水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程匯編（10篇范文）

有哪些

1. 定期檢查：包括但不限于泵體外觀檢查、軸承溫度監(jiān)測、電機(jī)電流測量等。

2. 潤滑保養(yǎng)：確保軸承、密封件等關(guān)鍵部位潤滑良好，防止磨損。

3. 清潔工作：定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持良好的散熱環(huán)境。

4. 泵體緊固件檢查：確認(rèn)各連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象。

5. 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：注意泵運(yùn)行聲音、振動(dòng)等異常情況。

6. 更換磨損部件：及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件，如葉輪、密封件等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查頻率：大型水泵每周一次，小型水泵每月一次。

2. 潤滑油更換：一般每運(yùn)行1000小時(shí)或一年更換一次潤滑油。

3. 溫度控制：軸承溫度不應(yīng)超過75℃，電機(jī)電流應(yīng)保持在額定值內(nèi)。

4. 雜物清理：每次停機(jī)后進(jìn)行清潔，防止雜物積累。

5. 緊固件扭矩：按照制造商的推薦值進(jìn)行緊固，防止因松動(dòng)導(dǎo)致的泄漏或損壞。

6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，分析原因并修復(fù)，避免擴(kuò)大故障。

是什么意思

水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程是為了確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命，降低故障率而制定的一系列操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)。這意味著：

1. 定期的檢查工作是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生，而非等到設(shè)備出現(xiàn)明顯故障后再采取行動(dòng)。

2. 潤滑保養(yǎng)和清潔工作是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，可以減少部件間的摩擦，提高效率，防止過熱。

3. 對緊固件的檢查和調(diào)整旨在確保設(shè)備結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，防止因松動(dòng)引發(fā)的事故。

4. 運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控是為了早期識別異常，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，防止設(shè)備損壞。

5. 標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)周期和參數(shù)設(shè)定，提供了統(tǒng)一的操作指南，確保所有操作人員都能按照最佳實(shí)踐執(zhí)行。

這些規(guī)程需要每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保水泵系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)也為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。在實(shí)施過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)策略，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。

水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求和說明

本規(guī)程所指水泵主要以井下主排水泵，各種規(guī)格的離心泵及各種規(guī)格的排污、排沙潛水泵等，但因主排水泵及各種離心泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作要求高，維護(hù)保養(yǎng)難度大，因而本維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要以主排水泵及各種離心泵為主制定水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，其它各種潛水泵可參照此維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行。

二、水泵的維護(hù)保養(yǎng)

（一）、日常維護(hù)保養(yǎng)一般內(nèi)容

1、各配水閘門及水泵閘閥開啟靈活、不漏水。

2、壓力表等各儀表指示正確。

3、水泵鈾承溫度不高于70℃。

4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動(dòng)、噪音。

5、各連接螺拴緊固無松動(dòng)。

6、水泵電機(jī)溫度是否正常。

7、井下各種排污泵、排砂泵檢查其網(wǎng)罩是否完好，每日必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)罩破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（二）、定期檢修

1、應(yīng)隨時(shí)檢查軸承的潤滑、油封、溫升及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75℃。

2、初次使用的泵，運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)更換新的潤滑油或潤滑脂，以后每運(yùn)行2000小時(shí)更換一次潤滑油脂。更換前必須將舊油脂清洗干凈，加注新油要適量。潤滑軸承用的鋰基潤滑脂的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。

3、水泵每工作1000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行解體檢修，更換磨損嚴(yán)重的零部件，調(diào)整各部件間隙符合規(guī)定要求。

4、每年進(jìn)行一次水泵技術(shù)性能測試及儀表校驗(yàn)工作。

5、每季對水泵接地系統(tǒng)進(jìn)行一次接地電阻測試工作。

6、檢查水泵閘閥是否損壞，水泵上水是否正常，每周檢查一次。

7、水泵、管路、各類閘閥、配電控制開關(guān)、輸電線路必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。每年雨季前，應(yīng)全面檢修一次。

8、井下各種排污泵、排砂泵每兩個(gè)月檢修一次，檢查其缺油情況，更換磨損的零部件。

9、井下清水泵每季度檢查一次，檢查軸承是否缺油，更換損壞的零部件。

第2篇 水泵潛水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

水泵與潛水泵的維護(hù)保養(yǎng)

