠
月
03
繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關
外表清潔,觸點完好,無過熱現(xiàn)象,無噪音
月
04
控制回路
壓接良好、標號清晰,絕緣無變色老化
月
05
指示燈、按鈕轉換開關
外表清潔,標志清晰,牢固可靠,轉動靈活
月
06
電容無功補償
電容接觸器良好,電容補償三相平衡,電容器無發(fā)熱膨脹,也不冰冷,接頭不發(fā)熱變色
月
07
母線排
壓接良好,色標清晰,絕緣良好
年
08
配電屏對地測試
接地良好
年
高壓配電柜的檢查保養(yǎng)表
序號
檢查保養(yǎng)項目
保養(yǎng)內容
周期
01
操作機構
靈活
半年
02
隔離開關
觸頭正常、開合正常
半年
03
高壓油開關油位
正常
半年
04
母線排
壓接良好,色標清晰,絕緣良好
年
05
配電屏對地測試
接地良好
年
變壓器的檢查保養(yǎng)表
序號
項目
內容
周期
01
外觀
掃塵、色標清晰,整體完好無損
年
02
絕緣電阻值
高壓側對低壓側,高壓側對地,低壓側對地,絕緣良好
年
03
零地接線端子
壓接良好,牢固可靠
年
04
母線排
壓接良好,牢固可靠
年
05
絕緣子
抹塵,整體完好無損
年
06
干燥劑
硅膠干燥劑色淺、半透明
年
電房附屬設施的檢查保養(yǎng)表
序號
檢查保養(yǎng)項目
保養(yǎng)內容
周期
01
門窗及防小動物設施
門窗開啟靈活,無>10mm縫隙,通風網無>10mm小孔、無嚴重銹蝕
月
02
通風照明設施
無故障、保證通風照明
月
03
絕緣工具
正常有效
月
04
滅火器
正常有效
月
四、相關記錄
1、《低壓配電柜檢查保養(yǎng)記錄表》gd/e-qe-001-002-01
2、《高壓配電柜保養(yǎng)檢查表》gd/e-qe-001-002-02
3、《變壓器保養(yǎng)檢查表》gd/e-qe-001-002-03
4、《電房附屬設施檢查保養(yǎng)記錄表》gd/e-qe-001-002-04
第7篇 水泵工設備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、非有關人員不得隨意進入機房。
2、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
1）觀察各儀表讀數(shù)是否正常，特別是出水壓力表、千方水池水位表。
2）傾聽電機及水泵的運行聲響，若發(fā)現(xiàn)有異常雜音，應立即停機。
3）觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應接近水溫，水泵軸承溫度不應超過75℃，否則應停機檢修。
3、檢查蓄水池水位不應過低，機房內所有閥門均應處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉。
4、經常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機械密封處滴水不得過大，但也不能壓得過緊而無滴水)。
5、經常檢查各控制元件是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。
6、應及時排除積水坑內積水。
7、備用水泵每周應檢查一次，啟動水泵是否運轉良好，務必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第8篇 過濾工設備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、操作觸摸屏禁止戴手套
2、開機前首先檢查所有潤滑是否良好；真空泵、循環(huán)水泵是否密封無泄漏；反沖壓力是否在0.08-0.09bar范圍內；氣路是否正常。一切檢查正常后方可開機。
3、開機順序：開主軸--加水閥--關出料閥--開攪拌--開進料閥料位≥650mm--開皮帶--開真空閥、吸水閥--開真空泵--開循環(huán)水閥、循環(huán)水泵
4、停機順序：關進料閥--關真空泵--關真空閥、吸水閥--關循環(huán)水泵--循環(huán)水閥、排水閥--開出料沖洗閥--開出料閥（放完）--開料槽沖洗閥--關攪拌--關出料沖洗閥，料槽沖洗閥—關皮帶
如需臨時停機，不得關主軸和加水閥
5、清洗前將槽體底部及死角、超聲盒沖洗干凈，清洗時注意勤觀察酸泵是否上酸，同時注意安全，防止硝酸傷人。
6、嚴格按照規(guī)定時間對陶瓷板進行清洗
清洗順序：開主軸——加水閥——關出料閥——開料槽沖洗閥液位≥850mm（關）——開酸泵手閥、開酸泵——開超聲
7、班中要勤觀察各臺過濾機料位，保持均勻，嚴格控制精礦溢流
8、班中不定時巡檢攪拌及主軸運轉是否良好；皮帶運轉是否正常；循環(huán)水泵是否密封；真空泵是否有水。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時要做好各臺設備運行記錄。
9、白班下班前必須清洗高位水箱進水濾芯，保證反沖水水質良好。
10、清理和保持好設備及現(xiàn)場衛(wèi)生
