- 目錄
有哪些
1. 開機準備
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
- 確認電源線路安全，接地可靠。
- 檢查油位，保證潤滑油充足。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，水位正常。
2. 啟動操作
- 啟動前，關閉輸出閥門，防止氣壓突然升高。
- 按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
- 觀察壓力表，待壓力達到設定值后，緩慢打開輸出閥門。
3. 運行監(jiān)控
- 定時檢查運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 注意觀察油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控排氣溫度，防止過熱。
4. 停機操作
- 在關閉輸出閥門后，逐步降低負載，待壓力下降后再停機。
- 停機后，繼續(xù)保持冷卻系統(tǒng)運行一段時間，以散熱。
5. 日常維護
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 清理濾芯，避免堵塞影響效率。
- 檢查密封件，及時更換破損部件。
標準
1. 設備啟動前，所有安全檢查必須完成，確保人員和設備安全。
2. 運行過程中，壓力、溫度、油位等關鍵參數(shù)必須在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。
3. 停機后，應執(zhí)行必要的冷卻程序，防止設備過熱損壞。
4. 日常維護應按制造商建議的周期進行，不得忽視。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范vf-9/7-kb型空氣壓縮機的操作流程，確保設備高效、安全運行。操作者需嚴格遵守開機準備、啟動、運行監(jiān)控、停機及日常維護的各項步驟。標準部分明確了操作的底線，任何偏離都可能對設備壽命和人員安全構成威脅。理解并執(zhí)行這些規(guī)程，是每個操作員的基本職責，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和設備可靠性的關鍵。
vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查與準備
(1)檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動。
(2)檢查油位、油路是否正常，油質是否合格。
(3)檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好。
(4)檢查中間冷卻器是否完好。
(5)檢查開關是否完好，防爆裝置是否失效。
(6)盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.2啟動
合上開關把手，按下啟動按鈕，電機逐漸達到正常轉速。
2.3運行及檢查
(1)觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1~0.3mpa之間。
(4)軸承溫度不超過75℃，排氣溫度不超過160℃，曲軸箱油溫不超過60℃，電動機溫度不超過允許值。
(5)潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好。
(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。
(7)經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理：
1)安全保護裝置自動動作，引起停車；
2)某部位溫度超限；
3)突然發(fā)生機械振動、有異響；
4)電動機有異常聲音或異常氣味；
5)壓風機嚴重漏氣、漏油；
6)潤滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)禁止在下列情況下運行設備：
1)安全保護裝置失靈；
2)設備有故障或故障未處理完畢。
2.4停車
(1)正常停車：
1)按下停止按鈕，空壓機停止運轉；
2)放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關把手打在零位并閉鎖）。
(2)緊急停車：
1)啟動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間，油溫超過60℃；
2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲；
3)氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)失靈；
4)安全閥失靈；
5)電機電流或溫升超過允許值；
6)連接松動、漏氣、漏油。
3交接班
當面交接班，交接班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設備，應加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。
第2篇 空氣壓縮機崗位安全技術規(guī)程
1、壓縮機吸風要絕對避免煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。
2、風包壓力表必須在零位,方可起動。
3、設備安全裝置必須齊全可靠。
4、機體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時,嚴禁向氣缸內(nèi)注水,并要立即停止運轉,以免發(fā)生爆炸。
5、禁止在運轉中進入防護欄內(nèi)擦抹設備和檢查設備,不準站在三角輪轉動方向對面。
6、氣缸內(nèi)部和外部均禁止使用汽油清洗。
7、停機過長再轉車時,需盤軸幾圈后,一切正常,方可送電轉車。
8、檢修和處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌,轉車必須一人操作、一人監(jiān)護。
9、轉車前必須詳細檢查設備周圍,確認無人方可轉車。
第3篇 空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1作業(yè)前重點檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運動機構及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
4、安全操作規(guī)程
4.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關規(guī)定。
4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
4.7每工作2小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。
4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
4.9運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
4.11停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉。
4.12停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
5、其他注意事項
5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關規(guī)定執(zhí)行。
5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 空氣壓縮機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在壓縮機運行工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、空氣壓縮機司機必須經(jīng)過培訓且考試合格后，持證上崗。
2、空氣壓縮機司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，熟悉空氣壓縮機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，獨立工作。
3、按時更換壓風機油脂。
4、嚴格按巡回檢查路線和規(guī)定時間檢查空壓機各部件運行情況，填寫各種記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。
（三）防護措施
1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。
3、加強機械設備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。
第5篇 無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．清洗機器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
2．檢查各聯(lián)接件結合與緊固，有松動之處及時固緊。
3．檢查水管路流通情況，啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。
4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
5．觀察傳動機構是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應查出原因，予以消除。
6．壓縮機的空運轉是否卸去各級氣閥的情況下進行。
7．檢查壓縮機，旋轉方向是否正確。
7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.
7．2壓縮機運轉時響聲正常，不應有碰擊及雜音。
7．3冷卻水暢通無阻。
8．連續(xù)空車運轉五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：
8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。
8．3檢查機內(nèi)潤滑油是否串進填料箱及氣缸內(nèi)。
8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
9．壓縮機空運轉后，應進行吹洗，即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。
10．由壓力0.5mpa逐漸調整到滿負荷（額定排氣壓力）進行較長時間連續(xù)運轉，待正常后則可測定各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，壓縮機必須無負荷起動，再逐步升高至正常運轉。
11． 注意事項
11．1壓縮機的運轉狀況應符合技術規(guī)范中的要求范圍。
11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應立即停車。
11．3巡回檢查機器運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
11．4當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時，應即該停車檢查并消除。
11．5檢查電動機的運轉情況，并按電機使用說明書規(guī)定的項目進行檢查。
11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應在壓縮機停車后進行修理。
11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。
11．8進氣消音過濾器的濾芯為紙質結構，一般使用壽命2000小時，應定期卸下，用空氣吹洗。
11．9冷卻分離器的自動排污閥應視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
11．10檢查機體內(nèi)油面高度應在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應浸過粗濾器），精濾器應定期更換。
11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復原時，應立即停車檢查。
11．2停車后關閉冷卻進水總管，放凈各水道冷卻水。
11．3壓縮機長期停車應注意做好防銹油封維護，保養(yǎng)工作。機器重新起動前運動部位應注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。