水泵的維護(hù)保養(yǎng)

(1)檢查泵及管路各接合處有無松動(dòng)現(xiàn)象,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活,然后試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。

(2)在機(jī)封室管接頭處接上沖洗冷卻水。

(3)向泵加注引水

(4)關(guān)好出水管的閘門和出口壓力表。

(5)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)泵正常動(dòng)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表,逐漸打開閘閥,視其顯示適當(dāng)壓力為止。同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

(6)盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),保證泵在高效率點(diǎn)附近長期運(yùn)轉(zhuǎn),以便獲得最大的節(jié)能效果。

(7)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不超過80℃。

(8)泵在運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,應(yīng)立即停車檢查原因。

(9)泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥,壓力表,然后停止電機(jī)。

(10)注意軸承的潤滑情況,定期向軸承室注入潤滑脂。

(11)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈,防止凍裂。

(12)泵長期使用,須將泵全部拆、擦干水份,將轉(zhuǎn)動(dòng)部件及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。

潛水電泵的維護(hù)保養(yǎng)

一、經(jīng)常檢查密封件對潛水電泵的各種密封件,如加油螺釘、橡膠密封圈、油浸式電泵的密封盒等,在每次使用前,都要進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的要及時(shí)擰緊,密封不牢的要及時(shí)更換新件,以確保使用安全。

二、定期更換機(jī)油油浸式電泵工作500小時(shí)后,就要更換一次密封室里的機(jī)油。電機(jī)腔里的機(jī)油也要一年更換一次,所換的應(yīng)是清潔的5號機(jī)油或10號機(jī)油。對濕式電泵,每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí),需要更換一次鋰基潤滑脂。

三、防止發(fā)生銹蝕當(dāng)潛水電泵不用時(shí),應(yīng)擦拭干凈,放在通風(fēng)干燥處。如電泵的表面受損脫漆,應(yīng)及時(shí)清除銹跡,涂抹防銹漆,加以保護(hù)。

四、搞好全面養(yǎng)護(hù)潛水電泵一般每使用兩年,就要進(jìn)行一次全面養(yǎng)護(hù),對已磨損的部件和密封性能差的部件,能維修的維修,不能維修的要全部更換,不可勉強(qiáng)使用,以免帶來嚴(yán)重后果。

第3篇 水泵工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。

2、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

1）觀察各儀表讀數(shù)是否正常，特別是出水壓力表、千方水池水位表。

2）傾聽電機(jī)及水泵的運(yùn)行聲響，若發(fā)現(xiàn)有異常雜音，應(yīng)立即停機(jī)。

3）觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機(jī)檢修。

3、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機(jī)械密封處滴水不得過大，但也不能壓得過緊而無滴水)。

5、經(jīng)常檢查各控制元件是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

6、應(yīng)及時(shí)排除積水坑內(nèi)積水。

7、備用水泵每周應(yīng)檢查一次，啟動(dòng)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，務(wù)必保證水泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。

第4篇 給水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程

1.值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實(shí)行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動(dòng)，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進(jìn)行處理。

3.負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時(shí)巡回檢查，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

4.監(jiān)視水塔水位，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定期按計(jì)劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動(dòng)機(jī)、操作柜等設(shè)施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

第5篇 消防水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1? 每日對消防水泵進(jìn)行巡查，檢查配電控制柜電源、開關(guān)、交流接觸器、供水? 管道、閥門、壓力表等相關(guān)設(shè)備及設(shè)施，確保其處于正常工作狀態(tài)。

2 消火栓泵和噴淋泵配電控制柜控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在正常情況下應(yīng)置于“自動(dòng)”控? 制狀態(tài)位置。