第9篇 氫冷設備和制氫儲氫裝置運行與維護規(guī)程
1 氫冷發(fā)電機的冷卻介質進行置換時,應按專門的置換規(guī)程進行。在置換過程中,須注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。
2 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量,在運行中必須按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應有帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標準;發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度按容積計應不低于96%,含氧量不應超過1.2%;制氫設備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不應低于99.5%,含氧量不應超過0.5%。如果達不到標準,應立即進行處理,直到合格為止。
3 制氫電解槽和有關裝置(如壓力調整器等)必須定期進行檢修和維護,保持正常運行,以保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內應設有帶報警的壓力調整器液位監(jiān)測儀表。壓力調整器發(fā)生故障時應停止電解槽運行。
4 氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密,當機內充滿氫氣時,軸封油不準中斷,油壓應大于氫壓,以防空氣進入發(fā)電機外殼內或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。油箱上的排煙風機,應保持經常運行。如排煙風機故障時,應采取措施使油箱內不積存氫氣。定期檢測氫冷發(fā)電機組油系統(tǒng)、主油箱、封閉母線外套的氫氣體積含量,超過1%應停機查漏消缺。當內冷水箱的含氫量達到3%時報警,在120h內缺陷未能消除或含氫量升到20%時,應停機處理。
5 為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,空氣、二氧化碳的管路必須隔斷,并加嚴密的堵板。當發(fā)電機內置換為空氣時,氫氣的管路也應隔斷,并加裝嚴密的堵板。
6 氫冷發(fā)電機的排氫管必須接至室外。排氫管的排氫能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。
7 制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近,均必須嚴禁煙火,嚴禁放置易爆易燃物品,并應設“嚴禁煙火”的標示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內)應設有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機的附近,應備有必要的消防設備。
8 禁止與工作無關的人員進入制氫室。
9 禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐近旁進行明火作業(yè)或做能產生火花的工作。工作人員不準穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火的工作,應事先經過氫量測定,證實工作區(qū)域內空氣中含氫量小于3%并經廠主管生產的副廠長(或總工程師)批準后方可工作。制氫室內的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結時,應用蒸汽或熱水解凍,禁止用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。
10 儲氫設備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板,并將氫氣置換為空氣,按照本規(guī)程9規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進行工作。
11 排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時,應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
12 氣瓶應直立地固定在支架上,不要受熱,并盡量避免直接受日光照射。儲氫罐上應涂以白色。儲氫罐上的安全門應定期校驗,保證動作良好。
關于氣瓶的搬運、儲存和使用中的其他注意事項,應遵守本規(guī)程11.3的有關規(guī)定。
13 油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進行制氫設備的維護工作時,手和衣服不應沾有油脂。