3?? 定期對消火栓和噴淋泵進(jìn)行手動(dòng)啟、停檢查。??? 消防水泵遠(yuǎn)程手動(dòng)控制操作步驟：①??? “手動(dòng)”選擇開關(guān)上選擇手動(dòng)”/“自動(dòng)在消防控制中心的消防聯(lián)動(dòng)控制盤的；?? 啟動(dòng)消防水泵房的消防水泵；按鈕，“啟動(dòng)”在消防聯(lián)動(dòng)控制盤上按下消防泵?? 在消防聯(lián)動(dòng)控制盤上按下消防水泵“停止”按鈕，停止消防水泵房的消防水??? 泵。??? 消防水泵現(xiàn)場手動(dòng)控制操作步驟： ②?? 在消防水泵房的消防水泵控制柜上將控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置；在消防水?? 泵房的消防水泵控制柜上按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)消防水泵，按下“停止”??? 按鈕，停止消防水泵。

第6篇 物業(yè)轄區(qū)水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程-8

物業(yè)轄區(qū)水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程8

1目的

為規(guī)范水泵維護(hù)保養(yǎng)程序,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于公司管轄范圍內(nèi)水泵(包括生活水泵、消防水泵及集水坑潛水泵)及其相關(guān)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。

3職責(zé)

3.1給排水維修工負(fù)責(zé)水泵的維護(hù)保養(yǎng)。

3.2值班鍋爐工或電梯工負(fù)責(zé)晚間協(xié)助對水泵房設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的巡查。

3.3維修中心負(fù)責(zé)制訂、組織實(shí)施水泵及其相關(guān)設(shè)施的維修保養(yǎng)計(jì)劃,并適時(shí)組織檢查。

4操作規(guī)程

4.1日常巡查

4.1.1維修工每日上午和下午對水泵房做兩次巡查。每日晚由值班鍋爐電梯工進(jìn)行一次巡查,并在泵房設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況登記表上予以記錄。

4.1.2巡查內(nèi)容及方法

巡查內(nèi)容及方法包括:

a)檢查生活水池和消防水池水位是否正常,水池自動(dòng)注水裝置是否正常(檢查方法:實(shí)地觀察);

b)檢查各閥門的開關(guān)位置是否正常,閥門是否處于正常位置(檢查方法:看與標(biāo)識是否相符,如不相符,則應(yīng)在調(diào)整前報(bào)經(jīng)維修班長確認(rèn));

c)檢查各閥門管路有無漏水現(xiàn)象,壓力表讀數(shù)是否正常(檢查方法:觀察,高區(qū)壓力在公斤以上,低區(qū)壓力在公斤以上);

d)檢查水泵有無異常振動(dòng)及異常響聲(檢查方法:觀察、手摸或用長柄旋鑿接聽;無強(qiáng)烈震動(dòng)或強(qiáng)烈摩擦聲);

e)檢查機(jī)械密封是否滴漏水,排除不正常的漏水現(xiàn)象(檢查方法:軸封漏水不超過20滴/分,且不呈連線狀滴落于地面);

f)檢查電氣控制柜和變頻器的工作情況(檢查方法:觀察指示燈是否與實(shí)際情況相符);

g)每周在生活水泵運(yùn)行泵和備用泵之間做一次輪換;

h)檢查泵房的清潔衛(wèi)生情況,每周清掃泵房一次(如有污漬用強(qiáng)力清潔劑去除)。

4.2生活水泵每月進(jìn)行一次一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)的內(nèi)容如下:

4.2.1檢查軸封漏水情況(檢查方法:軸封漏水不超過20滴/分,且不呈連線狀滴落于地面)。

4.2.2電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常無雜音,機(jī)身溫度不超過75℃(檢查方法:觀察,用溫感器或用手模電動(dòng)機(jī)外表不發(fā)燙)。

4.2.3檢查儀表工作情況(檢查方法:觀察)。

4.2.4檢查電氣柜信號燈(檢查方法:觀察是否與實(shí)際情況相符)。

4.2.5對電機(jī)接線頭進(jìn)行緊固和安全包扎。

4.2.6檢查電氣柜接觸器,緊固接線頭線柱螺釘。

4.2.7整理電氣柜內(nèi)電線標(biāo)識;做柜內(nèi)外清潔(清潔方法:柜內(nèi)用吸塵器或毛刷清塵,柜外用干抹布擦拭)。

4.2.8檢查閥門并添加潤滑油,確保閥門開啟靈活,關(guān)閉緊密,無漏水。

4.2.9轉(zhuǎn)動(dòng)平時(shí)不用的閥門,開啟備用泵。

4.2.10外部清潔,并緊固所有螺栓、螺母。

4.3生活水泵除包括一級保養(yǎng)的內(nèi)容外每年進(jìn)行一次二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)的內(nèi)容包括:

4.3.1檢查水泵的密封環(huán)磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行更換或修理(檢查方法:打開后觀察)。

4.3.2更換密封填料、檢查所有軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,用溫感器測溫,溫度不超過75℃、更換軸承潤滑油。

4.3.3檢查聯(lián)軸器與軸的磨損情況,必要時(shí)更換軸承或軸。

4.3.4檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況,泵殼及機(jī)座涂防銹漆,如蝕穿或缺損則進(jìn)行更換。

4.3.5檢查壓力表是否正常,對電機(jī)做年度檢修保養(yǎng)

操作方法如下:

a)打開電機(jī)機(jī)殼;

b)軸承以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位添加潤滑油;

c)檢查電機(jī)電線繞組,有無過載痕跡。如有燒焦、熔化現(xiàn)象則送專業(yè)單位重新繞線;

d)電機(jī)接線頭進(jìn)行緊固,并用絕緣膠布進(jìn)行安全包扎;

e)檢查電動(dòng)機(jī)電容是否已變形、膨脹或開裂,如是則應(yīng)更換同型號規(guī)格的電容;

f)檢查外部油漆質(zhì)量如銹蝕面超過整體的10%則整體油漆一次,如銹蝕面在整體的10%以下則對銹蝕處除銹處理后涂防銹漆、面漆。

4.4消防水泵每季度進(jìn)行一次一級保養(yǎng)并做試運(yùn)行,保養(yǎng)內(nèi)容與生活水泵相同。以上保養(yǎng)工作均在水泵保養(yǎng)項(xiàng)目表中予以記錄。

4.5集水坑潛水泵每年3、4月份進(jìn)行一次保養(yǎng)

保養(yǎng)內(nèi)容包括:

4.5.1進(jìn)行自動(dòng)/手動(dòng)模式的切換(操作方法:將自動(dòng)模式切換到手動(dòng)模式,啟動(dòng)潛水泵10-30秒后,再回復(fù)到自動(dòng)模式;在啟動(dòng)潛水泵時(shí)順帶檢查壓力表是否正常,指針在啟動(dòng)后是否轉(zhuǎn)動(dòng))。

4.5.2清理控制柜,具體要求參見配電箱、配電柜的保養(yǎng)要求。

4.5.3打開集水坑蓋板,檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況,泵殼及機(jī)座涂防銹漆,泵葉、泵殼如腐蝕嚴(yán)重,有缺損現(xiàn)象則予以更換。

4.5.4檢查浮子是否正常(檢查方法:觀察其是否漂浮在水面上,手拉浮子能否轉(zhuǎn)動(dòng),超過臨界點(diǎn)后在自動(dòng)模式下的潛水泵能否啟動(dòng))。

4.5.5檢查外部油漆質(zhì)量,如銹蝕面超過整體的10%則整體油漆一次,如銹蝕面在整體的10%以下則對銹蝕處除銹處理后涂防銹漆、面漆。

4.5.6集水坑蓋板涂防銹漆兩道。

5記錄

水泵保養(yǎng)項(xiàng)目表

泵房設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況登記表

水泵保養(yǎng)項(xiàng)目表

維修人員:日期:

序號保養(yǎng)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)處理情況及耗用材料

1檢查漏水情況,軸封滴水不超過20滴/分

2電動(dòng)機(jī)、軸承等添加潤滑劑,確保潤滑良好,運(yùn)行正常無雜音

3檢查儀表工作情況,計(jì)量準(zhǔn)確

4檢查電氣柜信號燈

5對電機(jī)接線頭進(jìn)行緊固和安全包扎

6檢查電氣柜接觸器,緊固接頭線柱螺釘

7整理電氣柜內(nèi)電線標(biāo)識

8檢查各線路運(yùn)轉(zhuǎn)情況

9外觀清洗

10用水量情況

11其他

第7篇 物業(yè)轄區(qū)水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程制度-9

物業(yè)轄區(qū)水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、管理處水電維修工負(fù)責(zé)水泵的日常保養(yǎng),檢修由工程部外委修理。