14 制氫室中應備有橡膠手套和防護眼鏡,以供進行與堿液有關的工作時應用;還應備有稀硼酸溶液,以供中和濺到眼晴或皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關于處理堿液的安全注意事項,應遵守本規(guī)程9.4的有關規(guī)定。
15 制氫室著火時,應立即停止電氣設備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而著火時,應用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。
16 不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。
17在發(fā)電機內充有氫氣時或在電解裝置上進行檢修工作,應使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應涂上黃油。
18 制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。門窗應有防止產生靜電、火花的措施,門應向外開,室外還應裝防雷裝置。
第10篇 原料場崗位設備使用維護規(guī)程范本
一、設備交接使用規(guī)定:
1、接班人員按規(guī)定時間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內容進行巡檢。
3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場進行面對面交接。
二、設備交接內容:
1、操作牌。
2、設備運行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機時間及原因。
3、設備存在缺陷、控制措施、帶病運行時的臨時規(guī)定。
4、故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如:需停機才能處理的問。當班崗位應反饋班長,納入計劃修理。
5、設備清掃、維護、保養(yǎng)情況。
6、安全防護裝置及照明設施齊全、牢固、實用。
7、運行記錄、巡檢記錄及時填寫。
三、做到“三不交接”:
1、未完成當班任務,如:未處理完當班積料、積油等。
2、對問題交不清。
3、對問題有爭議,未經班長及以上領導解決的。
四、交接要求:
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或屬于隱瞞設備問題的情況,追究交班者的責任。
3、正常交接后,出現(xiàn)問題由接班者負責。
4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會。
五、班中檢查維護要求:
1、接班后對本崗位的所有設施進行全面的檢查,確認。
第11篇 供配電設備維護操作規(guī)程
1目的
為了加強供電、配電的安全管理,嚴肅規(guī)范安全作業(yè)制度,保障從事電氣工作人員的安全和健康,做好供配電設備的日常維護保養(yǎng)工作,確保各設備使用單位的正常供電,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
2.1適用于公司所屬各設備使用單位的供配電設備。
2.2本規(guī)程條文應服從于電業(yè)部門有關規(guī)程制度,如有相悖,則無效,按電力工業(yè)部相關條文執(zhí)行。
3職責
各設備使用單位的供配電設備責任人負責設備的日常操作和維護保養(yǎng)工作,各管理處設備管理科負責對供配電設備的技術業(yè)務指導工作,公司設備管理部負責對操作規(guī)程的制定、修改和監(jiān)督工作。
4操作規(guī)程
4.1規(guī)定的電氣設備電壓等級分為:
高壓:電壓等級在1000伏及以上者。
低壓:電壓等級在1000伏以下者。
安全電壓:設備對地交流有效值為50伏以下者和直流電壓值在36伏以下者。
4.2操作供配電設備前,操作人員應先檢查各項安全裝備是否有效、齊全。
4.3電氣操作順序,停電時應先斷開斷路開關,后斷開刀閘,送電時與上述操作順序相反。
4.4合刀閘時應快速將刀閘開關合入,但當?shù)堕l動觸點接近合閘終點時不可有大沖擊力,分刀閘時,應快速斷開然后操作至終點。
4.5斷路開關,刀閘操作后應進行檢查合閘、分閘狀態(tài)及效果。
4.6操作時如發(fā)現(xiàn)疑問或發(fā)生異常故障,應停止操作活動,待問題查清或解決,方可繼續(xù)進行操作。
4.7嚴禁約時停送電。
4.8嚴禁以取下(放上)熔斷器方式對線路停(送)電。
4.9進行間接帶電工作時,應投入該回路的漏電保護設備。
4.10在帶電的低壓配電裝置上工作時,應采取防止相間短路和單相接地短路的隔離措施。
4.11要有合格的安全用具,對設備要有統(tǒng)一的操作術語。
4.12遇到電氣設備火災應立即將有關電源切斷,然后停電、救人、救火,并注意逃生。
4.13設備停電檢修時,必須驗電,裝設接地線、懸掛警告牌、有專人監(jiān)護等措施,方可操作。
5維護
供配電設備維護工作按下表內容進行,維護后應留有相應維護表單。