二、水泵保養(yǎng)與檢修周期按《供排水管理規(guī)程》執(zhí)行。

三、給水泵日常保養(yǎng)具體規(guī)程

1、切斷保養(yǎng)機(jī)組電源,掛有人工作牌。

2、清潔機(jī)組,檢查水泵機(jī)組螺栓是否緊固,聯(lián)軸器橡膠彈性圈有無松動(dòng)損壞。

3、檢查填料盒填料是否損壞。

4、檢查填料盒滴水是否正常,否則調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來控制滴水量,或更換填料。

5、啟動(dòng)水泵,注意聽取機(jī)組響聲是否正常,電機(jī)及軸承的溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

四、污水排水泵日常保養(yǎng)規(guī)程

1、切斷污水排水泵電源,掛有人工作牌;

2、清除泵體上污物雜物,注意觀察泵體,是否有腐蝕現(xiàn)象,如有,應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3、檢測液位控制開關(guān)是否靈活好用;

第8篇 潛水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程

1.起動(dòng)時(shí)電壓、電流表指示應(yīng)正常，各開關(guān)及按鈕必須處于良好狀態(tài)。

2.設(shè)備起動(dòng)電源電壓不得超過設(shè)定額定值的±5％。

3.設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須監(jiān)護(hù)和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時(shí)，應(yīng)即時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便妥善處理

4.如果電流超過額定值的20％或電流擺動(dòng)不穩(wěn)時(shí)，值班人員有權(quán)停止運(yùn)行，并做好記錄。

5.若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動(dòng)或發(fā)生片異常噪聲時(shí)，值班人應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉閥門，切斷電源。

6.如發(fā)生停機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理，值班人員不得擅自起動(dòng)運(yùn)行。

7.備用潛水泵及電機(jī)，必須垂直吊放；電機(jī)內(nèi)腔罐水后，必須檢查有無漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認(rèn)無誤后方可允許水泵下井。

8.在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)及時(shí)停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運(yùn)行記錄，保持現(xiàn)場整潔。

第9篇 水泵工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。

2、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

1)觀察各儀表讀數(shù)是否正常,特別是出水壓力表、千方水池水位表。

2)傾聽電機(jī)及水泵的運(yùn)行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常雜音,應(yīng)立即停機(jī)。

3)觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃),水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃,否則應(yīng)停機(jī)檢修。

3、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機(jī)械密封處滴水不得過大,但也不能壓得過緊而無滴水)。

5、經(jīng)常檢查各控制元件是否正常,各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

6、應(yīng)及時(shí)排除積水坑內(nèi)積水。

7、備用水泵每周應(yīng)檢查一次,啟動(dòng)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證水泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。

第10篇 鍋爐給水泵維護(hù)規(guī)程

一、 總則

給水泵在經(jīng)常運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能都應(yīng)予以保證。給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能驗(yàn)收按照iso9906-2012 2級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、工藝流程概述

鍋爐給水泵為多級臥式節(jié)段式離心泵，給鍋爐上水。每臺泵出口設(shè)置一只最小流量保護(hù)閥，最小流量保護(hù)閥具備最小流量回流、出口止回、旁路減壓三大基本功能。

三、結(jié)構(gòu)簡述

泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號泵的揚(yáng)程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。

1、 技術(shù)性能

設(shè)備主要技術(shù)性能。

2 、完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。

2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。

2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。

2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。

2.2 運(yùn)行性能

2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。

2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：

a安裝及試車驗(yàn)收資料；

b設(shè)備運(yùn)行記錄；

c歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

d設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4 軸封處泄漏不得大于：

a填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴；

b機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1 日常維護(hù)

3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。

3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃，滑動(dòng)車承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。

3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10—20滴為宜；對于機(jī)械密封，

要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)處理。

3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.2 定期檢查內(nèi)容

對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵定期檢查。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法。

4 、緊急情況停車

遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：

a泵突然發(fā)生劇列振動(dòng)；

b泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；

c電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；

d泵突然不出水。