no. 維護項目 主要檢查內容 維護周期 維護人
1 配電房 所有設施 有無異常、聲響、發(fā)熱、氣味、火花等現(xiàn)象,各類儀表及各類主要元器件。 每天巡檢 設備責任人
2 電纜溝 密封情況。 1季度 設備責任人
3 溯高美 轉換開關 控制回路、電腦板、傳動機構等。 1年 有相關資質的單位
4 電力變壓器 耐壓測試、絕緣、接地電阻、直流電阻等。2年 有相關資質的單位
第12篇 物業(yè)區(qū)域給排水設施設備維護保養(yǎng)規(guī)程制度
物業(yè)區(qū)域給排水設施設備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、目的
規(guī)范給排水設備設施保養(yǎng)工作,確保給排水設備設施各項性能完好。
2、范圍
適用于本物業(yè)物業(yè)區(qū)域內給排水設備設施(含消防供水機組)的維修保養(yǎng)。
3、職責
3.1 給排水技工具體負責實施給排水設備設施的維修保養(yǎng)。
3.2 工程維修部負責制定給排水設備設施維修保養(yǎng)計劃并組織實施。
3.3 主任負責審核設備設施維修保養(yǎng)計劃。
3.4分公司運營技術部負責年度維修保養(yǎng)、大中修計劃的審定,主管領導審批。
3.5 分公司運營技術部負責對給排水設備設施的維修保養(yǎng)工作提供技術指導、支持。
3.6 管理處負責對維修保養(yǎng)計劃的實施情況進行檢查、監(jiān)督。
4、工作內容
4.1 給排水設備設施維修保養(yǎng)計劃的制定。
4.1.1 在每年的12月26日前,由工程維修部組織相關技術人員一起研究制定《給排水設備設施維修保養(yǎng)年度計劃》并上報管理處主任審核。
4.1.2 工程維修部根據(jù)審批的年度保養(yǎng)計劃在每月26日前制定《 月份設備維修保養(yǎng)計劃表》報主任審核后實施。
4.1.3 制定給排水設備設施維修保養(yǎng)計劃的依據(jù):
a.給排水設備設施使用頻度;
b.給排水設備設施運行狀況(故障隱患);
c.相關設備技術資料、標準;
d.合理的時間(避開節(jié)假日、特殊活動日等)。
4.1.4 給排水設備設施維修保養(yǎng)年度計劃應包括如下內容:
a.維修保養(yǎng)項目及內容;
b.備品、備件計劃;
c.具體實施維修保養(yǎng)的時間;
d.預計費用。
4.2 給排水技工對給排水設備設施進行維修保養(yǎng)時,應按計劃進行。
4.3 對部門無法解決的問題,可向分公司運營技術部申請技術支援或對外委托。
4.4 給排水技工每半年對所有水泵機組進行一次清潔、保養(yǎng)。
4.4.1 電動機維修保養(yǎng):
a.用500v搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5mω以上,否則應烘干處理或修復;
b.檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響,如有則應更換同型號規(guī)格軸承;
c.檢查電動機風葉有無碰殼現(xiàn)象,如有則應修整處理;
d.清潔電動機外殼;
e.檢查電動機是否脫漆嚴重,如脫漆嚴重則應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。
4.4.2 水泵維修保養(yǎng):
a.檢查水泵軸承是否靈活,如有阻滯現(xiàn)象,則應加注潤滑油;如有異常摩擦聲響,則應更換同型號規(guī)格軸承;
b.轉動水泵軸,如果有卡住、碰撞現(xiàn)象,則應拆換同規(guī)格水泵葉輪;如果軸鍵槽損壞嚴重,則應更換同規(guī)格水泵軸;
c.檢查壓盤根處是否漏水成線,如是則應加壓或更換盤根;
d.清潔水泵外表;
e.如水泵脫漆或銹蝕嚴重,則應徹底鏟除脫落層油漆,重新刷上油漆。
4.4.3 檢查電動機與水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞,如損壞則應更換。
4.4.4 檢查水泵機組螺栓是否緊固,如松弛則應擰緊。
4.5 控制柜維修保養(yǎng):給排水技術人員在每年的5月、11月應對水泵房的控制柜進行一次清潔、保養(yǎng)。
4.5.1 用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內所有元器件,清潔控制柜外殼,務必使柜內無積塵、無污物;
4.5.2 檢查、緊固所有接線頭,對于燒蝕嚴重的接線頭應更換;
4.5.3 檢查柜內所有線頭的號碼管是否清晰,是否有脫落現(xiàn)象,如是則應整改;
4.5.4 交流接觸器維修保養(yǎng);
a.清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒;
b.清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭),燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應更換;
c.清潔鐵芯上的油污及臟物;
d.檢查復位調簧情況;
e.擰緊所有緊固件。
4.5.5 自耦減壓啟動器維修保養(yǎng):
a.用500v搖表測量絕緣電阻,應不低于0.5mω,否則應進行干燥處理;
b.外殼應可靠接地,如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后,擰緊接地線。
4.5.6 熱繼電器維修保養(yǎng):
a.檢查熱繼電器的絕緣蓋板是否完整無損,如損壞則應更換;
b.檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷,如有則整修處理,處理后達不到要求的應更換。
4.5.7 自動空氣開關維修保養(yǎng):
a.用500v搖表測量絕緣電阻,應不低于100mω,否則應烘干處理;
b.清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒,如果滅弧罩破裂則應更換;
c.自動空氣開關在閉合或斷開過程中,其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現(xiàn)象;
d.檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒,如有則應將其清除,但不能修銼,只能輕輕擦拭。
4.5.8 中間繼電器、信號繼電器維修保養(yǎng):
對中間繼電器、信號繼電器應做模擬試驗,檢查二者的動作是否可靠,輸出信號是否正確,如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。
4.5.9 信號燈、指示儀表維修保養(yǎng):
a.檢查各信號燈是否正常,如有不亮則應更換相同規(guī)格的小燈泡;
b.檢查各指示儀表指示是否正確,如有偏差則應作適當調整,調整后偏差仍較大的則應更換同規(guī)格同型號的儀表。
4.5.10 遠傳壓力表維修保養(yǎng):
a.檢查表內是否有積水,如有則應干燥處理;
b.檢查信號線接頭處是否腐蝕,如腐蝕較嚴重則應重新焊接;
c.偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表應拆換。
4.6 閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng)。
4.6.1 閘閥維修保養(yǎng):
a.檢查密封膠墊處是否漏水,如漏水則應更換密封膠墊;
b.檢查壓黃油麻繩處是否漏水,如漏水則應重新加壓黃油麻繩。
c.對閘閥閥桿加黃油潤滑;
d.對銹蝕嚴重的閘閥(明裝)應在徹底鏟除底漆后重新油漆。
4.6.2 止回
閥維修保養(yǎng):
a.檢查止回閥密封膠墊是否損壞,如損壞則應更換;
b.檢查止回閥彈簧彈力是否足夠,如太軟則應更換同規(guī)格彈簧;
c.檢查止回閥油漆是否脫落,如脫落嚴重則應處理后重新油漆。
4.6.3 浮球閥維修保養(yǎng):
a.檢查浮球閥密封膠墊是否老化,如老化則應更換;
b.檢查浮球閥連桿是否彎曲,如彎曲則應校直;
c.檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴重,如磨損嚴重則應更換。
4.6.4 液位控制器維修保養(yǎng):
a.檢查密封圈、密封膠墊是否損壞,如損壞則應更換;
b.清除壓力室內污物,疏通控制水道;
c.檢查控制桿兩端螺母是否緊固,如松弛則應擰緊;
d.緊固所有螺母。
4.7 潛水泵或排污泵維修保養(yǎng)。
4.7.1 用500v搖表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.5mω以上,否則拆開潛水泵或排污泵,對線圈進行烘干處理;
4.7.2 檢查密封圈是否已老化,如已老化則應更換。
4.7.3 檢查軸承的磨損情況,如轉動時有明顯的異常聲響或有阻滯現(xiàn)象,則應更換同型號同規(guī)格軸承。
4.7.4 清潔潛水泵、排污泵外殼,如銹蝕嚴重則應在表面處理后重新油漆一遍。
4.7.5 檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固,如松弛則應緊固。擰緊潛水泵、排污泵上的所有螺母。
4.8 明裝給排水維修保養(yǎng)。
4.8.1 檢查支持托架是否牢固,否則應加強。
4.8.2 檢查流向標示是否鮮明醒目,否則應整改。
4.8.3 檢查保護漆是否完好,如脫漆較嚴重則應重新油漆一遍。
4.8.4 檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象,如漏水則應處理(更換膠墊)。
4.9對于計劃中未列出的維修保養(yǎng)工作,應由工程維修部盡快補充至計劃中;對于突發(fā)性的設備設施故障,經主任負責人口頭批準后,可先組織解決而后上報。
4.10給排水技工應將上述維修保養(yǎng)工作清晰、完整、規(guī)范地記錄在《水泵保養(yǎng)記錄表》、《水泵檢修記錄表》內,工程維修部在每月3日前將上月記錄整理成冊后交部門資料室存檔,保存期為長期。
4.13 停水管理。
4.13.1 給排水設備設施因維修保養(yǎng)等原因需要停水時,應由管理處提前24小時通知相關業(yè)主/用戶。
4.13.2 如因特殊情況突然停水,應在恢復供水12小時內向有關業(yè)主/用戶作出解釋。
5、記錄、標識
5.1 《水泵保養(yǎng)記錄表》
第13篇 設備定期維護期保養(yǎng)規(guī)程
1.調合釜變速箱一般用100號齒輪油每6個月更換一次定于每年的6月1號和12月1號。
2.調合釜所有閥門要每2個月上一次潤滑脂。定于2.4.6.8.10.12.月每月的2號。
一般用0號或00號。做好記錄。
3.調合電機油泵電機每年檢修一次定于每年的1月1號至15號前全部檢修完成。
4.所有個過濾器根據(jù)出油的多少定期更換過濾器濾網。暫定大粘度油50—70噸換一次。小粘度的80----100噸換一次。由班長填寫記錄卡。掛于過濾器上。主任每周檢查3次以上。
5.根據(jù)生產情況灌裝電機對輪。橡膠墊子每2個月檢查一次如有損壞及時更換。定于2.4.6.8.10.12.月每月的一號。
6.升降機除日長巡查外每周一要對固定螺絲。頂栓。壓力桿
液壓油箱液位情況,液壓管是否老化松動。全面檢查一次。每月加油保養(yǎng)一次。液壓油要每6個月更換一次。定于每年的6月15號12月15號。以確保使用安全。
第14篇 各設備電氣部分安全操作維護規(guī)程
一、保持設備清潔
①必須保持電氣設備與設施的清潔整齊,在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。
②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內。
③配電箱門、接線盒蓋應緊閉,不能敞開。
二、設備開動前應檢查以下情況:
①了解上班設備運轉的情況;
②檢查有無妨礙電機運轉的障礙物;
③照明燈具是否完好,導線敞露部分有無破損;
④有直流電機時,其勵磁調節(jié)電阻手柄位置是否放在零位;
⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設備和引氣火災物品。
三、設備啟動時得注意事項:
①檢查電源批示燈是否正常;
②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關,更不許用腳踢;
③電機應在無負荷下開動;
④按下按鈕后如電機不轉,應立即按下停止按鈕,關閉電源,找值班電工檢修,以免燒壞電機;
⑤開直流電機時,先將調節(jié)電阻手柄向反時針方向轉到頭,起動后再順時針方向轉動,直至轉速到需要值為止。
四、設備運行中應注意的問題:
①電機有無過熱、異常振動和不正常音響;
②配電箱內的啟動器有無噪聲;
③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象;
④直流電機換向器的火花大小;
⑤導線有無松動和摩擦現(xiàn)象;
⑥工作批示燈是否正常。
五、設備停止時應注意事項;
①停機應在電機沒有負荷的情況下進行;
②檢查電氣設施有無異?，F(xiàn)象;
③所有電機停止運轉后,要切斷電源。
六、設備使用局部照明時必須注意:
①裝在刀架上的照明燈,在移動刀架時要保護導線和蛇皮管,防止損壞;
②燈泡的容量不許超過規(guī)定值;
③換燈泡時不得擰的太緊或太松;
④轉動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開,到位后再擰緊螺帽;
⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。
七、使用冷卻液泵時必須注意:
①冷卻液的過濾裝置應完好,嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內;
②電機距離冷卻液箱應有一定的高度,防止冷卻液進入電機內;
③冷卻泵暫時不使用時,要關閉冷卻液泵電機及電源閥門;
④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響,如果異常應立即關閉電源,通知電工檢修。
八、要經常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好,不得隨意打開箱、柜門蓋,不得在門前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一個固定牢靠。
九、設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕,也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應保持良好,不得松動。
十、若發(fā)生故障,如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象:線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時,應立即關閉電源,找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等,應立即停機,切斷電源,保持現(xiàn)場,找值班電工檢查分析,并詳述事故經過和向車間報告。
第15篇 調速器機柜及液壓設備檢修維護規(guī)程
1 主題內容與適用范圍
1.1 本標準規(guī)定了峽陽電站調速器機柜及液壓設備的基本參數(shù)、結構、工作原理、維護內容、故障處理。
1.2 本標準適用于峽陽電站現(xiàn)場機械人員維護液壓設備與調速器裝置。
1.3 下列人員應通曉本規(guī)程
1.2.1 領導人員：生產部門副總、經理、副經理(經理助理)、專職技術人員。
1.2.2 生產人員：值長、運行值班員、維護人員。
2 機械液壓部分
glt―k系列調速器的機械液壓部分由兩套比例集成式叫液隨動裝置和油壓裝置共同構成。
2.1 構成與特點
2.1.1 比例集成式電液隨動裝置
該電液隨動裝置由濾油器、直動式電液比例閥、手動操作閥、主配壓閥和接力器電氣反饋裝置等部件構成。對于控制導葉的電液隨動裝置，還有緊急停機電磁閥?？刂崎y均為板式結構，全部集成于主本壓閥的上部。兩套電液隨動裝置布置于回油箱上，回油箱還安裝有控制柜，控制柜的面板上布置有關表計、按鈕和指示燈。
該電液隨動裝置用電液比例閥直接控制主本壓閥，沒有油管和調節(jié)桿件，結構簡單，調整方便。電氣故障時，可保持機組故障前所帶負荷，并自動切換手動運行，具有可靠性高，耗油量小的突出特點。
2.1.2 油壓裝置
油壓裝置為分離式結構，圓筒形壓力油罐與回油箱間用油管和閥門聯(lián)結；壓力油罐的側壁裝有電接點壓力表、油位計及進出油截止閥等。電機、泵組、閥組等安裝于回油箱上。
分離式油壓裝置便于布置和安裝。聯(lián)結油管、動力電纜和控制電纜均布置于運行層的管溝內。油壓裝置有三臺油泵，供油十分可靠。兩臺大泵組為大波動時的工作和備用油泵，一臺小泵組用于提供穩(wěn)定運行時的正常耗油，以減少大泵的頻繁起動，并減少由此引起的噪音和廠用電波動。
2.2 工作原理
2.2.1 電液隨動裝置各部件簡介
2.2.1.1 電液比例閥
電液比例閥是由兩個比例電磁鐵推動的三們四通方向閥，其輸出流量的大小，與輸入比例電磁鐵的電氣控制信號成比例。與一般電液伺服閥相比，該閥具有體積小、電磁力大、可靠性高、抗油污能力強等優(yōu)點。
2.2.1.2 主配壓閥
主配壓閥與傳統(tǒng)的結構不同，其引導閥芯被可靠地固定于中位，不能上下運動。正常運行時，主配壓閥的引導閥接通壓力油。當通往輔助接力器上腔的控制油路被切時，主配活塞必然與引導閥芯一樣處于中位，以使其輔助接力器上腔的油壓力與該活塞進油腔的差壓力相平?。當通往輔助接力器上腔的控制油路與排油接通時，主配活塞受其進油腔差壓力的作用而向上偏離中位，使得輔助接力器上腔通過引導閥接通壓力油。當進入輔助接力器上腔的壓力油流量與排油量相等時，主配活塞將穩(wěn)定在中位上方的某一位置。顯然，輔助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞穩(wěn)定所需的壓力油流量就越大，因而主配活塞偏離中位的距離也越大。如果控制油路又被切斷，而輔助接力器上腔卻仍與來自引導閥的壓力油相通，由于輔助接力器上腔的工作面積大于主配活塞差壓面積，因而主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油壓力重新平?。
同樣，當輔助接力器上腔與壓力油接通時，主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力作用下向下偏離中位，輔助接力器上腔將通過引導閥接通排油。同樣道理，主配活塞也會穩(wěn)定在中位下方某一位置，且偏離距離與進入輔助接力器上腔的壓力油流量成比例，一旦控制油路又被切斷，主配活塞將在其進油腔差奪力作用下重新回到中位。
從原理上講，由于輔助接力器在偏離中位時，與引導閥共同形成了與輸入流量相反的流量負反饋，且流量負反饋的大小，在一定范圍內與輔助接力器偏離中位的距離成比例，因而輔助接力器這一積分環(huán)節(jié)，由于流量負反饋的存在，便成為一個受輸入流量控制的比例環(huán)節(jié)了。
綜上所述，主配活塞在控制油路正、負流量輸入(即接通壓力油或排油)的作用下將產生向下、向上的位移，其位移量與輸入的流量在一定范圍內成比例；一旦控制油路被切斷，主配活塞將迅速復中。
2.2.1.3 手動操作閥
調速器自動運行時，手動操作閥處于中位，輔助接力器上腔受電液比例閥正、負流量輸出的控制。調速器在機械手動運行時，電液比例閥出口控制油被切斷，這時，輔助接力器上腔將受手動操作閥正、負流量輸出的控制。
2.2.1.4 緊急停機電磁閥
為了進行緊急停機，導葉控制部分的電隨動裝置還設置了緊急停機電磁閥，正常運行時，壓力油經過緊急停機電磁閥進入輔助接力器上腔和控制油路。在事故情況下，緊急停機電磁閥動作，使輔助接力器上腔接通排油，同時切斷了控制油路的壓力油源，使主配活塞快速上移，實現(xiàn)緊急停機。
2.2.1.5 濾油器
